CN221055990U - 密封圈气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供一种密封圈气密性检测装置。所述密封圈气密性检测装置包括基座、基盖和多个氦气检测件，腔室、进气孔、安装槽和多个检测槽分别设在基座和/或基盖上，进气孔用于向所述腔室充入氦气，安装槽环绕腔室设置，并用于设置密封圈，多个检测槽环绕在安装槽的外周，并沿安装槽的周向间隔排布，每个检测槽内均设有对应的氦气检测件。本实用新型实施例的密封圈气密性检测装置能够准确检测密封圈的气密性，并能够获取密封圈的受损位置，同时结构简单。

Description

密封圈气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，具体涉及一种密封圈气密性检测装置。

背景技术

密封圈的气密性直接影响应用密封圈的设备的性能，例如氢燃料电池中的密封圈出现泄漏会发生氢气与氧气内部混合的情况，并具有发生爆炸和降低发电性能的风险。

相关技术中，将两道密封圈同轴的设在上下法兰之间，并向内道密封圈的中心通入氦气，通过氦质谱检漏仪抽取两道密封圈之间的气体并进行检测，以判断内道密封圈的气密性。但是相关技术中方案的检测结果与外道密封圈的气密性直接相关，需要确保外道密封圈不会产生泄露，因此具有较大的误差，且结构较为复杂，同时无法确定内道密封圈的受损位置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种密封圈气密性检测装置，该密封圈气密性检测装置能够准确检测密封圈的气密性，并能够获取密封圈的受损位置，同时结构简单。

本实用新型实施例的密封圈气密性检测装置包括：

基座，所述基座具有第一端面；

基盖，所述基盖具有第二端面，所述第二端面用于与所述第一端面抵接；

腔室，所述腔室设在所述第一端面和/或所述第二端面；

进气孔，所述进气孔设在所述基座和/或所述基盖，且所述进气孔与所述腔室连通，所述进气孔用于向所述腔室充入氦气；

安装槽，所述安装槽设在所述第一端面和/或所述第二端面，所述安装槽为环绕所述腔室的环形，所述安装槽用于设置密封圈；

检测槽，所述检测槽设在所述第一端面和/或所述第二端面，所述检测槽为多个，多个所述检测槽环绕在所述安装槽的外周，并沿所述安装槽的周向间隔排布；

氦气检测件，所述氦气检测件为多个，每个所述检测槽内均设有对应的所述氦气检测件。

本实用新型实施例的密封圈气密性检测装置在基座和基盖之间仅需设置待检测的密封圈，无需设置额外的其他密封圈，并在安装槽的外周设置沿周向间隔排布的多个氦气检测件进行检测，因此能够准确检测密封圈的气密性，同时，由于多个氦气检测件环绕安装槽设置，因此还能够每个氦气检测件的检测信息判断获取密封圈的受损位置，且本实用新型实施例的密封圈气密性检测装置结构简单，便于安装使用。

在一些实施例中，所述检测槽包括：

第一槽体，所述第一槽体设在所述第一端面，且所述第一槽体在所述基座的侧壁面上形成第一开口，所述第一槽体为多个；

第二槽体，所述第二槽体设在所述第二端面，且所述第二槽体在所述基盖的侧壁面上形成第二开口，所述第二槽体为多个，多个所述第二槽体与多个所述第一槽体一一对应设置并连通，每个对应连通的所述第一槽体和所述第二槽体内设有对应的所述氦气检测件。

