CN218772438U - 具有定位功能的智能音响检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有定位功能的智能音响检测装置，包括工作台，所述工作台的一侧上端安装有显示器，所述工作台的另一侧上端安装有升降机构，所述工作台与升降机构之间安装有检测机构，所述升降机构包括固定连接在工作台上端的四组支撑柱，四组所述支撑柱的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有气杆。本实用新型所述的具有定位功能的智能音响检测装置，通过对音响外壳内部输送气体进行增压，而内部压力到达待所需后，通过流速传感器将气体流动的时间，通过所需时间与标准时间对比，可及时判断产品是否合格，有效保证了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及音响检测技术领域，特别涉及具有定位功能的智能音响检测装置。
背景技术
智能音响是一种无线和智能音频播放设备，它使用多种类型的连接来实现附加功能。智能音响具有增强易用性、连接到多种类型的音频源并提供附加功能的特殊功能。而现有的智能音响也能同时具备一定的定位功能，增加它的安全性；而生产时，气密性的检测对智能音响的音质有着重要影响，而音响的外壳需一般由两部分成型，将两部分熔接在一起，熔接后的音响设置有一个开口，但检测中无法通过工人直接判断两部分的熔接是否契合，以及是音响是否会漏气、合格。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供具有定位功能的智能音响检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
具有定位功能的智能音响检测装置，包括工作台，所述工作台的一侧上端安装有显示器，所述工作台的另一侧上端安装有升降机构，所述工作台与升降机构之间安装有检测机构，所述升降机构包括固定连接在工作台上端的四组支撑柱，四组所述支撑柱的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有气杆，所述气杆的下端套在四组支撑柱的外侧固定连接有活动板；
所述检测机构包括固定连接在活动板内侧位置的固定管，所述固定管的上端固定连接有连接管，所述固定管的下端固定连接有密封盖，所述固定管与密封盖的内侧位置开设有进气通孔，所述密封盖的下端固定连接有流速传感器，所述密封盖的一侧安装有气压表，所述工作台的上端固定连接有底板，所述底板的上端固定连接有音响模具，所述音响模具的内侧设置有音响外壳，所述音响外壳的上侧位置开设有开口，所述音响模具的上端固定连接有密封圈。
优选的，四组所述支撑柱为矩形排列，所述固定板与活动板之间的支撑柱的设置较宽。
优选的，所述气杆贯穿固定板的内部，所述活动板与支撑柱为活动连接。
优选的，所述连接管的一侧设置有接头，所述进气通孔、流速传感器、音响外壳在同一水平线上。
优选的，所述流速传感器与显示器为电性连接，所述音响外壳活动卡合在音响模具的内侧位置。
优选的，所述密封圈位于音响模具的上端靠近内侧位置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过将密封盖与音响模具闭合，对音响外壳内部输送气体进行增压，再由气压表检测音响外壳内部压力到达待所需后，通过流速传感器将气体流动的时间，反馈至电性连接的显示器，通过所需时间与标准时间对比，可及时判断产品是否合格，有效保证了产品的质量。
2、通过将连接管一侧的接头与外接增压设备进行安装，再启动气缸固定连接的气杆推动活动板沿着四组支撑柱向下移动，从而实现对下侧安装的密封盖与音响模具闭合在一起的目的。
附图说明
图1为本实用新型具有定位功能的智能音响检测装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型具有定位功能的智能音响检测装置的升降机构局部剖切结构示意图；
图3为本实用新型具有定位功能的智能音响检测装置的检测机构内部结构示意图；
图4为本实用新型具有定位功能的智能音响检测装置的检测机构局部剖切结构示意图。
图中：1、工作台；2、显示器；3、升降机构；31、支撑柱；32、固定板；33、气缸；34、气杆；35、活动板；4、检测机构；41、固定管；42、连接管；43、密封盖；44、进气通孔；45、流速传感器；46、气压表；47、底板；48、音响模具；49、音响外壳；410、开口；411、密封圈。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，具有定位功能的智能音响检测装置，包括工作台1，工作台1的一侧上端安装有显示器2，工作台1的另一侧上端安装有升降机构3，工作台1与升降机构3之间安装有检测机构4，升降机构3包括固定连接在工作台1上端的四组支撑柱31，四组支撑柱31的上端固定连接有固定板32，固定板32的上端固定连接有气缸33，气缸33的下端固定连接有气杆34，气杆34的下端套在四组支撑柱31的外侧固定连接有活动板35；
检测机构4包括固定连接在活动板35内侧位置的固定管41，固定管41的上端固定连接有连接管42，固定管41的下端固定连接有密封盖43，固定管41与密封盖43的内侧位置开设有进气通孔44，密封盖43的下端固定连接有流速传感器45，密封盖43的一侧安装有气压表46，工作台1的上端固定连接有底板47，底板47的上端固定连接有音响模具48，音响模具48的内侧设置有音响外壳49，音响外壳49的上侧位置开设有开口410，音响模具48的上端固定连接有密封圈411。
本实施例中，四组支撑柱31为矩形排列，固定板32与活动板35之间的支撑柱31的设置较宽，气杆34贯穿固定板32的内部，活动板35与支撑柱31为活动连接。
具体的，通过将连接管42一侧的接头与外接增压设备进行安装，再启动气缸33固定连接的气杆34推动活动板35沿着四组支撑柱31向下移动，从而实现对下侧安装的密封盖43与音响模具48闭合在一起的目的。
