CN110220653A - 双壁管气密性检测工装和检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双壁管气密性检测工装和检测方法，检测工装包括闷盖、测试盖板、盖板、进水管组、出水管组和进气管，闷盖封堵双壁管的天然气进口，测试盖板和盖板分别封闭双壁管的两端；进水管组一端、出水管组一端分别与测试盖板连接，进气管与进气接头连接。输入水管和输出水管分别通向双壁管的内外壁之间的环形空腔，进气接头通向双壁管的内腔。检测方法包括1）检测工装安装在双壁管上，2）双壁管气密性检测。本发明的双壁管气密性检测工装结构简单，检测方法操作简便，能方便地检测出漏气的双壁管，提高了检测工效和双壁管气密性检测的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道检测工装和检测方法，尤其涉及一种检测双燃料柴油机双壁管密封性的检测工装和检测方法，属于柴油机制造技术领域。
背景技术
随着对船舶节能减排的要求的不断提高，以天然气为代表的清洁气体燃料在船舶上的应用日益增多，但是气体燃料属于危险气体，有关船规明确要求设置在船舱内的所有天然气输送管路必须采用双壁管结构，内管用于输送天然气，外管和内管之间的环形空腔为负压空气或惰性气体的流通管道，以避免天然气泄漏发生的危险。若双壁管的内壁与外壁相互泄漏，则天然气将被外壁气体带入大气，甚至流入机舱，会引起爆炸，后果不堪设想。因此，双壁管内外壁的密封性是双燃料机运行燃气模式的重要安保条件。
本发明涉及的双壁管用于安装在双燃料柴油机的缸头位置，结构复杂，其材质为球墨铸铁。必须对其进行气密性试验，以确保双燃料柴油机的运行安全。
发明内容
本发明目的是提供一种结构简单、制造成本低、操作方便的双壁管气密性检测工装和检测方法，以实现双壁管的气密性检测。
本发明的双壁管气密性检测工装通过以下技术方案予以实现：
一种双壁管气密性检测工装，包括闷盖、测试盖板、盖板、进水管组、出水管组和进气管，所述闷盖封堵双壁管中部一侧的天然气进口，测试盖板和盖板分别封闭双壁管的两端；进水管组一端、出水管组一端分别与设置在测试盖板上的输入水管和输出水管连接，进气管与设置在测试盖板的输入水管和输出水管之间的进气接头连接；所述输入水管和输出水管分别通向双壁管的内壁与外壁之间的环形空腔，进气接头通向双壁管的内腔。
本发明双壁管气密性检测工装的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
进一步的，所述闷盖为阶梯轴结构，在阶梯轴直径从大至小的第一段径向、第二段径向和第三段径向分别设有与O型密封圈规格对应的密封圈槽，所述密封圈槽的轴向位置分别与双壁管的外壁、内壁以及气体喷射口的位置对应，阶梯轴的第一段外侧径向延伸出法兰圈。
进一步的，所述进水管组包括进水管、进水球阀和漏斗，所述进水管一端通过进水球阀与测试盖板上的输入水管连接，进水管另一端与漏斗下端连接。
进一步的，所述出水管组包括出水管、出水球阀和压力表，所述出水管旁接压力表后与出水球阀连接。
本发明的双壁管气密性检测方法通过以下技术方案予以实现：
一种双壁管气密性检测工装的检测方法，包括以下步骤：
1）检测工装安装在双壁管上
闷盖、测试盖板和盖板的安装不分先后，现以先装闷盖再装测试盖板和盖板的过程加以说明；
将对应规格的O型密封圈分别装在闷盖的阶梯轴各段径向对应的O型密封圈槽中，然后将闷盖的阶梯轴插进双壁管中部一侧的天然气进口孔中，对应的O型密封圈分别密封双壁管内壁、外壁和燃料气体喷射口，阻断内腔与环形空腔的互通；接着将闷盖的法兰圈通过数个紧固螺钉固定在双壁管一侧的天然气进口孔端面上；
将相应规格的O型密封圈分别装进双壁管两端端面的对应的密封圈槽中，再将测试盖板和盖板分别固定在双壁管的两端端面上，然后分别将进水管组一端、出水管组一端与测试盖板上的输入水管和输出水管连接，还将进气管与进气接头连接，完成检测工装的安装；
2）双壁管气密性检测
2.1）开启进水球阀，关闭出水球阀，通过漏斗向进水管组添加淡水，淡水依次通过进水管组、输入水管注入双壁管的内壁与外壁之间的环形空腔中，直至淡水充满环形空腔，当淡水液面停留在漏斗上部的3/4处时，停止添加淡水；
