CN116577043B - 一种适配于高音组件的漏气检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适配于高音组件的漏气检测装置及方法，属于喇叭制造设备技术领域，包括下模板，高音组件设置在下模板的顶部，还包括按压组件，按压组件包括上模板、按压单元以及驱动按压单元运动的驱动单元，上模板的顶部设置有通槽，上模板设置在下模板的顶部，且通槽位于高音组件的正上方；驱动单元包括活塞和弧形板，活塞穿设于通槽内，弧形板设置于活塞的底部。驱动单元通过对按压单元施加气压，使得按压单元运动，并按压高音组件，在对按压单元施加的气压与高音组件内的气压达到平衡之后，看活塞是否继续下降来判断高音组件是否发生漏气。

Description

一种适配于高音组件的漏气检测装置及方法

技术领域

本发明属于喇叭制造设备技术领域，具体涉及一种适配于高音组件的漏气检测装置及方法。

背景技术

喇叭为常见的一种高音组件，其结构通常包括高音壳体和音膜，音膜密封扣合于高音壳体的顶部。通常，喇叭在打胶干燥后需要检测喇叭的密闭性，以确保喇叭的质量。传统的检测方法均是通过人工的方式来判断喇叭的密封性，但人工检测喇叭的过程中很容易出现疲劳，导致出现误判，因此，现在急需一种能自动检测喇叭漏气的装置。

例如专利申请公布号：CN 104515652 A的发明专利，该专利涉及喇叭漏气自动检测装置，包括底板，底板上固定有机壳、启动感应器、下模；机壳内设有控制器、气源以及与该气源连通的电磁阀，控制器与电磁阀电连接；机壳外侧壁设有报警器、水位盒，水位盒上设有水位感应器；水位感应器和报警器均与控制器连接；机壳的顶板上方固定有与启动感应器连接的升降气缸，机壳的顶板下方设有与升降气缸连接的上模；上模具有第一容纳腔，电磁阀连接有气体输送管道并通过该气体输送管道连通第一容纳腔，下模具有第二容纳腔；水位盒连接第二容纳腔；待测喇叭放置于第二容纳腔的开口上方，并通过内密封圈密封。其能自动准确判断每个喇叭的密封性，达到自动检测漏风的目的，降低劳动力强度。

基于上述专利申请公布号的检索，结合其中的不足发现：

该发明的装置通过在第一容纳腔和第二容纳腔内施加气压，来检测高音组件是否发生漏气，由于这样的设计是通过改变气压的环境，来检测高音组件的漏气情况，这会导致当检测完的高音组件没有发生漏气之后，重新释放容纳腔内的气压，使得容纳腔内的气压重新变回正常环境下的气压，气压的变化会有几率导致高音组件的密封结构发生变化，使得部分高音组件失去其密封性，因此现有的高音组件漏气检测装置在对高音组件检测漏气时，会对部分高音组件的密封性能造成损坏。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种适配于高音组件的漏气检测装置，包括下模板，高音组件设置在下模板的顶部，还包括按压组件，按压组件包括上模板、按压单元以及驱动按压单元运动的驱动单元，上模板的顶部设置有通槽，上模板设置在下模板的顶部，且通槽位于高音组件的正上方；驱动单元包括活塞和弧形板，活塞穿设于通槽内，弧形板设置于活塞的底部。驱动单元通过对按压单元施加气压，使得按压单元运动，并按压高音组件，在对按压单元施加的气压与高音组件内的气压达到平衡之后，看活塞是否继续下降来判断高音组件是否发生漏气，来判断高音组件是否发生漏气。通过设置有按压单元，使得高音组件在正常的气压环境下即可实施漏气检测，解决了现有的高音组件漏气检测装置通过改变气压的环境，来检测高音组件的漏气情况，这会导致当检测完的高音组件没有发生漏气之后，重新释放容纳腔内的气压，使得容纳腔内的气压重新变回正常环境下的气压，气压的变化会有几率导致高音组件的密封结构发生变化，使得部分高音组件失去其密封性，因此现有的高音组件漏气检测装置在对高音组件检测漏气时，会对部分高音组件的密封性能造成损坏的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种适配于高音组件的漏气检测装置，包括下模板，高音组件设置在所述下模板的顶部，其特征在于：还包括按压组件，所述按压组件包括上模板、按压单元以及驱动按压单元运动的驱动单元，所述上模板的顶部设置有通槽，所述上模板设置在所述下模板的顶部，且所述通槽位于所述高音组件的正上方；所述驱动单元包括活塞和弧形板，所述活塞穿设于所述通槽内，所述弧形板设置于所述活塞的底部；

