CN203477455U - 一种正负压气体分配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正负压气体分配装置，其特征在于：包括轴式正压气体连接器、盘式负压气体连接器和转盘式正负压气体分配器；上述盘式负压气体连接器和转盘式正负压气体分配器分别套在轴式正压气体连接器上，上述盘式负压气体连接器位于转盘式正负压气体分配器的上面，上述盘式负压气体连接器不可转动地设在轴式正压气体连接器上；上述转盘式正负压气体分配器的内侧面与轴式正压气体连接器的外侧面密封地转动配合，上述转盘式正负压气体分配器的上表面与盘式负压气体连接器的下表面密封地转动配合。因此，本正负压气体分配装置能够同时输送正压气体和负压气体，从而为包装容器的高精度检漏奠定了良好的基础。

Description

一种正负压气体分配装置

技术领域

本实用新型涉及一种气体分配装置，更加具体地说，本实用新型涉及一种正负压气体分配装置。

背景技术

目前，对包装容器进行检漏时，一般是将包装容器内抽真空，再通过观察包装容器内真空值的变化，从而判断出包装容器是否泄漏。

但是，现有包装容器检漏方法存在检测精度低的缺点，因此，本申请人设计出一种检测精度高的包装容器检漏方法，这种高精度的包装容器检漏方法采用正负压同时作用于包装容器的内外侧壁，即在包装容器外形成真空，同时向包装容器内加入正压气体，再通过观察包装容器外真空值的变化，从而判断出包装容器是否泄漏。

上述高精度的包装容器检漏方法需要一种能够同时对正负压气体进行分配的装置，为此，设计出一种正负压气体分配装置，已经成为目前急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种正负压气体分配装置，这种正负压气体分配装置能够同时输送正压气体和负压气体，从而为包装容器的高精度检漏奠定了良好的基础。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种正负压气体分配装置，其特征在于：包括轴式正压气体连接器、盘式负压气体连接器和转盘式正负压气体分配器；

上述盘式负压气体连接器和转盘式正负压气体分配器分别套在轴式正压气体连接器上，上述盘式负压气体连接器位于转盘式正负压气体分配器的上面，上述盘式负压气体连接器不可转动地设在轴式正压气体连接器上；

上述转盘式正负压气体分配器的内侧面与轴式正压气体连接器的外侧面密封地转动配合，上述转盘式正负压气体分配器的上表面与盘式负压气体连接器的下表面密封地转动配合。

当轴式正压气体连接器与包装容器内加压设备（例如空气压缩机）连接时，由于转盘式正负压气体分配器的内侧面与轴式正压气体连接器的外侧面密封地转动配合，所以，包装容器内加压设备产生的正压气体通过轴式正压气体连接器和转盘式正负压气体分配器输送到包装容器内，从而使包装容器内形成正压；

当盘式负压气体连接器与包装容器外抽真空设备（例如真空泵）连接时，由于转盘式正负压气体分配器的上表面与盘式负压气体连接器的下表面密封地转动配合，所以，包装容器外抽真空设备通过盘式负压气体连接器和转盘式正负压气体分配器将包装容器外的空气抽走，从而使包装容器外形成真空；

这样，正压气体和负压气体便会同时作用于包装容器的内外侧壁上，通过观察包装容器外真空值的变化，便可以判断出包装容器是否泄漏。

作为本实用新型中轴式正压气体连接器的优选技术方案：

所述轴式正压气体连接器包括中心分气轴、径向进气口、轴向进气通道、弧形进气通道、弧形出气通道、轴向出气通道和径向出气口；

上述径向进气口和径向出气口分别径向地设在中心分气轴上，上述轴向进气通道和轴向出气通道分别轴向地设在中心分气轴上，上述弧形进气通道和弧形出气通道沿同一圆周方向相互独立地设在中心分气轴的外侧面上，上述弧形进气通道和弧形出气通道之间具有分隔块；

上述径向进气口的一端与包装容器内加压设备连通，上述径向进气口的另一端通过轴向进气通道与弧形进气通道连通，上述弧形进气通道与转盘式正负压气体分配器连通；

上述径向出气口的一端与外界连通，径向出气口的另一端通过轴向出气通道与弧形出气通道连通，上述弧形出气通道与转盘式正负压气体分配器连通。

当包装容器内加压设备通过轴式正压气体连接器的径向进气口、轴向进气通道、弧形进气通道和转盘式正负压气体分配器与包装容器内连通时，包装容器内加压设备产生的正压气体便通过轴式正压气体连接器的径向进气口、轴向进气通道、弧形进气通道和转盘式正负压气体分配器输入到包装容器内，从而使包装容器内形成正压；

