CN220690637U - 一种电池盖板爆破测试设备 - Google Patents

Abstract

一种电池盖板爆破测试设备，包括测压件、机体、载板、第一驱动机构、压板和第二驱动机构；机体上设有检测腔和活动口；载板可活动地设置在机体上，且载板上设有用于放置盖板的卡槽，以及接通卡槽和测压件的气道，气道与卡槽接通处设有对应防爆膜设计的气口；第一驱动机构安装在机体上并与载板驱动连接，以驱使载板从活动口进出检测腔；压板设置在检测腔内且其上设有卡块；第二驱动机构安装于机体上并与压板驱动连接，载板位于检测腔内，第二驱动机构可驱使压板上的卡块往复卡接卡槽并挤压盖板，直至防爆膜爆破后由测压件读取气压值；上述设计方便工人在检测腔外装拆盖板，在检测腔内独立测试，以提高操作安全性，降低安全隐患。

Description

一种电池盖板爆破测试设备

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，尤其是涉及一种电池盖板爆破测试设备。

背景技术

电池主要包括电芯、保护电路、外壳和盖板，外壳将电芯和保护电路围合在内，盖板则闭合外壳；其中，盖板上还会设置防爆膜作为关键安全件，当电池发热短路，或者压力过大时，防爆膜能够及时爆破并排出气体，以避免电池发生爆炸。

防爆膜通过激光焊接工艺与盖板焊接成型，可能会存在漏气现象，影响电池正常使用，因此需对防爆膜进行压力检测；为方便检测防爆膜，申请号为2016210947727的实用新型专利中提到一种动力电池盖板防爆膜的压力检测装置，通过在底座上设置带凹槽的平台用于放置防爆膜，通过设计气缸用于驱动设置在平台上方的凸块，使凸块可卡入凹槽内产生压力挤爆防爆膜，并通过测压件测得爆破数据；该装置操作简单，但至少存在以下问题：

其一，凸块挤压凹槽时，可能会将盖板挤离平台，由于缺少防护，脱离平台的盖板容易砸伤工人，存在较大的安全隐患。

其二，工人装拆盖板时，若气缸出现问题，可能会驱使凸块下移夹伤工人，操作安全性低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种电池盖板爆破测试设备，可以提高操作安全性，降低安全隐患。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池盖板爆破测试设备，包括测压件、机体、载板、第一驱动机构、压板和第二驱动机构；所述机体上设有检测腔，以及接通所述检测腔和外界的活动口；所述载板可活动地设置在所述机体上，且所述载板上设有用于放置盖板的卡槽，以及接通所述卡槽和所述测压件的气道，所述气道与所述卡槽接通处设有对应所述盖板的防爆膜设计的气口；所述第一驱动机构安装在所述机体上并与所述载板驱动连接，以驱使所述载板经由所述活动口进出所述检测腔；所述压板设置在所述检测腔内并位于所述载板上方，且所述压板上设有与所述卡槽对应的卡块；所述第二驱动机构安装于所述机体上并与所述压板驱动连接，所述载板位于所述检测腔内时，所述第二驱动机构可驱使所述压板下移，使得所述卡块卡入所述卡槽内挤压所述盖板。

优选地，将所述测压件替换为供压机构，所述供压机构包括供气瓶和通气阀；所述机体内部还设有置物腔，所述供气瓶安装于所述置物腔内，所述通气阀安装于所述检测腔内并连通所述供气瓶和所述气道。

优选地，所述第一驱动机构包括第一气缸、滑座和固定架；所述滑座安装于所述检测腔内并面向所述活动口；所述固定架用于安装所述载板，且所述固定架上设有与所述滑座滑动连接的滑杆；所述第一气缸安装于所述检测腔内，且所述第一气缸的伸缩轴连接所述固定架，以驱使所述固定架上的载板沿所述滑杆长度方向移动，并经由所述活动口进出所述检测腔。

优选地，所述固定架上还设有围板，所述载板进出所述检测腔时，所述围板闭合或打开所述活动口。

优选地，所述第二驱动机构包括第二气缸、导座和底架；所述导座安装于所述检测腔内，所述底架位于所述导座下方，且所述底架上竖直的设有与所述导座滑动连接的导杆，所述导杆延伸后连接所述压板；所述第二气缸安装于所述底架上，且所述第二气缸的伸缩轴连接所述机体；启动所述第二气缸可带动所述底架沿所述导杆长度方向移动，使得所述压板沿竖直方向移动，进而使得所述卡块卡接或脱离所述卡槽。

