CN204822166U - 一种防破裂的真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防破裂的真空包装机。该真空包装机包括真空室、氮气室、包装操作室、真空泵和氮气瓶；所述包装操作室包括真空通道、第一热封垫板、第二热封垫板、垫板、包装袋、氮气入口通道、压板、第二热封压板、防破裂挡板、第一热封压板和氮气室排气口。本实用新型中采用压板与挡板双重保护，防止包装袋在封口时因气体过多而出现破裂；此外本装置成本低，使用方便，方便工业化应用。

Description

一种防破裂的真空包装机

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，具体涉及一种真空充气包装机。

背景技术

真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。现有技术中的真空大多均采用抽气设备将袋中的空气抽走后，冲入氮气，但是气体充入量无法控制，往往容易造成包装袋因冲入过多的气体而在封口是破裂。

实用新型内容

本实用新型克服上述缺陷，提供一种防破裂的真空包装机。

本实用新型的技术方案如下。

一种防破裂的真空包装机，所述真空包装机包括真空室、氮气室、包装操作室、真空泵和氮气瓶；所述包装操作室包括真空通道、第一热封垫板、第二热封垫板、垫板、包装袋、氮气入口通道、压板、第二热封压板、防破裂挡板、第一热封压板和氮气室排气口；所述真空室通过真空通道与包装操作室连接，所述氮气室通过氮气入口通道与包装操作室连接，其中真空室和氮气室设置于包装操作室外部；所述真空室与真空泵连接，为真空室中提供真空环境，氮气室与氮气瓶连接，为氮气室中提供氮气环境；所述第一热封垫板和垫板设置于包装操作室中的下底面靠近真空通道一侧，其中，所述第一热封垫板和垫板均与包装操作室固定连接，其中第一热封垫板的位置相对于垫板较为接近真空通道；所述防破裂挡板设置于包装操作室的上下两个底面的中部，用于防止包装袋充气过程中因冲入过量的气体，在封口时出现破裂；所述第二热封垫板设置于包装操作室的下底面靠近氮气入口通道的一侧，所述第二热封垫板与包装操作室固定连接；所述第二热封压板、压板和第一热封压板设置于包装操作室的上底面，且分别与第二热封垫板、垫板和第一热封垫板相对；所述氮气室排气口设置于氮气室下方；所述包装袋的两个端口分别与真空通道和氮气入口通道连接。

上述装置中，还包括真空室压力计和氮气室压力计；所述空室压力计与真空室连接，用于检测真空室中的真空度；所述氮气室压力计与氮气室连接，用于检测氮气室中气体的压力。

上述装置中，还包括可调支架；所述可调支架将防破裂挡板和包装操作室连接在一起，实现防破裂挡板的位置可调。

上述装置中，还包括真空通道阀门、氮气入口通道阀门、氮气瓶入口阀门和氮气室排气口阀门；所述真空通道阀门设置于真空通道处；所述氮气入口通道阀门设置于氮气入口通道处；所述氮气瓶入口阀门设置于氮气瓶与氮气室之间的管道上；所述氮气室排气口阀门设置于氮气室排气口上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优势：

本实用新型采用压板与挡板双重保护，防止包装袋在封口时因气体过多而出现破裂；此外本装置成本低，使用方便，方便工业化应用。

说明书附图

图1为本实用新型一种防破裂的真空包装机的结构示意图。

图中的部件如下：真空室1、真空室压力计2、真空通道3、真空泵4，第一热封垫板5、可调支架6、第二热封垫板7、垫板8、氮气室9、氮气瓶10、包装袋11、氮气入口通道12、氮气室压力计13、压板14、第二热封压板15、防破裂挡板16、包装操作室17、第一热封压板18、真空通道阀门19、氮气入口通道阀门20、氮气瓶入口阀门21、氮气室排气口22、氮气室排气口阀门23。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地具体详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。

