CN221077977U - 一种换热管检漏机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热器设备技术领域，公开了及一种换热管检漏机构，该换热管检漏机构用于对换热管进行检漏测试，换热管检漏机构包括基础件、检测件以及连接件。本实用新型通过连接件将基础件与换热管相连，能够使得容纳腔通过通孔与换热管内腔连通，从而使得检测件测得的容纳腔内的气压值，即为换热管内的气压值，进而可将测得的气压值与标准气压值比对，以判断换热管是否存在泄露，能够精准检测出换热管是否存在泄露，且工作量小。另外，本实用新型由基础件的端面与换热管的端面相抵接成密封状态，从而能够规避通过锥形橡胶塞塞紧管口，如果破损发生在管口附近，则可能会由于橡胶的封堵而无法察觉的问题。

Description

一种换热管检漏机构

技术领域

本实用新型涉及换热器设备技术领域，尤其涉及一种换热管检漏机构。

背景技术

目前，大型换热器设备已应用于各种工业场景中，而换热器在使用过程中需要定期对其进行检修，其中，换热管检漏为一项重要的检修项目。

传统的换热管检漏一般采用贴膜法和火焰法两种方式进行检测。具体而言，贴膜法就是在换热管周侧表面粘覆塑料薄膜，随后对换热管内部抽真空，若有泄漏，泄露处会向内吸动塑料薄膜，但是泄露处较小时无法吸动塑料薄膜。另外，火焰法就是将点燃的蜡烛贴近换热管，同时对换热管内部抽真空，随后将点燃的蜡烛绕换热管周侧缓慢移动，当移动至泄露处时火苗会被吸引，该检测方式工作量大，且受环境因素影响较大。

为规避上述两种现有技术中的检测方式的弊端，现有技术中还提供了一种锥形管塞结构，通过封堵被测管束，检验其是否发生破损泄漏，该装置结构简单，且可精准定位故障。但是，由于该结构通过锥形橡胶塞塞紧管口，如果破损发生在管口附近，则可能会由于橡胶的封堵而无法察觉。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热管检漏机构，以规避通过锥形橡胶塞塞紧管口，如果破损发生在管口附近，则可能会由于橡胶的封堵而无法察觉的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种换热管检漏机构，用于对换热管进行检漏测试，包括：

基础件，其内部开设有容纳腔，所述基础件一端开设有与所述容纳腔连通的通孔；

检测件，设置于所述容纳腔内，所述检测件被配置为检测所述容纳腔内的气压值；以及

连接件，设置于所述基础件开设有所述通孔的一端，所述基础件通过所述连接件与所述换热管实现可拆卸连接，并使得所述基础件的端面与所述换热管的端面抵接成密封状态。

作为优选地，所述检测件为气压传感器，所述气压传感器包括：

第一电路板，其上设置有电池、开关以及指示灯；以及

第二电路板，其上设置有用于检测气压值的单片机，所述单片机测得的气压值超过阈值所述指示灯被点亮

作为优选地，所述基础件包括：

管体，呈圆柱状设置，所述管体一端设有开口，另一端开设有所述通孔；

盖体，用于密封所述开口；以及

连接组件，所述管体与所述盖体通过所述连接组件实现可拆卸连接。

作为优选地，所述基础件还包括：

承载架，设置于所述盖体上并延伸至所述容纳腔内，所述检测件设置于所述承载架上。

作为优选地，所述连接组件包括：

内螺纹，设置于所述管体和所述盖体两者其一上；以及

外螺纹，设置于所述管体和所述盖体两者另一上。

作为优选地，所述基础件还包括：

密封环，设置于所述管体与所述盖体之间，所述密封环用于密封所述管体与所述盖体之间的间隙。

作为优选地，所述换热管检漏机构还包括：

密封件，设置于所述管体上所述通孔所在的一端，所述密封件用于密封所述管体与所述换热管之间的间隙。

作为优选地，所述管体上所述通孔所在的一端设置有环形台阶；

所述密封件为橡胶圈，所述橡胶圈箍设在所述环形台阶上。

作为优选地，所述连接件为环形磁铁。

作为优选地，所述管体上所述通孔所在的一端开设有环形安装槽，所述环形磁铁嵌设于所述环形安装槽内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过连接件将基础件与换热管相连，能够使得容纳腔通过通孔与换热管内腔连通，从而使得检测件测得的容纳腔内的气压值，即为换热管内的气压值，进而可将测得的气压值与标准气压值比对，以判断换热管是否存在泄露。可以理解的是，利用气压值与标准气压值比对的测试方式，能够精准检测出换热管是否存在泄露，且工作量小。