优选地，还包括限位机构，所述限位机构包括调节件、基座和支架；所述载板侧壁上还设有接通所述卡槽和外界的限位孔；所述基座安装于所述载板上，所述支架上设有支杆和限位柱，所述支杆与所述基座滑动连接，所述限位柱与所述限位孔滑动配合；所述调节件设置于所述检测腔内并可驱使所述支架远离或靠拢所述基座，以使所述限位柱抵接或脱离所述卡槽内的所述盖板；其中，所述盖板与所述卡槽间隙配合，且所述限位柱抵接所述盖板时，所述盖板上的防爆膜对齐所述气口。

优选地，所述调节件包括顶架和弹簧，所述弹簧套设于所述支杆上，且所述弹簧两端分别抵接所述基座和所述支架；所述顶架安装于所述检测腔内，且所述顶架上设有水平设计的顶柱，所述支架上设有磁吸块；其中，所述载板位于所述检测腔内且所述卡块对齐所述卡槽时，所述磁吸块吸附所述顶柱，以驱使所述限位柱脱离所述卡槽内的所述盖板，并使得所述弹簧压缩蓄能。

优选地，所述机体在所述检测腔腔壁处安装有观察窗

优选地，还包括控制屏，所述控制屏安装在所述机体上并与所述测压件电性连接。

优选地，还包括加热件，所述加热件安装于所述机体上并用于加热所述检测腔，且所述加热件与所述控制屏电性连接。

优选地，所述加热件为电加热器。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种电池盖板爆破测试设备，通过在机体上设计检测腔用于为爆破实验提供独立的空间，从而阻挡脱离载板的盖板，避免其砸伤工人，降低安全隐患；通过设计第一驱动机构用于驱使载板进出检测腔，方便工人在远离压板的位置上的装拆盖板，避免出现夹伤情况，提高了操作安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：

图1示出了本实用新型的整体结构示意图一；

图2示出了图1中A处的放大图；

图3示出了本实用新型的内部结构示意图；

图4示出了本实用新型的整体结构示意图二；

图5示出了图4的A-A剖视图；

图6示出了图5中B处的放大图；

图7示出了本实用新型的部分结构示意图一；

图8示出了本实用新型的部分结构示意图二；

图9示出了图8中C处的放大图；

图10示出了本实用新型的部分结构示意图三；

图11示出了图10的B-B剖视图；

图12示出了图11中D处的放大图；

图13示出了本实用新型的部分结构示意图四；

图14示出了本实用新型的部分结构示意图五；

图15示出了图14中E处的放大图。

图中：1供压机构、11供气瓶、12通气阀、2机体、21检测腔、22活动口、23置物腔、24观察窗、3载板、31卡槽、32气道、320气口、33限位孔、4第一驱动机构、41第一气缸、42滑座、43固定架、43h滑杆、431围板、5压板、51卡块、6第二驱动机构、61第二气缸、62导座、63底架、63d导杆、7限位机构、71调节件、711顶架、7110顶柱、712弹簧、72基座、73支架、730磁吸块、731支杆、732限位柱、8控制屏、9加热件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-附图3和附图6-附图11，一种电池盖板爆破测试设备，包括测压件(图示未给出)、机体2、载板3、第一驱动机构4、压板5和第二驱动机构6；机体2上设有检测腔21，以及接通检测腔21和外界的活动口22；载板3可活动地设置在机体2上，且载板3上设有用于放置盖板(图示未给出)的卡槽31，以及接通卡槽31和测压件的气道32，气道32与卡槽31接通处设有对应盖板的防爆膜(图示未给出)设计的气口320；第一驱动机构4安装在机体2上并与载板3驱动连接，以驱使载板3经由活动口22进出检测腔21；压板5设置在检测腔21内并位于载板3上方，且压板5上设有与卡槽31对应的卡块51；第二驱动机构6安装于机体2上并与压板5驱动连接，以驱使压板5下移。