所述驱动单元包括气泵和密封板，所述密封板密封设置在所述上模板的顶部，所述活塞的顶部设置有连接槽，所述连接槽、密封板和通槽共同形成密封空间，所述气泵通过连通所述密封板朝密封空间内增加气压，推动所述活塞朝下运动，使得设置在活塞底部的弧形板与所述高音组件的顶面相抵配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动单元还包括复位弹簧和气管连接器，所述复位弹簧设置在所述密封空间内，且其两端分别连接所述密封板和活塞，所述气管连接器的两端分别连通所述密封空间和所述气泵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动单元还包括密封圈，所述活塞的外侧壁设置有与所述密封圈相配合的密封槽，所述密封圈与所述通槽侧壁相抵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板的底面与所述高音组件的顶面相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板的材质为可形变的软胶。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括高音压块，所述下模板设置有与所述高音压块相匹配的第一限位槽，所述高音压块通过第一限位槽扣合于所述下模板的顶部，用于固定所述高音组件的位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下模板的顶部还设置有第二限位槽和第三限位槽，所述高音组件和上模板分别通过第二限位槽和第三限位槽嵌合放置在所述下模板的顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一限位槽与第二限位槽的中心轴线相互重合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括报警单元，所述报警单元包括报警模块、负极电线和正极电线，两电线的一端均与所述报警模块相连，所述负极电线的另一端与所述上模板连接，所述正极电线的另一端设置在指定的高度，其位于所述活塞的正下方；当高音组件没有发生漏气时，所述活塞停留在当前位置，不与所述正极电线的另一端相连，两电线无法连通，报警模块不会触发报警；当高音组件发生漏气时，所述活塞会继续下降，与所述正极电线的另一端相连，两电线连通，触发所述报警模块报警。

一种高音组件的漏气检测方法，包括以下步骤：

S1：将所述高音组件放置在所述下模板的顶部；

S2：将所述按压组件安装在所述下模板的顶部；

S3：所述气泵朝所述密封空间内施加额定气压，推动所述弧形板，使之与所述高音组件的顶面相抵；

S4：当所述密封空间内的气压与所述高音组件内的气压达到平衡的情况下，此时若是活塞继续朝下移动，说明所述高音组件发生漏气；此时若是活塞保持当前位置不再移动，说明所述高音组件没有发生漏气。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种适配于高音组件的漏气检测装置，包括下模板，高音组件设置在下模板的顶部，还包括按压组件，按压组件包括上模板、按压单元以及驱动按压单元运动的驱动单元，上模板的顶部设置有通槽，上模板设置在下模板的顶部，且通槽位于高音组件的正上方；驱动单元包括活塞和弧形板，活塞穿设于通槽内，弧形板设置于活塞的底部。驱动单元通过对按压单元施加气压，使得按压单元运动，并按压高音组件，在对按压单元施加的气压与高音组件内的气压达到平衡之后，看活塞是否继续下降来判断高音组件是否发生漏气，来判断高音组件是否发生漏气。通过设置有按压单元，使得高音组件在正常的气压环境下即可实施漏气检测，解决了现有的高音组件漏气检测装置通过改变气压的环境，来检测高音组件的漏气情况，这会导致当检测完的高音组件没有发生漏气之后，重新释放容纳腔内的气压，使得容纳腔内的气压重新变回正常环境下的气压，气压的变化会有几率导致高音组件的密封结构发生变化，使得部分高音组件失去其密封性，因此现有的高音组件漏气检测装置在对高音组件检测漏气时，会对部分高音组件的密封性能造成损坏的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种适配于高音组件的漏气检测装置的零件图；