另外，本实用新型通过连接件的设置，能够使得换热管捡漏机构在对换热管进行检漏测试时，由基础件的端面与换热管的端面相抵接成密封状态，从而能够规避通过锥形橡胶塞塞紧管口，如果破损发生在管口附近，则可能会由于橡胶的封堵而无法察觉的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的换热管检漏机构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的管体的结构示意图。

图中：

1、基础件；11、容纳腔；12、通孔；13、管体；131、环形台阶；132、环形安装槽；14、盖体；15、连接组件；151、内螺纹；152、外螺纹；16、承载架；17、密封环；2、检测件；21、第一电路板；22、第二电路板；3、连接件；4、密封件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

基于前文述及的内容，传统的换热管检漏一般采用贴膜法和火焰法两种方式进行检测。具体而言，贴膜法就是在换热管周侧表面粘覆塑料薄膜，随后对换热管内部抽真空，若有泄漏，泄露处会向内吸动塑料薄膜，但是泄露处较小时无法吸动塑料薄膜。另外，火焰法就是将点燃的蜡烛贴近换热管，同时对换热管内部抽真空，随后将点燃的蜡烛绕换热管周侧缓慢移动，当移动至泄露处时火苗会被吸引，该检测方式工作量大，且受环境因素影响较大。

为解决上述问题，请参阅图1和图2，本实施例提供一种换热管检漏机构，该换热管检漏机构用于对换热管进行检漏测试，换热管检漏机构包括基础件1、检测件2以及连接件3。基础件1内部开设有容纳腔11，基础件1一端开设有与容纳腔11连通的通孔12。检测件2设置于容纳腔11内，检测件2被配置为检测容纳腔11内的气压值。连接件3设置于基础件1开设有通孔12的一端，基础件1通过连接件3与换热管实现可拆卸连接，并使得基础件1的端面与换热管的端面抵接成密封状态。

实际应用中，通过连接件3将基础件1与换热管相连，能够使得容纳腔11通过通孔12与换热管内腔连通，从而使得检测件2测得的容纳腔11内的气压值，即为换热管内的气压值，进而可将测得的气压值与标准气压值比对，以判断换热管是否存在泄露。可以理解的是，利用气压值与标准气压值比对的测试方式，能够精准检测出换热管是否存在泄露，且工作量小。还可以理解的是，连接件3的设置，能够使得换热管捡漏机构在对换热管进行检漏测试时，由基础件1的端面与换热管的端面相抵接成密封状态，从而能够规避通过锥形橡胶塞塞紧管口，如果破损发生在管口附近，则可能会由于橡胶的封堵而无法察觉的问题。

优选地，检测件2为气压传感器。具体地，气压传感器包括第一电路板21与第二电路板22。第一电路板21上设置有电池、开关以及指示灯。第二电路板22上设置有用于检测气压值的单片机，单片机测得的气压值超过阈值时指示灯被点亮。需要说明的是，气压传感器及其工作原理均为现有技术，不做赘述。

基础件1包括管体13、盖体14以及连接组件15。管体13呈圆柱状设置，管体13一端设有开口，另一端开设有通孔12。盖体14用于密封开口。管体13与盖体14通过连接组件15实现可拆卸连接。需要说明的是，前文述及的容纳腔11即为管体13的内腔。可以理解的是，管体13与盖体14的组合形式，更便于将零部件装配至容纳腔11内，操作便捷。

基础件1还包括承载架16，承载架16设置于盖体14上并延伸至容纳腔11内，检测件2设置于承载架16上。可以理解的是，组装过程中先将检测件2安装在承载架16上，因承载架16设置在盖体14上，随后将盖体14与管体13相连，即实现了将检测件2安装至预设位置，操作便捷。需要说明的是，在本实施例中，承载架16可以采用多根螺柱组成，即多根螺柱一端与盖体14相连，检测件2安装在多根螺柱上。

