CN204730989U - 密封性检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光纤贯通器密封检测的技术领域，公开了一种密封性检测系统，其用于光纤贯通器的密封性检测，包括通过管线依次密封连接的压力气体发生装置、干燥过滤器、阀门组件、压力检测装置以及密封性检测装置；压力气体发生装置用于提供压力气体，干燥过滤器用于干燥由压力气体发生装置输出的压力气体，阀门组件用于调节输入密封性检测装置中的压力气体的压力，并用于在密封性检测完毕后卸除密封性检测装置的内部压力，压力检测装置用于检测密封性检测装置的进气压力。本实用新型实施例提出的密封性检测系统，能够有效地检测光纤贯通器的密封性，且该密封性检测系统的针对性强，整体结构简单，空间占用小，系统搭建方便，同时，检测方法简单。

Description

密封性检测系统

技术领域

本实用新型涉及光纤贯通器密封检测技术领域，尤其涉及一种密封性检测系统。

背景技术

在利用光纤温度传感器测量密封容器内部温度时，需让光纤贯通密封容器壁进入容器内部，为了保证容器的密封性，通常会用光纤转接装置来转接密封容器内外的光纤。对于密封容器，若发生密封泄漏，会影响其密封性能、工作性能和安全性能，因而，需对光纤转接装置的密封性进行检测，以防止其发生密封泄漏而影响该密封容器的密封性。

现有的相关专利中，“密封性检测装置及方法”(CN103822761A)通过将被检测件置于气密室内腔中间，将气密室隔成两侧，对气密室抽真空并向气密室的充气侧注入示漏气体，再用专用的检漏仪器来检测气密室的检测侧有无示漏气体，以此来检测密封性电连接器的密封性。该专利提出的气体检漏方法，检测准确性较高，但整体结构复杂，且主要是针对电连接器(如航空插头等)提出的，并不适用于光纤贯通器密封性检测，因此，根据实际需求，如何提出一种检测光纤贯通器密封性的密封性检测系统是业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性检测系统，旨在解决现有技术中，传统密封性检测装置整体结构复杂，且不适用于光纤贯通器密封性检测的问题。

本实用新型实施例提供了一种密封性检测系统，用于光纤贯通器的密封性检测，所述密封性检测系统包括压力气体发生装置、干燥过滤器、阀门组件、压力检测装置以及密封性检测装置，所述压力气体发生装置、所述干燥过滤器、所述阀门组件、所述压力检测装置以及所述密封性检测装置通过管线依次密封连接；所述压力气体发生装置用于提供压力气体，所述干燥过滤器用于干燥由所述压力气体发生装置输出的压力气体，所述阀门组件用于调节输入所述密封性检测装置中的压力气体的压力，并用于在密封性检测完毕后卸除所述密封性检测装置的内部压力，所述压力检测装置用于检测所述密封性检测装置的进气压力。

进一步地，所述密封性检测装置包括呈上下相对设置且固定连接的上合件和下合件，以及夹设于所述上合件和所述下合件之间的被检测件；所述被检测件与所述下合件之间密封并形成有密闭腔，且所述下合件上具有连通所述密闭腔的进气孔。

进一步地，所述被检测件包括紧贴夹持于所述上合件和所述下合件之间的安装板，以及穿设于所述安装板上的光纤贯通器，所述光纤贯通器的一端伸出所述安装板的顶面，且所述光纤贯通器的另一端伸出所述安装板的底面并伸入所述密闭腔内。

进一步地，所述下合件包括环形板，由所述环形板的内侧边缘垂直伸出的中空壳，所述安装板封盖于所述中空壳上并形成所述密闭腔，所述安装板与所述环形板的交接处密封设置。

进一步地，所述安装板与所述环形板之间设置有用于密封两者的密封圈。

进一步地，所述环形板上开设有适配于所述密封圈的环形槽，所述密封圈容置于所述环形槽内。

进一步地，所述上合件和所述下合件通过多个螺栓组件穿设形成固定连接。

进一步地，所述阀门组件包括具有进气口、出气口和泄压口的壳体，以及设置于所述壳体内的调压阀、泄压阀和三通管，所述调压阀的两端分别与所述进气口和所述三通管的第一端口连通，所述泄压阀的两端分别与所述泄压口和所述三通管的第二端口连通，所述三通管的第三端口与所述出气口连通。

