CN117664458A - 一种egr冷却器气密性测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种EGR冷却器气密性测试装置，具体涉及冷却器测试技术领域，包括柜体，在柜体上表面安装有前端呈开放设计的防护罩；所述柜体上表面一侧安装有工作台，在工作台上安装有限制机构，所述限制机构上可拆限制安装有冷却器。本发明通过限制机构在工作台上对冷却器进行稳定的轴向、径向压紧固定，通过驱动监测组件代替人工对两个封堵组件进行驱动，推动两个封堵组件下移对冷却器的进气口、出气口进行多重封堵，同时通过封堵组件的环形密封圈配合下实现对冷却器进气口、出气口的多重封堵，提升了密闭性，保证了检测精度，同时该驱动监测组件能够代替人工进行主动的封堵以及拆卸工作，降低了人工的工作量，提高了测试效率。

Description

一种EGR冷却器气密性测试装置

技术领域

本发明涉及冷却器测试技术领域，具体为一种EGR冷却器气密性测试装置。

背景技术

EGR是废气再循环系统的简称，该系统通过将少量燃烧后的废气导入进气管路，来降低燃烧室内的温度，减少尾气中的氮氧化物含量。 然而从气缸内排出的废气温度非常高，因此需要在EGR管路中接入一个冷却器并引入冷却液，来降低到达进气管路的废气温度，EGR冷却器生产完成后需要对其进行气密性测试，因而在测试中需要使用到气密性测试装置来针对EGR冷却器进行气密性测试操作。

公开(公告)号：CN105547605B公开了一种应用于冷却器的气密性检测装置，该气密性检测装置其通过将底部密封盖放置在气密性检测装置的支撑板的安置孔上，将冷却器放置在支撑板上，并且冷却器底部的进出口完全被底部密封盖所密封，而后将顶部密封盖安装于冷却器顶部的进出口，然后通过拨动手柄从而使得压紧螺杆旋转动作，压紧螺杆随着连接部的端头内部的螺纹不断往下推进，进而压在顶部密封盖上，直至拨动不了手柄，则表面压紧螺杆已经将顶部密封盖与冷却器顶部的进出口压实、密封，而后将气密性气瓶通过管道与其中一个的顶部密封盖上的气密性接头密封连通，将安装好的整个系统放置于水池中，打开气密性气瓶，气体进入冷却器内部的方式进行气密性检测；

上述气密性检测装置在检测中其仅仅利用底部密封盖、顶部密封盖对冷却器的进出口进行简单的密封，其不能实现对冷却器的进出口进行稳定的多重密封，因而在反复使用中冷却器的密封性得不到保障，极易造成气密性检测的误差，并且该气密性检测装置其上的底部密封盖、顶部密封盖均需要采用人工进行组装拆卸并操作压紧螺杆进行压紧，反复拆卸安装中费时费力，使得检测工序增多，检测效率下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种EGR冷却器气密性测试装置，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。

本发明为一种EGR冷却器气密性测试装置，包括柜体，在柜体上表面安装有前端呈开放设计的防护罩,所述柜体上表面一侧安装有工作台，在工作台上安装有限制机构，所述限制机构上可拆限制安装有冷却器，该限制机构用于将冷却器限制固定在工作台上等待测试，所述柜体上一侧安装有测试机构，该测试机构对限制机构上的冷却器的进气口、出气口进行多重密封后通气检测；

所述测试机构包括干式检漏仪，所述干式检漏仪输出端通过软管连接有两个封堵组件，两个封堵组件分别完成对冷却器的进气口、出气口的多重封堵，并在工作台一侧增加有驱动监测组件，该驱动监测组件与两个封堵组件形成联动，通过驱动监测组件代替人工往复驱动两个封堵组件与冷却器的进气口、出气口实现封堵与拆卸，该驱动监测组件可对封堵组件的下移量进行监测保证对冷却器的进气口、出气口的封堵稳定。

