CN219532424U - 检测工装 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种检测工装，所述检测工装通过设置主体，主体开设安装口，主体通过安装口与待检测件(例如防爆阀)组装，在主体的容纳腔内设置密封件，密封件具有测试腔以及与测试腔连通的密封口，在安装了待检测件之后，密封件通过抵接于待检测件的端面以密闭密封口，同时形成对待检测件的端面的密封，供液管与测试腔连通，供液管向测试腔内供液至充满测试腔，然后通过观测供液管内的水位变化，检测待检测件是否存在漏水现象，从而实现对安装在电池上的防爆阀的漏水检测，提升检测效率和检测结果的准确度，另外，可通过封堵供液管远离防爆阀一端，对防爆阀的气密性进行单独检测。

Description

检测工装

技术领域

本申请涉及电池测试技术领域，具体涉及一种检测工装。

背景技术

在电池生产、电池测试、电池维修的过程中，需要对电池上的防爆阀的密封功能进行验证，为了验证防爆阀是否漏水，需要使用相应的检测装置进行检测。目前传统的检测装置是在防爆阀或密封防爆阀未安装在电池上时进行的气密性测试，不能针对已安装在电池上的防爆阀或密封防爆阀做漏水检测，以至于造成较高的测试成本，而且无法得到防爆阀或密封防爆阀与电池组装后的密封测试结果，影响测试结果的准确性。

实用新型内容

本申请实施例提供一种检测工装，可以解决现有检测装置无法对安装在电池上的防爆阀或密封防爆阀进行漏水检测的问题。

本申请实施例提供一种检测工装，用以检测待检测件，所述检测工装包括：主体，内设有容纳腔，所述主体具有与所述容纳腔连通的安装口，所述安装口用于连接所述待检测件；密封件，设于所述容纳腔中，所述密封件内设有测试腔，所述密封件朝向所述安装口一端设有与所述测试腔连通的密封口，在安装所述待检测件之后，所述密封件抵接于所述待检测件，以密闭所述密封口；以及供液管，所述供液管连接于所述主体，并与所述测试腔连通。

可选的，所述主体具有高度方向，所述主体具有沿所述高度方向相背设置的第一表面和第二表面，所述安装口设于所述第一表面，所述供液管连接于所述第二表面；所述密封件与所述主体间隔设置，所述密封件能够在所述容纳腔内沿所述高度方向移动，以使所述密封件能够与所述待检测件的端面紧密贴合。

可选的，还包括连接管，所述连接管沿所述高度方向延伸并与所述主体活动连接，所述连接管的一端自所述第二表面伸入所述容纳腔并与所述密封件固定连接，所述连接管的另一端与所述供液管连接，所述供液管、所述连接管与所述测试腔均连通；所述连接管被构造为能够沿所述高度方向移动以带动所述密封件沿所述高度方向上升或者下降。

可选的，所述主体的第二表面上开设有第一安装孔，所述密封件朝向所述第二表面的一面开设有第二安装孔；所述第一安装孔和所述第二安装孔均与所述连接管螺纹连接，所述连接管旋转以沿所述高度方向上升或者下降。

可选的，所述连接管包括外管、内管和连接件，所述外管套设于所述内管的外周并与所述内管间隔设置，所述连接件位于所述外管与所述内管之间，且所述连接件的一端连接于所述外管，另一端连接于所述内管，所述第一安装孔与所述外管螺纹连接，所述第二安装孔与所述内管螺纹连接，所述内管背离所述密封件的一端与所述供液管连接；所述外管旋转时通过所述连接件带动所述内管沿所述高度方向移动，同时，所述内管通过所述连接件与所述外管保持相对静止。

