CN209979149U - 一种气密检测工装及气密检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气密检测工装及气密检测系统，包括支架，所述支架顶部固定有固定板，下部设有安放底座，其特征在于：所述固定板上固定有竖直倒置的气缸，所述气缸通过软管与气控阀连通，所述气控阀通过软管分别与调压阀和电磁阀连通，所述调压阀与所述电磁阀均通过软管分别与气源连通，所述气缸的活塞杆顶部固定有顶端封闭、开口向下的连接筒，所述连接筒的侧壁上开设有进气孔；所述安放底座上放置有待测工件，所述待测工件的工件外壳的上表面设有与所述工件外壳内部连通的呼吸阀，所述连接筒位于所述呼吸阀的正当方。该装置及系统结构简单、实用性强，能够适用不同种类及型号大小的工件的气密性检测。
Description
技术领域
本发明涉及气密性检测设备技术领域，尤其涉及一种气密检测工装及气密检测系统。
背景技术
在工业生产应用中，很多的机械部件、控制器等都是需要做气密性检测的。例如，电机控制器作为新能源汽车的三大核心部件之一，其质量直接影响了整车的性能,而防止控制器进水俨然成为行业的一大难题。除了从安装、使用等方面规避以外，控制器本身的防水性能成为问题的核心。传统的检测防水的方式是将控制器全部浸入水中(5～10)min，通过拆解控制器来检测防水性，但此检测方式存在如下弊端：1)被检测控制器按一定比例抽检，不能全部覆盖；2)检测完的控制器需要二次组装，会出现螺丝安装扭力不足、扭力过大、磕碰等情况，容易影响产品性能；3)做过防水测试的控制器，电路板容易受潮，导致绝缘性能变差。
因此，非浸入式防水测试成为现今开发研究的主导，通过压差检测电机控制器等工件气密性的方法应运而生。此方法既无需将被测工件浸入水中，又不用将被测工件拆开观察；但是每种不同的工件在做气密性检测时都需要与之相匹配的模具相配合才能完成测试，因此限制性太强，开模费用高，不利于小批量的各种不同型号大小工件的气密性检测。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种气密检测工装及气密检测系统，该装置结构简单、实用性强，能够适用不同种类及型号大小的工件的气密性检测。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气密检测工装，包括支架，所述支架顶部固定有固定板，下部设有用于放置待测工件的安放底座，其结构特点是：所述固定板上固定有竖直倒置的气缸，所述气缸通过软管与气控阀连通，所述气控阀通过软管分别与调压阀和电磁阀连通，所述调压阀与所述电磁阀均通过软管分别与气源连通，所述气缸的活塞杆顶部固定有用于与所述待测工件的工件外壳的上表面上设有的呼吸阀连通的连接筒，所述连接筒顶端封闭、开口向下，且其侧壁上开设有进气孔。
优选地，所述气控阀为二位五通单气控换向阀，所述电磁阀为先导式电磁阀。
优选地，所述气缸为双轴气缸。
优选地，所述进气孔上安装有直通接头。
优选地，所述连接筒下端端面上固定有密封垫圈。
优选地，所述安放底座上开设有若干组定位孔，每组所述定位孔均与一种型号大小的待测工件上的安装孔相对应，所述定位孔配有对应的定位销；所述定位销通过所述安装孔和相对应的所述定位孔将所述待测工件固定在所述安放底座上。
优选地，所述支架为门型，其包括两侧的侧板和固定在所述侧板顶端的顶板，所述固定板的两端分别固定在两侧的所述侧板上，所述固定板的上侧与所述顶板连接固定。
优选地，还包括滑动连接在所述侧板上的定位机构，所述侧板内侧开设有水平的滑槽，所述定位机构包括滑动连接在所述滑槽上的滑板，所述滑板的外侧固定有水平设置的活动气缸，所述活动气缸的顶端固定有角型定位板，所述定位板位于所述安放底座上，所述定位板通过所述滑板的滑动及所述活动气缸的伸缩来调节自身在所述安放底座上的位置；所述滑板上设有能够阻止所述滑板沿所述滑槽滑动的紧固螺丝。
优选地，所述气源包括第一气源和第二气源，所述调压阀通过软管与所述第一气源连通，所述电磁阀通过软管与所述第二气源连通。
本申请还提供了一种气密检测系统，包括上述气密检测工装，以及通过所述进气孔与所述气密检测工装连接的气密检测设备。
本发明的有益效果是：
1)气密检测设备经连接筒可以连通多种外壳带有呼吸阀的待检工件，从而对待检工件进行气密性检测，检测操作方便、适用范围广；
2)气缸下压力可调，无行程限位的局限：当连接筒按压到待测工件的工件外壳上，通过调节调压阀，可精准控制气缸向下的压力，以适应不同工件外壳的承压能力，一方面防止连接筒作用在工件外壳上的压力过重而造成工件外壳的损毁，另一方面，避免压力太小而产生连接筒与呼吸阀外围的工件外壳接触处漏气的现象；同时通过电磁阀和气控阀配合控制气缸活塞杆下压、升起，气缸的活塞杆在本身行程范围内可任意伸缩，能够适应不同高度的待检工件，由于气缸活塞杆向下压力可调，故不会产生待测工件的工件外壳承压过重的情况，因而无需在待检工件高度位置额外设置行程开关来限制活塞杆行程；