进一步地，所述限制机构包括安装在工作台上表面一侧的一号仿形夹座，在工作台另一侧安装有固定座，在固定座上安装有一号气缸，所述工作台上表面在固定座一侧对称安装有两个滑轨，在两个滑轨上滑动安装有与二号仿形夹座，所述一号仿形夹座与二号仿形夹座平行设置，该一号气缸输出端与二号仿形夹座侧壁传动连接，并在一号仿形夹座与二号仿形夹座内壁与冷却器两侧端口处配合安装有相同形状的密封圈，通过密封圈与一号仿形夹座、二号仿形夹座的配合对冷却器两端进行压紧并密封。

进一步地，所述一号仿形夹座与二号仿形夹座之间在工作台上表面对称安装有两个支撑台，该支撑台与冷却器下表面贴合接触实现支撑。

进一步地，所述工作台上表面在冷却器一侧安装有固定台，在固定台前端面通过销轴翻转安装有径向压块，所述固定台上表面一侧通过支架安装有二号气缸，所述二号气缸输出端与径向压块背部铰接，通过二号气缸推动径向压块与冷却器接触并进行径向压紧。

进一步地，所述封堵组件包括尾部呈开放设计的圆腔，所述圆腔前端同心向外凸设有中空堵头，该中空堵头与圆腔一体设置且相互连通，所述中空堵头与圆腔内中心处共同滑动穿设有长杆，所述长杆前端一体设有与中空堵头配合的限制头，所述长杆外部前端套设有环形密封圈，该环形密封圈挤压限制在限制头、中空堵头之间，所述长杆外部在圆腔内一体套设有活塞环，该活塞环在圆腔内密封滑动设置，在活塞环外部对称向内凹设有两个一号环槽，两个一号环槽内设有用于密封的一号O型密封圈，该一号O型密封圈与圆腔内壁密封接触，所述长杆外部在中空堵头内对称向内凹设有两个二号环槽，两个二号环槽内设有用于密封的二号O型密封圈，该二号O型密封圈与中空堵头内壁密封接触，通过两个一号O型密封圈、两个二号O型密封圈对长杆与圆腔之间进行密封。

进一步地，所述圆腔侧壁靠近中空堵头一侧连通设置有一号气管，该一号气管用于将气体引入圆腔内通过长杆对环形密封圈进行挤压涨粗，所述长杆中心处贯穿开设有气道，并在长杆尾部连通安装有与气道连通的二号气管，所述一号气管与二号气管分别通过软管与干式检漏仪气源连通。

进一步地，所述驱动监测组件包括安装在工作台一侧的安装架，所述安装架前端增加有一号板，所述一号板下方平行安装有二号板，所述一号板中间位置固定穿设有三号气缸，所述三号气缸输出端安装有推板，所述二号板上表面两侧对称铰接有两个驱动臂，且驱动臂顶部与推板下表面铰接，通过三号气缸对推板、驱动臂进行作用实现二号板的上下升降，所述一号板上两侧对称滑动安装有两个导向杆，两个导向杆底部分别与二号板上表面两侧边缘处固定连接。

进一步地，所述二号板下表面安装有传动座，所述传动座内转动安装有正反牙丝杆，在传动座内对称滑动安装有两个丝杆螺母，且丝杆螺母对应套设在正反牙丝杆外部，在传动座一侧通过支架安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与正反牙丝杆传动连接，在驱动电机的驱动下带动两个丝杆螺母在传动座上相互靠近、相互远离，所述丝杆螺母下表面安装有连接架，该连接架底部与圆腔可拆固定。

进一步地，所述连接架底部向外延伸有延伸板，在延伸板上通过螺纹旋合穿设有升降螺杆，所述升降螺杆底部转动安装有触发开关，该触发开关与三号气缸的控制单元建立联系，所述触发开关上方在升降螺杆外部转动套设有顶部呈开放设计的环腔，所述环腔顶部可拆密封安装有密封环，所述密封环上连通安装有与环腔内连通的一号管，所述环腔内滑动安装有环状活塞，所述环状活塞底部呈圆形阵列设置有多个联动杆，多个联动杆底部滑动穿过环腔设置，在多个联动杆底部安装有接触环，多个联动杆外部均套设有复位弹簧，且复位弹簧位于环腔底部与接触环之间。