可选的，所述外管露于所述主体外的部分套设有驱动所述外管旋转的旋转件。

可选的，所述密封件朝向所述安装口一端设置有密封圈，所述密封圈沿所述密封口的周向设置。

可选的，所述主体具有连接所述第一表面和所述第二表面的侧壁，所述侧壁靠近所述第一表面的一端设有凹口，所述凹口与所述安装口连通。

可选的，所述侧壁的内表面凸出设置有凸起部，所述凸起部设置于所述侧壁靠近所述第一表面一端，并沿所述侧壁的周向延伸，所述凸起部位于所述安装口内。

可选的，所述供液管的管壁上设置有用以观察所述供液管内液位的刻度。

申请的有益效果在于，提供一种检测工装，所述检测工装通过设置主体，主体开设安装口，主体通过安装口与待检测件(例如防爆阀)组装，在主体的容纳腔内设置密封件，密封件具有测试腔以及与测试腔连通的密封口，在安装了待检测件之后，密封件通过抵接于待检测件的端面以密闭密封口，同时形成对待检测件的端面的密封，供液管与测试腔连通，供液管向测试腔内供液至充满测试腔，然后通过观测供液管内的水位变化，检测待检测件是否存在漏水现象，从而实现对安装在电池上的防爆阀的漏水检测，提升检测效率和检测结果的准确度，另外，可通过封堵供液管远离防爆阀一端，对防爆阀的气密性进行单独检测。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的检测工装的第一角度的结构示意图；

图2是本申请一实施例提供的检测工装的第二角度的结构示意图；

图3是图1的A-A向剖视图；

图4是本申请一实施例提供的检测工装中主体的第一角度的结构示意图；

图5是本申请一实施例提供的检测工装中主体的第二角度的结构示意图；

图6是本申请一实施例提供的检测工装中密封件的第一角度的结构示意图；

图7是本申请一实施例提供的检测工装中密封件的第二角度的结构示意图；

图8是本申请一实施例提供的检测工装中连接管的结构示意图；

图9是本申请一实施例提供的检测工装中主体、密封件与待检测件的组装结构示意图；

图10是本申请一实施例提供的检测工装中密封件与待检测件的组装结构示意图。

附图标记说明：

100、检测工装，110、主体，110a、第一表面，110b、第二表面，110c、侧壁，1101、第一安装孔，1102、凹口，1103、凸起部，111、容纳腔，112、安装口，120、密封件，121、测试腔，122、密封口，123、第二安装孔，124、密封圈，130、供液管，131、竖直段，132、水平段，140、连接管，141、外管，142、内管，1421、环形凸起，1422、固定螺母，1431、第一轴承，1432、第二轴承，143、连接件，1431、第一轴承，1432、第二轴承，144、旋转件；

200、待检测件，201、第一端，202、第二端，203、环槽；

Z、高度方向。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在申请实施例中，“平行”是指直线与直线、直线与面、或面与面形成的角度为-10°～10°的状态。另外，“垂直”是指直线与直线、直线与面、或面与面形成的角度为80°～100°的状态。距离相等，是指公差范围在-10％～10％的状态。

本申请实施例提供一种检测工装，所述检测工装通过设置主体，主体开设安装口，主体通过安装口与待检测件(例如防爆阀)组装，在主体的容纳腔内设置密封件，密封件具有测试腔以及与测试腔连通的密封口，在安装了待检测件之后，密封件通过抵接于待检测件的端面以密闭密封口，同时形成对待检测件的端部的密封，供液管与测试腔连通，供液管向测试腔内供液至充满测试腔，然后通过观测供液管内的水位变化，检测待检测件是否存在漏水现象，从而实现对安装在电池上的防爆阀的漏水检测，提升检测效率和检测结果的准确度，另外，可通过封堵供液管远离防爆阀一端，对防爆阀的气密性进行单独检测。作为典型应用，所述检测工装可用于对安装在电池上的防爆阀进行漏水检测。

本申请一实施例中，提供一种检测工装100，参照图1～图8，所述检测工装100包括：主体110、密封件120和供液管130。

参照图1～图5，主体110为管体，主体110的一端为连接端，另一端为开口端，主体110内设有容纳腔111，主体110具有与容纳腔111连通的安装口112，在本实施例中，安装口112即为主体110的开口端，安装口112用于连接待检测件。

参照图1～图3以及图6～图7，密封件120为管体，密封件120的一端为连接端，另一端为开口端，密封件120的连接端朝向主体110的连接端，密封件120设于容纳腔111中，密封件120内设有测试腔121，密封件120与主体110同轴布置，密封件120朝向安装口112一端设有与测试腔121连通的密封口122，密封口122即为密封件120的开口端，在主体110通过安装口112与待检测件组装后，密封件120抵接于待检测件200，以密闭密封口122。