进一步地，所述压力气体发生装置为空气压缩机或者压缩气瓶。

进一步地，所述压力检测装置为指针式压力表，或者为数字式压力表，或者为压力传感器。

基于上述技术方案，本实用新型实施例提出的密封性检测系统，其用于光纤贯通器的密封性检测，该密封性检测系统采用向密封性检测装置的密闭腔内充入一定压力的气体，并在被检测件的安装处(即光纤贯通器密封锥螺纹的安装处)均匀倒撒专用检漏液来检测光纤贯通器的密封性能，如此，能够有效地检测光纤贯通器的密封性，且该密封性检测系统的针对性强，整体结构简单，空间占用小，系统搭建方便，同时，检测方法简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的密封性检测系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中密封性检测装置的局部剖面示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型实施例中的上合件的主视示意图；

图5为本实用新型实施例中的上合件的剖面示意图；

图6为本实用新型实施例中的下合件的主视示意图；

图7为本实用新型实施例中的下合件的剖面示意图；

图8为本实用新型实施例中的阀门组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图8所示，本实用新型实施例提出了一种密封性检测系统，该密封性检测系统用于光纤贯通器的密封性检测。具体地，该密封性检测系统可以包括压力气体发生装置1、干燥过滤器2、阀门组件3、压力检测装置4以及密封性检测装置5，这里，压力气体发生装置1、干燥过滤器2、阀门组件3、压力检测装置4以及密封性检测装置5通过管线6依次顺序连接构成气密性通道，且各部分的连接处密封；此处，压力气体发生装置1用于为整个密封性检测系统的密封性检测提供压力气体，该压力气体可以为压缩空气，也可以是氦气，还可以是其他惰性气体；干燥过滤器2用于干燥由压力气体发生装置1输出的压力气体，即吸收该压力气体中的水分；阀门组件3用于调节输入密封性检测装置5中的压力气体的压力，且在密封性检测完毕后，该阀门组件3用于卸除密封性检测装置5中的内部压力；另外，压力检测装置4用于检测密封性检测装置5的进气压力。具体检测时，通过压力气体发生装置1输出具有一定压力的压力气体，该压力气体经过干燥过滤器2干燥后，穿过阀门组件3而进入密封性检测装置5内，接着，在密封性检测装置5上的被检测件(此处，指的是光纤贯通器)的安装处均匀倒撒专用检漏液，来观察是否有气泡，以此来检测被检测件的密封性能，与此同时，通过压力检测装置4检测密封性检测装置5的进气压力，并通过阀门组件3调节输入密封性检测装置5中的压力气体的压力，在密封性检测完毕之后，再通过阀门组件3卸除密封性检测装置5的内部压力。

本实用新型实施例提出的密封性检测系统，具有如下特点：

本实用新型实施例提出的密封性检测系统，其用于光纤贯通器的密封性检测，该密封性检测系统通过管线6将压力气体发生装置1和密封性检测装置5连接，并在压力气体发生装置1和密封性检测装置5之间连接干燥过滤器2、阀门组件3和压力检测装置4，如此，通过压力气体发生装置1向密封性检测装置5中输入具有一定压力的压力气体，并在密封性检测装置5上的被检测件的安装处均匀倒撒专用检漏液，来观察是否有气泡，以此来检测被检测件的密封性能，与此同时，通过压力检测装置4检测密封性检测装置5的进气压力，并通过阀门组件3调节输入密封性检测装置5中的压力气体的压力，在密封性检测完毕之后，再通过阀门组件3卸除密封性检测装置5中的内部压力如此，使得光纤贯通器的密封性得到有效地检测，并且，该密封性检测系统的针对性强，其整体结构简单，空间占用小，系统搭建方便，同时，检测方法简单。

在本实用新型的实施例中，上述密封性检测装置5可包括上合件51、下合件52以及被检测件53，具体地，上合件51和下合件52呈上下相对设置，且该上合件51和下合件52固定连接，被检测件53固定夹设在上合件51和下合件52之间，同时，上合件51上具有通孔510，该通孔510正对于被检测件53。此处，当上合件51和下合件52上下相对盖合并夹持被检测件53时，被检测件53与下合件52之间密封，且两者之间形成有密闭腔520，同时，下合件52上具有进气孔5220，该进气孔5220连通密闭腔520，在该密封性检测系统中，该进气孔5220与上述管线6密封连接，即上述压力气体发生装置1输出的压力气体在经过上述干燥过滤器2的干燥以及上述阀门组件3调节之后，从该进气孔5220进入密闭腔520内。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，密封性检测装置5还可为其他结构形式，此处不作唯一限定。