具体的，使用时，启动第一驱动机构4驱使载板3经由活动口22处移出至检测腔21外，往卡槽31内放置盖板并使得防爆膜对齐气道32的气口320，接着启动第一驱动机构4驱动载板3进入检测腔21，使得载板3上的卡槽31与压板5上的卡块51对齐；此时，启动第二驱动机构6驱使压板5上下移动，并使得卡块51往复卡入卡槽31内挤压盖板。

卡块51进入卡槽31内并挤压盖板的过程中，会对盖板上的防爆膜进行施压，由于气道32接通测压件，当防爆膜爆破后，高压气体通过气口320进入气道32，即可通过测压件读取气压值，进而检测防爆膜爆破时承受的气压；此爆破测试实验属于现有技术，故本实用新型中对其工作原理不做进一步阐述。

综上，本实用新型通过在机体2上设计检测腔21用于为爆破实验提供独立的空间，从而阻挡脱离载板3的盖板，避免其砸伤工人，降低安全隐患；通过设计第一驱动机构4用于驱使载板3进出检测腔21，方便工人在远离压板5的位置上的装拆盖板，避免出现夹伤情况，提高了操作安全性。

需要注意的是，测压件的种类多样，例如可以采用测压仪、测压管、气压表等，本实用新型中优先采用气压表，气压表通过导管接通载板上的气道，以用于测量防爆膜破裂时的气压值。

参阅附图3-附图8，考虑到在实验过程中，若防爆膜的受压能力过强，则仅依靠卡块51和卡槽31配合时产生的压力，可能无法对防爆膜实现爆破，导致测压件无法测得相应的气压值；为解决这一问题，本实用新型中，可将测压件替换为供压机构1，供压机构1包括供气瓶11和通气阀12；机体2内部还设有置物腔23，供气瓶11安装于置物腔23内，通气阀12安装于检测腔21内并连通供气瓶11和气道32。

其中，通气阀12具备切断气道32与供气瓶11的通路的第一状态，以及接通气道32与供气瓶11的通路的第二状态；通气阀12处于第一状态时，可以将往卡槽31内正常地取放盖板；通气阀12处于第二状态时，可通过供气瓶11向气道32供气，使得盖板的防爆膜受压。

具体的，使用时，使用导管连接通气阀12和气道32，待卡块51卡接卡槽31并挤压盖板后，调整通气阀12至第二状态并启动供气瓶11，即可使得供气瓶11内的气体经由气道32进入卡槽31内，以对盖板上的防爆膜进行施压；直至防爆膜破裂后，工人可根据供气瓶11的供气量来计算防爆膜的极限压力值。

需要注意的是，为了保证卡块51与卡槽31配合的气密性，压板5上可以设置密封圈(图示未给出)，使得压板5与载板3紧密贴合密封，防止高压气体渗漏；此外，还可以采用其他密封手段，由于相关技术较为常规，本实用新型中对此不做限定。

参阅附图3、附图8和附图15，第一驱动机构4包括第一气缸41、滑座42和固定架43；滑座42安装于检测腔21内并面向活动口22；固定架43用于安装载板3，且固定架43上设有与滑座42滑动连接的滑杆43h；第一气缸41安装于检测腔21内，且第一气缸41的伸缩轴连接固定架43，以驱使固定架43上的载板3沿滑杆43h长度方向移动，并经由活动口22进出检测腔21。

具体的，使用时，控制第一气缸41的伸缩轴伸出，即可驱使固定架43沿滑杆43h长度方向外移，直至载板3经由活动口22移出至外界，即可往载板3的卡槽31内装拆盖板；控制第一气缸41的伸缩轴收缩，即可驱使固定架43沿滑杆43h长度方向内移，直至载板3经由活动口22进入检测腔21并对齐压板5后，即可启动第二驱动机构6驱使压板5下移，使得压板5上的卡块51卡入卡槽31内并挤压盖板。

综上，滑座42与滑杆43h的配合设计，使得载板3可滑动地安装在机体2上，并可沿水平方向移动，方便载板3进出检测腔21；而第一气缸41则作为驱动源使用，方便实现自动化控制。

参阅附图1-附图6，固定架43上还设有围板431，载板3进出检测腔21时，围板431闭合或打开活动口22；围板431的设计可以在测试过程中封闭检测腔21，提高检测腔21的密封性，防止脱离载板3的盖板从活动口22处掉出外界。

