CN112113725A - 一种气密性测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气密性测试技术领域，具体地说，涉及一种气密性测试装置。其包括油压封装模组，油压封装模组内至少包括：两个工字型钢架，两个工字型钢架的顶端均固定连接有封装气缸，封装气缸的前端通过气缸推杆固定连接有气缸推板，气缸推板的前端固定连接有推动挡板，推动挡板的中部固定连接有安装块，安装块为中空结构，安装块的中空内腔中固定安装有排气测压阀，安装块的前端通过螺栓固定连接有第二固定排板，安装块的顶部通过螺栓固定连接有第三固定排板，安装块的后端通过螺栓固定连接有第一固定排板，该装置体积更小，整个测试时间更短，检测成本更低，检测的精度和效率更高，装置可以兼容不同规格产品，适用性强。

Description

一种气密性测试装置

技术领域

本发明涉及气密性测试技术领域，具体地说，涉及一种气密性测试装置。

背景技术

气密性测试主要是检测产品中的相应部位是否存在气体泄漏的情况。气密性测试主要应用于使用过程中会接触到流体，气体的压力容器，而且随着现代科学技术的飞速发展，人类的生产水平在飞速提高，产品的质量问题原来越得到人们的关注，气密性测试也逐渐运用到各类相关产品的生产工序中了，逐渐成为了产品出厂前不必不可少的一项测试流程。

在现在普遍对于产品的气密性测试主要采用的是泡水测试的方法。顾名思义该方法首先将待检测的产品充入一定量的气体使其内部气压大于大气压，然后放入水中使其下沉或达到水的底部，最后通过观测水中是否产生气泡来判断该产品的气密性。如果该产品没有产生气泡，则证明该产品气密性良好；如果该产品在检测过程中产生了气泡，则表明该产品气密性方面出存在缺陷。

但是该测试方法存在缺陷，首先如果是结构复杂的产品浸入水的过程中可能会携带气体，翻转位置导致产生气泡；再者如果是对于精密度较高的产品，会对其造成腐蚀和损伤，导致影响精度；再者检测的过程繁琐，成本高，准确性低。

为了克服泡水测试法的缺陷，本专利目的在于提供一种气密性测试装置，可以快速的检测筛选出气密性不良的产品，且对产品造成的损伤较小，检测精度高，成本低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气密性测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种气密性测试装置，包括固定大板和安装在所述固定大板上的产品座、油压封装模组和气密性压紧模组；

所述油压封装模组内至少包括：两个工字型钢架，两个所述工字型钢架的顶端均固定连接有封装气缸，所述封装气缸的前端通过气缸推杆固定连接有气缸推板，所述气缸推板的前端固定连接有推动挡板，所述推动挡板的中部固定连接有安装块，所述安装块为中空结构，所述安装块的中空内腔中固定安装有排气测压阀，所述安装块的前端通过螺栓固定连接有第二固定排板，所述安装块的顶部通过螺栓固定连接有第三固定排板，所述安装块的后端通过螺栓固定连接有第一固定排板；

本实施例的油压封装模组在具体使用时，所述油压封装模组用于出气和测试气压，待测产品使其进气口朝上，出气口对准油压封装模组方向，由两个调位气缸收缩带动底端支撑板下降，从而带动底端支撑板下的定位组件的压住待测产品，以防止其移动；再通过封装气缸伸出，带动气缸推板朝产品出气口方向运动，从而带动排气测压阀对准并压紧待测产品的出气孔。

所述气密性压紧模组内至少包括：两个C字支撑件，两个所述C字支撑件通过上表面的顶端支撑板固定连接，所述C字支撑件和所述顶端支撑板通过固定滑杆的顶端固定连接，所述固定滑杆的中部设置有底端支撑板，所述底端支撑板上表面中心处开设有通孔，所述通孔顶部设置有固定方台，所述固定方台的顶部安装有伸入气缸，所述固定方台的左右两侧固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的底部设置有气缸隔板，所述压紧气缸由气缸推杆一端通过所述气缸隔板与压紧台固定连接，所述压紧台通过连接杆固定连接有压紧爪件，所述压紧台上表面中心处嵌套连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的底部表面中心处嵌套连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱一端与伸缩充气柱顶部表面中心固定连接，所述底端支撑板上表面的左右两端均安装有调位气缸，所述固定滑杆底端与所述固定大板固定连接；

