CN113790854B - 一种抗压电子产品密封检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封检测技术领域，具体提供了一种抗压电子产品密封检测系统，包括气泵、气压检测装置、压紧装置和密封模具，气泵连通气压检测装置，气压检测装置上设有出气口；密封模具分为上模和下模，上模通过模座安装在压紧装置上，上模与出气口连通，上模与下模压紧形成模腔；下模开设有下凹槽，下凹槽的底部具有零件腔，零件腔中安装有托举机构，托举机构包括封端、弹簧和顶块，顶块滑动安装在零件腔内，封端固定在下模的底部，弹簧连接封端和顶块；调节机构安装在零件腔内，调节机构包括卡座、螺杆和滑座。托举机构的顶块对放置在下凹槽中的耳机外壳进行支撑，通过顶块的移动改变下凹槽内的空间，让不同大小的耳机外壳能够放入下凹槽中。

Description

一种抗压电子产品密封检测系统

技术领域

本发明涉及密封检测技术领域，尤其涉及一种抗压电子产品密封检测系统。

背景技术

超薄手机、超薄MP3播放器、超薄平板电脑等受到越来越多消费者的喜爱，相关电子产品的零配件结构尺寸将做的更小，电子产品在使用过程中导电液体渗透进产品内部会影响电子产品的整体性能，甚至直接导致电子产品短路报废，所以要求对电子产品上与外界对接的接口、缝隙，例如耳机的外壳进行气密性测试，保证耳机外壳的气密性，从而使得耳机在佩戴过程中，不会因液体飞溅至外壳上导致渗液，同时耳机外壳的气密性好也有利于耳机的隔音降噪，提升耳机的音质，传统的气密性检测设备在使用时，首先需要针对不同大小的耳机外壳制作不同的模具，以保证耳机外壳在检测时能够与模具之间保持密封，同时由于模具与耳机之间的间隙较小，在使用模具压紧耳机对耳机外壳进行密封时，容易因压力过大导致耳机外壳损坏，影响检测结果，另一方面，由于电子产品更新换代速度较快，因此针对固定规格的耳机进行密封检测的模具，也无法跟上耳机外壳大小的更新，导致模具需要经常更换。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决对耳机外壳进行密封检测时，模具无法适应不同大小的耳机外壳的问题，本发明提供了一种抗压电子产品密封检测系统来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗压电子产品密封检测系统，包括气泵、气压检测装置、压紧装置和密封模具，所述气泵连通所述气压检测装置，所述气压检测装置上设有出气口；

密封模具分为上模和下模，所述上模通过模座安装在所述压紧装置上，所述上模与所述出气口连通，所述压紧装置用于使所述上模和所述下模相互压紧，所述上模与所述下模压紧形成用于包裹住耳机外壳的模腔，所述模腔与所述出气口连通；

下模和所述上模接触的一面开设有与耳机外壳形状适配的下凹槽，所述下凹槽的底部具有贯穿所述下模的零件腔，所述零件腔中安装有托举机构；

托举机构包括封端、弹簧和顶块，所述顶块滑动安装在所述零件腔内，所述顶块的侧壁还具有挡块，所述封端固定在所述下模的底部，所述弹簧的两端分别连接所述封端和所述顶块；

调节机构，所述调节机构安装在所述零件腔内，所述调节机构包括卡座、螺杆和滑座，所述卡座固定在所述下模的底部，所述螺杆可转动的安装在所述卡座上，所述螺杆贯穿所述滑座并且与所述滑座螺纹配合，所述滑座的下表面与所述挡块的上表面抵触。

作为优选，所述上模设置有进气管，所述进气管连通所述气压检测装置上的出气口，所述上模与所述下模接触的一面设有气孔，所述气孔对应所述下凹槽设置，所述气孔连通至所述进气管，所述上模与所述下模压紧后所述气孔与模腔连通。

作为优选，所述气孔的周围凸起形成用于和所述下凹槽配合的凸台，所述凸台的侧壁倾斜设置。

作为优选，所述凸台的侧壁的表面具有第一密封垫，所述凸台的周围紧贴所述凸台设置有第二密封垫。

作为优选，所述压紧装置包括支架、气缸座和压紧气缸，所述支架垂直固定在底板上，所述气缸座用于将所述压紧气缸安装在所述支架上，所述模座固定在所述压紧气缸的活塞杆端部，所述压紧气缸带动所述模座朝向下模运动，所述上模安装在所述模座上。

作为优选，所述模座包括杆头螺丝、连接块和安装块，所述连接块通过所述杆头螺丝固定在所述压紧气缸的活塞杆端部，所述安装块固定在所述连接块上，所述上模通过螺丝固定在所述安装块上。

作为优选，所述上模的边角处开设有上模安装孔和上模定位孔，所述上模定位孔用于确定上模的安装位置，所述上模安装孔用于将所述上模固定在所述模座上。

作为优选，所述下模的边角处开设有下模安装孔和下模定位孔，所述下模定位孔用于确定下模的安装位置，所述下模安装孔用于将下模固定在底板上，所述上模安装孔和所述下模安装孔均为台阶孔。

