CN212008449U - 一种存储绝缘油中溶解气体的储油缸活塞密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种存储绝缘油中溶解气体的储油缸活塞密封结构，涉及绝缘油密封技术领域，解决了现有储油缸对绝缘油中各组分气体的密封效果较差，导致气体逸散率高，严重影响了对绝缘油的检验或校准，其技术要点包括：储油缸，储油罐内设有活塞，活塞外壁贴近储油缸内壁，并能沿储油缸内壁上下移动，活塞沿周向设有上卡槽与下卡槽，上卡槽开口朝向储油缸内壁，上卡槽上部较下部短，下卡槽开口朝向储油缸内壁，下卡槽上部较下部长；上卡槽套设有可与储油缸内壁贴合的副密封圈，下卡槽套设有可与储油缸内壁贴合的主密封圈，主密封圈和副密封圈配合活塞在储油缸内上下移动中，实现了更好的密封效果，使气体逸散率小。

Description

一种存储绝缘油中溶解气体的储油缸活塞密封结构

技术领域

本实用新型涉及绝缘油密封技术领域，更具体地，涉及一种存储绝缘油中溶解气体的储油缸活塞密封结构。

背景技术

CH₄、C₂H₄、C₂H₆、C₂H₂、H₂、CO、CO₂各组气体在绝缘油中的溶解系数Ki不同，其在绝缘油中的溶解的能力不同，一定温度、一定压强下单位时间溶解绝缘油中的各组分含量不同。

在配制检验或校准油色谱在线监测装置所需油样时，为了防止各组分气体从绝缘油中逸散，广泛采取了胶囊式增压方式。但也有一些采用活塞式密封方式，由于采用圆形密封圈，该密封方式可以对绝缘油能够起到一定的密封作用，不渗漏油。但密封效果较差，7天绝缘油中溶解各组分气体逸散率为10％，严重影响了对油色谱在线监测装置的检验或校准。

因此需要一种存储储油缸内绝缘油中溶解气体的活塞密封结构，实现对储油缸中溶解的CH₄、C₂H₄、C₂H₆、C₂H₂、H₂、CO、CO₂气体的密封效果好、存储时间长、气体逸散率小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何实现对绝缘油中溶解的CH₄、C₂H₄、C₂H₆、C₂H₂、H₂、CO、CO₂气体进行较好的密封，气体逸散率小、各组分含量稳定，本实用新型目的在于提供一种存储绝缘油中溶解气体的储油缸活塞密封结构，解决现有的储油缸密封装置密封效果差、气体逸散率高导致进行油色谱检测时准确度不高的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种存储绝缘油中溶解气体的储油缸活塞密封结构，包括储油缸，所述储油罐内设有活塞，所述活塞外壁贴近所述储油缸内壁，并能沿所述储油缸内壁上下移动，所述活塞沿周向环设有上卡槽与下卡槽，所述上卡槽开口朝向储油缸内壁，所述上卡槽上部较下部短，所述下卡槽开口朝向储油缸内壁，所述下卡槽上部较下部长；所述上卡槽套设有可与储油缸内壁贴合的副密封圈，所述下卡槽套设有可与储油缸内壁贴合的主密封圈，所述储油缸内部位于所述活塞以下的区域为油样区域。

采用上述方案：主密封圈与副密封圈对应安装在活塞的下卡槽与上卡槽，由于下卡槽上部较下部长，上卡槽上部较下部短，且主密封圈与副密封圈都可与储油缸内壁接触，使活塞下方的绝缘油和绝缘油中气体难以通过活塞从油样区域进入空气区；在活塞上下滑动过程中，活塞可更好的对绝缘油中溶解气体和气体区域进行密封，该装置中主密封圈密封部稍短，厚度大且外张，硬度稍大。主密封圈位于活塞下部直接与油面接触，用于密封油中气体，免于逸散；副密封圈密封部硬度较小，与缸壁的摩擦力较小，起到进一步密封油中气体和固定活塞垂直作用，使得活塞在上行或下移时以免受力不均而偏心卡塞。

进一步地，所述主密封圈沿周向环设有第一开口，所述第一开口向下；所述副密封圈沿周向环设有第二开口，所述第二开口向上。

采用上述方案：主密封圈第一开口向下，副密封圈第二开口向上，在活塞上下滑动过程中，第一开口和第二开口相继扩展与收缩，对绝缘油中溶解气体和外部气体协调进行密封，保障了缸体的油中溶解气体逸散率小，含量稳定不变。

进一步地，所述活塞沿周向环设有中凹槽，所述中凹槽位于上卡槽与下卡槽之间。

采用上述方案：活塞中部呈矩形凹陷，减少了活塞与储油缸内壁硬接触，减少活塞的自由滑动。

进一步地，所述活塞上设有排气孔。

进一步地，所述排气孔上端连接有排气管。

采用上述方案：所述排气孔可将储油缸中的气体传到排气管，随后进入检测装置用于检测绝缘油。

进一步地，所述主密封圈与副密封圈距离为3～5cm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种存储绝缘油中溶解气体的储油缸活塞密封结构，通过设置上卡槽、下卡槽与中卡槽，在上卡槽与下卡槽设置副密封圈和主密封圈，且在主密封圈沿周向环设有向下的第一开口，副密封圈沿周向环设有向上的第二开口，在上下活塞滑动过程中，主密封圈和副密封圈根据移动方向第一开口，第二开口变形，起到进一步密封油中气体和固定活塞的作用，使得活塞在上行或下移时以免受力不均而偏心卡塞，让储油缸中的绝缘油中的气体不易散率，在气体通过排气孔到达检测装置时，能让检验结果更准确。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型活塞结构示意图。