参照图1～图3，供液管130连接于主体110并与测试腔121连通，具体地，供液管130依次穿过主体110的连接端和密封件120的连接端并与测试腔121连通。在主体110通过安装口112与待检测件组装后，密封件120通过抵接于待检测件的端面以密闭密封口122，同时形成对位于容纳腔111内侧的待检测件的端部的密封，然后通过供液管130向测试腔121内供液，使得测试腔121内充满液体，可通过观测位于主体110外侧的供液管130内的液位，以判断位于容纳腔111内侧的待检测件的端面是否漏水，当供液管130内的液位下降，则表明待检测件的密封性差，存在漏水问题。在其他实现方式中，可使用检测工装100密封待检测件，以对待检测件进行其他检测，例如，通过在供液管130远离主体110一端连接气密性检测装置，对待检测件进行气密性检测。

其中，供液管130为透明管，便于观察供液管130内的液位，供液管130的管壁上设置有用以观察供液管130内液位的刻度(图中未示出)。参照图1～图3，主体110具有高度方向Z，在本实施例中，主体110的高度方向Z即为主体110的轴向方向，供液管130包括沿高度方向Z延伸的竖直段131和沿垂直于高度方向Z延伸的水平段132，竖直段131的一端与水平段132连接，另一端与密封件120连接，水平段132、竖直段131以及测试腔121均连通。

另外，参照图4和图5，主体110具有沿高度方向Z相背设置的第一表面110a和第二表面110b，安装口112开设于第一表面110a，第二表面110b位于主体110的连接端，供液管130自第二表面110b伸入容纳腔111。密封件120连接端与主体110沿高度方向Z间隔设置，密封件120能够在容纳腔111内沿高度方向Z移动，以使得密封件120的密封口122能够与位于容纳腔111内侧的待检测件的端面紧密贴合，确保对待检测件的端面的密封性，保证漏水检测结果的准确性。

此外，参照图1～图3以及图8，所述检测工装100还包括连接管140，连接管140沿高度方向Z延伸，连接管140在高度方向Z上的一端自主体110的第二表面110b伸入容纳腔111并与密封件120连接，且连接管140与测试腔121连通，连接管140在高度方向Z上的另一端与供液管130连通，具体地，连接管140与供液管130的竖直段131连通，供液管130通过连接管140与测试腔121连通，连接管140可沿高度方向Z移动，以带动密封件120沿高度方向Z上升或者下降，进而调整密封件120在容纳腔111内的位置，直至密封件120的密封口122与位于容纳腔111内的待检测件的端面紧密贴合，确保密封件120对位于容纳腔111内侧的待检测件的端面的密封效果。

其中，参照图1～图5，主体110的第二表面110b上开设有第一安装孔1101，密封件120朝向第二表面110b的一面开设有第二安装孔123，第一安装孔1101和第二安装孔123均与连接管140螺纹连接，连接管140旋转以沿高度方向Z上升或者下降，从而带动密封件120在容纳腔111内沿高度方向Z上升或者下降。

参照图1～图3以及图8，连接管140包括外管141、内管142和连接件143，外管141套设于内管142的外周并与内管142间隔设置，连接件143位于外管141与内管142之间，且连接件143的一端连接于外管141，另一端连接于内管142，第一安装孔1101与外管141螺纹连接，第二安装孔123与内管142螺纹连接，内管142背离密封件120的一端与供液管130连接；外管141旋转时通过连接件143带动内管142沿高度方向Z移动，同时，内管142通过连接件143与外管141保持相对静止，即，外管141在旋转的过程中，内管142不旋转，但由于外管141与第一安装孔1101之间的螺纹连接，使得外管141在旋转的过程中可以上升或者下降，外管141通过连接件143带动内管142上升或者下降。

内管142在高度方向Z上的一端与密封件120的第二安装孔123螺纹固定连接，内管142在高度方向Z上的另一端与供液管130的竖直段131连接。参照图8，在本实施例中，连接件143为轴承，连接件143的数量为两个，分别为第一轴承1431和第二轴承1432，第一轴承1431和第二轴承1432沿高度方向Z间隔排布，第一轴承1431位于第二轴承1432上方，第一轴承1431和第二轴承1432配合将外管141与内管142间隔开。