进一步地，所述圆腔底部在中空堵头外部间隔套设有外置环，所述外置环内壁贴合安装有充气密封圈，在外置环上穿设有与充气密封圈连通的二号管，且二号管与一号管通过弹簧管连通，该接触环上移动作时将环腔内气体推送至充气密封圈内进行外部密封动作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设有测试机构，将圆腔靠近冷却器后将其顶部的中空堵头塞入冷却器的的进气口、出气口实现一次封堵，此时通过环形密封圈与冷却器的进气口、出气口实现二次封堵，随后向一号气管内通入5-8kg/cm²用于张紧的气体，推动长杆以及活塞环在圆腔内上移带动限制头同步上移对环形密封圈进行挤压使其直径涨粗，通过涨粗后的环形密封圈对冷却器的进气口、出气口实现三次封堵，能够针对冷却器的进气口、出气口与封堵组件之间形成多重封堵效果，最后向二号气管内通入3-5kg/cm²的气体用于测试，通过干式检漏仪实现对冷却器气密性测试，整体操作方便快捷；

本发明通过设有限制机构，将冷却器向一号仿形夹座推动并卡合，随即启动一号气缸推动二号仿形夹座向冷却器移动并压紧，通过一号仿形夹座与二号仿形夹座对冷却器进行轴向夹紧，并利用一号仿形夹座与二号仿形夹座上的密封圈对冷却器的两侧端口进行封堵，之后启动二号气缸推动径向压块移动对冷却器顶部进行径向压紧，确保了冷却器获得稳定的限制状态，方便测试以及后续拆卸；

本发明通过设有驱动监测组件，启动三号气缸，通过推板将推力通过两个驱动臂传递至二号板上，后续利用连接架推动封堵组件下移与冷却器的进气口、出气口实现自动封堵，同时二号板通过采用两个驱动臂进行动力输送，确保三号气缸的推动能够稳定的送至二号板两侧，使得二号板受到的推力更加稳定不会偏移，使得封堵组件上下移动中更加顺畅。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明整体主视图；

图2为本发明的工作台在柜体上安装示意图；

图3为本发明的干式检漏仪与限制机构分布示意图；

图4为本发明的限制机构在工作台上安装示意图；

图5为本发明的限制机构对冷却器固定示意图；

图6为本发明的冷却器与封堵组件分离示意图；

图7为本发明的冷却器与限制机构分离示意图；

图8为本发明的限制机构示意图；

图9为本发明的封堵组件在冷却器上安装示意图；

图10为本发明的驱动监测组件与封堵组件连接示意图；

图11为本发明的连接架与封堵组件连接示意图；

图12为本发明的封堵组件插入冷却器的进气口、出气口示意图；

图13为本发明的外置环与圆腔分离示意图；

图14为本发明的封堵组件结构示意图；

图15为本发明的触发开关与冷却器接触示意图；

图16为本发明的触发开关与圆腔分布示意图；

图17为本发明的环腔内部结构示意图；

图18为本发明的图9中A处放大示意图。

图中：1、柜体；2、防护罩；3、工作台；4、冷却器；5、干式检漏仪；6、封堵组件；601、圆腔；602、中空堵头；603、长杆；604、限制头；605、环形密封圈；606、活塞环；607、一号环槽；608、一号O型密封圈；609、二号环槽；6010、二号O型密封圈；7、一号仿形夹座；8、固定座；9、一号气缸；10、滑轨；11、二号仿形夹座；12、密封圈；13、支撑台；14、固定台；15、径向压块；16、二号气缸；17、一号气管；18、气道；19、二号气管；20、安装架；21、一号板；22、二号板；23、三号气缸；24、推板；25、驱动臂；26、导向杆；27、传动座；28、正反牙丝杆；29、丝杆螺母；30、驱动电机；31、连接架；32、延伸板；33、升降螺杆；34、触发开关；35、环腔；36、密封环；37、一号管；38、环状活塞；39、联动杆；40、接触环；41、复位弹簧；42、外置环；43、充气密封圈；44、二号管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：本发明提供一种技术方案：如图1-图3所示，一种EGR冷却器气密性测试装置，包括柜体1，在柜体1上表面安装有前端呈开放设计的防护罩2，柜体1上表面一侧安装有工作台3，在工作台3上安装有限制机构，限制机构上可拆限制安装有冷却器4，该限制机构用于将冷却器4限制固定在工作台3上等待测试，柜体1上一侧安装有测试机构，该测试机构对限制机构上的冷却器4的进气口、出气口进行多重密封后通气检测；