在一些实施例中，所述氦气检测件为氦质谱检漏仪的吸枪，所述吸枪插设在对应连通的所述第一槽体和所述第二槽体内。

在一些实施例中，所述密封圈气密性检测装置还包括连接件，所述基座和所述基盖通过所述连接件可拆卸地连接，以使所述第一端面与所述第二端面抵接。

在一些实施例中，所述连接件为螺栓，所述螺栓穿设在所述基座和所述基盖上，所述螺栓为多个，多个所述螺栓环绕在所述安装槽的外周，并沿所述安装槽的周向间隔排布。

在一些实施例中，所述密封圈气密性检测装置还包括抽气孔，所述抽气孔设在所述基座和/或所述基盖，且所述抽气孔与所述腔室连通，所述抽气孔用于抽出所述腔室内的气体。

在一些实施例中，所述密封圈气密性检测装置还包括塞尺，所述塞尺具有不同厚度尺寸的多个，所述塞尺用于设在所述第一端面和所述第二端面之间。

在一些实施例中，所述密封圈气密性检测装置还包括通过管路依次连接的氦气源、调压阀、压力表和控制阀，所述控制阀通过管路与所述进气孔相连。

在一些实施例中，所述密封圈气密性检测装置还包括流量阀，所述流量阀连通在所述控制阀和所述进气孔之间，或者连通在所述压力表和所述控制阀之间。

在一些实施例中，所述控制阀包括第一阀体、第二阀体和第三阀体，所述第一阀体、所述流量阀和所述第二阀体依次连通，并位于所述压力表和所述进气孔之间，所述第三阀体与连通的所述第一阀体、所述流量阀和所述第二阀体并联。

附图说明

图1是本实用新型实施例中基座和基盖的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例中基座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中基盖的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的密封圈气密性检测装置的结构示意图。

附图标记：

1.基座；2.基盖；3.腔室；4.进气孔；5.安装槽；6.检测槽；61.第一槽体；62.第二槽体；7.氦气检测件；8.抽气孔；9.氦气源；10.调压阀；11.压力表；12.控制阀；121.第一阀体；122.第二阀体；123.第三阀体；13.流量阀；14.安装孔；15.抽真空设备。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的密封圈气密性检测装置。

如图1-图4所示，本实用新型实施例的密封圈气密性检测装置包括基座1、基盖2、腔室3、进气孔4、安装槽5、检测槽6和氦气检测件7。

基座1具有第一端面。基盖2具有第二端面，第二端面用于与第一端面抵接。腔室3设在第一端面和/或第二端面。进气孔4设在基座1和/或基盖2，且进气孔4与腔室3连通，进气孔4用于向腔室3充入氦气。安装槽5设在第一端面和/或第二端面，安装槽5为环绕腔室3的环形，安装槽5用于设置密封圈。检测槽6设在第一端面和/或第二端面，检测槽6为多个，多个检测槽6环绕在安装槽5的外周，并沿安装槽5的周向间隔排布。氦气检测件7为多个，每个检测槽6内均设有对应的氦气检测件7。

如图1-图3所述，基座1优选为底座，底座的上端面为第一端面，第一端面的中心设有圆形的腔室3，第一端面还设有环形的安装槽5，安装槽5环绕在腔室3的外周，安装槽5用于设置待测的密封圈，优选的，安装槽5与腔室3之间具有一定距离。

基盖2优选为上盖，上盖的下端面为第二端面，第二端面用于与第一端面抵接，此时密封圈密封连接在第一端面和第二端面之间，优选的，安装槽5的深度不大于密封圈的厚度。基盖2的中心设有沿上下方向贯穿基盖2的进气孔4，在第一端面与第二端面相抵时，进气孔4与腔室3连通，以通过进气孔4向腔室3供给氦气。

第一端面和第二端面分别设有多个检测槽6，第一端面上的多个检测槽6环绕在安装槽5的外周，并在安装槽5的周向上间隔排布，且检测槽6与安装槽5之间具有一定距离。第二端面上的多个检测槽6与第一端面上的多个检测槽6一一对应设置并连通，每组连通的两个检测槽6内设有对应的氦气检测件7。

在对密封圈进行测试时，首先将密封圈嵌设在安装槽5内，然后盖合基座1和基盖2，以使密封圈密封连接在第一端面和第二端面之间，然后向腔室3内提供氦气并具有一定压力，氦气在压力作用下由第一端面和第二端面之间向外溢流，若密封圈的气密性合格，则氦气被密封圈拦截，全部的氦气检测件7均无法检测到氦气，若密封圈的气密性不合格，则氦气从密封圈的受损位置溢出，并被邻近的氦气检测件7检测到，从而能够实现对密封圈气密性的检测，并能够根据多个氦气检测件7的数据确定密封圈的受损位置。