当包装容器内通过转盘式正负压气体分配器和轴式正压气体连接器的弧形出气通道、轴向出气通道、径向出气口与外界连通时，包装容器内的正压气体便会通过转盘式正负压气体分配器和轴式正压气体连接器的弧形出气通道、轴向出气通道、径向出气口输出到外界，从而使包装容器内恢复常压。

作为本实用新型中盘式负压气体连接器的优选技术方案：

所述盘式负压气体连接器包括环形固定盘、抽真空孔、真空破坏孔和油膜密封机构；

上述环形固定盘不可转动地设在轴式正压气体连接器的中心分气轴上；

上述抽真空孔和真空破坏孔分别设在环形固定盘上，并且，上述抽真空孔和真空破坏孔位于同一圆周上；以转盘式正负压气体分配器的转动方向为前方，上述真空破坏孔位于抽真空孔的前方；上述抽真空孔和真空破坏孔均贯通环形固定盘的上表面和下表面；

上述抽真空孔的位置与中心分气轴上弧形进气通道的位置相对应，上述真空破坏孔位于中心分气轴上弧形出气通道的前方；上述抽真空孔在环形固定盘的上表面上与包装容器外抽真空设备连通，上述真空破坏孔在环形固定盘的上表面上与外界连通；

上述油膜密封机构设在环形固定盘的下表面上，上述油膜密封机构位于环形固定盘和转盘式正负压气体分配器之间。

作为本实用新型中油膜密封机构的优选技术方案：

所述油膜密封机构包括第一环形油槽、第二环形油槽、进油口、出油口和中间连接油槽；

上述第一环形油槽设在环形固定盘其下表面的内周边上；

上述第二环形油槽设在环形固定盘其下表面的外周边上；

上述进油口设在第一环形油槽上；

上述出油口设在第二环形油槽上；

上述中间连接油槽径向地设环形固定盘的下表面上，上述中间连接油槽的一端与第一环形油槽连通，上述中间连接油槽的另一端与第二环形油槽连通。

由于第一环形油槽设在环形固定盘其下表面的内周边上，所以，上述第一环形油槽在环形固定盘其下表面的内周边上形成一个内环形油膜密封环；

由于第二环形油槽设在环形固定盘其下表面的外周边上，所以，上述第二环形油槽在环形固定盘其下表面的外周边上形成一个外环形油膜密封环；

因此，在内环形油膜密封环和外环形油膜密封环的密封作用下，上述环形固定盘的下表面和转盘式正负压气体分配器的上表面处于密封状态，因而上述油膜密封机构具有良好的密封性能。

又由于进油口设在第一环形油槽上，出油口设在第二环形油槽上，中间连接油槽径向地设环形固定盘的下表面上，中间连接油槽的一端与第一环形油槽连通，中间连接油槽的另一端与第二环形油槽连通；

所以，当外置油箱内的油液从进油口进入后，油液进入到第一环形油槽内，第一环形油槽内的油液再经过中间连接油槽进入到第二环形油槽内，第二环形油槽内的油液再从出油口出来并流入到外置油箱内，从而形成一个油液循环回路，保证了第一环形油槽和第二环形油槽内具有充足的油液，从而使环形固定盘的下表面和转盘式正负压气体分配器的上表面能长时间处于密封状态，因此，上述油膜密封机构的密封效果好；

同时，内环形油膜密封环和外环形油膜密封环还能够使环形固定盘的下表面和转盘式正负压气体分配器的上表面之间具有良好的润滑性能，从而减少环形固定盘的下表面和转盘式正负压气体分配器的上表面之间的滑动摩擦，因此，上述油膜密封机构的密封效果好、使用寿命长。

作为本实用新型中转盘式正负压气体分配器的优选技术方案：

所述转盘式正负压气体分配器包括环形转动盘、多路正压气体通道和多路负压气体通道；

上述环形转动盘套在轴式正压气体连接器的中心分气轴上，上述环形转动盘的内侧面与中心分气轴的外侧面密封地转动配合；

上述环形转动盘位于环形固定盘的下面，上述环形转动盘的上表面与环形固定盘的下表面密封地转动配合；

上述多路正压气体通道径向地设在环形转动盘上，并且，上述多路正压气体通道均匀地设置；

上述正压气体通道的内端位于环形转动盘的内侧面上，在环形转动盘的内侧面相对于中心分气轴的外侧面密封转动的过程中，上述正压气体通道的内端或与弧形进气通道连通、或与分隔块密封滑动配合、或与弧形出气通道连通，上述正压气体通道的外端位于环形转动盘的外侧面上且与包装容器内连通； 