本实施例的气密性压紧模组在具体使用时，产品座上放入待测产品，待测产品使其进气口朝上，油压封装模组对准并压紧待测产品的出气孔，接下来压紧气缸伸出带动与之相连的压紧台和下面的压紧爪件向下伸出，通过压紧爪件的下部压紧待测产品的进气口位置，最后伸出气缸伸出，从而带动伸缩柱和与之相连的伸缩充气柱，通气伸缩充气柱向下运动，通过固定爪件中间伸入进气口，达到指定位置后，通气伸缩充气柱中部的充气孔开始充气，接下来充气加压，利用与出气孔连接的气压检测装置对待测产品的内部环境气压进行检测，若检测一段时间后未发现气压变化，则说明该产品的气密性良好；若检测一段时间后发现气压变化，则说明该产品存在漏气，从而筛选出不良品。

所述产品座至少包括：底座，所述底座的上表面设置有限位座，所述底座的一侧固定连接有调节座，所述调节座把底座和限位座上下连接，中间贯穿高度调整销，所述产品座与所述固定大板通过定位销固定连接。

本实施例的产品座在具体使用时，将待测产品固定于产品座上，底座安装于底部固定大板上，固定大板选装定位销对其位置进行限位，用调节座把底座和限位座上下连接，中间贯穿高度调整销，可以根据具体的测试产品来调节高度，方便油压封装装置来对准出气口。

作为本技术方案的进一步改进，所述底端支撑板的下表面设置有定位组件，所述定位组件至少包括定位板，所述定位板下表面固定连接有定位支柱。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位组件设置有五个，所述定位支柱设置在所述压紧爪件外壁四周。

作为本技术方案的进一步改进，所述C字支撑件的下表面靠近前后两侧边缘处均设置有所述固定滑杆，所述固定滑杆设置有四根。

作为本技术方案的进一步改进，所述底端支撑板内嵌设有滑管，所述固定滑杆与所述滑管滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述封装气缸的一侧设置有气嘴。

作为本技术方案的进一步改进，所述伸入气缸的气缸推杆一端与所述第一伸缩柱固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述压紧爪件的四周侧壁上设置有连接块，所述压紧爪件四周侧壁靠近底部边缘处固定连接有压爪。

作为本技术方案的进一步改进，所述伸缩充气柱的底部中心处开设有凹槽，所述凹槽内设置有排气口，所述凹槽四周内壁上设置有第一密封圈，所述伸缩充气柱的外壁中部嵌套有第二密封圈。

作为本技术方案的进一步改进，所述压紧爪件与所述伸缩充气柱的间隙中设有弹簧。

本实施例气密性测试装置在使用时，先利用使整个底端支撑板上升；产品座上放入待测产品；底端支撑板下降，压住待测产品，以防止其移动；然后通过油压封装模组对准并压紧待测产品的出气孔；接下来充气加压，利用与出气孔连接的气压检测装置对待测产品的内部环境气压进行检测。若检测一段时间后未发现气压变化，则说明该产品的气密性良好；若检测一段时间后发现气压变化，则说明该产品存在漏气，从而筛选出不良品。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该一种气密性测试装置中，设置的产品座，通过产品座对待测产品做好固定后整个测试过程对待测试产品不会造成伤害，对精密产品的精密度也不会造成损失。

2、该一种气密性测试装置中，该装置体积更小，整个测试时间更短，检测成本更低，检测的精度和效率更高，装置可以兼容不同规格产品，适用性强。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图之一；

图2为实施例1的产品座结构示意图；

图3为实施例1的油压封装模组结构爆炸图；

图4为实施例1的气密性模组结构示意图；

图5为实施例1的结构A放大示意图；

图6为实施例1的气密性模组局部爆炸图；

图7为实施例1的底端支撑板和顶端支撑板连接结构示意图；

图8为实施例1的油压封装模组整体结构示意图之一；

图9为实施例1的油压封装模组整体结构示意图之二；

图10为实施例1的整体结构示意图之二。

图中各个标号意义为：

100、产品座；101、限位座；102、底座；103、调节座；104、固定大板；

200、油压封装模组；201、气嘴；202、工字型钢架；203、气缸推板；204、封装气缸；205、第一固定排板；206、第二固定排板；207、推动挡板；208、第三固定排板；209、排气测压阀；2010、安装块；