本发明的有益效果是，在下凹槽的底部开设零件腔，同时在零件腔中安装托举机构，通过托举机构的顶块对放置在下凹槽中的耳机外壳进行支撑，通过顶块的移动改变下凹槽内的空间，让不同大小的耳机外壳均能够顺利放入下凹槽中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种抗压电子产品密封检测系统的最优实施例的结构示意图；

图2是本发明一种抗压电子产品密封检测系统的下模的结构示意图；

图3是本发明一种抗压电子产品密封检测系统的下模的动作状态示意图；

图4是本发明一种抗压电子产品密封检测系统的下模的爆炸图；

图5是本发明一种抗压电子产品密封检测系统的托举机构的结构示意图；

图6是本发明一种抗压电子产品密封检测系统的上模的结构示意图；

图7是本发明一种抗压电子产品密封检测系统的压紧装置的结构示意图；

图8是本发明一种抗压电子产品密封检测系统的模座的结构示意图。

图中1、气泵，2、气压检测装置，201、出气口，3、压紧装置，4、密封模具，401、上模，402、下模，4021、下凹槽，4022、豁口，4023、下模安装孔，4024、下模定位孔，4025、零件腔，5、托举机构，501、封端，502、弹簧，503、顶块，504、挡块，7、调节机构，6、耳机外壳，701、卡座，702、螺杆，703、滑座，4011、进气管，4012、气孔，4013、凸台，4014、第一密封垫，4015、第二密封垫，4016、上模安装孔，4017、上模定位孔，301、支架，302、气缸座，303、压紧气缸，304、模座，3041、杆头螺丝，3042、连接块，3043、安装块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1～图8所示，本发明提供了一种抗压电子产品密封检测系统的实施例，包括气泵1、气压检测装置2、压紧装置3和密封模具4，气泵1连通气压检测装置2，气压检测装置2上设有出气口201；

密封模具4分为上模401和下模402，上模401与出气口201连通，压紧装置3用于使上模401和下模402相互压紧，上模401与下模402压紧形成用于包裹住耳机外壳6的模腔，模腔与出气口201连通；

下模402和上模401接触的一面开设有与耳机外壳6形状适配的下凹槽4021，下凹槽4021的底部具有贯穿下模402的零件腔4025，零件腔4025中安装有托举机构5，托举机构5包括封端501、弹簧502和顶块503，顶块503滑动安装在零件腔4025内，顶块503的侧壁还具有挡块504，封端501固定在下模402的底部，弹簧502的两端分别连接封端501和顶块503，在对耳机外壳6进行检测时，首先将耳机外壳6放入下凹槽4021中，耳机外壳6的底部通过顶块503进行托举支撑，当上模401与耳机外壳6接触并对耳机外壳6施压时，此时耳机外壳6能够推动顶块503沿零件腔4025的内壁向下滑动，即通过下凹槽4021底部的下移扩大下凹槽4021内的空间，使得下凹槽4021能够完全容纳耳机外壳6，从而避免耳机外壳6被压碎；

调节机构7安装在零件腔4025内，调节机构7包括卡座701、螺杆702和滑座703，卡座701固定在下模402的底部，螺杆702可转动的安装在卡座701上，螺杆702贯穿滑座703并且与滑座703螺纹配合，滑座703的下表面与挡块504的上表面抵触，当耳机外壳6较为脆弱时，若直接对耳机外壳6施加压力推动顶块503下移，可能会造成耳机外壳6在下移过程中就被压碎，此时通过旋转螺杆702带动滑座703下移，再通过滑座703推动挡块504下移，从而带动顶块503向下移动，即可人为对下凹槽4021内的空间进行调节，使之适应耳机外壳6的大小，避免在压紧密封过程中将耳机外壳6压碎，方便对不同材质以及不同大小的耳机外壳6进行密封性检测。

上模401设置有进气管4011，进气管4011连通气压检测装置2上的出气口201，上模401与下模402接触的一面设有气孔4012，气孔4012对应下凹槽4021设置，气孔4012连通至进气管4011，上模401与下模402压紧后气孔4012与模腔连通；

气孔4012的周围凸起形成用于和下凹槽4021配合的凸台4013，凸台4013的侧壁倾斜设置，凸台4013的侧壁的表面具有第一密封垫4014，凸台4013的周围紧贴凸台4013设置有第二密封垫4015，当耳机外壳6较小时，通过第一密封垫4014与耳机外壳6的边缘贴合，使得耳机外壳6与凸台4013之间形成空腔，此时气孔4012对准空腔内部；当耳机外壳6较大时，通过第二密封垫4015与耳机外壳6的边缘贴合，使得耳机外壳6与上模401之间形成空腔，凸台4013以及气孔4012完全处于空腔内。

