CN206876355U - 一种低辐射镀膜生产线用橡胶密封圈检漏工具 - Google Patents

Abstract

一种低辐射镀膜生产线用橡胶密封圈检漏工具，其特征在于：包括上压块（1）和下压块（2）；上压块（1）的底面上设有凹槽（3），该凹槽（3）内设有至少一个圆形凸台（4），圆形凸台上设有抽气孔（5），该抽气孔（5）直通上压块（1）的顶面，在上压块（1）的顶面上抽气孔（5）端部处连接设置密封接头（6）；下压块（2）的顶面上设有至少一个供嵌设被检橡胶密封圈的环形定位槽（7）；上压块（1）的底面或/和下压块（2）的顶面上开设氦气通入槽（8）。本实用新型结构简单，对橡胶密封条直接检漏，操作简单，防止有损坏的橡胶密封圈应用到设备上，大大节约检漏时间，避免不必要的人工和时间浪费。

Description

一种低辐射镀膜生产线用橡胶密封圈检漏工具

技术领域

本实用新型涉及一种低辐射镀膜生产线用橡胶密封圈检漏工具。

背景技术

低辐射镀膜生产线是在真空状态下通过磁控溅射的方法在玻璃基板上沉积多层薄膜。设备接触表面为保证密封性需要使用橡胶密封圈，橡胶密封圈如果有损伤或表面不平整会造成漏气、密封不牢，真空度无法保持，磁控溅射膜层容易脱落。

橡胶密封圈检漏是低辐射镀膜生产线装配中重要的环节，但是由于现没有专门的橡胶密封圈检漏工具，目前检漏做法是将橡胶密封圈直接安装在设备上，进行设备整体的抽真空检漏，检漏结束后根据情况对橡胶密封圈进行拆卸，修复等工作，这种方式抽真空时间久，操作成本和时间浪费严重，如果发现密封圈有问题还需要重新拆卸，安装。

发明内容

本实用新型目的是提供一种低辐射镀膜生产线用橡胶密封圈检漏工具，以对橡胶密封圈单独进行检漏，节省检漏时间和人工。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种低辐射镀膜生产线用橡胶密封圈检漏工具，包括上下叠置的上压块和下压块，且上压块和下压块间在上下方向上压紧连接，所述上压块的底面与下压块的顶面相接触配合；

所述上压块的底面上设有凹槽，凹槽内设有至少一个圆形凸台，该圆形凸台的直径与被检橡胶密封圈的内径匹配，圆形凸台上设有抽气孔，该抽气孔直通上压块的顶面，在上压块的顶面上抽气孔端部处连接设置密封接头；所述圆形凸台的台面在上下方向上与上压块的原底面基准面平齐或位于上压块的原底面基准面之上；

所述下压块的顶面上设有至少一个供嵌设被检橡胶密封圈的环形定位槽，环形定位槽的尺寸与被检橡胶密封圈内径和外径尺寸匹配，所述环形定位槽的数量与位置与圆形凸台的数量与位置均相对应；

所述上压块的底面或/和下压块的顶面上开设氦气通入槽，当上压块和下压块压紧时形成氦气通入的通道，该氦气通入的通道一端连通所述凹槽，另一端通至外部作为氦气接入端。

上述方案中，所述圆形凸台为多个且均布在凹槽内，所述下压块的顶面上也对应设置多个环形定位槽，以此能够同时检测多个橡胶密封圈。

上述方案中，所述上压块和下压块在上下方向上穿设螺钉连接，以此构成上下方向的压紧连接。

上述方案中，所述密封接头为VCO接头。

进一步，所述VCO接头的下部为外螺纹头与上压块紧密连接，中间段为六角头，而上部为外螺纹头和密封圈凹槽。

由于上述技术方案的应用，本实用新型的工作原理以下带来的效果如下：

本实用新型结构简单，对橡胶密封条直接检漏，操作简单，防止有损坏的橡胶密封圈应用到设备上，大大节约检漏时间，避免不必要的人工和时间浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构立体示意图；

图2为本实用新型实施例的上压块的底面示意图；

图3为本实用新型实施例的下压块的顶面示意图。

以上附图中：1、上压块；2、下压块；3、凹槽；4、圆形凸台；5、抽气孔；6、密封接头；7、环形定位槽；8、氦气通入槽；9、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1-图3所示：

一种低辐射镀膜生产线用橡胶密封圈检漏工具，包括上下叠置的上压块1和下压块2，且上压块1和下压块2间在上下方向上压紧连接，以使所述上压块1的底面与下压块2的顶面相接触配合。具体是：上压块1和下压块2在上下方向上穿设螺钉9连接，如图1-3所示，所述上压块1的底面边缘上设6个带内螺纹的盲孔，而下压块2上对应设6个通孔，所述螺钉9是从下向上穿置，其尾端与上压块1上的带内螺纹的盲孔螺纹连接。当然，实际中也可采用其他连接方式，比如用夹紧式连接机构。