300、气密性压紧模组；301、C字支撑件；302、顶端支撑板；303、调位气缸；304、压紧气缸；305、固定滑杆；306、滑管；307、底端支撑板；3071、通孔；308、伸缩支杆；309、伸缩连杆；

310、定位组件；311、伸缩充气柱；3111、凹槽；3112、排气口；312、压紧爪件；3121、连接块；3122、压爪；313、第一密封圈；314、第二密封圈；315、第一伸缩柱；316、第二伸缩柱；317、压紧台；3171、连接杆；318、固定方台；319、伸入气缸；320、弹簧；321、定位板；322、定位支柱；323、气缸隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了一种气密性测试装置，包括固定大板104和安装在固定大板104上的产品座100、油压封装模组200和气密性压紧模组300；

油压封装模组200内至少包括：两个工字型钢架202，两个工字型钢架202的顶端均固定连接有封装气缸204，封装气缸204的前端通过气缸推杆固定连接有气缸推板203，气缸推板203的前端固定连接有推动挡板207，推动挡板207的中部固定连接有安装块2010，安装块2010为中空结构，安装块2010的中空内腔中固定安装有排气测压阀209，具体的，排气测压阀209的放置位置需要同封装气缸204运动方向相同，本示例只是给出一种实施例的的结构，不同的产品可以选择不同形状的固定排板和相应数量和大小的排气测压阀来测试。

进一步的，安装块2010的前端通过螺栓固定连接有第二固定排板206，安装块2010的顶部通过螺栓固定连接有第三固定排板208，安装块2010的后端通过螺栓固定连接有第一固定排板205；

具体的，油压封装模组200由工字型钢架202固定于固定大板104上，具体位置可根据待测产品位置微调，固定大板104设置有调节前后的位孔，以便测试不同尺寸产品的推进位置，进一步的，本实例的固定大板104可以使用金属材料制成，待测产品可以是规则形状产品，也可以是外形不规则形状产品，本实例使用的是根据待测产品结构所设计的产品座，产品座位置可以移动，须保证待测产品进气口垂直向上。

本实施例的油压封装模组200在具体使用时，待测产品使其进气口朝上，出气口对准油压封装模组200方向，由两个调位气缸收缩带动底端支撑板307下降，从而带动底端支撑板307下的定位组件310的压住待测产品，以防止其移动；再通过封装气缸204伸出，带动气缸推板203朝产品出气口方向运动，从而带动排气测压阀209对准并压紧待测产品的出气孔。

气密性压紧模组300内至少包括：两个C字支撑件301，两个C字支撑件301通过上表面的顶端支撑板302固定连接，C字支撑件301和顶端支撑板302通过固定滑杆305的顶端固定连接，固定滑杆305的中部设置有底端支撑板307，底端支撑板307上表面中心处开设有通孔3071，通孔3071顶部设置有固定方台318，固定方台318的顶部安装有伸入气缸319，固定方台318的左右两侧固定连接有压紧气缸304，具体的，压紧气缸304安装方向需与底端支撑板307垂直，两压紧气缸304中间距离可变化，在底端支撑板307设有位孔，测试不同尺寸产品适量增减距离尺寸。

压紧气缸304的底部设置有气缸隔板323，压紧气缸304由气缸推杆一端通过气缸隔板323与压紧台317固定连接，压紧台317通过连接杆3171固定连接有压紧爪件312，具体的，压紧爪件312和伸缩充气柱311的尺寸适用于本实例所测试产品尺寸，不同尺寸产品可定制相配合尺寸的配件。

压紧台317上表面中心处嵌套连接有第一伸缩柱315，第一伸缩柱315的底部表面中心处嵌套连接有第二伸缩柱316，第二伸缩柱316一端与伸缩充气柱311顶部表面中心固定连接，底端支撑板307上表面的左右两端均安装有调位气缸303，固定滑杆305底端与固定大板104固定连接；