上述多路负压气体通道沿同一个圆周方向均匀地设在环形转动盘上，上述负压气体通道的一端位于环形转动盘的上表面上且与环形固定盘上的抽真空孔和真空破坏孔处在同一圆周上；上述负压气体通道的另一端位于环形转动盘的外侧面上且与包装容器外连通。 

当环形转动盘的内侧面相对于中心分气轴的外侧面密封地转动一周时，由于正压气体通道径向地设在环形转动盘上，正压气体通道的内端位于环形转动盘的内侧面上，所以，正压气体通道的内端依次与弧形进气通道连通、与分隔块密封滑动配合、与弧形出气通道连通、与分隔块密封滑动配合；

当正压气体通道的内端与弧形进气通道连通时，包装容器内加压设备通过轴式正压气体连接器的径向进气口、轴向进气通道、弧形进气通道和转盘式正负压气体分配器的正压气体通道与包装容器内连通，这样，包装容器内加压设备便会通过轴式正压气体连接器的径向进气口、轴向进气通道、弧形进气通道和转盘式正负压气体分配器的正压气体通道将正压气体输送到包装容器内；

当正压气体通道的内端与分隔块密封滑动配合时，包装容器内加压设备便会停止向包装容器内输送正压气体，从而使包装容器内形成恒定的气压；

当正压气体通道的内端与弧形出气通道连通时，包装容器内的正压气体便依次经过转盘式正负压气体分配器的正压气体通道和轴式正压气体连接器的弧形出气通道、轴向出气通道、径向出气口排出到外界，包装容器内便恢复常压。

当环形转动盘的上表面相对于环形固定盘的下表面密封地转动一周时，由于负压气体通道的一端位于环形转动盘的上表面上且与环形固定盘上的抽真空孔和真空破坏孔处在同一圆周上，所以，上述负压气体通道依次与环形固定盘上的抽真空孔和真空破坏孔连通；

当环形转动盘上的负压气体通道与环形固定盘上的抽真空孔连通时，包装容器外抽真空设备通过环形转动盘上的负压气体通道和环形固定盘上的抽真空孔将包装容器外抽成真空；

当环形转动盘上的负压气体通道与环形固定盘上的真空破坏孔连通时，包装容器外通过环形转动盘上的负压气体通道与环形固定盘上的真空破坏孔与外界连通，外界的气体便会进入到包装容器外，从而使包装容器外恢复常压。

为了使环形转动盘的上表面与环形固定盘的下表面更好地密封转动配合，所述环形固定盘的上表面与中心分气轴之间设有一个压紧机构，上述压紧机构包括联接法兰、至少两个套筒－铜柱压紧组件和至少两个压紧组件；

上述联接法兰同轴地固定设在中心分气轴上；

上述套筒－铜柱压紧组件包括压紧套筒和压紧铜柱，上述压紧铜柱固定设在环形固定盘的上表面上，上述压紧套筒固定设在联接法兰上，上述压紧套筒的下端套在压紧铜柱上；

上述压紧组件包括压缩弹簧、弹簧压力调节杆和锁紧螺母，上述弹簧压力调节杆的下部伸入在压紧套筒内，上述弹簧压力调节杆的上部伸出在压紧套筒外，上述弹簧压力调节杆通过螺纹与压紧套筒连接；

上述锁紧螺母安装在弹簧压力调节杆上且位于压紧套筒的外面；

上述压缩弹簧设在压紧套筒内，上述压缩弹簧的下端与压紧铜柱相接，上述压缩弹簧的上端与弹簧压力调节杆的下端相接。

通过压紧套筒下端与压紧铜柱的套紧连接，可以防止环形固定盘发生转动，并且，压紧套筒内的压缩弹簧能够使环形固定盘的下表面压紧在环形转动盘的上表面上，因此，在环形转动盘相对于环形固定盘转动的过程中，环形转动盘的上表面与环形固定盘的下表面能够更好地密封转动配合；