第一轴承1431和第二轴承1432分别套设于内管142的外壁上，具体地，第一轴承1431的内圈套设于内管142的外壁，第一轴承1431的外圈内接于外管141的内壁，以实现外管141与内管142之间的连接，内管142在高度方向Z的两端分别伸出至外管141的外侧。内管142靠近密封件120一端外壁上沿内管142的外周向环设有环形凸起1421，该环形凸起1421与第二安装孔123螺纹连接，第二轴承1432的内圈套设于内管142的外壁靠近环形凸起1421处，第二轴承1432的外圈内接于外管141，以实现外管141与内管142之间的连接。旋转外管141使得外管141沿高度方向Z上升或者下降，内管142在外管141旋转的过程中不跟随外管141旋转，但外管141的上升或者下降带动内管142沿高度方向Z上升或者下降，内管142通过与密封件120的固定连接带动密封件120在容纳腔111内沿高度方向Z上升或者下降。

其中，第二安装孔123内壁上设置有O型圈以密封(图中未示出)，以防止内管142与第二安装孔123的连接处漏水，保证密封性。

另外，参照图8，外管141露于所述主体110外的部分套设有驱动外管141旋转的旋转件144，旋转件144沿水平方向延伸，第一轴承1431与旋转件144对应设置，第一轴承1431与第二轴承1432配合将内管142与外管141间隔开，使得旋转件144在带动外管141旋转的时候，内管142不跟随外管141旋转，但外管141通过第一轴承1431和第二轴承1432可带动内管142沿高度方向Z上升或者下降。在本实施例中，旋转件144为把手。其中，内管142的外壁上套设有固定螺母1422，固定螺母1422与第一轴承1431沿高度方向Z由上至下依次设置，固定螺母1422与第一轴承1431相抵接，以固定内管142与旋转件144。

此外，参照图6和图7，密封件120朝向安装口112一端设置有密封圈124，密封圈124沿密封口122的周向设置，密封圈124可使得密封口122与待检测件位于容纳腔111内侧端的端面之间紧密贴合，提升密封性能。

另外，参照图4和图5，主体110具有连接第一表面110a和第二表面110b的侧壁110c，侧壁110c靠近第一表面110a的一端设有凹口1102，凹口1102与安装口112连通，凹口1102在侧壁110c上形成一豁口结构，便于观察位于容纳腔111内侧的待检测件与主体110之间的装配是否到位。

此外，参照图4和图5，侧壁110c的内表面凸出设置有凸起部1103，凸起部1103设置于侧壁110c在高度方向Z上靠近第一表面110a一端，凸起部1103沿侧壁110c的周向延伸，凸起部1103位于安装口112内，待检测件的侧壁上设置有环槽，凸起部1103与环槽配合，确保主体110与待检测件之间的装配稳定性。

参照图9和图10，以防爆阀为例，对所述检测工装100的使用方法描述如下：

待检测件200即为图9和图10所示的防爆阀，待检测件200具有沿高度方向Z相对设置的第一端201和第二端202，待检测件200的侧壁上沿待检测件200的周向开设有环槽203，在待检测件200已安装于电池上盖的情况下，对待检测件200进行检测时，将待检测件200的第一端201伸入主体110的容纳腔111内，至环槽203与主体110的凸起部1103卡接，然后转动旋转件144，带动外管141旋转，外管141沿高度方向Z下降，并且通过第一轴承1431和第二轴承1432带动内管142沿高度方向Z下降，至密封圈124与待检测件200的第一端201的端面紧密贴合，以形成对位于容纳腔111内侧的待检测件的端部的密封，接着通过供液管130、内管142向密封件120的测试腔121内住满液体，在本实施例中，注入的液体为盐水，供液管130远离主体110一端的液位位于供液管130的水平段132或竖直段131内，观察液位变化，如果液位下降，表明待检测件200(防爆阀)存在漏水现象，由此，可对组装在电池上的防爆阀的密封性进行测试，即，可对电池在工作状态下的防爆阀的密封性能进行观测，保证测试结果的准确性和实用性。

