CN207057741U - 一种卧式龙门锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式龙门锯，包括锯梁、锯条、主动轮、从动轮、锯条张紧装置和补压装置；所述主动轮和从动轮设于锯梁上，主动轮和从动轮至少一个通过第一滑块与锯梁连接，所述锯条设于主动轮和从动轮上；所述锯条张紧装置包括气缸，所述气缸水平设置，气缸一端与锯梁连接，另一端与第一滑块连接；所述补压装置包括气泵、气压检测装置和控制装置，气泵和气压检测装置与气缸连接，控制装置分别与气压检测装置、气泵电连接；通过补压装置的设置，可以随时进行对气缸的补压，自动化程度高，且不需要人工进行补压，从而有效的提高了工作效率，节约了人工成本。

Description

一种卧式龙门锯

技术领域

本实用新型涉及龙门锯领域，特别涉及一种卧式龙门锯。

背景技术

卧式龙门锯是以据带或锯条等作为刀具，锯切木料等一些型材的机床。现有技术的卧式龙门锯，一般包括底座、立柱、锯梁、主传动装置、据条导向装置、工件加紧装置、液压系统和电器控制系统，据条安置在锯梁左右两边的主动轮和从动轮上，通过主动轮和从动轮带动据条回转，实现锯切运动。

在实际使用过程中发现，锯条会出现松弛的现象，目前主要是通过在主动轮或从动轮与锯梁的连接处设置一气缸，通过气缸来调整主动轮或从动轮的位置，从而使得锯条重新绷紧。

但是，在实际使用过程中，又发现气缸经常会出现气压不足的情况，通常都是人工进行补压，这样不仅费时费力，在补压的过程中还需要机器停止运行，从而造成机器的工作效率大大的降低，因此，提供一种可以取代人工进行补压，自动化程度高的卧式龙门锯是很有必要的。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式龙门锯，通过对气缸设置一补压装置，从而解决人工补压费时费力的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种卧式龙门锯，包括锯梁、锯条、主动轮、从动轮、锯条张紧装置和补压装置；所述主动轮和从动轮设于锯梁上，主动轮和从动轮至少一个通过第一滑块与锯梁连接，所述锯条设于主动轮和从动轮上；所述锯条张紧装置包括气缸，所述气缸水平设置，气缸一端与锯梁连接，另一端与第一滑块连接；所述补压装置包括气泵、气压检测装置和控制装置，气泵和气压检测装置与气缸连接，控制装置分别与气压检测装置、气泵电连接，气压检测装置用于检测气缸内的压力值，控制装置用于控制气泵对气缸进行补压。

采用该技术方案，所达到的有益效果是：当设于主动轮和从动轮上的锯条变得松弛时，气缸会推/拉动第一滑块，使得主动轮或从动轮向外侧移动，从而张紧锯条，气压检测装置则会检测气缸内的压力值，并发送信号给控制装置，当压力值低于设定的值时，控制装置则会控制气泵开始工作，给气缸进行补压，使气缸内的压力值重新补到设定的范围内，通过补压装置的设置，可以随时进行对气缸的补压，自动化程度高，且不需要人工进行补压，从而有效的提高了工作效率，节约了人工成本。

作为本实用新型的一种优选结构，所述锯条张紧装置还包括弹簧，所述弹簧水平设置，弹簧一端与锯梁连接，另一端与第一滑块连接；采用该结构，可以使得锯条在主动轮和从动轮之间的张力变松弛时，弹簧开始向外侧推/拉第一滑块，使得主动轮或从动轮向外侧移动，从而达到张紧锯条的效果。

作为本实用新型的一种优选结构，所述气缸与弹簧分别设于所述第一滑块的两侧；该结构，可以避免在使用过程中，气缸或弹簧其中一个损坏时，未损坏的气缸或者弹簧可以继续张紧锯条。

作为本实用新型的一种优选结构，所述气泵与气缸之间设有单向阀；采用该结构，可以有效的防止气缸内的气压向气泵这一端泄露。

作为本实用新型的一种优选结构，所述气泵和气压检测装置共用管道与气缸连接，所述气泵与气压检测装置之间设有单向阀；采用该结构，有效的简化了补压装置的结构，节约了设备投入成本。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括底座和立柱，所述立柱设于底座上，所述锯梁横置于立柱上，并与立柱滑动连接；采用该结构使得锯梁可以上下移动，从而满足卧式龙门锯在切割过程中对不同高度切割的需求。

作为本实用新型的一种优选结构，所述立柱内设有升降装置，所述锯梁与升降装置连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述立柱与底座连接处设有滑动部件，所述滑动部件用于立柱沿着底座水平滑动；采用该结构，可以使得立柱通过滑动部件在底座上滑动，从而满足一些需要立柱滑动的工作需求。