参见图1-图3所示，所述上压块1的底面上设有凹槽3，该凹槽3内设有至少一个圆形凸台4，如图举例，凹槽3为长圆形，圆形凸台4为3个（当然实际中1、2、3及更多个都可行）。每个圆形凸台4的直径与被检橡胶密封圈的内径匹配，圆形凸台上设有抽气孔5，该抽气孔5直通上压块1的顶面，在上压块1的顶面上抽气孔5端部处连接设置密封接头6。具体，密封接头6采用VCO接头，该VCO接头的下部为外螺纹头与上压块1紧密连接，中间段为六角头，便于扳手进行操作，而上部为外螺纹头和密封圈凹槽。

所述圆形凸台4的台面在上下方向上与上压块1的原底面基准面平齐或位于上压块1的原底面基准面之上，换而言之，就是圆形凸台4不能向下突出于上压块1的原底面基准面。所述原底面基准面是指位凹槽3周边的原底面的基准平面。

参见图1-图3所示，所述下压块2的顶面上设有至少一个供嵌设被检橡胶密封圈的环形定位槽7（图示举例3个），环形定位槽7的尺寸与被检橡胶密封圈内径和外径尺寸匹配，所述环形定位槽7的数量与位置与圆形凸台4的数量与位置均相对应。

所述上压块1的底面或/和下压块2的顶面上开设氦气通入槽8，图中举例是在下压块2的顶面上开设氦气通入槽8，当上压块1和下压块2压紧时就形成了氦气通入的通道，该氦气通入的通道一端连通所述凹槽3，另一端通至外部作为氦气接入端。

本实施例的使用过程如下：

1、将下压块2平置地面或平台上，将3个橡胶密封圈安装在环形定位槽7内；

2、将上压块1放置在下压块2上，圆形凸台4与橡胶密封圈的内缘对上，螺钉9从下压块2的通孔穿至上压块1的带内螺纹的盲孔中螺纹连接，以此将上压块1和下压块2连接在一起锁紧；

3、将VCO接头通过抽真空管道与真空泵连接，开启真空泵抽真空，抽真空管道上还设有氦气检漏仪；

4、对各个氦气通入槽8的外端依次喷氦气，如果氦气检漏仪能够探测到氦气则说明橡胶密封圈有漏，则不能用于设备上。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低辐射镀膜生产线用橡胶密封圈检漏工具，其特征在于：包括上下叠置的上压块（1）和下压块（2），且上压块（1）和下压块（2）间在上下方向上压紧连接，所述上压块（1）的底面与下压块（2）的顶面相接触配合；

所述上压块（1）的底面上设有凹槽（3），该凹槽（3）内设有至少一个圆形凸台（4），该圆形凸台（4）的直径与被检橡胶密封圈的内径匹配，圆形凸台上设有抽气孔（5），该抽气孔（5）直通上压块（1）的顶面，在上压块（1）的顶面上抽气孔（5）端部处连接设置密封接头（6）；所述圆形凸台（4）的台面在上下方向上与上压块（1）的原底面基准面平齐或位于上压块（1）的原底面基准面之上；

所述下压块（2）的顶面上设有至少一个供嵌设被检橡胶密封圈的环形定位槽（7），环形定位槽（7）的尺寸与被检橡胶密封圈内径和外径尺寸匹配，所述环形定位槽（7）的数量与位置与圆形凸台（4）的数量与位置均相对应；

所述上压块（1）的底面或/和下压块（2）的顶面上开设氦气通入槽（8），当上压块（1）和下压块（2）压紧时形成氦气通入的通道，该氦气通入的通道一端连通所述凹槽（3），另一端通至外部作为氦气接入端。

2.根据权利要求1所述低辐射镀膜生产线用橡胶密封圈检漏工具，其特征在于：所述圆形凸台（4）为多个且均布在凹槽（3）内，所述下压块（2）的顶面上也对应设置多个环形定位槽（7），以此能够同时检测多个橡胶密封圈。

3.根据权利要求1所述低辐射镀膜生产线用橡胶密封圈检漏工具，其特征在于：所述上压块（1）和下压块（2）在上下方向上穿设螺钉（9）连接，以此构成上下方向的压紧连接。

4.根据权利要求1所述低辐射镀膜生产线用橡胶密封圈检漏工具，其特征在于：所述密封接头（6）为VCO接头。

5.根据权利要求4所述低辐射镀膜生产线用橡胶密封圈检漏工具，其特征在于：所述VCO接头的下部为外螺纹头与上压块（1）紧密连接，中间段为六角头，而上部为外螺纹头和密封圈凹槽。