CN111638013A - 一种微型元件气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种微型元件气密性检测装置，包括固定座、升降装置、空心管、检测座、气管，升降装置固定在固定座上，空心管内装有检测液，该空心管固定在升降装置上并由其控制上下移动，检测座设置在空心管正下方，气管一端与压缩空气供给设备相连、另一端与检测座相连；空心管底部设置有一触头，该触头内设有通孔一，通孔一内设有弹簧并且该通孔一末端通过卡口嵌有密封压块；检测座顶部设置有一用于固定微型元件的定位块，该定位块设有与气管相连通的通孔二。本发明利用密封压块和微型元件相配合产生配合面，并利用检测液是否产生气泡判断微型元件的气密性是否符合要求，操作简单检测准确且效率高、造价低，适合广泛推广。

Description

一种微型元件气密性检测装置

技术领域

本发明涉及微型元件生产领域，尤其是指一种微型元件气密性检测装置。

背景技术

随着科技的飞速发展，各行各业中都开始使用传感器作为向智能制造发展的第一步。在某些传感器中，需要使用微型元件进行密封，而由于其使用环境的特殊性（高温、多油等）无法使用橡胶等柔性密封件，必须使用金属件配合进行密封。因此，该类微型元件的加工精度要求极高，对其进行气密性检测显得十分必要。

目前行业内多购买检漏仪进行气密性检测，包括压差检测法和氦质谱检漏法两种方法，其中压差检测法的原理是将待检测元件置入密封腔内，随后通入一定压力的空气，通过气压传感器获取密封腔内的压力变化来判断元件气密性情况；氦质谱检漏法是将一定压力的示踪气体通入被检件内，然后连至检漏仪将其抽空，示踪气体通过漏孔泄漏出来，经检漏仪检测总泄漏量。但这两种方法存在多个问题：1、检测时间长，大批量生产时效率过低；2、检漏仪价格昂贵，若需大批量检测则需大量购买，大大提高了生产成本；3、微型元件体积较小，需要使用高精度的检漏仪，进一步增加成本；4、存在漏检情况，当部分零件漏孔较大时，其在检测前气压就已达到平衡或者检漏气体就已从零件内漏出，无法检测出漏气情况。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明目的在于提供一种微型元件气密性检测装置，可快速对微型元件进行气密性检测，结构简单、造价低，准确率高。为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：

（二）技术方案

一种微型元件气密性检测装置，包括固定座、升降装置、空心管、检测座、气管，所述升降装置固定在所述固定座上，所述空心管内装有检测液，该空心管固定在所述升降装置上并由其控制上下移动，所述检测座设置在所述空心管正下方，所述气管一端与压缩空气供给设备相连、另一端与所述检测座相连；

所述空心管底部设置有一触头，该触头内设有通孔一，所述通孔一内设有弹簧并且该通孔一末端通过卡口嵌有与待检测微型元件顶部相配合的密封压块；

所述检测座顶部设置有一用于固定微型元件的定位块，该定位块设有与所述气管相连通的通孔二。

进一步，所述固定座固定在一升降杆上，该升降杆固定在底座上。

进一步，所述触头在所述通孔一中远离所述密封压块的一端固定有底块，该底块与所述密封压块之间设有顶块，所述弹簧位于所述底块和顶块之间，所述顶块和密封压块之间设置有上止位块。

进一步，所述底块和顶块分别设有通孔三和通孔四。

进一步，所述通孔四设置在所述顶块两侧。

进一步，所述检测液为乙醇。

进一步，所述升降装置为气缸。

进一步，所述定位块顶部设置有用于放置微型元件的定位槽，该定位槽底部中心为所述通孔二。

进一步，所述定位块顶部设置有内定位块，该内定位块设有与所述通孔二相连通的通孔五。

进一步，所述内定位块为经纵向剖切的部分圆柱体，所述定位块顶部在所述内定位块一侧设置有一封堵柱，该封堵柱底部堵住所述通孔二并且其下方设置有弹簧。

（三）有益效果

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：

1.利用密封压块和微型元件配合，通过通入压缩空气后检测液是否产生气泡判断微型元件的气密性，直观快捷，无需等待，效率高；

2.密封压块和微型元件相配合的同时自动流出检测液，操作方便；

3.检测液存在表面张力，不会流入漏孔中，可保证配合面上存有检测液，不存在漏检；

4.密封压块上缩至与上止位块接触时阻断检测液的流通，避免检测液不断流出，节省原料；

5.触头和定位块可进行更换，使单台设备可对各种形状尺寸的微型元件进行气密性检测，应用范围广；

6.对应体积足够的微型元件，设置封堵柱，使触头下压的同时自动向微型元件通入压缩空气，进一步简化操作流程，提高检测效率；

7.整体结构简单，造价低，适合大批量产线使用。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明整体外形示意图；