3)本气密检测工装结构简单、适用范围广、检测效率高，方便对工件进行一一检测，提高成品合格率；
4)对多种型号大小待检工件进行定位，以便使待检工件上的呼吸阀能够与连接筒无缝连通。
附图说明
图1是本发明的结构示意图一。
图2是本发明的结构示意图二。
图3是本发明中安放底座和气缸的爆炸示意图。
图4是本发明中待测工件的结构示意图。
图5是本发明的整体爆炸图。
图6是本发明实施例1中的气路示意图。
图7是本发明实施例2中的气路示意图。
图8是本发明实施例3中定位机构与支架的结构示意图。
图9是本发明图8中A处的放大示意图。
其中：1.支架；11.固定板；12.安放底座；121.定位孔；122.定位销；13.侧板；131.滑槽；14.顶板；15.加强板筋；2.气缸；21.上腔部；22.下腔部；23.压板；3.气控阀；4.调压阀；5.电磁阀；6.气源；61.第一气源；62.第二气源；7.连接筒；71.进气孔；711.直通接通；72.密封垫圈；8.工件外壳；81.呼吸阀；82.安装孔；9.滑板；91.定位气缸；92.定位板；93.紧固螺丝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
实施例1
一种气密检测工装，如图1至图6所示，包括支架1，所述支架1顶部固定有固定板11，下部设有水平的安放底座12，所述固定板11上固定有竖直倒置的气缸2，所述气缸2通过软管与气控阀3连通，所述气控阀3为二位五通单气控换向阀，所述气缸2包括上腔部21和下腔部22，所述上腔部21和下腔部22通过软管分别与气控阀3连通，并通过气控阀3的换向作用，来控制气缸2的伸缩，所述气控阀3通过软管分别与调压阀4和电磁阀5连通，所述电磁阀5为先导式电磁阀，通过电磁阀5方便对主阀气控阀3的控制，所述调压阀4与所述电磁阀5均通过软管分别与气源6连通，工作时气源6经调压阀4和气控阀2为气缸2供压，调压阀4处通过软管连接有压力表，以方便监测经调压阀4后软管管道中的压力，所述气缸2的活塞杆顶部固定有顶端封闭、开口向下的连接筒7，所述连接筒7的侧壁上开设有进气孔71，进气孔71上螺纹连接有直通接头711，通过直通接头711以方便进气孔71与气密检测设备进行连通；所述安放底座12上放置有待测工件，所述待测工件的工件外壳8的上表面设有与所述工件外壳8内部连通的呼吸阀81，所述连接筒7位于所述呼吸阀81的正上方，当气缸2的活塞杆向下运动到一定位置时，连接筒7将呼吸阀81罩住，且连接筒7下端端面抵压在工件外壳8表面，连接筒7下端端面上固定有密封垫圈72，能够增加气密性、防止连接筒7与工件外壳8接触处漏气。
在本实施例中，为了工作时减小气缸2的活塞对连接筒7顶端的压强，所述气缸2设置成双轴气缸，气缸2活塞杆的顶端固定有压板23，连接筒7顶端固定在压板23上。
在本实施例中，进一步参阅图3、图4、图5所示，为了方便对不同型号大小的待测工件定位，使其呼吸阀81能够处于连接筒7的正下方，方便气密检测装置通过连接筒7经呼吸阀81向待测工件的工件外壳8内进行充气，所述安放底座12上开设有若干组定位孔121，每组所述定位孔121均与一种型号大小的待测工件上的安装孔82相对应，所述定位孔121配有对应的定位销122；所述定位销122通过所述安装孔82和相对应的所述定位孔121将所述待测工件固定在所述安放底座12上。具体地，将待测工件放置在安放底座12上，同时使安装孔82与相应的某组定位孔121一一对应，然后插入定位销122使待测工件固定在安放底座12上，此时待测工件上的呼吸阀81恰好处于连接筒7的正下方。
在本实施例中，所述支架1为门型，其包括两侧的侧板13和固定在所述侧板13顶端的顶板14，所述固定板11的两端分别固定在两侧的所述侧板13上，所述固定板11的上侧与所述顶板14连接固定。两侧侧板13与顶板14连接处、固定板11与顶板14连接处以及固定板11与两侧侧板13连接处均固定有加强板筋15，而且气控阀3、调压阀4和电磁阀5均固定安装在固定板11上。
本申请实施例还提供一种气密检测系统，包括上述的气密检测工装，以及通过所述进气孔71与所述气密检测工装连接的气密检测设备。