参阅附图5-附图11，第二驱动机构6包括第二气缸61、导座62和底架63；导座62安装于检测腔21内，底架63位于导座62下方，且底架63上竖直的设有与导座62滑动连接的导杆63d，导杆63d延伸后连接压板5；第二气缸61安装于底架63上，且第二气缸61的伸缩轴连接机体2；启动第二气缸61可带动底架63沿导杆63d长度方向移动，使得压板5沿竖直方向移动，进而使得卡块51卡接或脱离卡槽31。

具体的，使用时，控制第二气缸61的伸缩轴伸出，即可驱使底架63沿导杆63d长度方向上移，直至压板5远离载板3，即可通过第一驱动机构4驱使载板3移动至检测腔21外装拆盖板；

当载板3移动至检测腔21内并对齐压板5时，控制第二气缸61的伸缩轴收缩，以驱使底架63沿导杆63d长度方向下移，即可使得压板5上的卡块51卡入载板3上的卡槽31内并挤压盖板；在此状态下，通过控制第二气缸61的伸缩轴的伸缩，使得卡块51往复地卡接卡槽31，即可对盖板上的防爆膜进行反复施压。

综上，导座62与导杆63d的配合设计，使得压板5可滑动地安装在机体2上，并可沿竖直方向移动，方便压板5远离或靠拢载板3；而第二气缸61则作为驱动源使用，方便实现自动化控制。

需要注意的是，本实用新型中，第一气缸41和第二气缸61均可直接与供气瓶11接通，或是通过外接气源(图示未给出)进行供气；另一方面，还可以采用丝杆电机或其他具备位移功能的机构来替代第一气缸41和第二气缸61作为驱动源，由于相关技术较为现有，本实用新型中对此不做限定。

参阅附图8-附图15，卡槽31作为放置盖板的主要结构，在实际运用过程中，若卡槽31与盖板过渡配合，则爆破测试后，工人难以将盖板从卡槽31内取出；若卡槽31与盖板为间隙配合，则在载板3移动过程中，盖板容易发生偏移，使防爆膜错开气道32的气口320，导致测试数据不准确；为解决上述问题，本实用新型中还包括限位机构7，限位机构7包括调节件71、基座72和支架73；载板3侧壁上还设有接通卡槽31和外界的限位孔33；基座72安装于载板3上，支架73上设有支杆731和限位柱732，支杆731与基座72滑动连接，限位柱732与限位孔33滑动配合；调节件71设置于检测腔21内并可驱使支架73远离或靠拢基座72，以使限位柱732抵接或脱离卡槽31内的盖板；其中，盖板与卡槽31间隙配合，且限位柱732抵接所述盖板时，盖板上的防爆膜对齐气口320。

具体的，常规情况下，支架73远离基座72，且限位柱732卡入至卡槽31内；

安装时，通过调节件71驱使支架73靠拢基座72，使得限位柱732脱离卡槽31；接着将盖板放置于卡槽31，并通过调节件71再次驱使支架73远离基座72，进而使得限位柱732进入卡槽31内并抵接盖板边缘，以将盖板限制固定于载板3上，且此时盖板上的防爆膜对齐气道32的气口320。

当启动第一驱动机构4带动载板3返回检测腔21内后，先通过调节件71驱使支架73靠拢基座72，使得限位柱732脱离盖板和卡槽31，然后启动第二驱动机构6驱使压板5下移，即可使得卡块51顺利地卡入卡槽31内，并正常地对防爆膜进行爆破测试。

综上，由于卡槽31与盖板采用间隙配合，即卡槽31的横截面积需大于盖板的横截面积，因此方便盖板的装拆；而限位机构7的设计则可以限制盖板于卡槽31内，避免在载板3移动过程中，盖板上的防爆膜错开气口320。

参阅附图9、附图11和附图15，调节件71的种类多样，例如可以采用电动气缸或丝杆电机作为调节件71来控制支架73移动，使得限位柱732进出卡槽31；而为了节约成本和减少能耗，本实用新型中的调节件71包括顶架711和弹簧712，弹簧712套设于支杆731上，且弹簧712两端分别抵接基座72和支架73；顶架711安装于检测腔21内，且顶架711上设有水平设计的顶柱7110，支架73上设有磁吸块730；其中，载板3位于检测腔21内且卡块51对齐卡槽31时，磁吸块730吸附顶柱7110，以驱使限位柱732脱离卡槽31内的盖板，并使得弹簧712压缩蓄能。