作为本实用新型的一种优选结构，所述滑动部件包括第二滑块和滑槽，第二滑块设于立柱上，滑槽设于底座上，第二滑块与滑槽相适配。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中卧式龙门锯的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中锯条张紧装置结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中补压装置结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例中补压装置框架图；

标号说明：

1、底座； 2、立柱； 3、锯梁； 4、锯条；

5、主动轮； 6、从动轮； 7、升降装置； 8、气缸；

9、弹簧； 10、补压装置； 101、气泵； 102、气压检测装置；

103、控制装置； 104、单向阀； 11、第二滑块； 12、滑槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请一并参照图1、图2、图3和图4，如图所示可知，本实用新型提供了一种卧式龙门锯，包括锯梁3、锯条4、主动轮5、从动轮6、锯条张紧装置和补压装置10；所述主动轮和从动轮设于锯梁上，主动轮和从动轮至少一个通过第一滑块与锯梁连接，所述锯条设于主动轮和从动轮上；所述锯条张紧装置包括气缸8，所述气缸水平设置，气缸一端与锯梁3连接，另一端与第一滑块连接；所述补压装置10包括气泵101、气压检测装置102和控制装置103，气泵和气压检测装置与气缸连接，控制装置分别与气压检测装置、气泵电连接，气压检测装置用于检测气缸内的压力值，控制装置用于控制气泵对气缸进行补压。

在本实施例中，气缸是指在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，在做往复运动的过程中是将压缩气体的压力转换为机械能的过程。

在上述结构中，当主动轮通过第一滑块(图中未标出)与锯梁连接时，则气缸设于主动轮这一侧，其一端与主动轮这一侧的锯梁连接，另一端与第一滑块连接，锯条松弛时，气缸则推/拉动第一滑块，使得主动轮向外侧移动，从而张紧锯条；当从动轮通过第一滑块与锯梁连接时，则气缸设于从动轮这一侧，其一端与从动轮这一侧的锯梁连接，另一端与第一滑块连接，锯条松弛时，气缸则推/拉动第一滑块，使得从动轮向外侧移动，从而张紧锯条；当主动轮和从动轮均通过第一滑块与锯梁连接时，则主动轮和从动轮两侧均分别设置气缸，锯条松弛时，气缸则推/拉动第一滑块，使得主动轮和从动轮均向外侧移动，从而张紧锯条；

如图2所示，在本实施例中，从动轮通过第一滑块与锯梁连接，气缸设于从动轮这一侧，且气缸设于第一滑块的左侧，当锯条松弛时，气缸则推动第一滑块，使得从动轮向外侧移动，从而张紧锯条。

在上述结构中，通过第一滑块与锯梁连接的主动轮或从动轮中第一滑块的作用在于：可以使得主动轮或从动轮在锯梁上水平滑动，从而达到张紧锯条的效果。

在某一些实施例中，所述锯条张紧装置还包括弹簧9，所述弹簧水平设置，弹簧一端与锯梁3连接，另一端与第一滑块连接；在上述结构中，当主动轮通过第一滑块与锯梁连接时，则弹簧设于主动轮这一侧，其一端与主动轮这一侧的锯梁连接，另一端与第一滑块连接，锯条松弛时，弹簧则推/拉动第一滑块，使得主动轮向外侧移动，从而张紧锯条；当从动轮通过第一滑块与锯梁连接时，则弹簧设于从动轮这一侧，其一端与从动轮这一侧的锯梁连接，另一端与第一滑块连接，锯条松弛时，弹簧则推/拉动第一滑块，使得从动轮向外侧移动，从而张紧锯条；当主动轮和从动轮均通过第一滑块与锯梁连接时，则主动轮和从动轮两侧均分别设置弹簧，锯条松弛时，弹簧则推/拉动第一滑块，使得主动轮和从动轮均向外侧移动，从而张紧锯条；

如图2所示，在本实施例中，从动轮通过第一滑块与锯梁连接，弹簧设于从动轮这一侧，且弹簧设于第一滑块的右侧，当锯条松弛时，气缸则拉动第一滑块，使得从动轮向外侧移动，从而张紧锯条。

在本某一些实施例中，所述气缸与弹簧分别设于所述第一滑块的两侧，当主动轮通过第一滑块与锯梁连接时，若气缸设于第一滑块的右侧，弹簧设于第一滑块的左侧，则在张紧锯条时，气缸处于向外推动的工作状态，弹簧则处于向内收缩的状态，若气缸设于第一滑块的左侧，弹簧设于第一滑块的右侧，则在张紧锯条时，气缸处于向内收缩的工作状态，弹簧则处于向外伸展的状态；当从动轮通过第一滑块与锯梁连接时，若气缸设于第一滑块的左侧，弹簧设于第一滑块的右侧，则在张紧锯条时，气缸处于向外推动的工作状态，弹簧则处于向内收缩的状态，若气缸设于第一滑块的右侧，弹簧设于第一滑块的左侧，则在张紧锯条时，气缸处于向内收缩的工作状态，弹簧则处于向外伸展的状态；如图2所示，在本实施例中，为从动轮通过第一滑块与锯梁连接，气缸设于第一滑块的左侧，弹簧设于第一滑块的右侧，在张紧锯条时，气缸处于向外推动的工作状态，弹簧则处于向内收缩的状态；当主动轮和从动轮均通过第一滑块与锯梁连接时，气缸和弹簧连接方式与工作状态请参照上述内容。