同时，通过旋转弹簧压力调节杆，可以控制弹簧压力调节杆在压紧套筒内的伸入量，从而控制压缩弹簧的压缩量，这样便可以调整环形固定盘与环形转动盘之间的压紧程度，从而使环形固定盘的下表面和环形转动盘的上表面之间具有良好的密封性能；调节好压缩弹簧的压力后，通过锁紧螺母将弹簧压力调节杆锁定在压紧套筒上。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：

由于本正负压气体分配装置包括轴式正压气体连接器、盘式负压气体连接器和转盘式正负压气体分配器；上述盘式负压气体连接器和转盘式正负压气体分配器分别套在轴式正压气体连接器上，上述盘式负压气体连接器位于转盘式正负压气体分配器的上面，上述盘式负压气体连接器不可转动地设在轴式正压气体连接器上；上述转盘式正负压气体分配器的内侧面与轴式正压气体连接器的外侧面密封地转动配合，上述转盘式正负压气体分配器的上表面与盘式负压气体连接器的下表面密封地转动配合；所以，本正负压气体分配装置能够同时输送正压气体和负压气体，从而为包装容器的高精度检漏奠定了良好的基础。

同时，本正负压气体分配装置还具有结构简单、设计合理、生产成本低、使用和维护方便、易于推广等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明   

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中轴式正压气体连接器的放大图；

图3是图2中的A－A向剖视图；

图4是图1中的B－B向剖面放大图；

图5是本实用新型优选实施例中盘式负压气体连接器和转盘式正负压气体分配器分离时的放大图；

图6是本实用新型优选实施例中盘式负压气体连接器和转盘式正负压气体分配器分离并翻转后的放大图。

具体实施方式  

如图1至图6所示，本优选实施例中的正负压气体分配装置，包括轴式正压气体连接器1、盘式负压气体连接器2和转盘式正负压气体分配器3。

如图1至图4所示，上述轴式正压气体连接器1包括中心分气轴10、径向进气口11、轴向进气通道12、弧形进气通道13、弧形出气通道14、轴向出气通道15和径向出气口16；

上述径向进气口11和径向出气口16分别径向地设在中心分气轴10上，上述轴向进气通道12和轴向出气通道15分别轴向地设在中心分气轴10上，上述弧形进气通道13和弧形出气通道14沿同一圆周方向相互独立地设在中心分气轴10的外侧面101上，上述弧形进气通道13和弧形出气通道14之间具有分隔块17、18；

上述径向进气口11的一端与包装容器内加压设备4（例如空气压缩机）连通，上述径向进气口11的另一端通过轴向进气通道12与弧形进气通道13连通，上述弧形进气通道13与转盘式正负压气体分配器3连通；

上述径向出气口16的一端与外界连通，上述径向出气口16的另一端通过轴向出气通道15与弧形出气通道14连通，上述弧形出气通道14与转盘式正负压气体分配器3连通。

如图1、图5和图6所示，上述盘式负压气体连接器2包括环形固定盘20、抽真空孔21、真空破坏孔22和油膜密封机构23；

上述环形固定盘20不可转动地设在中心分气轴10上；

上述抽真空孔21和真空破坏孔22分别设在环形固定盘20上，并且，上述抽真空孔21和真空破坏孔22位于同一圆周上；以转盘式正负压气体分配器3的转动方向为前方，上述真空破坏孔22位于抽真空孔21的前方；上述抽真空孔21和真空破坏孔22均贯通环形固定盘20的上表面201和下表面202；

上述抽真空孔21的位置与中心分气轴10上弧形进气通道13的位置相对应，上述真空破坏孔22位于中心分气轴10上弧形出气通道14的前方；上述抽真空孔21在环形固定盘20的上表面201上与包装容器外抽真空设备5（例如真空泵）连通，上述真空破坏孔22在环形固定盘20的上表面上201与外界连通；

上述油膜密封机构23设在环形固定盘20的下表面上，上述油膜密封机构23位于环形固定盘20和转盘式正负压气体分配器3之间；

上述油膜密封机构23包括第一环形油槽231、第二环形油槽232、进油口233、出油口234和中间连接油槽235；

上述第一环形油槽231设在环形固定盘20其下表面202的内周边203上；

上述第二环形油槽232设在环形固定盘20其下表面202的外周边204上；

上述进油口233设在第一环形油槽231上；

上述出油口234设在第二环形油槽232上；

上述中间连接油槽235径向地设环形固定盘20的下表面202上，上述中间连接油槽235的一端与第一环形油槽231连通，上述中间连接油槽235的另一端与第二环形油槽232连通。