2.2）将进气接头一端与压缩空气管连接，通过压缩空气管和进气接头向双壁管的内腔注入压缩空气，调节压缩空气压力并持续保压；若漏斗的存水中没有气泡，则表示被检测的双壁管的气密性符合要求；若漏斗的存水中出现气泡，则表示被检测的双壁管的外层的环形空腔与内层的内腔之间存在泄漏，双壁管的内外壁联通，气密性失效。
本发明双壁管气密性检测方法的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
进一步的，所述步骤2.2）中向双壁管内腔注入压缩空气的压力为1.0MPa，保压时间为1小时。
本发明的双壁管气密性检测工装结构简单，采用闷盖封堵双壁管中部一侧的天然气进口，测试闷板和盖板分别封闭双壁管的两端，进水管组和出水管组分别与双壁管的内壁与外壁之间的环形空腔相通，进气管一端与双壁管的内腔相通的结构。本发明的双壁管气密性检测方法通过进水管组对双壁管的内壁与外壁之间的环形空腔注水，再通过压缩空气管对双壁管的内腔注入压缩空气，并持续保压一段时间，观察出水管组的漏斗存水是否有气泡，来检测双壁管的内、外层的之间是否泄漏，检测方法快速简便、准确性高，可以有效地检测出双壁管的内壁与外壁是否相互泄漏，提高了检测工效和双壁管气密性检测的准确性。只需更换的不同的测试盖板、盖板和闷盖，就能适用于不同型号双燃料及双壁管的气密性密封性检测，通用性好。
本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本发明检测工装与双壁管连接的主视图；
图2是图1 的A-A剖视图；
图3是图1 的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1～图3所示，本发明的双壁管气密性检测工装包括闷盖1、测试盖板2、盖板3、进水管组4、出水管组5和进气管6，闷盖1封堵双壁管10中部一侧的天然气进口101，测试盖板2和盖板3分别封闭双壁管10的两端。进水管组4下端、出水管组5下端分别与设置在测试盖板2上的输入水管21和输出水管22连接，进气管6与设置在测试盖板的输入水管21和输出水管22之间的进气接头23连接。输入水管21和输出水管22分别通向双壁管10的内壁102与外壁103之间的环形空腔106，进气接头23通向双壁管10的内腔105。
如图3所示，闷盖1为阶梯轴结构，在阶梯轴直径从大至小的第一段11径向、第二段12径向和第三段13径向分别设有与O型密封圈7规格对应的第一密封圈槽111、第二密封圈槽121和第三密封圈槽131，三道密封圈槽的轴向位置分别与双壁管10的外壁103、内壁102以及气体喷射口104的位置对应，阶梯轴的第一段11外侧径向延伸出法兰圈112。
如图2所示，进水管组4包括进水管41、进水球阀42和漏斗43，进水管41一端通过进水球阀42与测试盖板2上的输入水管22连接，进水管41另一端与漏斗43下端连接。出水管组5包括出水管51、出水球阀52和压力表53，出水管41旁接压力表53后与出水球阀52连接。出水球阀52用于泄放双壁管10内壁102与外壁103之间环形空腔104内的存水，压力表53用于检测存水的压力。
一种双壁管气密性检测工装的检测方法，包括以下步骤：
1）检测工装安装在双壁管10上
闷盖1、测试盖板2和盖板3的安装不分先后，本实施例以先装闷盖1再装测试盖板2和盖板3的过程加以说明；
将对应规格的O型密封圈7分别装在闷盖1的阶梯轴各段径向对应的第一密封圈槽111、第二密封圈槽121和第三密封圈槽131中，然后将闷盖1的阶梯轴插进双壁管10中部一侧的天然气进口孔101中，对应的O型密封圈分别密封双壁管内壁102、外壁103和燃料气体喷射口104，阻断内腔105与环形空腔106的互通。接着将闷盖1的法兰圈112通过数个紧固螺钉113固定在双壁管10一侧的天然气进口孔101端面上。
将相应规格的O型密封圈分别装进双壁管10两端端面的对应的密封圈槽中，再将测试盖板1和盖板2分别用紧固螺钉固定在双壁管10的两端端面上，然后分别将进水管组4一端、出水管组5一端与测试盖板2上的输入水管22和输出水管连接，还将进气管6与进气接头23连接，完成检测工装的安装。