具体的，常规情况下，支架73远离基座72和顶柱7110，且限位柱732卡入至卡槽31内，此时弹簧712处于初始状态；

安装时，拨动支架73靠拢基座72，使得限位柱732脱离卡槽31，此过程中弹簧712压缩蓄能；接着将盖板放置于卡槽31内，然后松开支架73，弹簧712释能恢复并带动支架73远离基座72，使得限位进入卡槽31内抵接固定盖板；此时即可通过第一驱动机构4驱使载板3往检测腔21内移动。

载板3往检测腔21内移动的过程中，顶柱7110逐渐靠拢支架73，直至载板3完全进入检测腔21后，支架73上磁吸块730在磁力的作用下吸附顶柱7110，使得支架73靠拢基座72并挤压弹簧712，此时限位柱732脱离卡槽31，即可启动第二驱动机构6即可使得卡块51顺利地卡入卡槽31内，以正常地进行爆破测试。

测试完毕后，通过第一驱动机构4驱使载板3外移，此过程中，磁吸块730脱离顶柱7110，弹簧712释能恢复，并带动支架73返回原位。

重复上述操作，即可正常的拆装盖板和进行爆破测试。

参阅附图1-附图3，机体2在检测腔21腔壁处安装有观察窗24，以方便工人查看检测腔21的内部情况。

参阅附图1和附图4，本实用新型中还包括控制屏8，控制屏8安装在机体2上并与测压件电性连接。

具体的，控制屏8的设计一方面可以用于控制第一驱动机构4、第二驱动机构6和通气阀12等零件的运行状态，另一方面可以用于显示测压件的数据，方便工人查看记录；而由于相关技术在机械设备领域中较为常规，故本实用新型中对其具体电路结构不做详细阐述。

参阅附图3和附图5，本实用新型中还包括加热件9，加热件9安装于机体2上并用于加热检测腔21，且加热件9与控制屏8电性连接。

具体的，在进行爆破测试过程中，工人可以通过控制屏8启动加热件9，使得检测腔21内部温度升高；检测腔21的温度调整完毕后，将盖板置于检测腔21内静置合适的时间后，再下移压板5进行爆破测试，以模拟防爆膜在不同温度下防爆能力；测试完毕后，关闭加热件9，使得检测腔21内的温度逐渐下降至常温，即可将载板3移出检测腔21并拆卸盖板。

其中，加热件9的种类多样，例如可以采用加热棒，加热丝等，本实用新型中优先采用电加热器，电加热器具备调节温度的功能，由于其属于现有技术，本实用新型中对此不做进一步阐述。

还需要说明的是，尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电池盖板爆破测试设备，包括测压件，其特征在于，还包括：

机体(2)，所述机体(2)上设有检测腔(21)，以及接通所述检测腔(21)和外界的活动口(22)；

载板(3)，所述载板(3)可活动地设置在所述机体(2)上，且所述载板(3)上设有用于放置盖板的卡槽(31)，以及接通所述卡槽(31)和所述测压件的气道(32)，所述气道(32)与所述卡槽(31)接通处设有对应所述盖板的防爆膜设计的气口(320)；

第一驱动机构(4)，所述第一驱动机构(4)安装在所述机体(2)上并与所述载板(3)驱动连接，以驱使所述载板(3)经由所述活动口(22)进出所述检测腔(21)；

压板(5)，所述压板(5)设置在所述检测腔(21)内并位于所述载板(3)上方，且所述压板(5)上设有与所述卡槽(31)对应的卡块(51)；

第二驱动机构(6)，所述第二驱动机构(6)安装于所述机体(2)上并与所述压板(5)驱动连接，所述载板(3)位于所述检测腔(21)内时，所述第二驱动机构(6)可驱使所述压板(5)下移，使得所述卡块(51)卡入所述卡槽(31)内挤压所述盖板。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖板爆破测试设备，其特征在于，将所述测压件替换为供压机构(1)，所述供压机构(1)包括供气瓶(11)和通气阀(12)；所述机体(2)内部还设有置物腔(23)，所述供气瓶(11)安装于所述置物腔(23)内，所述通气阀(12)安装于所述检测腔(21)内并连通所述供气瓶(11)和所述气道(32)。