本实施例的气密性压紧模组300在具体使用时，产品座上放入待测产品，待测产品使其进气口朝上，油压封装模组200对准并压紧待测产品的出气孔，接下来压紧气缸304伸出带动与之相连的压紧台317和下面的压紧爪件312向下伸出，通过压紧爪件312的下部压紧待测产品的进气口位置，最后伸入气缸319伸出，从而带动伸缩柱和与之相连的伸缩充气柱311，通气伸缩充气柱311向下运动，通过压紧爪件312中间伸入进气口，达到指定位置后，通气伸缩充气柱311中部的充气孔开始充气，接下来充气加压，利用与出气孔连接的气压检测装置对待测产品的内部环境气压进行检测，若检测一段时间后未发现气压变化，则说明该产品的气密性良好；若检测一段时间后发现气压变化，则说明该产品存在漏气，从而筛选出不良品。

产品座100至少包括：底座102，底座102的上表面设置有限位座101，底座102的一侧固定连接有调节座103，调节座103把底座102和限位座101上下连接，中间贯穿高度调整销，产品座100与固定大板104通过定位销固定连接。

本实施例的产品座100在具体使用时，将待测产品固定于产品座100上，底座102安装于底部固定大板104上，固定大板104选装定位销对其位置进行限位，用调节座103把底座102和限位座101上下连接，中间贯穿高度调整销，可以根据具体的测试产品来调节高度，方便油压封装模组200来对准出气口。

进一步的，底端支撑板307的下表面设置有定位组件310，定位组件310至少包括定位板321，定位板321下表面固定连接有定位支柱322，定位组件310设置有五个，定位支柱322设置在压紧爪件312外壁四周，定位组件310用于辅助定位待测产品，根据不同形状的产品，定位组件310的位置随产品定位位置变化。

此外，C字支撑件301的下表面靠近前后两侧边缘处均设置有固定滑杆305，固定滑杆305设置有四根。

除此之外，底端支撑板307内嵌设有滑管306，固定滑杆305与滑管306滑动连接，固定滑杆305可在滑管306内上下滑动。

具体的，封装气缸204的一侧设置有气嘴201。

再进一步的，伸入气缸319的气缸推杆一端与第一伸缩柱315固定连接。

其中，压紧爪件312的四周侧壁上设置有连接块3121，压紧爪件312四周侧壁靠近底部边缘处固定连接有压爪3122。

此外，伸缩充气柱311的底部中心处开设有凹槽3111，凹槽3111内设置有排气口3112，用于进行气密性测试，凹槽3111四周内壁上设置有第一密封圈313，伸缩充气柱311的外壁中部嵌套有第二密封圈314，伸缩充气柱311的柱体中部设有充气孔，用于给伸缩充气柱311充气。

具体的，充气孔位置可以随不同待测产品的具体腔体位置变化，该实施例所描述的位于中间部位；密封圈也可以随着待测产品腔体接触面的变化酌情增减，但是须起到多层密封的作用，保证充气加压部位的密封性。

进一步的，压紧爪件312与伸缩充气柱311的间隙中设有弹簧320，可使伸缩充气柱311在与待测产品接触时，具有一定的弹性，用于保障待测产品的安全性。

本实施例的气密性测试装置的工作原理为，先由两个调位气缸303伸出带动整个底端支撑板307上升达到产品对应高度；然后调节产品座高度，放入待测产品使其进气口朝上，出气口对准油压封装模组200方向；

然后再由两个调位气缸303收缩带动底端支撑板307下降，从而带动底端支撑板307下的定位组件310的压住待测产品，以防止其移动；再通过封装气缸204伸出，带动气缸推板203朝产品出气口方向运动，从而带动排气测压阀209对准并压紧待测产品的出气孔；接下来压紧气缸304伸出带动与之相连的压紧台317和下面的压紧爪件312向下伸出，通过压紧爪件312的下部压紧待测产品的进气口位置；

最后伸入气缸319伸入，从而带动伸缩柱和与之相连的伸缩充气柱311，通过伸缩充气柱311向下运动，通过压紧爪件312中间伸入进气口，达到指定位置后，通气伸缩充气柱311中部的充气孔开始充气；

利用与出气孔连接的气压检测装置对待测产品的内部环境气压进行检测。若检测一段时间后未发现气压变化，则说明该产品的气密性良好；若检测一段时间后发现气压变化，则说明该产品存在漏气，从而筛选出不良品。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种气密性测试装置，其特征在于：包括固定大板(104)和安装在所述固定大板(104)上的产品座(100)、油压封装模组(200)和气密性压紧模组(300)；