进一步地，连接组件15包括内螺纹151与外螺纹152。内螺纹151设置于管体13和盖体14两者其一上。外螺纹152设置于管体13和盖体14两者另一上。可以理解的是，内螺纹151与外螺纹152配合形成的螺纹连接的方式，连接可靠，结构简单。在本实施例中，内螺纹151设置在盖体14上，外螺纹152设置在管体13上。

为提升换热管检漏机构的密封性，以保证检测结果的精准性。基础件1还包括密封环17，密封环17设置于管体13与盖体14之间，密封环17用于密封管体13与盖体14之间的间隙。

为进一步提升检测结果的精准性，换热管检漏机构还包括密封件4，密封件4设置于管体13上通孔12所在的一端，密封件4用于密封管体13与换热管之间的间隙。在本实施例中，管体13上通孔12所在的一端设置有环形台阶131。密封件4为橡胶圈，橡胶圈箍设在环形台阶131上。可以理解的是，通过环形台阶131对橡胶圈进行限位的方式，能够使得橡胶圈安装的位置更精准。

优选地，连接件3为环形磁铁。可以理解的是，环形磁铁能够更贴合换热管的端壁，从而使得管体13与换热管的连接更可靠。在本实施例中，管体13上通孔12所在的一端开设有环形安装槽132，环形磁铁嵌设于环形安装槽132内。可以理解的是，通过环形磁铁与环形安装槽132相适配卡接的固定方式，安装方便，定位精准。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换热管检漏机构，用于对换热管进行检漏测试，其特征在于，包括：

基础件(1)，其内部开设有容纳腔(11)，所述基础件(1)一端开设有与所述容纳腔(11)连通的通孔(12)；

检测件(2)，设置于所述容纳腔(11)内，所述检测件(2)被配置为检测所述容纳腔(11)内的气压值；以及

连接件(3)，设置于所述基础件(1)开设有所述通孔(12)的一端，所述基础件(1)通过所述连接件(3)与所述换热管实现可拆卸连接，并使得所述基础件(1)的端面与所述换热管的端面抵接成密封状态。

2.根据权利要求1所述的一种换热管检漏机构，其特征在于，所述检测件(2)为气压传感器，所述气压传感器包括：

第一电路板(21)，其上设置有电池、开关以及指示灯；以及

第二电路板(22)，其上设置有用于检测气压值的单片机，所述单片机测得的气压值超过阈值所述指示灯被点亮。

3.根据权利要求2所述的一种换热管检漏机构，其特征在于，所述基础件(1)包括：

管体(13)，呈圆柱状设置，所述管体(13)一端设有开口，另一端开设有所述通孔(12)；

盖体(14)，用于密封所述开口；以及

连接组件(15)，所述管体(13)与所述盖体(14)通过所述连接组件(15)实现可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种换热管检漏机构，其特征在于，所述基础件(1)还包括：

承载架(16)，设置于所述盖体(14)上并延伸至所述容纳腔(11)内，所述检测件(2)设置于所述承载架(16)上。

5.根据权利要求3所述的一种换热管检漏机构，其特征在于，所述连接组件(15)包括：

内螺纹(151)，设置于所述管体(13)和所述盖体(14)两者其一上；以及

外螺纹(152)，设置于所述管体(13)和所述盖体(14)两者另一上。

6.根据权利要求3所述的一种换热管检漏机构，其特征在于，所述基础件(1)还包括：

密封环(17)，设置于所述管体(13)与所述盖体(14)之间，所述密封环(17)用于密封所述管体(13)与所述盖体(14)之间的间隙。

7.根据权利要求3所述的一种换热管检漏机构，其特征在于，所述换热管检漏机构还包括：

密封件(4)，设置于所述管体(13)上所述通孔(12)所在的一端，所述密封件(4)用于密封所述管体(13)与所述换热管之间的间隙。

8.根据权利要求7所述的一种换热管检漏机构，其特征在于，所述管体(13)上所述通孔(12)所在的一端设置有环形台阶(131)；

所述密封件(4)为橡胶圈，所述橡胶圈箍设在所述环形台阶(131)上。

9.根据权利要求3所述的一种换热管检漏机构，其特征在于，所述连接件(3)为环形磁铁。

10.根据权利要求9所述的一种换热管检漏机构，其特征在于，所述管体(13)上所述通孔(12)所在的一端开设有环形安装槽(132)，所述环形磁铁嵌设于所述环形安装槽(132)内。