图2为本发明一种适配于高音组件的漏气检测装置的组装图；

图3为本发明一种适配于高音组件的漏气检测装置的剖视图；

主要符号说明

图中：1、下模板；2、高音压块；3、上模板；4、活塞；5、弧形板；6、复位弹簧；7、密封板；8、气管连接器；9、密封圈；10、负极电线；11、正极电线。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种适配于高音组件的漏气检测装置，包括定位组件，定位组件包括下模板1和高音压块2，高音组件设置在下模板1的顶部，高音压块2扣合于下模板1的顶部，用于固定高音组件的位置；还包括按压组件，按压组件包括上模板3，按压单元以及驱动按压单元运动的驱动单元，上模板3的顶部设置有通槽，上模板3设置在下模板1的顶部，且此时通槽位于高音组件的正上方，按压单元包括活塞4和弧形板5，活塞4可活动地穿设于通槽内，弧形板5设置在活塞4的底部，并跟随着活塞4的运动而运动，驱动单元包括气泵和密封板7，密封板7密封设置在上模板3的顶部，活塞4的顶部设置有连接槽，连接槽、密封板7和通槽共同形成密封空间，气泵通过连通密封板7朝密封空间内增加气压，推动活塞4朝下运动，使得设置在活塞4底部的弧形板5与高音组件的顶面相抵配合，在本装置中，弧形板5用于与高音组件的顶部表面相抵接触。这里事先说明一下，高音组件包括音膜和高音壳体，音膜密封扣合于高音壳体的顶部，且音膜为柔性件，发生形变后恢复原样，高音壳体在发生形变后无法恢复原样。

本发明提供了一种适配于高音组件的漏气检测装置，包括定位组件和按压组件，定位组件用于固定高音组件在下模板1的位置，按压组件包括弧形板5，通过驱动弧形板5对高音组件的顶面相抵，当气泵施加在密封空间内的气压与高音组件内的气压达到平衡时，此时观看活塞的位置是否发生变化从而判断高音组件是否漏气，该原理是基于音膜密封扣合于高音壳体的顶部后，音膜与高音壳体之间会形成密封气压，一般密封气压在5000KPa-6500KPa之间，根据这一密封气压值，驱动单元驱动弧形板5对高音组件的顶部进行相抵配合，此时气泵继续朝密封空间内施加气压，当密封空间内的气压与5000KPa密封气压的达到平衡时，若是活塞继续朝下移动时，则说明音膜与高音壳体之间的密封并不牢固，存在漏气的情况发生；若是活塞停留在当前位置，不再继续朝下移动时，则说明音膜与高音壳体之间的密封牢固，不存在漏气的情况发生。

通过设置有按压单元，使得高音组件在正常的气压环境下即可实施漏气检测，解决了现有的高音组件漏气检测装置通过改变气压的环境，来检测高音组件的漏气情况，这会导致当检测完的高音组件没有发生漏气之后，重新释放容纳腔内的气压，使得容纳腔内的气压重新变回正常环境下的气压，气压的变化会有几率导致高音组件的密封结构发生变化，使得部分高音组件失去其密封性，因此现有的高音组件漏气检测装置在对高音组件检测漏气时，会对部分高音组件的密封性能造成损坏的问题。

为了进一步完善驱动单元，本实施例中，驱动单元还包括复位弹簧6、密封板7和气管连接器8，密封板7密封设置在上模板3的顶部，活塞4的顶部设置有连接槽，连接槽与密封板7之间形成有密封空间，复位弹簧6设置在密封空间内，且其两端分别连接密封板7和活塞4，气管连接器8与密封空间相连通。值得说明的是，本装置的气管连接器8连接有第一气管，第一气管的另一端与气泵相连接，通过气泵持续不断地通过气管连接器8朝密封空间内施加气压，当密封空间内的气压对活塞4的作用力大于复位弹簧6对活塞4的作用力，使得活塞4慢慢地朝下运动，驱动与活塞4底端连接的弧形板5朝下运动。当气泵不再朝密封空间内施加气压时，此时密封空间内的气压会顺着气管连接器8流动，最后从气泵中溢出，此时密封空间内的气压对活塞4的作用力小于复位弹簧6对活塞4的作用力，使得活塞4慢慢恢复原来的位置。