测试机构包括干式检漏仪5，干式检漏仪5输出端通过软管连接有两个封堵组件6，两个封堵组件6分别完成对冷却器4的进气口、出气口的多重封堵，并在工作台3一侧增加有驱动监测组件，该驱动监测组件与两个封堵组件6形成联动，通过驱动监测组件代替人工往复驱动两个封堵组件6与冷却器4的进气口、出气口实现封堵与拆卸，该驱动监测组件可对封堵组件6的下移量进行监测保证对冷却器4的进气口、出气口的封堵稳定。

其中，限制机构、测试机构、封堵组件6、驱动监测组件的各电性元件均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器，控制器的具体结构不加以限制，并在柜体1一侧设置有与限制机构、测试机构、封堵组件6、驱动监测组件电性连接的控制面板。

实施例二：根据实施例一所提供的限制机构，本实施例提供限制机构的进一步技术方案。

如图4、图5、图7和图8所示，限制机构包括安装在工作台3上表面一侧的一号仿形夹座7，在工作台3另一侧安装有固定座8，在固定座8上安装有一号气缸9，工作台3上表面在固定座8一侧对称安装有两个滑轨10，在两个滑轨10上滑动安装有与二号仿形夹座11，一号仿形夹座7与二号仿形夹座11平行设置，该一号气缸9输出端与二号仿形夹座11侧壁传动连接，并在一号仿形夹座7与二号仿形夹座11内壁与冷却器4两侧端口处配合安装有相同形状的密封圈12，通过密封圈12与一号仿形夹座7、二号仿形夹座11的配合对冷却器4两端进行压紧并密封，一号仿形夹座7与二号仿形夹座11之间在工作台3上表面对称安装有两个支撑台13，该支撑台13与冷却器4下表面贴合接触实现支撑；

其中，对冷却器4进行限制时：通过设有限制机构，首先将冷却器4放在两个支撑台13上，随后将冷却器4向一号仿形夹座7推动并卡合，随即启动一号气缸9推动二号仿形夹座11向冷却器4移动并压紧，通过一号仿形夹座7与二号仿形夹座11对冷却器4进行轴向夹紧，并利用一号仿形夹座7与二号仿形夹座11上的密封圈12对冷却器4的两侧端口进行封堵，之后启动二号气缸16推动径向压块15移动对冷却器4顶部进行径向压紧，确保了冷却器4获得稳定的限制状态，方便测试以及后续拆卸。

本发明实施例中，工作台3上表面在冷却器4一侧安装有固定台14，在固定台14前端面通过销轴翻转安装有径向压块15，固定台14上表面一侧通过支架安装有二号气缸16，二号气缸16输出端与径向压块15背部铰接，通过二号气缸16推动径向压块15与冷却器4接触并进行径向压紧。