在某一些实施例中，所述卧式龙门锯还包括底座1和立柱2，所述立柱设于底座上，所述锯梁3横置于立柱2上，并与立柱滑动连接；在上述结构中，所述立柱内设有升降装置7，所述锯梁与升降装置连接，锯梁通过升降装置沿着立柱上下滑动，从而满足卧式龙门锯在切割过程中对不同高度切割的需求；在本实施例中，所述升降装置7可以选择升降油缸。

在某些实施例中，所述立柱与底座连接处设有滑动部件，所述滑动部件用于立柱沿着底座水平滑动；在本结构中，所述滑动部件包括第二滑块11和滑槽12，第二滑块设于立柱上，滑槽设于底座上，第二滑块与滑槽相适配，这样第二滑块可以在滑槽内滑动，从而使得立柱沿着底座可以水平滑动，从而满足一些需要立柱滑动的工作需求。

如图3和图4所示，在本实施例中，气压检测装置102可以采用指针式气压表，并把检测结果发送给控制装置103，控制装置将该检测结果与设定的值进行对比，若低于该设定的值，控制装置则控制电源电路给气泵101通电，气泵开始工作给气缸进行补压，若该气压检测装置检测到的气缸的气压值不低于设定的值时，则说明不需要进行补压或气缸补压完成，则控制装置控制电源电路断开，气泵停止工作，在本实施例中，通过补压装置的设置，可以随时进行对气缸的补压，自动化程度高，且不需要人工进行补压，从而有效的提高了工作效率，节约了人工成本。

在某一些实施例中，所述气泵101与气缸8之间设有单向阀104；在本实施例中，单向阀是指流体只可以从一段流向另一端，反向不导通；在上述结构中，所述单向阀的导通方向是从气泵流向气缸，反向不导通，因此，可以有效的防止气缸内的气压向气泵这一端泄露。

在某一些实施例中，所述气泵101和气压检测装置102共用管道与气缸8连接，所述气泵与气压检测装置之间设有单向阀104，如图3所示；在本实施例中，所述单向阀的导通方向为从气泵流向气压检测装置；上述结构有效的简化了补压装置的结构，节约了设备投入成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种卧式龙门锯，其特征在于：包括锯梁、锯条、主动轮、从动轮、锯条张紧装置和补压装置；

所述主动轮和从动轮设于锯梁上，主动轮和从动轮至少一个通过第一滑块与锯梁连接，所述锯条设于主动轮和从动轮上；

所述锯条张紧装置包括气缸，所述气缸水平设置，气缸一端与锯梁连接，另一端与第一滑块连接；

所述补压装置包括气泵、气压检测装置和控制装置，气泵和气压检测装置与气缸连接，控制装置分别与气压检测装置、气泵电连接，气压检测装置用于检测气缸内的压力值，控制装置用于控制气泵对气缸进行补压。

2.根据权利要求1所述的卧式龙门锯，其特征在于：所述锯条张紧装置还包括弹簧，所述弹簧水平设置，弹簧一端与锯梁连接，另一端与第一滑块连接。

3.根据权利要求2所述的卧式龙门锯，其特征在于：所述气缸与弹簧分别设于所述第一滑块两侧。

4.根据权利要求1所述的卧式龙门锯，其特征在于：所述气泵与气缸之间设有单向阀。

5.根据权利要求1所述的卧式龙门锯，其特征在于：所述气泵和气压检测装置共用管道与气缸连接，所述气泵与气压检测装置之间设有单向阀。

6.根据权利要求1所述的卧式龙门锯，其特征在于：还包括底座和立柱，所述立柱设于底座上，所述锯梁横置于立柱上，并与立柱滑动连接。

7.根据权利要求6所述的卧式龙门锯，其特征在于：所述立柱内设有升降装置，所述锯梁与升降装置连接。

8.根据权利要求6所述的卧式龙门锯，其特征在于：所述立柱与底座连接处设有滑动部件，所述滑动部件用于立柱沿着底座水平滑动。

9.根据权利要求8所述的卧式龙门锯，其特征在于：所述滑动部件包括第二滑块和滑槽，第二滑块设于立柱上，滑槽设于底座上，第二滑块与滑槽相适配。