在本实用新型的实施例中，上述被检测件53可以包括安装板531以及光纤贯通器532，其中，安装板531紧贴夹持在上述上合件51和上述下合件52之间，且安装板531与下合件52之间密封设置，此处，该安装板531上开设有多个锥形螺纹孔5310，各个螺纹孔5310中均对应设置有一光纤贯通器532，各个光纤贯通器532上具有适配于螺纹孔5310的外螺纹，且螺纹孔5310的外螺纹形成的螺纹面也呈锥形，如此，光纤贯通器532与安装板531紧密连接，同时，该光纤贯通器532的一端伸出于安装板531的顶面，该光纤贯通器532的另一端伸出安装板531的底面并伸入上述密闭腔520内。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型其他实施例中，被检测件53也可为其他结构形式，此处不作唯一限定。

在本实用新型的实施例中，上述下合件52可包括环形板521和中空壳522，其中，环形板521为环形的板状结构，中空壳522为上端开口的中空柱体，该中空壳522由环形板521的内侧边缘垂直向下延伸形成，中空壳522的上端开口即为环形板521中心的开口。该中空壳522具有上端开口的容腔，上述安装板531封盖在该中空壳522上，这样，该安装板531将该容腔封盖形成了上述密闭腔520，并且，该安装板531与环形板521的交接处密封设置，如此，保证了下合件52与安装板531之间交接处的密封性，提高了密封检测的准确性。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，下合件52还可为其他的结构形式，此处不作唯一限定。

在本实用新型的实施例中，上述安装板531与上述环形板521之间设置有密封圈54，该密封圈54用于密封安装板531与环形板521之间的交接处。具体地，环形板521上侧面(朝向安装板531一侧的表面)上开设有适配于该密封圈54的环形槽5210，该密封圈54容置在该环形槽5210内，这样，当安装板531夹持在上述上合件51和环形板521之间时，安装板531的下表面与密封圈54紧密贴合，如此，安装板531与环形板521之间形成了密封连接，即安装板531与下合件52之间形成了密封连接，这样，保证了上述密闭腔520的密闭性，从而提高了密封检测的准确性。通过在上述安装板531与上述环形板521之间设置有密封圈54，保证了上述密闭腔520的密闭性，从而提高了密封检测的准确性，并且，该密封方式简单有效地。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述安装板531与上述环形板521之间也可通过其他方式进行密封处理，此处不作唯一限定。

在本实用新型的实施例中，上述上合件51和下合件52之间通过螺栓组件55固定连接。具体地，上合件51上开设有多个螺栓孔511，且多个螺栓孔511均匀间隔地分布于上合件51的周边上，对应地，在下合件52的环形板521上对应的位置开设有多个螺纹孔5211，多个螺纹孔5211与多个螺栓孔511一一对应，各个螺栓组件55分别穿过各个螺栓孔511后伸入各个螺纹孔5211内形成紧固连接。通过螺栓组件55将上合件51和下合件52紧固连接，其结构简单、连接可靠，且装配快速方便。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述上合件51和下合件52之间也可通过其他方式进行固定连接。

在本实用新型的实施例中，上述阀门组件3可包括壳体31、调压阀32、泄压阀33和三通管34，其中，壳体31具有进气口311、出气口312和泄压口313，三通管34具有第一端口341、第二端口342和第三端口343，其中，调压阀32、泄压阀33和三通管34均设置在壳体31中，且调压阀32两端分别与进气口311和三通管34的第一端口341连通，同时，泄压阀33两端分别与泄压口313和三通管34的第二端口342连通，并且，三通管34的第三端口343与出气口312连通；另外，上述干燥过滤器2通过上述管线6与进气口311密封连通，上述密封性检测装置5的进气孔5220通过管线6与出气口312密封连通，上述压力检测装置4设置在密封性检测装置5的进气孔5220与出气口312之间的管线6上。通过设置阀门组件3，使得输入密封性检测装置5中的压力气体的压力实现了可调，从而保证了密封检测的准确性，并且，在密封性检测完毕后，通过该阀门组件3卸除密封性检测装置5中的内部压力，保证了密封性检测装置5的使用安全和使用寿命。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述阀门组件3还可为其他的结构形式，此处不作唯一限定。