实施例三：根据实施例一所提供的封堵组件6，本实施例提供封堵组件6的进一步技术方案。

如图6、图9、图11、图12和图14所示，封堵组件6包括尾部呈开放设计的圆腔601，圆腔601前端同心向外凸设有中空堵头602，该中空堵头602与圆腔601一体设置且相互连通，中空堵头602与圆腔601内中心处共同滑动穿设有长杆603，长杆603前端一体设有与中空堵头602配合的限制头604，长杆603外部前端套设有环形密封圈605，该环形密封圈605挤压限制在限制头604、中空堵头602之间，长杆603外部在圆腔601内一体套设有活塞环606，该活塞环606在圆腔601内密封滑动设置，在活塞环606外部对称向内凹设有两个一号环槽607，两个一号环槽607内设有用于密封的一号O型密封圈608，该一号O型密封圈608与圆腔601内壁密封接触，长杆603外部在中空堵头602内对称向内凹设有两个二号环槽609，两个二号环槽609内设有用于密封的二号O型密封圈6010，该二号O型密封圈6010与中空堵头602内壁密封接触，通过两个一号O型密封圈608、两个二号O型密封圈6010对长杆603与圆腔601之间进行密封；

其中，对冷却器4进行封堵测试时：通过设有测试机构，将圆腔601靠近冷却器4后将其顶部的中空堵头602塞入冷却器4的的进气口、出气口实现一次封堵，此时通过环形密封圈605与冷却器4的进气口、出气口实现二次封堵，随后向一号气管17内通入5-8kg/cm²用于张紧的气体，推动长杆603以及活塞环606在圆腔601内上移，此时两个一号O型密封圈608与两个二号O型密封圈6010保持长杆603与圆腔601、中空堵头602之间的密闭性避免泄露，在长杆603上移的过程中带动限制头604同步上移对环形密封圈605进行挤压使其直径涨粗，通过涨粗后的环形密封圈605对冷却器4的进气口、出气口实现三次封堵，能够针对冷却器4的进气口、出气口与封堵组件6之间形成多重封堵效果，避免出现泄露影响气密性的问题，最后向二号气管19内通入3-5kg/cm²的气体用于测试，通过干式检漏仪5实现对冷却器4气密性测试，整体操作方便快捷。

本发明实施例中，圆腔601侧壁靠近中空堵头602一侧连通设置有一号气管17，该一号气管17用于将气体引入圆腔601内通过长杆603对环形密封圈605进行挤压涨粗，长杆603中心处贯穿开设有气道18，并在长杆603尾部连通安装有与气道18连通的二号气管19，一号气管17与二号气管19分别通过软管与干式检漏仪5气源连通。

实施例四：根据实施例一所提供的驱动监测组件，本实施例提供驱动监测组件的进一步技术方案。

如图10、图13、图15、图16、图17和图18所示，驱动监测组件包括安装在工作台3一侧的安装架20，该安装架20整体呈L形结构，安装架20前端增加有一号板21，一号板21下方平行安装有二号板22，一号板21中间位置固定穿设有三号气缸23，三号气缸23输出端安装有推板24，二号板22上表面两侧对称铰接有两个驱动臂25，且驱动臂25顶部与推板24下表面铰接，通过三号气缸23对推板24、驱动臂25进行作用实现二号板22的上下升降，一号板21上两侧对称滑动安装有两个导向杆26，两个导向杆26底部分别与二号板22上表面两侧边缘处固定连接，二号板22下表面安装有传动座27，传动座27内转动安装有正反牙丝杆28，在传动座27内对称滑动安装有两个丝杆螺母29，且丝杆螺母29对应套设在正反牙丝杆28外部，在传动座27一侧通过支架安装有驱动电机30，驱动电机30输出端与正反牙丝杆28传动连接，在驱动电机30的驱动下带动两个丝杆螺母29在传动座27上相互靠近、相互远离，丝杆螺母29下表面安装有连接架31，该连接架31底部与圆腔601可拆固定；

其中，对冷却器4的进气口、出气口进行自动封堵时：通过设有驱动监测组件，首先启动驱动电机30，在正反牙丝杆28与丝杆螺母29导向下，使得两个封堵组件6跟随丝杆螺母29相互靠近、相互远离实现位置调节直至两个封堵组件6与冷却器4的进气口、出气口相对应，后续启动三号气缸23，推动推板24下移，通过推板24将推力通过两个驱动臂25传递至二号板22上，后续利用连接架31推动封堵组件6下移与冷却器4的进气口、出气口实现自动封堵，并且在二号板22上下滑动中通过导向杆26对其进行限制，确保了二号板22上下往复移动中的顺畅与稳定，同时二号板22通过采用两个驱动臂25进行动力输送，确保三号气缸23的推动能够稳定的送至二号板22两侧，使得二号板22受到的推力更加稳定不会偏移，使得封堵组件6上下移动中更加顺畅。