进一步的，本装置为了保证密封空间的密封性，不仅需要保证密封板7与上模板3顶部的连接处密封性，同时由于活塞4在沿着通槽的中心轴线方向移动，基于该理由，活塞4的外径理论上需要小于通槽的直径；但又需要保证活塞4在通槽内移动的过程中的密封性，活塞4的外径理论上需要等于通槽的直径，但这样的设计很明显无法使得活塞4沿着通槽的中心轴线方向移动，基于这个矛盾的点，本装置的驱动单元还包括密封圈9，活塞4的外侧壁设置有与密封圈9相配合的密封槽，在活塞4沿着通槽的中心轴线在通槽内移动时，密封圈9与通槽的侧壁相抵滑动，这样的设置，不仅保证了活塞4与通槽之间的密封性，同时由于活塞4的外径尺寸小于通槽的直径尺寸，使得活塞4能在通槽内移动，此外，还有一点值得注意的是，在活塞4的外侧壁设置有密封圈9，增加了活塞4的阻尼，当气泵通过气管连接器8朝密封空间施加气压时，由于密封圈9的缘故，活塞4不会因气压的增加而大幅度地移动，而是小幅度移动，这样的设计能更好地控制活塞4的运动，避免活塞4的运动过大而导致后续的弧形板5无法施加额定的作用力给高音组件。

值得一提的是，弧形板5的底面尺寸与高音组件的顶面尺寸相适配，这使得弧形板5与高音组件的顶面相抵时，弧形板5可以包裹住高音组件的顶面，使得高音组件的顶面各处受力均匀。此外，为了增强弧形板5对高音组件顶面的适配性，本装置的弧形板5的材质为软胶，这是由于在实际情况中，高音组件的音膜中心轴线不一定与弧形板5的中心轴线相互重合，这就导致了在实际情况中，若是弧形板5的材质质地硬，无法发生形变，则会导致弧形板5与高音组件的音膜无法相互适配，造成音膜的受力不均匀的问题发生，基于此，本装置的弧形板5为可形变的软胶，当高音组件的音膜中心轴线与弧形板5的中心轴线不一致时，在弧形板5与音膜相抵时，弧形板5可以发生形变自行与音膜表面相互贴合，以此提高弧形板5与高音组件顶面的适配性。

进一步地，本装置的下模板1设置有与高音压块2相匹配的第一限位槽，高音压块2通过第一限位槽扣合于下模板1的顶部，高音压块2的作用在于固定高音组件的位置。

进一步地，本装置的下模板1的顶部还设置有第二限位槽和第三限位槽，高音组件和上模板3分别通过第二限位槽和第三限位槽嵌合放置在下模板1的顶部，以此来保证上模板3的通槽处于高音组件的正上方。此外，第一限位槽和第二限位槽的中心轴线相互重合，以此保证弧形板5的中心轴线和高音组件的中心轴线相互重合。

此外，本装置还包括报警单元，报警单元包括报警模块，负极电线14和正极电线15，两电线的一端均与报警模块相连，负极电线14的另一端与上模板3连接，正极电线15的另一端则设置在指定的高度，其位于活塞4的正下方，当高音组件的密封性良好，不会发生漏气时，与活塞4连接的弧形板5按压高音组件时不会使其凹陷，因此活塞4的高度在与高音组件相抵后不会继续下降，进而使得活塞4不与正极电线15的另一端相连，两电线无法连通，报警模块不会触发报警；当高音组件的密封性不佳，会发生漏气时，与活塞4连接的弧形板5按压高音组件时会使其凹陷，因此活塞4的高度在与高音组件相抵后会继续下降，进而使得活塞4与正极电线15的另一端相连，两电线相互连通，报警模块通电工作，发出警报，通过这样的原理，操作人员可以根据报警模块是否工作来快速判断高音组件的密封性，进一步节约了判断高音组件是否漏气的时间。