图2是图1中Ⅰ处的局部放大示意图；

图3是针对帽形微型元件的检测座6的结构示意图；

图4是触头51触发前的剖面图；

图5是触头51触发后的剖面图；

图6是封堵柱613触发前的剖面示意图；

图7是封堵柱613触发后的剖面示意图。

附图标号说明：

1、底座；	2、升降杆；
		3、固定座；	4、气缸；
5、空心管；	51、触头；
		511、卡口；	512、上止位块；
52、通孔一；	53、底块；
		531、通孔三；	54、弹簧；
55、顶块；	551、通孔四；
		56、堵头；	6、检测座；
61、定位块；	611、通孔二；
		612、内定位块；	6121、通孔五；
613、定位柱；	7、气管；
		8、密封压块；	9、微型元件；
91、通孔六。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。

请参阅图1和图3所示，一种微型元件气密性检测装置，包括固定座3、升降装置4、空心管5、检测座6、气管7，其中：

所述升降装置4固定在所述固定座3上，所述空心管5内装有检测液，该空心管5固定在所述升降装置4上并由其控制上下移动，所述检测座6设置在所述空心管5正下方，所述气管7一端与压缩空气供给设备（气泵、储气罐等相连、另一端与所述检测座6相连；

所述空心管5底部设置有一触头51，该触头51内设有通孔一52，所述通孔一52内设有弹簧54并且该通孔一52末端通过卡口511嵌有与待检测微型元件9顶部相配合的密封压块8；

所述检测座6顶部设置有一用于固定微型元件9的定位块61，该定位块61设有与所述气管7相连通的通孔二611。

为对各种尺寸的微型元件9进行检所述固定座3固定在升降杆2上，该升降杆2固定在底座1上，以使空心管5的高度可调；同样的，所述触头51通过可拆卸方式固定在所述空心管5上，以针对不同尺寸元件进行更换。

优选地，升降装置4为气缸，动作迅速、成本较低而且压力足够。

为防止检测液对微型元件9造成腐蚀，其成分优选为乙醇，即不会腐蚀微型元件9，又可迅速挥发，无残留。

为避免检测液在使用过程中洒出，且方便添加检测液，所述空心管5顶部设置有可拆卸的堵头56，该堵头56上开有供气压平衡的透气孔。

作为一种优选的实施例，定位块61和微型元件9结构如图2中所示，定位块61顶部设置有用于放置微型元件9的定位槽，该定位槽底部中心为通孔二611，微型元件9上通孔六91的顶部在使用时需要与相应零件配合形成密封结构，在此使密封压块8为钢珠，以模拟微型元件9的使用状态；

为使空心管5下压时其内的检测液自动流出，触头51具体结构如图4和图5——触头51远离密封压块8的一端通过螺纹固定有底块53，该底块53与密封压块8之间设有顶块55，弹簧54位于底块53和顶块55之间，通孔一52内壁在顶块55和密封压块8之间设置有上止位块512，该底块53和顶块55分别设有用于供检测液流通的通孔三531和通孔四551。

为避免密封压块8堵塞通孔四551，所述通孔四551设置在所述顶块55两侧。

本实施例的使用方法和原理为：

①、将检测液置入空心管5内并拧紧堵头，此时检测液通过通孔三531和通孔四551流入密封压块8上方两侧，随后将待检测的微型元件9置于定位块61上；

②、启动升降装置4，使空心管5下移至触头51与微型元件9顶面接触，密封压块8与微型元件9的通孔六91顶部相配合，此时弹簧54受压收缩，如图5，密封压块8内缩，密封压块8与卡口511之间产生间隙，使通孔一52内的检测液从该间隙流出；当弹簧54收缩至密封压块8与所述上止位块512接触时，检测液的流道被切断，不再继续流出；