2）双壁管10气密性检测
2.1）开启进水球阀42，关闭出水球阀52，通过漏斗43向进水管组4添加淡水，如图2的实心箭头所示方向，淡水依次通过进水管组4、输入水管21注入双壁管10的内壁102与外壁103之间的环形空腔106中，直至淡水充满环形空腔106，当淡水液面停留在漏斗43上部的3/4处时，停止添加淡水。
2.2）将进气接头23一端与压缩空气管连接，如图2 的空心箭头通过压缩空气管231和进气接头23向双壁管10的内腔105注入压缩空气，调节压缩空气压力至1.0MPa并持续保压1小时。若漏斗43的存水中没有气泡，则表示被检测的双壁管10的气密性符合要求；若漏斗43的存水中出现气泡，则表示被检测的双壁管10的环形空腔106与内层102的内腔105之间存在泄漏，双壁管10的内外壁联通，气密性失效。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种双壁管气密性检测工装，其特征在于，包括闷盖、测试盖板、盖板、进水管组、出水管组和进气管，所述闷盖封堵双壁管中部一侧的天然气进口，测试盖板和盖板分别封闭双壁管的两端；进水管组一端、出水管组一端分别与设置在测试盖板上的输入水管和输出水管连接，进气管与设置在测试盖板的输入水管和输出水管之间的进气接头连接；所述输入水管和输出水管分别通向双壁管的内壁与外壁之间的环形空腔，进气接头通向双壁管的内腔。
2.如权利要求1所述的双壁管气密性检测工装，其特征在于，所述闷盖为阶梯轴结构，在阶梯轴直径从大至小的第一段径向、第二段径向和第三段径向分别设有与O型密封圈规格对应的密封圈槽，所述密封圈槽的轴向位置分别与双壁管的外壁、内壁以及气体喷射口的位置对应，阶梯轴的第一段外侧径向延伸出法兰圈。
3.如权利要求1所述的双壁管气密性检测工装，其特征在于，所述进水管组包括进水管、进水球阀和漏斗，所述进水管一端通过进水球阀与测试盖板上的输入水管连接，进水管另一端与漏斗下端连接。
4.如权利要求1所述的双壁管气密性检测工装，其特征在于，所述出水管组包括出水管、出水球阀和压力表，所述出水管旁接压力表后与出水球阀连接。
5.一种如权利要求1所述的双壁管气密性检测工装的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）检测工装安装在双壁管上
闷盖、测试盖板和盖板的安装不分先后，现以先装闷盖再装测试盖板和盖板的过程加以说明；
将对应规格的O型密封圈分别装在闷盖的阶梯轴各段径向对应的O型密封圈槽中，然后将闷盖的阶梯轴插进双壁管中部一侧的天然气进口孔中，对应的O型密封圈分别密封双壁管内壁、外壁和燃料气体喷射口，阻断内腔与环形空腔的互通；接着将闷盖的法兰圈通过数个紧固螺钉固定在双壁管一侧的天然气进口孔端面上；
将相应规格的O型密封圈分别装进双壁管两端端面的对应的密封圈槽中，再将测试盖板和盖板分别固定在双壁管的两端端面上，然后分别将进水管组一端、出水管组一端与测试盖板上的输入水管和输出水管连接，还将进气管与进气接头连接，完成检测工装的安装；
2）双壁管气密性检测
2.1）开启进水球阀，关闭出水球阀，通过漏斗向进水管组添加淡水，淡水依次通过进水管组、输入水管注入双壁管的内壁与外壁之间的环形空腔中，直至淡水充满环形空腔，当淡水液面停留在漏斗上部的3/4处时，停止添加淡水；
2.2）将进气接头一端与压缩空气管连接，通过压缩空气管和进气接头向双壁管的内腔注入压缩空气，调节压缩空气压力并持续保压；若漏斗的存水中没有气泡，则表示被检测的双壁管的气密性符合要求；若漏斗的存水中出现气泡，则表示被检测的双壁管的外层的环形空腔与内层的内腔之间存在泄漏，双壁管的内外壁联通，气密性失效。
6.如权利要求1所述的双壁管气密性检测工装的检测方法，其特征在于，所述步骤2.2）中向双壁管内腔注入压缩空气的压力为1.0MPa，保压时间为1小时。
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