本实用新型实施例的密封圈气密性检测装置在基座和基盖之间仅需设置待检测的密封圈，无需设置额外的其他密封圈，并在安装槽的外周设置沿周向间隔排布的多个氦气检测件进行检测，因此能够准确检测密封圈的气密性，同时，由于多个氦气检测件环绕安装槽设置，因此还能够每个氦气检测件的检测信息判断获取密封圈的受损位置，且本实用新型实施例的密封圈气密性检测装置结构简单，便于安装使用。

可以理解的是，腔室也可以设在第二端面，或者同时设在第一端面和第二端面上。进气孔也可以设在基座，或者基座和基盖上均设有进气孔。安装槽也可以设在第二端面，或者同时设在第一端面和第二端面。检测槽也可以仅设在第一端面或者仅设在第二端面。

在一些实施例中，检测槽6包括第一槽体61和第二槽体62。第一槽体61设在第一端面，且第一槽体61在基座1的侧壁面上形成第一开口，第一槽体61为多个。第二槽体62设在第二端面，且第二槽体62在基盖2的侧壁面上形成第二开口，第二槽体62为多个，多个第二槽体62与多个第一槽体61一一对应设置并连通，每个对应连通的第一槽体61和第二槽体62内设有对应的氦气检测件7。

如图1-图3所示，第一端面设有多个第一槽体61，多个第一槽体61环绕在安装槽5的外周，并在安装槽5的周向上间隔排布，且第一槽体61与安装槽5之间具有一定距离，每个第一槽体61均在基座1的侧壁面上形成第一开口，优选的，基座1的横截面为圆形，第一开口形成在基座1的外周面上，第一槽体61为沿基座1的径向延伸的条形。

第二端面设有多个第二槽体62，多个第二槽体62和多个第一槽体61一一对应设置并连通，每个第二槽体62均在基盖2的侧壁面上形成第二开口，优选的，基盖2的横截面为圆形，第二开口形成在基盖2的外周面上，第二槽体62为沿基盖2的径向延伸的条形。

对应连通的第一槽体61和第二槽体62形成检测空间，且第一槽体61形成的第一开口与第二槽体62形成的第二开口连通以形成检测空间的空间开口，每个检测空间内均设有对应的氦气检测件7，且氦气检测件7通过空间开口安放在检测空间内。

可以理解的是，第一槽体和第二槽体也可以不形成对应的第一开口和第二开口。

在一些实施例中，氦气检测件7为氦质谱检漏仪的吸枪，吸枪插设在对应连通的第一槽体61和第二槽体62内。

如图1所示，氦气检测件7为氦质谱检漏仪的吸枪，吸枪的枪头通过空间开口插设在对应的检测空间内，以对检测空间内的氦气进行检测，从而判断密封圈是否存在泄漏。

在一些实施例中，本实用新型实施例的密封圈气密性检测装置还包括连接件，基座1和基盖2通过连接件可拆卸地连接，以使第一端面与第二端面抵接。

具体的，基座1和基盖2通过连接件可拆卸地连接，以使第一端面与第二端面抵接，从而使密封圈密封连接在第一端面和第二端面之间，避免因第一端面和第二端面之间存在缝隙导致氦气外溢，从而影响检测结果。

优选的，连接件为螺栓，螺栓穿设在基座1和基盖2上，螺栓为多个，多个螺栓环绕在安装槽5的外周，并沿安装槽5的周向间隔排布。

如图1-图3所示，基座1和基盖2上分别设有多个安装孔14，安装孔14沿上下方向分别贯穿对应的基座1的外周沿和基盖2，基座1上的多个安装孔14环绕在安装槽5的外周，并沿安装槽5的周向间隔排布，优选的，相邻两个第一槽体61之间设有对应的一个安装孔14，基盖2上的多个安装孔14与基座1上的多个安装孔14一一对应设置并连通，优选的，相邻两个第二槽体62之间设有对应的一个安装孔14。螺栓通过连通的两个安装孔14穿设在基座1和基盖2上，且每连通的两个安装孔14内分别穿设对应的螺栓，是多个螺栓环绕在安装槽5的外周，并沿安装槽5的周向间隔排布，从而将基座1和基盖2可拆卸地连接，并使一端面与第二端面抵接。