如图1、图4、图5和图6所示，上述转盘式正负压气体分配器3包括环形转动盘30、多路正压气体通道31和多路负压气体通道32；

上述环形转动盘30套在轴式正压气体连接器1的中心分气轴10上，上述环形转动盘30的内侧面301与中心分气轴10的外侧面101密封地转动配合；

上述环形转动盘30位于环形固定盘20的下面，上述环形转动盘30的上表面303与环形固定盘20的下表面202密封地转动配合；

上述多路正压气体通道31径向地设在环形转动盘30上，并且，上述多路正压气体通道31均匀地设置；上述正压气体通道31的内端位于环形转动盘30的内侧面301上，在环形转动盘30的内侧面301与中心分气轴10的外侧面101密封转动的过程中，上述正压气体通道31的内端或与弧形进气通道13连通、或与分隔块17密封滑动配合、或与弧形出气通道14连通、或与分隔块18密封滑动配合，上述正压气体通道31的外端位于环形转动盘30的外侧面302上且与包装容器内连通； 

上述多路负压气体通道32沿同一个圆周方向均匀地设在环形转动盘30上，上述负压气体通道32的一端位于环形转动盘30的上表面303上且与环形固定盘20上的抽真空孔21和真空破坏孔22处在同一圆周上；上述负压气体通道32的另一端位于环形转动盘30的外侧面302上且与包装容器外连通。

为了使环形转动盘30的上表面303与环形固定盘20的下表面202更好地密封转动配合，上述环形固定盘20的上表面201与中心分气轴10之间设有一个压紧机构6；

如图1和图5所示，上述压紧机构6包括联接法兰60、两个套筒－铜柱压紧组件和两个压紧组件，上述套筒－铜柱压紧组件包括压紧套筒61和压紧铜柱62，上述压紧组件包括压缩弹簧63、弹簧压力调节杆64和锁紧螺母65；

上述联接法兰60同轴地固定设在中心分气轴10上；

上述压紧铜柱62固定设在环形固定盘20的上表面201上，上述压紧套筒61固定设在联接法兰60上，上述压紧套筒61的下端套在压紧铜柱62上；

上述弹簧压力调节杆64的下部伸入在压紧套筒61内，上述弹簧压力调节杆64的上部伸出在压紧套筒61外，上述弹簧压力调节杆64通过螺纹与压紧套筒61连接；

上述锁紧螺母65安装在弹簧压力调节杆64上且位于压紧套筒61的外面；

上述压缩弹簧63设在压紧套筒61内，上述压缩弹簧63的下端与压紧铜柱62相接，上述压缩弹簧63的上端与弹簧压力调节杆64的下端相接。

下面对本正负压气体分配装置的工作过程进行详细地介绍：

如图1至图6所示，当环形转动盘30转动时，由于环形固定盘20通过压紧机构6不可转动地设在中心分气轴10上，环形转动盘30位于环形固定盘20的下面，所以，环形转动盘30的内侧面301便会相对于中心分气轴10的外侧面101密封地转动，环形转动盘30的上表面303便会相对于环形固定盘20的下表面202密封地转动；

由于第一环形油槽231在环形固定盘20其下表面202的内周边203上形成一个内环形油膜密封环，第二环形油槽232在环形固定盘20其下表面202的外周边204上形成一个外环形油膜密封环，所以，在内环形油膜密封环和外环形油膜密封环的密封作用下，上述环形固定盘20的下表面202和环形转动盘30的上表面303处于密封状态；并且，当外置油箱内的油液从进油口233进入后，油液进入到第一环形油槽231内，第一环形油槽231内的油液再经过中间连接油槽235进入到第二环形油槽232内，第二环形油槽232内的油液再从出油口234出来并流入到外置油箱内，从而形成一个油液循环回路，这样便保证了第一环形油槽231和第二环形油槽232内具有充足的油液，从而使环形固定盘20的下表面203和环形转动盘30的上表面303长时间处于密封和润滑状态；

当环形转动盘30按顺时针方向相对于中心分气轴10和环形固定盘20密封地转动一周时，上述环形转动盘30上的正压气体通道31的内端依次与弧形进气通道13连通、与分隔块17密封滑动配合、与弧形出气通道14连通、与分隔块18密封滑动配合，上述环形转动盘30上的负压气体通道32依次与环形固定盘20上的抽真空孔21、真空破坏孔21连通；