3.根据权利要求1所述的一种电池盖板爆破测试设备，其特征在于，所述第一驱动机构(4)包括第一气缸(41)、滑座(42)和固定架(43)；所述滑座(42)安装于所述检测腔(21)内并面向所述活动口(22)；所述固定架(43)用于安装所述载板(3)，且所述固定架(43)上设有与所述滑座(42)滑动连接的滑杆(43h)；所述第一气缸(41)安装于所述检测腔(21)内，且所述第一气缸(41)的伸缩轴连接所述固定架(43)，以驱使所述固定架(43)上的载板(3)沿所述滑杆(43h)长度方向移动，并经由所述活动口(22)进出所述检测腔(21)。

4.根据权利要求3所述的一种电池盖板爆破测试设备，其特征在于，所述固定架(43)上还设有围板(431)，所述载板(3)进出所述检测腔(21)时，所述围板(431)闭合或打开所述活动口(22)。

5.根据权利要求1所述的一种电池盖板爆破测试设备，其特征在于，所述第二驱动机构(6)包括第二气缸(61)、导座(62)和底架(63)；所述导座(62)安装于所述检测腔(21)内，所述底架(63)位于所述导座(62)下方，且所述底架(63)上竖直的设有与所述导座(62)滑动连接的导杆(63d)，所述导杆(63d)延伸后连接所述压板(5)；所述第二气缸(61)安装于所述底架(63)上，且所述第二气缸(61)的伸缩轴连接所述机体(2)；启动所述第二气缸(61)可带动所述底架(63)沿所述导杆(63d)长度方向移动，使得所述压板(5)沿竖直方向移动，进而使得所述卡块(51)卡接或脱离所述卡槽(31)。

6.根据权利要求1所述的一种电池盖板爆破测试设备，其特征在于，还包括限位机构(7)，所述限位机构(7)包括调节件(71)、基座(72)和支架(73)；所述载板(3)侧壁上还设有接通所述卡槽(31)和外界的限位孔(33)；所述基座(72)安装于所述载板(3)上，所述支架(73)上设有支杆(731)和限位柱(732)，所述支杆(731)与所述基座(72)滑动连接，所述限位柱(732)与所述限位孔(33)滑动配合；所述调节件(71)设置于所述检测腔(21)内并可驱使所述支架(73)远离或靠拢所述基座(72)，以使所述限位柱(732)抵接或脱离所述卡槽(31)内的所述盖板；

其中，所述盖板与所述卡槽(31)间隙配合，且所述限位柱(732)抵接所述盖板时，所述盖板上的防爆膜对齐所述气口(320)。

7.根据权利要求6所述的一种电池盖板爆破测试设备，其特征在于，所述调节件(71)包括顶架(711)和弹簧(712)，所述弹簧(712)套设于所述支杆(731)上，且所述弹簧(712)两端分别抵接所述基座(72)和所述支架(73)；所述顶架(711)安装于所述检测腔(21)内，且所述顶架(711)上设有水平设计的顶柱(7110)，所述支架(73)上设有磁吸块(730)；其中，所述载板(3)位于所述检测腔(21)内且所述卡块(51)对齐所述卡槽(31)时，所述磁吸块(730)吸附所述顶柱(7110)，以驱使所述限位柱(732)脱离所述卡槽(31)内的所述盖板，并使得所述弹簧(712)压缩蓄能。

8.根据权利要求1所述的一种电池盖板爆破测试设备，其特征在于，所述机体(2)在所述检测腔(21)腔壁处安装有观察窗(24)。

9.根据权利要求1所述的一种电池盖板爆破测试设备，其特征在于，还包括控制屏(8)，所述控制屏(8)安装在所述机体(2)上并与所述测压件电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种电池盖板爆破测试设备，其特征在于，还包括加热件(9)，所述加热件(9)安装于所述机体(2)上并用于加热所述检测腔(21)，且所述加热件(9)与所述控制屏(8)电性连接。