可以理解的是，连接件不限于为螺栓，在另一些实施中，连接件为夹具，或者不设置连接件，基座和基盖通过螺纹连接。

在一些实施例中，本实用新型实施例的密封圈气密性检测装置还包括抽气孔8，抽气孔8设在基座1和/或基盖2，且抽气孔8与腔室3连通，抽气孔8用于抽出腔室3内的气体。

如图1、图3和图4所示，基盖2设有沿竖直方向贯穿基盖2的抽气孔8，在基座1和基盖2相连时，抽气孔8与腔室3连通，抽气孔8通过管路与抽真空设备15相连，在通过进气孔4向腔室3供给氦气之前，首先通过抽真空设备15和抽气孔8将腔室3内的气体抽出，以确保腔室3内的氦气浓度，从而便于后续检测过程中氦气检测件7快速精准的获取外溢的氦气。

在一些实施例中，本实用新型实施例的密封圈气密性检测装置还包括塞尺，塞尺具有不同厚度尺寸的多个，塞尺用于设在第一端面和第二端面之间。

具体的，塞尺具有不同厚度尺寸的多个，例如，塞尺的厚度规格为0.03毫米～0.1毫米，中间每片相隔0.01毫米，或者厚度规格为0.1毫米～1毫米，中间每片相隔0.05毫米。塞尺用于设在第一端面和第二端面之间，以通过不同厚度的塞尺调节待测密封圈的压缩率，以模拟密封圈在工况下的环境，并能够获取密封圈在不同压缩率下的泄露情况。

在一些实施例中，本实用新型实施例的密封圈气密性检测装置还包括通过管路依次连接的氦气源9、调压阀10、压力表11和控制阀12，控制阀12通过管路与进气孔4相连。

如图4所示，氦气源9、调压阀10、压力表11、控制阀12和进气孔4通过管路依次相连，氦气源9优选为氦气气瓶，通过氦气源9提供氦气，通过调压阀10调节氦气气压，通过压力表11显示管路和腔室3内的氦气压力，通过控制阀12控制管路的通断。

在一些实施例中，本实用新型实施例的密封圈气密性检测装置还包括流量阀13，流量阀13连通在控制阀12和进气孔4之间，或者连通在压力表11和控制阀12之间。

如图4所示，流量阀13可以连通在控制阀12和进气孔4之间，也可以连通在压力表11和控制阀12之间，以通过流量阀13监测向腔室3内提供氦气的流量值。

在一些实施例中，控制阀12包括第一阀体121、第二阀体122和第三阀体123，第一阀体121、流量阀13和第二阀体122依次连通，并位于压力表11和进气孔4之间，第三阀体123与连通的第一阀体121、流量阀13和第二阀体122并联。

如图4所示，压力表11和进气孔4之间具有并联的第一支路和第二支路，第一支路上设有沿氦气流动方向依次设置的第一阀体121、流量阀13和第二阀体122，第二支路上设有第三阀体123。

通过本实用新型实施例的密封圈气密性检测装置可以对密封圈进行保压检测和泄露流量检测，无需更换其他检测装置。

保压检测的过程为首先将待测密封圈、基座1和基盖2安装完毕，然后通过抽真空设备15和抽气孔8将腔室3内的气体抽出，开启第三阀体123，并关闭第一阀体121和第二阀体122，氦气源9以调压阀10设定的压力值向腔室3内供应氦气以达到压力预设值，然后关闭氦气源9或者关闭第三阀体123，并保持一定时间，在一定时间内，通过压力表11监测管路和腔室3内的气压值是否稳定，若压力表11显示气压值稳定，则密封圈不存在泄露，若压力表11显示气压值下降，则密封圈存在泄露。

在经过保压检测得知密封圈存在泄露后对密封圈进行泄露流量检测，泄露流量检测的过程为开启氦气源9以将管路和腔室3内的气压值维持在压力预设值，然后关闭第三阀体123，并开启第一阀体121和第二阀体122，由于氦气源9持续向腔室3内提供氦气，以使腔室3内的气压值维持在预设值，因此管路内始终有氦气向腔室3流通，通过流量阀13获取管道内的氦气流量值，以获取密封圈泄露氦气的流量值。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种密封圈气密性检测装置，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)具有第一端面；