由于环形固定盘20上抽真空孔21的位置与中心分气轴10上弧形进气通道13的位置相对应，所以，当环形转动盘30上的正压气体通道31与弧形进气通道13连通时，同步地，环形转动盘30上的负压气体通道32也与抽真空孔21连通，这样，包装容器内加压设备4通过中心分气轴10上的径向进气口11、轴向进气通道12、弧形进气通道13和环形转动盘30上的正压气体通道31将正压气体输送到包装容器内，与此同时，包装容器外抽真空设备5通过环形固定盘20上的抽真空孔21和环形转动盘30上的负压气体通道32将包装容器外抽成真空，这样，包装容器内加压设备4产生的正压和包装容器外抽真空设备5产生的负压便同时作用在包装容器的内外侧壁上；

当环形转动盘30上的正压气体通道31其内端与分隔块密17封滑动配合时，包装容器内加压设备4便会停止向包装容器内输送正压气体，从而使包装容器内形成恒定的气压；

由于真空破坏孔22位于中心分气轴10上弧形出气通道14的前方，所以，当环形转动盘30上的负压气体通道32转动到环形固定盘20上的真空破坏孔22之前，环形转动盘30上的正压气体通道31便会与中心分气轴10上的弧形出气通道14连通，这样，包装容器内的正压气体便会依次经过环形转动盘30上的正压气体通道31和中心分气轴10上的弧形出气通道14、轴向出气通道15、径向出气口16而排出到外界，从而使包装容器内恢复常压；

当环形转动盘30上的负压气体通道32转动到环形固定盘20上的真空破坏孔22上时，包装容器外通过负压气体通道32和真空破坏孔22与外界连通，这样，外界的气体便会进入到包装容器外，从而使包装容器外恢复常压；

这样，本正负压气体分配装置便实现了正压气体和负压气体的同时输送，从而为包装容器的高精度检漏奠定了良好的基础。

另外，通过压紧套筒61下端与压紧铜柱62的套紧连接，可以防止环形固定盘20发生转动，并且，压紧套筒61内的压缩弹簧63能够使环形固定盘20的下表面202压紧在环形转动盘30的上表面303上，因此，在环形转动盘30相对于环形固定盘20转动的过程中，环形转动盘30的上表面303与环形固定盘20的下表面202能够更好地密封转动配合；

并且，通过旋转弹簧压力调节杆64，可以控制弹簧压力调节杆64在压紧套筒61内的伸入量，从而控制压缩弹簧63的压缩量，这样便可以调整环形固定盘20与环形转动盘30之间的压紧程度，从而使环形固定盘20的下表面202和环形转动盘30的上表面303之间具有良好的密封性能；调节好压缩弹簧63的压力后，通过锁紧螺母65将弹簧压力调节杆64锁定在压紧套筒61上。

图2中箭头的方向表示正压气体的流动方向。

图4、图5和图6中箭头的方向表示环形转动盘30的转动方向。

以上具体实施方式的内容仅为本实用新型的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。

Claims (6)

1.一种正负压气体分配装置，其特征在于：包括轴式正压气体连接器、盘式负压气体连接器和转盘式正负压气体分配器；

上述盘式负压气体连接器和转盘式正负压气体分配器分别套在轴式正压气体连接器上，上述盘式负压气体连接器位于转盘式正负压气体分配器的上面，上述盘式负压气体连接器不可转动地设在轴式正压气体连接器上；

上述转盘式正负压气体分配器的内侧面与轴式正压气体连接器的外侧面密封地转动配合，上述转盘式正负压气体分配器的上表面与盘式负压气体连接器的下表面密封地转动配合。

2.根据权利要求1所述的正负压气体分配装置，其特征在于：所述轴式正压气体连接器包括中心分气轴、径向进气口、轴向进气通道、弧形进气通道、弧形出气通道、轴向出气通道和径向出气口；

上述径向进气口和径向出气口分别径向地设在中心分气轴上，上述轴向进气通道和轴向出气通道分别轴向地设在中心分气轴上，上述弧形进气通道和弧形出气通道沿同一圆周方向相互独立地设在中心分气轴的外侧面上，上述弧形进气通道和弧形出气通道之间具有分隔块；