本发明实施例中，连接架31底部向外延伸有延伸板32，在延伸板32上通过螺纹旋合穿设有升降螺杆33，升降螺杆33顶部安装有手柄，升降螺杆33底部转动安装有触发开关34，该触发开关34与三号气缸23的控制单元建立联系，触发开关34上方在升降螺杆33外部转动套设有顶部呈开放设计的环腔35，环腔35顶部可拆密封安装有密封环36，密封环36上连通安装有与环腔35内连通的一号管37；

环腔35内滑动安装有环状活塞38，环状活塞38底部呈圆形阵列设置有多个联动杆39，多个联动杆39底部滑动穿过环腔35设置，在多个联动杆39底部安装有接触环40，多个联动杆39外部均套设有复位弹簧41，且复位弹簧41位于环腔35底部与接触环40之间，该接触环40常态下通过复位弹簧41推动至触发开关34下方，且接触环40常态下位于触发开关34下方的距离与环状活塞38在环腔35内的移动距离一致，圆腔601底部在中空堵头602外部间隔套设有外置环42，外置环42内壁贴合安装有充气密封圈43，在外置环42上穿设有与充气密封圈43连通的二号管44，且二号管44与一号管37通过弹簧管连通，该接触环40上移动作时将环腔35内气体推送至充气密封圈43内进行外部密封动作；

其中，进行监测时：前期调试时当封堵组件6插入冷却器4的进气口、出气口后，对应转动升降螺杆33，推动触发开关34下移与冷却器4顶部接触并触发，由于触发开关34与三号气缸23建立联系，因而当触发开关34与冷却器4表面接触后既表示封堵组件6插入冷却器4的进气口、出气口到位，此时三号气缸23停止下压避免造成封堵组件6与冷却器4的损坏，后续触发开关34跟随三号气缸23以及封堵组件6进行同步上下移动进行监测，保证了封堵组件6封堵与拆卸中的安全进行，同时在触发开关34外部套设有接触环40，接触环40常态下受复位弹簧41推动位于触发开关34下方，通过接触环40与多个联动杆39在触发开关34外部形成防护结构，能够对触发开关34进行外部保护；

当触发开关34下移时接触环40首先与冷却器4表面接触能够对触发开关34进行定位，在上移的过程中通过联动杆39推动环状活塞38上移将环腔35内的气体从一号管37推出，之后经由二号管44引入送入充气密封圈43内使其膨胀与冷却器4的进气口、出气口接触并密封，通过膨胀后的充气密封圈43与外置环42的辅助下实现对圆腔601与冷却器4的进气口、出气口进行外部密封动作，进一步提升了密封性，同时后续接触环40通过复位弹簧41复位拉动环状活塞38复位将充气密封圈43内的气体抽回环腔35内形成循环，通过接触环40与多个联动杆39之间的往复驱动使得充气密封圈43与环腔35之间形成气体循环，能够提供额外的密封效果。

本发明提供一种EGR冷却器气密性测试装置，具体工作原理如下：首先将冷却器4放在工作台3上，通过限制机构在工作台3上对冷却器4进行稳定的轴向、径向压紧固定，同时将冷却器4的进气口、出气口朝向驱动监测组件方向；

随后通过驱动监测组件代替人工对两个封堵组件6进行驱动，推动两个封堵组件6下移对冷却器4的进气口、出气口进行多重封堵，后续通过干式检漏仪5经过封堵组件6将气体通入冷却器4内进行气密性测试工作，同时通过封堵组件6的环形密封圈605配合下实现对冷却器4进气口、出气口的多重封堵，提升了密闭性，保证了检测精度；