③、开启气管7的开关，使通孔二611内充满压缩空气；若微型元件9的气密性不佳，则压缩空气会从密封压块8与微型元件9的配合面漏出，使配合面上的检测液产生气泡。

在另一种实施例中，针对帽形微型元件，如图3，所述定位块61顶部设置有内定位块612，该内定位块612设有与所述通孔二611相连通的通孔五6121，检测时将帽形微型元件9套于该内定位块612上即可完成定位。

为方便检测，在触头51下压时气管7内的压缩空气能够自行从通孔二611流至微型元件9中，所述定位块61顶部设置有封堵柱613，该封堵柱613底部堵住所述通孔二611并且其下方设置有弹簧，具体结构如图6所示，此时内定位块612上未开设有通孔五6121；参照图7，封堵柱613被下压后使通孔二611接通，使气管7内的压缩空气进入微型元件9的通孔六91中。

当封堵柱613设在定位块61上时，对应的，所述内定位块612需要让出一定空间，其形状具体为经纵向剖切的圆柱体，所述封堵柱613设置在该内定位块612平面的一侧并且高于其顶面。

鉴于微型元件9的通孔形状、配合面形状均存在差异，因此密封压块8的不限于上述实施例中提到的钢珠，也可以是锥形、椭球形等其他截面半径渐变的旋转体，甚至可以是四棱台等形状，只需符合微型元件9使用状态下的密封情况即可。

本发明的设计要点在于利用密封压块和微型元件相配合产生配合面，并利用检测液是否产生气泡判断微型元件的气密性是否符合要求，操作简单，检测准确且效率高、造价低，适合广泛推广。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种微型元件气密性检测装置，其特征在于：包括固定座（3）、升降装置（4）、空心管（5）、检测座（6）、气管（7），所述升降装置（4）固定在所述固定座（3）上，所述空心管（5）内装有检测液，该空心管（5）固定在所述升降装置（4）上并由其控制上下移动，所述检测座（6）设置在所述空心管（5）正下方，所述气管（7）一端与压缩空气供给设备相连、另一端与所述检测座（6）相连；

所述空心管（5）底部设置有一触头（51），该触头（51）内设有通孔一（52），所述通孔一（52）内设有弹簧（54）并且该通孔一（52）末端通过卡口（511）嵌有与待检测微型元件（9）顶部相配合的密封压块（8）；

所述检测座（6）顶部设置有一用于固定微型元件（9）的定位块（61），该定位块（61）设有与所述气管（7）相连通的通孔二（611）。

2.根据权利要求1所述一种微型元件气密性检测装置，其特征在于：所述固定座（3）固定在一升降杆（2）上，该升降杆（2）固定在底座（1）上。

3.根据权利要求1所述一种微型元件气密性检测装置，其特征在于：所述触头（51）在所述通孔一（52）中远离所述密封压块（8）的一端固定有底块（53），该底块（53）与所述密封压块（8）之间设有顶块（55），所述弹簧（54）位于所述底块（53）和顶块（55）之间，所述顶块（55）和密封压块（8）之间设置有上止位块（512）。

4.根据权利要求3所述一种微型元件气密性检测装置，其特征在于：所述底块（53）和顶块（55）分别设有通孔三（531）和通孔四（551）。

5.根据权利要求4所述一种微型元件气密性检测装置，其特征在于：所述通孔四（551）设置在所述顶块（55）两侧。

6.根据权利要求1所述一种微型元件气密性检测装置，其特征在于：所述检测液为乙醇。

7.根据权利要求1所述一种微型元件气密性检测装置，其特征在于：所述升降装置（4）为气缸。

8.根据权利要求1所述一种微型元件气密性检测装置，其特征在于：所述定位块（61）顶部设置有用于放置微型元件（9）的定位槽，该定位槽底部中心为所述通孔二（611）。

9.根据权利要求1所述一种微型元件气密性检测装置，其特征在于：所述定位块（61）顶部设置有内定位块（612），该内定位块（612）设有与所述通孔二（611）相连通的通孔五（6121）。

10.根据权利要求9所述一种微型元件气密性检测装置，其特征在于：所述内定位块（612）为经纵向剖切的部分圆柱体，所述定位块（61）顶部在所述内定位块（612）一侧设置有一封堵柱（613），该封堵柱（613）底部堵住所述通孔二（611）并且其下方设置有弹簧。

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