所述油压封装模组(200)内至少包括：两个工字型钢架(202)，两个所述工字型钢架(202)的顶端均固定连接有封装气缸(204)，所述封装气缸(204)的前端通过气缸推杆固定连接有气缸推板(203)，所述气缸推板(203)的前端固定连接有推动挡板(207)，所述推动挡板(207)的中部固定连接有安装块(2010)，所述安装块(2010)为中空结构，所述安装块(2010)的中空内腔中固定安装有排气测压阀(209)，所述安装块(2010)的前端通过螺栓固定连接有第二固定排板(206)，所述安装块(2010)的顶部通过螺栓固定连接有第三固定排板(208)，所述安装块(2010)的后端通过螺栓固定连接有第一固定排板(205)；

所述气密性压紧模组(300)内至少包括：两个C字支撑件(301)，两个所述C字支撑件(301)通过上表面的顶端支撑板(302)固定连接，所述C字支撑件(301)和所述顶端支撑板(302)通过固定滑杆(305)的顶端固定连接，所述固定滑杆(305)的中部设置有底端支撑板(307)，所述底端支撑板(307)上表面中心处开设有通孔(3071)，所述通孔(3071)顶部设置有固定方台(318)，所述固定方台(318)的顶部安装有伸入气缸(319)，所述固定方台(318)的左右两侧固定连接有压紧气缸(304)，所述压紧气缸(304)的底部设置有气缸隔板(323)，所述压紧气缸(304)由气缸推杆一端通过所述气缸隔板(323)与压紧台(317)固定连接，所述压紧台(317)通过连接杆(3171)固定连接有压紧爪件(312)，所述压紧台(317)上表面中心处嵌套连接有第一伸缩柱(315)，所述第一伸缩柱(315)的底部表面中心处嵌套连接有第二伸缩柱(316)，所述第二伸缩柱(316)一端与伸缩充气柱(311)顶部表面中心固定连接，所述底端支撑板(307)上表面的左右两端均安装有调位气缸(303)，所述固定滑杆(305)底端与所述固定大板(104)固定连接；

所述产品座(100)至少包括：底座(102)，所述底座(102)的上表面设置有限位座(101)，所述底座(102)的一侧固定连接有调节座(103)，所述调节座(103)通过高度调整销使所述底座(102)与所述限位座(101)上下连接，所述产品座(100)与所述固定大板(104)通过定位销固定连接。

2.根据权利要求1所述的气密性测试装置，其特征在于：所述底端支撑板(307)的下表面设置有定位组件(310)，所述定位组件(310)至少包括定位板(321)，所述定位板(321)下表面固定连接有定位支柱(322)。

3.根据权利要求2所述的气密性测试装置，其特征在于：所述定位组件(310)设置有五个，所述定位支柱(322)设置在所述压紧爪件(312)外壁四周。

4.根据权利要求1所述的一种气密性测试装置，其特征在于：所述C字支撑件(301)的下表面靠近前后两侧边缘处均设置有所述固定滑杆(305)，所述固定滑杆(305)设置有四根。

5.根据权利要求1所述的气密性测试装置，其特征在于：所述底端支撑板(307)内嵌设有滑管(306)，所述固定滑杆(305)与所述滑管(306)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的气密性测试装置，其特征在于：所述封装气缸(204)的一侧设置有气嘴(201)。

7.根据权利要求1所述的一种气密性测试装置，其特征在于：所述伸入气缸(319)的气缸推杆一端与所述第一伸缩柱(315)固定连接。

8.根据权利要求1所述的气密性测试装置，其特征在于：所述压紧爪件(312)的四周侧壁上设置有连接块(3121)，所述压紧爪件(312)四周侧壁靠近底部边缘处固定连接有压爪(3122)。

9.根据权利要求8所述的气密性测试装置，其特征在于：所述伸缩充气柱(311)的底部中心处开设有凹槽(3111)，所述凹槽(3111)内设置有排气口(3112)，所述凹槽(3111)四周内壁上设置有第一密封圈(313)，所述伸缩充气柱(311)的外壁中部嵌套有第二密封圈(314)。

10.根据权利要求9所述的气密性测试装置，其特征在于：所述压紧爪件(312)与所述伸缩充气柱(311)的间隙中设有弹簧(320)。

Images