同时该驱动监测组件能够代替人工进行主动的封堵以及拆卸工作，降低了人工的工作量，提高了测试效率，并且驱动监测组件可实现对封堵组件6下移量的控制，避免下移量过大导致封堵组件6与冷却器4出现损坏的问题，同时在对下移量检测中能够实现对封堵组件6与冷却器4的进气口、出气口连接处的外部封堵，进一步提升了整体密封性，使得气密性检测更加精准。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种EGR冷却器气密性测试装置，包括柜体（1），在柜体（1）上表面安装有前端呈开放设计的防护罩（2），其特征在于：

所述柜体（1）上表面一侧安装有工作台（3），在工作台（3）上安装有限制机构，所述限制机构上可拆限制安装有冷却器（4），该限制机构用于将冷却器（4）限制固定在工作台（3）上等待测试，所述柜体（1）上一侧安装有测试机构，该测试机构对限制机构上的冷却器（4）的进气口、出气口进行多重密封后通气检测；

所述测试机构包括干式检漏仪（5），所述干式检漏仪（5）输出端通过软管连接有两个封堵组件（6），两个封堵组件（6）分别完成对冷却器（4）的进气口、出气口的多重封堵，并在工作台（3）一侧增加有驱动监测组件，该驱动监测组件与两个封堵组件（6）形成联动，通过驱动监测组件代替人工往复驱动两个封堵组件（6）与冷却器（4）的进气口、出气口实现封堵与拆卸，该驱动监测组件可对封堵组件（6）的下移量进行监测保证对冷却器（4）的进气口、出气口的封堵稳定。

2.根据权利要求1所述的一种EGR冷却器气密性测试装置，其特征在于：所述限制机构包括安装在工作台（3）上表面一侧的一号仿形夹座（7），在工作台（3）另一侧安装有固定座（8），在固定座（8）上安装有一号气缸（9），所述工作台（3）上表面在固定座（8）一侧对称安装有两个滑轨（10），在两个滑轨（10）上滑动安装有与二号仿形夹座（11）；

所述一号仿形夹座（7）与二号仿形夹座（11）平行设置，该一号气缸（9）输出端与二号仿形夹座（11）侧壁传动连接，并在一号仿形夹座（7）与二号仿形夹座（11）内壁与冷却器（4）两侧端口处配合安装有相同形状的密封圈（12），通过密封圈（12）与一号仿形夹座（7）、二号仿形夹座（11）的配合对冷却器（4）两端进行压紧并密封。

3.根据权利要求2所述的一种EGR冷却器气密性测试装置，其特征在于：所述一号仿形夹座（7）与二号仿形夹座（11）之间在工作台（3）上表面对称安装有两个支撑台（13），该支撑台（13）与冷却器（4）下表面贴合接触实现支撑。

4.根据权利要求1所述的一种EGR冷却器气密性测试装置，其特征在于：所述工作台（3）上表面在冷却器（4）一侧安装有固定台（14），在固定台（14）前端面通过销轴翻转安装有径向压块（15），所述固定台（14）上表面一侧通过支架安装有二号气缸（16），所述二号气缸（16）输出端与径向压块（15）背部铰接，通过二号气缸（16）推动径向压块（15）与冷却器（4）接触并进行径向压紧。

5.根据权利要求1所述的一种EGR冷却器气密性测试装置，其特征在于：所述封堵组件（6）包括尾部呈开放设计的圆腔（601），所述圆腔（601）前端同心向外凸设有中空堵头（602），该中空堵头（602）与圆腔（601）一体设置且相互连通，所述中空堵头（602）与圆腔（601）内中心处共同滑动穿设有长杆（603），所述长杆（603）前端一体设有与中空堵头（602）配合的限制头（604），所述长杆（603）外部前端套设有环形密封圈（605），该环形密封圈（605）挤压限制在限制头（604）、中空堵头（602）之间，所述长杆（603）外部在圆腔（601）内一体套设有活塞环（606），该活塞环（606）在圆腔（601）内密封滑动设置；