上述径向进气口的一端与包装容器内加压设备连通，上述径向进气口的另一端通过轴向进气通道与弧形进气通道连通，上述弧形进气通道与转盘式正负压气体分配器连通；

上述径向出气口的一端与外界连通，径向出气口的另一端通过轴向出气通道与弧形出气通道连通，上述弧形出气通道与转盘式正负压气体分配器连通。

3.根据权利要求2所述的正负压气体分配装置，其特征在于：所述盘式负压气体连接器包括环形固定盘、抽真空孔、真空破坏孔和油膜密封机构；

上述环形固定盘不可转动地设在轴式正压气体连接器的中心分气轴上；

上述抽真空孔和真空破坏孔分别设在环形固定盘上，并且，上述抽真空孔和真空破坏孔位于同一圆周上；以转盘式正负压气体分配器的转动方向为前方，上述真空破坏孔位于抽真空孔的前方；上述抽真空孔和真空破坏孔均贯通环形固定盘的上表面和下表面；

上述抽真空孔的位置与中心分气轴上弧形进气通道的位置相对应，上述真空破坏孔位于中心分气轴上弧形出气通道的前方；上述抽真空孔在环形固定盘的上表面上与包装容器外抽真空设备连通，上述真空破坏孔在环形固定盘的上表面上与外界连通；

上述油膜密封机构设在环形固定盘的下表面上，上述油膜密封机构位于环形固定盘和转盘式正负压气体分配器之间。

4.根据权利要求3所述的正负压气体分配装置，其特征在于：所述油膜密封机构包括第一环形油槽、第二环形油槽、进油口、出油口和中间连接油槽；

上述第一环形油槽设在环形固定盘其下表面的内周边上；

上述第二环形油槽设在环形固定盘其下表面的外周边上；

上述进油口设在第一环形油槽上；

上述出油口设在第二环形油槽上；

上述中间连接油槽径向地设环形固定盘的下表面上，上述中间连接油槽的一端与第一环形油槽连通，上述中间连接油槽的另一端与第二环形油槽连通。

5.根据权利要求3所述的正负压气体分配装置，其特征在于：所述转盘式正负压气体分配器包括环形转动盘、多路正压气体通道和多路负压气体通道；

上述环形转动盘套在轴式正压气体连接器的中心分气轴上，上述环形转动盘的内侧面与中心分气轴的外侧面密封地转动配合；

上述环形转动盘位于环形固定盘的下面，上述环形转动盘的上表面与环形固定盘的下表面密封地转动配合；

上述多路正压气体通道径向地设在环形转动盘上，并且，上述多路正压气体通道均匀地设置；

上述正压气体通道的内端位于环形转动盘的内侧面上，在环形转动盘的内侧面相对于中心分气轴的外侧面密封转动的过程中，上述正压气体通道的内端或与弧形进气通道连通、或与分隔块密封滑动配合、或与弧形出气通道连通，上述正压气体通道的外端位于环形转动盘的外侧面上且与包装容器内连通； 

上述多路负压气体通道沿同一个圆周方向均匀地设在环形转动盘上，上述负压气体通道的一端位于环形转动盘的上表面上且与环形固定盘上的抽真空孔和真空破坏孔处在同一圆周上；上述负压气体通道的另一端位于环形转动盘的外侧面上且与包装容器外连通。

6.根据权利要求3所述的正负压气体分配装置，其特征在于：所述环形固定盘的上表面与中心分气轴之间设有一个压紧机构，上述压紧机构包括联接法兰、至少两个套筒－铜柱压紧组件和至少两个压紧组件；

上述联接法兰同轴地固定设在中心分气轴上；

上述套筒－铜柱压紧组件包括压紧套筒和压紧铜柱，上述压紧铜柱固定设在环形固定盘的上表面上，上述压紧套筒固定设在联接法兰上，上述压紧套筒的下端套在压紧铜柱上；

上述压紧组件包括压缩弹簧、弹簧压力调节杆和锁紧螺母，上述弹簧压力调节杆的下部伸入在压紧套筒内，上述弹簧压力调节杆的上部伸出在压紧套筒外，上述弹簧压力调节杆通过螺纹与压紧套筒连接；

上述锁紧螺母安装在弹簧压力调节杆上且位于压紧套筒的外面；

上述压缩弹簧设在压紧套筒内，上述压缩弹簧的下端与压紧铜柱相接，上述压缩弹簧的上端与弹簧压力调节杆的下端相接。

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