如图1所示，本实用新型的连接关系如下：所述真空包装机包括真空室1、氮气室9、包装操作室17、真空泵4和氮气瓶10；所述包装操作室17包括真空通道3、第一热封垫板5、第二热封垫板7、垫板8、包装袋11、氮气入口通道12、压板14、第二热封压板15、防破裂挡板16、第一热封压板18和氮气室排气口22；所述真空室1通过真空通道3与包装操作室17连接，所述氮气室9通过氮气入口通道12与包装操作室17连接，其中真空室1和氮气室9设置于包装操作室17外部；所述真空室1与真空泵4连接，为真空室中提供真空环境，氮气室9与氮气瓶10连接，为氮气室9中提供氮气环境；所述第一热封垫板5和垫板8设置于包装操作室17中的下底面靠近真空通道3一侧，其中，所述第一热封垫板5和垫板8均与包装操作室17固定连接，其中第一热封垫板5的位置相对于垫板8较为接近真空通道3；所述防破裂挡板16设置于包装操作室17的上下两个底面的中部，用于防止包装袋充气过程中因冲入过量的气体，在封口时出现破裂；所述第二热封垫板7设置于包装操作室17的下底面靠近氮气入口通道12的一侧，所述第二热封垫板7与包装操作室17固定连接；所述第二热封压板15、压板14和第一热封压板18设置于包装操作室17的上底面，且分别与第二热封垫板7、垫板8和第一热封垫板5相对；所述氮气室排气口22设置于氮气室9下方；所述包装袋11的两个端口分别与真空通道3和氮气入口通道12连接。还包括真空室压力计2和氮气室压力计13；所述空室压力计2与真空室1连接，用于检测真空室1中的真空度；所述氮气室压力计13与氮气室9连接，用于检测氮气室9中气体的压力。还包括可调支架6；所述可调支架6将防破裂挡板16和包装操作室17连接在一起，实现防破裂挡板16的位置可调。还包括真空通道阀门19、氮气入口通道阀门20和氮气瓶入口阀门21；所述真空通道阀门19设置于真空通道3处；所述氮气入口通道阀门20设置于氮气入口通道12处；所述氮气瓶入口阀门21设置于氮气瓶10与氮气室9之间的管道上；；所述氮气室排气口阀门23设置于氮气室排气口22上。

按照上述的连接关系，上述装置的使用方法如下：

先根据包装袋的大小调节可调支架，使防破裂挡板处于合适的位置，打开真空泵，同时关闭真空通道阀门，使真空室中的压力稳定在70kPa；然后关闭氮气入口通道阀门，打开氮气瓶入口阀门向氮气室中通入氮气；将包装袋一个端口套入真空通道中，另一个端口套入氮气入口通道中，关闭氮气入口通道阀门，打开真空通道阀门，使包装袋中的空气抽离包装袋，然后放下第一热封压板对包装袋一侧进行封口，再放下压板，打开氮气入口通道阀门，待包装袋中充满气体后，放下第二热封压板，同时慢慢放松压板，即完成工序；确保袋中有足够的空间，防止气体将包装袋胀破。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防破裂的真空包装机，其特征在于，所述真空包装机包括真空室（1）、氮气室（9）、包装操作室（17）、真空泵（4）和氮气瓶（10）；所述包装操作室（17）包括真空通道（3）、第一热封垫板（5）、第二热封垫板（7）、垫板（8）、包装袋（11）、氮气入口通道（12）、压板（14）、第二热封压板（15）、防破裂挡板（16）、第一热封压板（18）和氮气室排气口（22）；所述真空室（1）通过真空通道（3）与包装操作室（17）连接，所述氮气室（9）通过氮气入口通道（12）与包装操作室（17）连接，其中真空室（1）和氮气室（9）设置于包装操作室（17）外部；所述真空室（1）与真空泵（4）连接，氮气室（9）与氮气瓶（10）连接；所述第一热封垫板（5）和垫板（8）设置于包装操作室（17）中的下底面靠近真空通道（3）一侧，其中，所述第一热封垫板（5）和垫板（8）均与包装操作室（17）固定连接，其中第一热封垫板（5）的位置相对于垫板（8）较为接近真空通道（3）；所述防破裂挡板（16）设置于包装操作室（17）的上下两个底面的中部；所述第二热封垫板（7）设置于包装操作室（17）的下底面靠近氮气入口通道（12）的一侧，所述第二热封垫板（7）与包装操作室（17）固定连接；所述第二热封压板（15）、压板（14）和第一热封压板（18）设置于包装操作室（17）的上底面，且分别与第二热封垫板（7）、垫板（8）和第一热封垫板（5）相对；所述氮气室排气口（22）设置于氮气室（9）下方；所述包装袋（11）的两个端口分别与真空通道（3）和氮气入口通道（12）连接。

2.根据权利要求1所述的防破裂的真空包装机，其特征在于，还包括真空室压力计（2）和氮气室压力计（13）；所述空室压力计（2）与真空室（1）连接；所述氮气室压力计（13）与氮气室（9）连接。

3.根据权利要求1所述的防破裂的真空包装机，其特征在于，还包括可调支架（6）；所述可调支架（6）将防破裂挡板（16）和包装操作室（17）连接在一起。

4.根据权利要求1所述的防破裂的真空包装机，其特征在于，还包括真空通道阀门（19）、氮气入口通道阀门（20）、氮气瓶入口阀门（21）和氮气室排气口阀门（23）；所述真空通道阀门（19）设置于真空通道（3）处；所述氮气入口通道阀门（20）设置于氮气入口通道（12）处；所述氮气瓶入口阀门（21）设置于氮气瓶（10）与氮气室（9）之间的管道上；所述氮气室排气口阀门（23）设置于氮气室排气口（22）上。