基盖(2)，所述基盖(2)具有第二端面，所述第二端面用于与所述第一端面抵接；

腔室(3)，所述腔室(3)设在所述第一端面和/或所述第二端面；

进气孔(4)，所述进气孔(4)设在所述基座(1)和/或所述基盖(2)，且所述进气孔(4)与所述腔室(3)连通，所述进气孔(4)用于向所述腔室(3)充入氦气；

安装槽(5)，所述安装槽(5)设在所述第一端面和/或所述第二端面，所述安装槽(5)为环绕所述腔室(3)的环形，所述安装槽(5)用于设置密封圈；

检测槽(6)，所述检测槽(6)设在所述第一端面和/或所述第二端面，所述检测槽(6)为多个，多个所述检测槽(6)环绕在所述安装槽(5)的外周，并沿所述安装槽(5)的周向间隔排布；

氦气检测件(7)，所述氦气检测件(7)为多个，每个所述检测槽(6)内均设有对应的所述氦气检测件(7)。

2.根据权利要求1所述的密封圈气密性检测装置，其特征在于，所述检测槽(6)包括：

第一槽体(61)，所述第一槽体(61)设在所述第一端面，且所述第一槽体(61)在所述基座(1)的侧壁面上形成第一开口，所述第一槽体(61)为多个；

第二槽体(62)，所述第二槽体(62)设在所述第二端面，且所述第二槽体(62)在所述基盖(2)的侧壁面上形成第二开口，所述第二槽体(62)为多个，多个所述第二槽体(62)与多个所述第一槽体(61)一一对应设置并连通，每个对应连通的所述第一槽体(61)和所述第二槽体(62)内设有对应的所述氦气检测件(7)。

3.根据权利要求2所述的密封圈气密性检测装置，其特征在于，所述氦气检测件(7)为氦质谱检漏仪的吸枪，所述吸枪插设在对应连通的所述第一槽体(61)和所述第二槽体(62)内。

4.根据权利要求1所述的密封圈气密性检测装置，其特征在于，还包括连接件，所述基座(1)和所述基盖(2)通过所述连接件可拆卸地连接，以使所述第一端面与所述第二端面抵接。

5.根据权利要求4所述的密封圈气密性检测装置，其特征在于，所述连接件为螺栓，所述螺栓穿设在所述基座(1)和所述基盖(2)上，所述螺栓为多个，多个所述螺栓环绕在所述安装槽(5)的外周，并沿所述安装槽(5)的周向间隔排布。

6.根据权利要求1所述的密封圈气密性检测装置，其特征在于，还包括抽气孔(8)，所述抽气孔(8)设在所述基座(1)和/或所述基盖(2)，且所述抽气孔(8)与所述腔室(3)连通，所述抽气孔(8)用于抽出所述腔室(3)内的气体。

7.根据权利要求1所述的密封圈气密性检测装置，其特征在于，还包括塞尺，所述塞尺具有不同厚度尺寸的多个，所述塞尺用于设在所述第一端面和所述第二端面之间。

8.根据权利要求1所述的密封圈气密性检测装置，其特征在于，还包括通过管路依次连接的氦气源(9)、调压阀(10)、压力表(11)和控制阀(12)，所述控制阀(12)通过管路与所述进气孔(4)相连。

9.根据权利要求8所述的密封圈气密性检测装置，其特征在于，还包括流量阀(13)，所述流量阀(13)连通在所述控制阀(12)和所述进气孔(4)之间，或者连通在所述压力表(11)和所述控制阀(12)之间。

10.根据权利要求9所述的密封圈气密性检测装置，其特征在于，所述控制阀(12)包括第一阀体(121)、第二阀体(122)和第三阀体(123)，所述第一阀体(121)、所述流量阀(13)和所述第二阀体(122)依次连通，并位于所述压力表(11)和所述进气孔(4)之间，所述第三阀体(123)与连通的所述第一阀体(121)、所述流量阀(13)和所述第二阀体(122)并联。