在活塞环（606）外部对称向内凹设有两个一号环槽（607），两个一号环槽（607）内设有用于密封的一号O型密封圈（608），该一号O型密封圈（608）与圆腔（601）内壁密封接触，所述长杆（603）外部在中空堵头（602）内对称向内凹设有两个二号环槽（609），两个二号环槽（609）内设有用于密封的二号O型密封圈（6010），该二号O型密封圈（6010）与中空堵头（602）内壁密封接触，通过两个一号O型密封圈（608）、两个二号O型密封圈（6010）对长杆（603）与圆腔（601）之间进行密封。

6.根据权利要求5所述的一种EGR冷却器气密性测试装置，其特征在于：所述圆腔（601）侧壁靠近中空堵头（602）一侧连通设置有一号气管（17），该一号气管（17）用于将气体引入圆腔（601）内通过长杆（603）对环形密封圈（605）进行挤压涨粗，所述长杆（603）中心处贯穿开设有气道（18），并在长杆（603）尾部连通安装有与气道（18）连通的二号气管（19），所述一号气管（17）与二号气管（19）分别通过软管与干式检漏仪（5）气源连通。

7.根据权利要求6所述的一种EGR冷却器气密性测试装置，其特征在于：所述驱动监测组件包括安装在工作台（3）一侧的安装架（20），所述安装架（20）前端增加有一号板（21），所述一号板（21）下方平行安装有二号板（22），所述一号板（21）中间位置固定穿设有三号气缸（23），所述三号气缸（23）输出端安装有推板（24），所述二号板（22）上表面两侧对称铰接有两个驱动臂（25），且驱动臂（25）顶部与推板（24）下表面铰接；

通过三号气缸（23）对推板（24）、驱动臂（25）进行作用实现二号板（22）的上下升降，所述一号板（21）上两侧对称滑动安装有两个导向杆（26），两个导向杆（26）底部分别与二号板（22）上表面两侧边缘处固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种EGR冷却器气密性测试装置，其特征在于：所述二号板（22）下表面安装有传动座（27），所述传动座（27）内转动安装有正反牙丝杆（28），在传动座（27）内对称滑动安装有两个丝杆螺母（29），且丝杆螺母（29）对应套设在正反牙丝杆（28）外部，在传动座（27）一侧通过支架安装有驱动电机（30），所述驱动电机（30）输出端与正反牙丝杆（28）传动连接，在驱动电机（30）的驱动下带动两个丝杆螺母（29）在传动座（27）上相互靠近、相互远离，所述丝杆螺母（29）下表面安装有连接架（31），该连接架（31）底部与圆腔（601）可拆固定。

9.根据权利要求8所述的一种EGR冷却器气密性测试装置，其特征在于：所述连接架（31）底部向外延伸有延伸板（32），在延伸板（32）上通过螺纹旋合穿设有升降螺杆（33），所述升降螺杆（33）底部转动安装有触发开关（34），该触发开关（34）与三号气缸（23）的控制单元建立联系；

所述触发开关（34）上方在升降螺杆（33）外部转动套设有顶部呈开放设计的环腔（35），所述环腔（35）顶部可拆密封安装有密封环（36），所述密封环（36）上连通安装有与环腔（35）内连通的一号管（37），所述环腔（35）内滑动安装有环状活塞（38），所述环状活塞（38）底部呈圆形阵列设置有多个联动杆（39），多个联动杆（39）底部滑动穿过环腔（35）设置，在多个联动杆（39）底部安装有接触环（40），多个联动杆（39）外部均套设有复位弹簧（41），且复位弹簧（41）位于环腔（35）底部与接触环（40）之间。

10.根据权利要求9所述的一种EGR冷却器气密性测试装置，其特征在于：所述圆腔（601）底部在中空堵头（602）外部间隔套设有外置环（42），所述外置环（42）内壁贴合安装有充气密封圈（43），在外置环（42）上穿设有与充气密封圈（43）连通的二号管（44），且二号管（44）与一号管（37）通过弹簧管连通，该接触环（40）上移动作时将环腔（35）内气体推送至充气密封圈（43）内进行外部密封动作。