在本实用新型的实施例中，上述压力气体发生装置1优选为空气压缩机。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，该压力气体发生装置1也可为其他气体发生装置，比如盛装有压力气体的压缩气瓶等，此处不作唯一限定。

在本实用新型的实施例中，上述压力检测装置4优选为指针式压力表。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，该压力检测装置4也可为其他的压力检测装置，比如数字式压力表或者压力传感器等，此处不作唯一限定。

在本实用新型的实施例中，采用上述密封性检测系统对光纤贯通器进行密封性检测的具体过程如下：

开启压力气体发生装置1，调节输出的压力气体的压力为所需值，关闭阀门组件3中的泄压阀33，并将调压阀32开启到最大开启位置，这样，压力气体进入到密封性检测装置5的密闭腔520内部，观察压力检测装置4上的压力参数是否为所需大小，并根据实际情况进行反馈调节；向密封性检测装置5中的被检测件53的光纤贯通器532周围均匀涂撒检漏液，观察有无气泡冒出，持续检测15分钟至30分钟；测试完毕后，先关闭调压阀32，再关闭压力气体发生装置1，接着，开启泄压阀33排气泄压。

基于上述技术方案，本实用新型实施例提出的密封性检测系统针对光纤贯通器密封性检测提出，具有针对性强的特点；且该密封性检测系统的整体结构简单，空间占用小，系统搭建方便，检测方法简单。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.密封性检测系统，用于光纤贯通器的密封性检测，其特征在于，所述密封性检测系统包括压力气体发生装置、干燥过滤器、阀门组件、压力检测装置以及密封性检测装置，所述压力气体发生装置、所述干燥过滤器、所述阀门组件、所述压力检测装置以及所述密封性检测装置通过管线依次密封连接；所述压力气体发生装置用于提供压力气体，所述干燥过滤器用于干燥由所述压力气体发生装置输出的压力气体，所述阀门组件用于调节输入所述密封性检测装置中的压力气体的压力，并用于在密封性检测完毕后卸除所述密封性检测装置的内部压力，所述压力检测装置用于检测所述密封性检测装置的进气压力。

2.如权利要求1所述的密封性检测系统，其特征在于，所述密封性检测装置包括呈上下相对设置且固定连接的上合件和下合件，以及夹设于所述上合件和所述下合件之间的被检测件；所述被检测件与所述下合件之间密封并形成有密闭腔，且所述下合件上具有连通所述密闭腔的进气孔。

3.如权利要求2所述的密封性检测系统，其特征在于，所述被检测件包括紧贴夹持于所述上合件和所述下合件之间的安装板，以及穿设于所述安装板上的光纤贯通器，所述光纤贯通器的一端伸出所述安装板的顶面，且所述光纤贯通器的另一端伸出所述安装板的底面并伸入所述密闭腔内。

4.如权利要求3所述的密封性检测系统，其特征在于，所述下合件包括环形板，由所述环形板的内侧边缘垂直伸出的中空壳，所述安装板封盖于所述中空壳上并形成所述密闭腔，所述安装板与所述环形板的交接处密封设置。

5.如权利要求4所述的密封性检测系统，其特征在于，所述安装板与所述环形板之间设置有用于密封两者的密封圈。

6.如权利要求5所述的密封性检测系统，其特征在于，所述环形板上开设有适配于所述密封圈的环形槽，所述密封圈容置于所述环形槽内。

7.如权利要求2所述的密封性检测系统，其特征在于，所述上合件和所述下合件通过多个螺栓组件穿设形成固定连接。

8.如权利要求1至7任一项所述的密封性检测系统，其特征在于，所述阀门组件包括具有进气口、出气口和泄压口的壳体，以及设置于所述壳体内的调压阀、泄压阀和三通管，所述调压阀的两端分别与所述进气口和所述三通管的第一端口连通，所述泄压阀的两端分别与所述泄压口和所述三通管的第二端口连通，所述三通管的第三端口与所述出气口连通。

9.如权利要求1至7任一项所述的密封性检测系统，其特征在于，所述压力气体发生装置为空气压缩机或者压缩气瓶。

10.如权利要求1至7任一项所述的密封性检测系统，其特征在于，所述压力检测装置为指针式压力表，或者为数字式压力表，或者为压力传感器。