一种高音组件的漏气检测方法，包括以下步骤：

S1：将高音组件放置在下模板1的顶部。

S2：将按压组件安装在下模板1的顶部。

S3：气泵朝密封空间内施加额定气压，推动弧形板5，使之与高音组件的顶面相抵。

S4：当密封空间内的气压与高音组件内的气压达到平衡的情况下，此时若是活塞4继续朝下移动，说明高音组件发生漏气；此时若是活塞4保持当前位置不再移动，说明高音组件没有发生漏气。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种适配于高音组件的漏气检测装置，包括下模板，高音组件设置在所述下模板的顶部，其特征在于：还包括按压组件，所述按压组件包括上模板、按压单元以及驱动按压单元运动的驱动单元，所述上模板的顶部设置有通槽，所述上模板设置在所述下模板的顶部，且所述通槽位于所述高音组件的正上方；所述驱动单元包括活塞和弧形板，所述活塞穿设于所述通槽内，所述弧形板设置于所述活塞的底部；

所述驱动单元包括气泵和密封板，所述密封板密封设置在所述上模板的顶部，所述活塞的顶部设置有连接槽，所述连接槽、密封板和通槽共同形成密封空间，所述气泵通过连通所述密封板朝密封空间内增加气压，推动所述活塞朝下运动，使得设置在活塞底部的弧形板与所述高音组件的顶面相抵配合，所述高音组件包括音膜和高音壳体，所述音膜密封扣合于所述高音壳体的顶部，且所述音膜为柔性件，所述音膜与所述高音壳体之间形成有密封气压，根据密封气压值，所述驱动单元驱动所述弧形板对所述高音组件的顶部进行相抵配合；

还包括报警单元，所述报警单元包括报警模块、负极电线和正极电线，两电线的一端均与所述报警模块相连，所述负极电线的另一端与所述上模板连接，所述正极电线的另一端设置在指定的高度，其位于所述活塞的正下方；当高音组件没有发生漏气时，所述活塞停留在当前位置，不与所述正极电线的另一端相连，两电线无法连通，报警模块不会触发报警；当高音组件发生漏气时，所述活塞会继续下降，与所述正极电线的另一端相连，两电线连通，触发所述报警模块报警。

2.根据权利要求1所述的一种适配于高音组件的漏气检测装置，其特征在于：所述驱动单元还包括复位弹簧和气管连接器，所述复位弹簧设置在所述密封空间内，且其两端分别连接所述密封板和活塞，所述气管连接器的两端分别连通所述密封空间和所述气泵。

3.根据权利要求1所述的一种适配于高音组件的漏气检测装置，其特征在于：所述驱动单元还包括密封圈，所述活塞的外侧壁设置有与所述密封圈相配合的密封槽，所述密封圈与所述通槽侧壁相抵。

4.根据权利要求1所述的一种适配于高音组件的漏气检测装置，其特征在于：所述弧形板的底面与所述高音组件的顶面相适配。

5.根据权利要求4所述的一种适配于高音组件的漏气检测装置，其特征在于：所述弧形板的材质为可形变的软胶。

6.根据权利要求1所述的一种适配于高音组件的漏气检测装置，其特征在于：还包括高音压块，所述下模板设置有与所述高音压块相匹配的第一限位槽，所述高音压块通过第一限位槽扣合于所述下模板的顶部，用于固定所述高音组件的位置。

7.根据权利要求6所述的一种适配于高音组件的漏气检测装置，其特征在于：所述下模板的顶部还设置有第二限位槽和第三限位槽，所述高音组件和上模板分别通过第二限位槽和第三限位槽嵌合放置在所述下模板的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种适配于高音组件的漏气检测装置，其特征在于：所述第一限位槽与第二限位槽的中心轴线相互重合。

9.一种高音组件的漏气检测方法，适用于权利要求2-8任一项所述的漏气检测装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将所述高音组件放置在所述下模板的顶部；

S2：将所述按压组件安装在所述下模板的顶部；

S3：所述气泵朝所述密封空间内施加额定气压，推动所述弧形板，使之与所述高音组件的顶面相抵；

S4：当所述密封空间内的气压与所述高音组件内的气压达到平衡的情况下，此时若是活塞继续朝下移动，说明所述高音组件发生漏气；此时若是活塞保持当前位置不再移动，说明所述高音组件没有发生漏气。