本实施例中，流速传感器45与显示器2为电性连接，音响外壳49活动卡合在音响模具48的内侧位置，密封圈411位于音响模具48的上端靠近内侧位置。
具体的，在密封盖43与音响模具48闭合时，会对音响模具48上端固定连接的密封圈411进行压缩，从而增加两者之间的密封性，而随着移动使进气通孔44与气压表46的下侧对应在音响外壳49上侧的开口410位置，再通过连接管42对音响外壳49的内部输送气体进行增压，因连接管42内部输送气体速度一定，且音响外壳49的容积一定，所以通过气压表46检测音响外壳49内部压力到达待所需后，可通过流速传感器45检测气体流动的时间，反馈至电性连接的显示器2，再通过计算同流速情况下音响外壳49所需的标准时间以及允许误差范围，通过两者进行对比，可及时判断产品是否合格，有效保证了产品的质量。
工作原理：
使用时，首先通过将连接管42一侧的接头与外接增压设备进行安装，再启动气缸(型号为：MGPM25-20Z)33固定连接的气杆34推动活动板35沿着四组支撑柱31向下移动，从而实现对下侧安装的密封盖43与音响模具48闭合在一起的目的，另外在密封盖43与音响模具48闭合时，会对音响模具48上端固定连接的密封圈411进行压缩，从而增加两者之间的密封性，而随着移动使进气通孔44与气压表(型号为：BMP2-BN-0-10)46的下侧对应在音响外壳49上侧的开口410位置，再通过连接管42对音响外壳49的内部输送气体进行增压，因连接管42内部输送气体速度一定，且音响外壳49的容积一定，所以通过气压表46检测音响外壳49内部压力到达待所需后，可通过流速传感器(型号为：BRW200-206)45检测气体流动的时间，反馈至电性连接的显示器(型号为：MXS8476)2，再通过计算同流速情况下音响外壳49所需的标准时间以及允许误差范围，通过两者进行对比，可及时判断产品是否合格，有效保证了产品的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.具有定位功能的智能音响检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧上端安装有显示器(2)，所述工作台(1)的另一侧上端安装有升降机构(3)，所述工作台(1)与升降机构(3)之间安装有检测机构(4)，所述升降机构(3)包括固定连接在工作台(1)上端的四组支撑柱(31)，四组所述支撑柱(31)的上端固定连接有固定板(32)，所述固定板(32)的上端固定连接有气缸(33)，所述气缸(33)的下端固定连接有气杆(34)，所述气杆(34)的下端套在四组支撑柱(31)的外侧固定连接有活动板(35)；
所述检测机构(4)包括固定连接在活动板(35)内侧位置的固定管(41)，所述固定管(41)的上端固定连接有连接管(42)，所述固定管(41)的下端固定连接有密封盖(43)，所述固定管(41)与密封盖(43)的内侧位置开设有进气通孔(44)，所述密封盖(43)的下端固定连接有流速传感器(45)，所述密封盖(43)的一侧安装有气压表(46)，所述工作台(1)的上端固定连接有底板(47)，所述底板(47)的上端固定连接有音响模具(48)，所述音响模具(48)的内侧设置有音响外壳(49)，所述音响外壳(49)的上侧位置开设有开口(410)，所述音响模具(48)的上端固定连接有密封圈(411)。
2.根据权利要求1所述的具有定位功能的智能音响检测装置，其特征在于：四组所述支撑柱(31)为矩形排列，所述固定板(32)与活动板(35)之间的支撑柱(31)的设置较宽。
3.根据权利要求1所述的具有定位功能的智能音响检测装置，其特征在于：所述气杆(34)贯穿固定板(32)的内部，所述活动板(35)与支撑柱(31)为活动连接。
4.根据权利要求1所述的具有定位功能的智能音响检测装置，其特征在于：所述连接管(42)的一侧设置有接头，所述进气通孔(44)、流速传感器(45)、音响外壳(49)在同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的具有定位功能的智能音响检测装置，其特征在于：所述流速传感器(45)与显示器(2)为电性连接，所述音响外壳(49)活动卡合在音响模具(48)的内侧位置。
6.根据权利要求1所述的具有定位功能的智能音响检测装置，其特征在于：所述密封圈(411)位于音响模具(48)的上端靠近内侧位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221268571.XU CN218772438U (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 具有定位功能的智能音响检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218772438U true CN218772438U (zh) | 2023-03-28 |
Family
ID=85687646
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221268571.XU Active CN218772438U (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 具有定位功能的智能音响检测装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218772438U (zh) |
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2022
- 2022-05-25 CN CN202221268571.XU patent/CN218772438U/zh active Active
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