附图标记及对应的零部件名称：1-活塞，11-上卡槽，12-下卡槽，13-中凹槽，2-储油缸，3-排气管，4-空气区，5-油样区域，6-主密封圈，61-第一开口，7-副密封圈，71-第二开口，8-排气孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

如图1与图2所示，本实用新型一种存储绝缘油中溶解气体储油缸2的活塞1密封结构，包括储油缸2，储油罐内设有活塞1，活塞1外壁贴近储油缸2内壁，并能沿储油缸2内壁上下移动，活塞1沿周向设有上卡槽11与下卡槽12，上卡槽11开口朝向储油缸2内壁，上卡槽11上部较下部短，下卡槽12开口朝向储油缸2内壁，下卡槽11上部较下部长；上卡槽11套设有可与储油缸2内壁贴合的副密封圈7，下卡槽12套设有可与储油缸2内壁贴合的主密封圈6，储油缸2内部位于活塞1以下的区域为油样区域5，储油缸2内部位于活塞1以上的区域为空气区4，主密封圈6密封部稍短，厚度大且外张，硬度稍大。主密封圈6位于活塞1下部直接与油面接触，用于密封油中气体，免于逸散；副密封圈7密封部硬度较小，与缸壁的摩擦力较小，起到进一步密封油中气体和固定活塞1垂直作用，使得活塞1在上行或下移时以免受力不均而偏心卡塞。

主密封圈6设有第一开口61，第一开口61向下；副密封圈7设有第二开口71，第二开口71向上，在活塞1上下滑动过程中，第一开口61和第二开口71相继扩展与收缩，对绝缘油中溶解气体和外部气体协调进行密封，保障了缸体的油中溶解气体逸散率小，含量稳定不变。

活塞1上卡槽11与下卡槽12之间设有中凹槽，中凹槽呈矩形凹陷，活塞1中部呈矩形凹陷，减少了活塞1与缸壁硬接触，增大摩擦力，减少活塞1的自由滑动。

实施例2

活塞1中间部位设有排气孔8，在储油缸2内绝缘油中的气体逸散后，气体在穿过活塞1设置的排气孔8后逸散的气体流经与排气孔8连接的排气管3后，通过油色谱在线监测装置的检验，活塞1中主密封圈6与副密封圈7的设定使逸散流入空气区4的量较少，能更精确测量绝缘油内溶解的气体成分。

主密封圈6与副密封圈7距离设为3～5cm，使活塞1中主密封圈6与副密封圈7之间与储油罐形成的间隙体积更小，在气体通过主密封圈6后，气体被副密封圈7阻挡，间隙只会存留部分逸散期气体，不会对测试结果产生较大影响。

工作过程：在活塞1上滑时，主密封圈6受到绝缘油的向上推力和垂直缸壁的挤压作用力，使得密封部位第一开口61收缩，易于活塞1滑动。副密封圈7受到向上推的作用力，使得密封部第二开口71扩张，与缸壁的摩擦阻力增大，增大了外界气体进入缸体内部阻力，保障了绝缘油中溶解各气体组分含量稳定。

在活塞1下滑时，活塞1被向下的力拉动下滑过程中，主密封圈6受到拉力而第一开口61开张状态，增大了与缸壁的摩擦阻力，防止油中气体外逸。副密封圈7受到向下推力和垂直缸壁的挤压作用力，密封部第二开口71收缩，减小了活塞1与缸壁的摩擦阻力，便于活塞1滑动。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种存储绝缘油中溶解气体的储油缸活塞密封结构，包括储油缸(2)，所述储油缸(2)内设有活塞(1)，所述活塞(1)外壁贴近所述储油缸(2)内壁，并能沿所述储油缸(2)内壁上下移动，其特征在于，所述活塞(1)沿周向设有上卡槽(11)与下卡槽(12)，所述上卡槽(11)开口朝向储油缸(2)内壁，所述上卡槽(11)上部较下部短，所述下卡槽(12)开口朝向储油缸(2)内壁，所述下卡槽(12)上部较下部长；所述上卡槽(11)套设有可与储油缸(2)内壁贴合的副密封圈(7)，所述下卡槽(12)套设有可与储油缸(2)内壁贴合的主密封圈(6)，所述储油缸(2)内部位于所述活塞(1)以下的区域为油样区域(5)。

2.根据权利要求1所述的一种存储绝缘油中溶解气体的储油缸活塞密封结构，其特征在于，所述主密封圈(6)沿周向环设有第一开口(61)，所述第一开口(61)向下；所述副密封圈(7)沿周向环设有第二开口(71)，所述第二开口(71)向上。

3.根据权利要求1所述的一种存储绝缘油中溶解气体的储油缸活塞密封结构，其特征在于，所述活塞(1)沿周向环设有中凹槽(13)，所述中凹槽(13)位于上卡槽(11)与下卡槽(12)之间。

4.根据权利要求1所述的一种存储绝缘油中溶解气体的储油缸活塞密封结构，其特征在于，所述活塞(1)上设有排气孔(8)。

5.根据权利要求4所述的一种存储绝缘油中溶解气体的储油缸活塞密封结构，其特征在于，所述排气孔(8)上端连接有排气管(3)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种存储绝缘油中溶解气体的储油缸活塞密封结构，其特征在于，所述主密封圈(6)与副密封圈(7)距离为3～5cm。

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