工作方式及原理：对待测工件进行检测时，首先将待测工件放置在安放底座12上，并调整位置使工件外壳8上的呼吸阀81处于连接筒7的正下方，同时使安装孔82与相应的某组定位孔121一一对应，然后通过定位销122将待测工件固定在安放底座12上；然后依次开启调压阀4和电磁阀5，通过电磁阀5控制气控阀3向气缸2的上腔部21充压，使气缸2活塞杆向下动作，直至连接筒7下端端面按压在待测工件的工件外壳8上将呼吸阀81罩住，同时通过调节调压阀4来控制气缸2活塞杆向下的压力大小，从而使连接筒7作用在工件外壳8上的压力即不至于过大而将工件外壳8压坏，又不至于压力过小而使连接筒7与工件外壳8接触处漏气，从而达到使连接筒7与工件外壳8无缝连通的目的；最后将通过软管与连接筒7连通的气密检测设备开启，对待检工件进行气密性检测。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，如图7所示，在本实施例中，所述气源6包括第一气源61和第二气源62，所述调压阀4通过软管与所述第一气源61连通，所述电磁阀5通过软管与所述第二气源62连通。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，参见图8、图9所示，在本实施例中，还包括滑动连接在所述侧板13上的定位机构，所述侧板13内侧开设有水平的滑槽131，所述定位机构包括滑动连接在所述滑槽131上的滑板9，所述滑板9的外侧固定有水平设置的定位气缸91，所述定位气缸91的顶端固定有角型定位板92，所述定位板92位于所述安放底座12上，所述定位板92通过所述滑板9的滑动及所述定位气缸91的伸缩来调节自身在所述安放底座12上的位置；所述滑板9上设有能够阻止所述滑板9沿所述滑槽131滑动的紧固螺丝93，通过拧紧紧固螺丝93，使其末端牢牢抵触在侧板13上来实现滑板9在滑槽131上的固定。通过调节此定位机构，能够将任意型号大小的待测工件固定在安放底座上，且同时使待测工件的工件外壳8上的呼吸阀81处于连接筒7的正下方，操作方便、适用范围广。
在本实施例中，定位气缸91也可更换为电动推杆，其效果等同。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (10)
1.一种气密检测工装，包括支架(1)，所述支架(1)顶部固定有固定板(11)，下部设有用于放置待测工件的安放底座(12)，其特征在于：所述固定板(11)上固定有竖直倒置的气缸(2)，所述气缸(2)通过软管与气控阀(3)连通，所述气控阀(3)通过软管分别与调压阀(4)和电磁阀(5)连通，所述调压阀(4)与所述电磁阀(5)均通过软管分别与气源(6)连通，所述气缸(2)的活塞杆顶部固定有用于与所述待测工件的工件外壳(8)的上表面上设有的呼吸阀(81)连通的连接筒(7)，所述连接筒(7)顶端封闭、开口向下，且其侧壁上开设有进气孔(71)。
2.根据权利要求1所述的一种气密检测工装，其特征在于：所述气控阀(3)为二位五通单气控换向阀，所述电磁阀(5)为先导式电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种气密检测工装，其特征在于：所述气缸(2)为双轴气缸。
4.根据权利要求1所述的一种气密检测工装，其特征在于：所述进气孔(71)上安装有直通接头(711)。
5.根据权利要求1所述的一种气密检测工装，其特征在于：所述连接筒(7)下端端面上固定有密封垫圈(72)。
6.根据权利要求1所述的一种气密检测工装，其特征在于：所述安放底座(12)上开设有若干组定位孔(121)，每组所述定位孔(121)均与一种型号大小的待测工件上的安装孔(82)相对应，所述定位孔(121)配有对应的定位销(122)；所述定位销(122)通过所述安装孔(82)和相对应的所述定位孔(121)将所述待测工件固定在所述安放底座(12)上。
7.根据权利要求1所述的一种气密检测工装，其特征在于：所述支架(1)为门型，其包括两侧的侧板(13)和固定所述侧板(13)顶端的顶板(14)，所述固定板(11)的两端分别固定在两侧的所述侧板(13)上，所述固定板(11)的上侧与所述顶板(14)连接固定。
8.根据权利要求7所述的一种气密检测工装，其特征在于：还包括滑动连接在所述侧板(13)上的定位机构，所述侧板(13)内侧开设有水平的滑槽(131)，所述定位机构包括滑动连接在所述滑槽(131)上的滑板(9)，所述滑板(9)的外侧固定有水平设置的定位气缸(91)，所述定位气缸(91)的顶端固定有角型定位板(92)，所述定位板(92)位于所述安放底座(12)上，所述定位板(92)通过所述滑板(9)的滑动及所述定位气缸(91)的伸缩来调节自身在所述安放底座(12)上的位置；所述滑板(9)上设有能够阻止所述滑板(9)沿所述滑槽(131)滑动的紧固螺丝(93)。
9.根据权利要求1所述的一种气密检测工装，其特征在于：所述气源(6)包括第一气源(61)和第二气源(62)，所述调压阀(4)通过软管与所述第一气源(61)连通，所述电磁阀(5)通过软管与所述第二气源(62)连通。
10.一种气密检测系统，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的气密检测工装，以及通过所述进气孔(71)与所述气密检测工装连接的气密检测设备。
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Cited By (2)
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