以上对本申请实施例所提供的一种检测工装进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种检测工装，用以检测待检测件(200)，其特征在于，所述检测工装包括：

主体(110)，内设有容纳腔(111)，所述主体(110)具有与所述容纳腔(111)连通的安装口(112)，所述安装口(112)用于连接所述待检测件(200)；

密封件(120)，设于所述容纳腔(111)中，所述密封件(120)内设有测试腔(121)，所述密封件(120)朝向所述安装口(112)一端设有与所述测试腔(121)连通的密封口(122)，在安装所述待检测件(200)之后，所述密封件(120)抵接于所述待检测件(200)，以密闭所述密封口(122)；以及

供液管(130)，所述供液管(130)连接于所述主体(110)，并与所述测试腔(121)连通。

2.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述主体(110)具有高度方向(Z)，所述主体(110)具有沿所述高度方向(Z)相背设置的第一表面(110a)和第二表面(110b)，所述安装口(112)设于所述第一表面(110a)，所述供液管(130)连接于所述第二表面(110b)；

所述密封件(120)与所述主体(110)间隔设置，所述密封件(120)能够在所述容纳腔(111)内沿所述高度方向(Z)移动，以使所述密封件(120)能够与所述待检测件(200)的端面紧密贴合。

3.如权利要求2所述的检测工装，其特征在于，还包括连接管(140)，所述连接管(140)沿所述高度方向(Z)延伸并与所述主体(110)活动连接，所述连接管(140)的一端自所述第二表面(110b)伸入所述容纳腔(111)并与所述密封件(120)固定连接，所述连接管(140)的另一端与所述供液管(130)连接，所述供液管(130)、所述连接管(140)与所述测试腔(121)均连通；

所述连接管(140)能够沿所述高度方向(Z)移动以带动所述密封件(120)沿所述高度方向(Z)上升或者下降。

4.如权利要求3所述的检测工装，其特征在于，所述主体(110)的第二表面(110b)上开设有第一安装孔(1101)，所述密封件(120)朝向所述第二表面(110b)的一面开设有第二安装孔(123)；

所述第一安装孔(1101)和所述第二安装孔(123)均与所述连接管(140)螺纹连接，所述连接管(140)旋转以沿所述高度方向(Z)上升或者下降。

5.如权利要求4所述的检测工装，其特征在于，所述连接管(140)包括外管(141)、内管(142)和连接件(143)，所述外管(141)套设于所述内管(142)的外周并与所述内管(142)间隔设置，所述连接件(143)位于所述外管(141)与所述内管(142)之间，且所述连接件(143)的一端连接于所述外管(141)，另一端连接于所述内管(142)，所述第一安装孔(1101)与所述外管(141)螺纹连接，所述第二安装孔(123)与所述内管(142)螺纹连接，所述内管(142)背离所述密封件(120)的一端与所述供液管(130)连接；

所述外管(141)旋转时通过所述连接件(143)带动所述内管(142)沿所述高度方向(Z)移动，同时，所述内管(142)通过所述连接件(143)与所述外管(141)保持相对静止。

6.如权利要求5所述的检测工装，其特征在于，所述外管(141)露于所述主体(110)外的部分套设有用于驱动所述外管(141)旋转的旋转件(144)。

7.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述密封件(120)朝向所述安装口(112)一端设置有密封圈(124)，所述密封圈(124)沿所述密封口(122)的周向设置。

8.如权利要求2所述的检测工装，其特征在于，所述主体(110)具有连接所述第一表面(110a)和所述第二表面(110b)的侧壁(110c)，所述侧壁(110c)靠近所述第一表面(110a)的一端设有凹口(1102)，所述凹口(1102)与所述安装口(112)连通。

9.如权利要求8所述的检测工装，其特征在于，所述侧壁(110c)的内表面凸出设置有凸起部(1103)，所述凸起部(1103)设置于所述侧壁(110c)靠近所述第一表面(110a)一端，并沿所述侧壁(110c)的周向延伸，所述凸起部(1103)位于所述安装口(112)内。

10.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述供液管(130)的管壁上设置有用以观察所述供液管(130)内液位的刻度。