压紧装置3包括支架301、气缸座302和压紧气缸303，支架301垂直固定在底板上，气缸座302用于将压紧气缸303安装在支架301上，模座304固定在压紧气缸303的活塞杆端部，上模401安装在模座304上，通过压紧气缸303带动上模401朝向下模402运动。在对耳机外壳6进行气密性检测时，首先将耳机外壳6的凹面朝上放置在下模402的下凹槽4021中，耳机外壳6边缘突出的部分落入豁口4022内，之后压紧气缸303的活塞杆伸出使上模401朝向下模402运动，当上模401和下模402完全压紧后，通过第一密封垫4014或者第二密封垫4015与耳机外壳6的边缘贴合，使得耳机外壳6与上模401之间形成空腔，此时气孔4012对准至空腔内部，之后气泵1工作，空气经过气压检测装置2流入空腔内，若气压达到设定值后可以稳定下来并保持一段时间，则证明耳机外壳6的气密性合格；若气压始终达不到设定值或达到设定值后不断变动，则证明耳机外壳6的气密性不合格。

模座304包括杆头螺丝3041、连接块3042和安装块3043，连接块3042通过杆头螺丝3041固定在压紧气缸303的活塞杆端部，安装块3043固定在连接块3042上，上模401固定在安装块3043上。由于气缸的活塞杆较为精密，并且活塞杆杆头上的螺纹易损坏、维修成本高，因此模座304的设置使得在对上模401进行更换和拆装维修时，可以将安装块3043从连接块3042上拆卸下来，而连接块3042与活塞杆的安装部位不需要进行拆卸，减少了对活塞杆杆头的磨损，并且在对上模401简单清洁时，只需将上模401连同安装块3043拆下即可对上模401进行清洁，在将上模401装回压紧装置3时，也可以通过微调安装块3043和连接块3042的相对安装位置实现对上模401的精确定位。

上模401的边角处开设有上模安装孔4016和上模定位孔4017，上模401首先通过上模定位孔4017确定上模401在安装块3043上的安装位置，之后通过螺丝穿过上模安装孔4016对上模401进行固定，下模402的边角处开设有下模安装孔4023和下模定位孔4024，下模402通过下模定位孔4024确定下模402的安装位置，之后通过螺丝穿过下模安装孔4023将下模402固定在底板上，上模安装孔4016和下模安装孔4023均为台阶孔，上模定位孔4017和下模定位孔4024的设置确保在模具安装时上模401和下模402能够正确吻合，上模安装孔4016和下模安装孔4023使用台阶孔使得螺丝在旋紧到位后，螺帽能够落在台阶孔内，不会对上模401和下模402闭合产生阻挡。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种抗压电子产品密封检测系统，其特征在于：包括气泵、气压检测装置、压紧装置和密封模具，所述气泵连通所述气压检测装置，所述气压检测装置上设有出气口；

密封模具分为上模和下模，所述上模通过模座安装在所述压紧装置上，所述上模与所述出气口连通，所述压紧装置用于使所述上模和所述下模相互压紧，所述上模与所述下模压紧形成用于包裹住耳机外壳的模腔，所述模腔与所述出气口连通；

下模和所述上模接触的一面开设有与耳机外壳形状适配的下凹槽，所述下凹槽的底部具有贯穿所述下模的零件腔，所述零件腔中安装有托举机构；

托举机构包括封端、弹簧和顶块，所述顶块滑动安装在所述零件腔内，所述顶块的侧壁还具有挡块，所述封端固定在所述下模的底部，所述弹簧的两端分别连接所述封端和所述顶块；

调节机构，所述调节机构安装在所述零件腔内，所述调节机构包括卡座、螺杆和滑座，所述卡座固定在所述下模的底部，所述螺杆可转动的安装在所述卡座上，所述螺杆贯穿所述滑座并且与所述滑座螺纹配合，所述滑座的下表面与所述挡块的上表面抵触；

所述上模设置有进气管，所述进气管连通所述气压检测装置上的出气口，所述上模与所述下模接触的一面设有气孔，所述气孔对应所述下凹槽设置，所述气孔连通至所述进气管，所述上模与所述下模压紧后所述气孔与模腔连通；

所述气孔的周围凸起形成用于和所述下凹槽配合的凸台，所述凸台的侧壁倾斜设置；

所述凸台的侧壁的表面具有第一密封垫，所述凸台的周围紧贴所述凸台设置有第二密封垫；

所述压紧装置包括支架、气缸座和压紧气缸，所述支架垂直固定在底板上，所述气缸座用于将所述压紧气缸安装在所述支架上，所述模座固定在所述压紧气缸的活塞杆端部，所述压紧气缸带动所述模座朝向下模运动，所述上模安装在所述模座上；

所述模座包括杆头螺丝、连接块和安装块，所述连接块通过所述杆头螺丝固定在所述压紧气缸的活塞杆端部，所述安装块固定在所述连接块上，所述上模通过螺丝固定在所述安装块上。

2.如权利要求1所述的一种抗压电子产品密封检测系统，其特征在于：所述上模的边角处开设有上模安装孔和上模定位孔，所述上模定位孔用于确定上模的安装位置，所述上模安装孔用于将所述上模固定在所述模座上。

3.如权利要求2所述的一种抗压电子产品密封检测系统，其特征在于：所述下模的边角处开设有下模安装孔和下模定位孔，所述下模定位孔用于确定下模的安装位置，所述下模安装孔用于将下模固定在底板上，所述上模安装孔和所述下模安装孔均为台阶孔。