CN206095596U - 一种智能阀门检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测量、测试技术领域，具体涉及一种智能阀门检测台。该测试台包括控制系统以及执行部件；所述控制系统用于控制执行部件工作；执行部件包括密闭箱、位于密闭箱内的升降装置、吹扫管路、介质管路和水箱；安装在密闭箱外部的气源和水源；水箱位于被检测阀门的下方，被检测阀门的端口均连接有介质管路；介质管路上安装有截止阀；升降装置控制被检测阀门上下移动进出水箱；吹扫管路用于吹扫被检测阀门外部的水；介质管路进口分别与水源和气源联通，介质管路出口通向密闭箱外部；吹扫管路与外部气源连通；所述密闭箱为透明材质。利用该测试台能够同时实现阀门的气密检测、水压强度检测以及阀门吹扫工作，大大的提高了工作效率。

Description

一种智能阀门检测台

技术领域

本实用新型属于测量、测试技术领域，具体涉及一种智能阀门检测台。

背景技术

阀门生产厂家需对其产品进行气密及水压强度检测，现有设备主要为气密检测装置及水压强度检测装置，对两项检测分开进行，同时以人工操作为主，导致检测效率低，不适宜批量化加工生产需要。

实用新型内容

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种智能的并且能够同时实现阀门的气密检测、水压强度检测以及阀门吹扫工作的智能阀门检测台。

本实用新型的具体技术方案是：

本实用新型提供了一种智能阀门检测台，包括控制系统以及执行部件；所述控制系统用于控制执行部件工作；

所述执行部件包括密闭箱、位于密闭箱内的升降装置、吹扫管路、介质管路和水箱；安装在密闭箱外部的气源和水源；水箱位于被检测阀门的下方，被检测阀门的端口均连接有介质管路；介质管路上安装有截止阀；升降装置控制被检测阀门上下移动进出水箱；吹扫管路用于吹扫被检测阀门外部的水；介质管路进口分别与水源和气源联通，介质管路出口通向密 闭箱外部；吹扫管路与外部气源连通；所述密闭箱为透明材质。

为了便于观察密闭箱内的被检测阀门浸泡在水箱中时，是由有气泡产生，执行部件还包括安装在密闭箱内部用于监视被检测阀门状态的摄像头。

上述控制系统包括控制箱、安装在控制箱内管路控制单元、监视单元、打印单元以及数据采集单元以及安装在控制箱外壳上的控制面板；所述管路控制单元用于控制介质管路的开关和切换；所述监视单元用于控制摄像头对被检测阀门测试状态的图像进行捕捉；数据采集单元用于采集检测出的被检测阀门的气密性参数以及水压强度参数；所述打印单元用于将检测的被检测阀门的气密性和抗水压强度的参数进行打印；

所述控制面板包括用于控制操作的人机界面、用于显示压力曲线的显示屏、用于显示压力参数的显示屏、用于显示打印数据参数显示屏以及用于显示摄像头拍摄的密闭箱内图像的显示屏。

上述气源为氮气或者纯净空气。

上述升降装置包括支撑架、直线导轨、丝杠、螺母、升降支架以及驱动电机；所述支撑架为两个且分别位于水箱两侧；两个支撑架上均固定安装有直线导轨；丝杠为两个并且分别安装在两个的直线导轨上；每个丝杠上安装有螺母并卡装在直线导轨内；升降支架的两端分别与两个丝杠上的螺母固定连接；被检测阀门安装在升降支架上；驱动电机为两个且固定安装在密闭箱的底部，每个驱动电机的输出端分别与其对应的丝杠连接。

上述吹扫管路为环形，吹扫管路上开设有多个吹气小孔，待检测阀门位于吹扫管路的正下方。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在密闭箱内安装被检测阀门，利用升降装置控制被检测阀门浸泡在水箱内，并且配备有水路和气路两种介质管路，同时安装有吹扫管路，能够实现被检测阀门的气密性检测、水压强度检测以及吹扫工作的一体化，大大的提高了工作效率。

2、本实用新型的控制系统控制箱、安装在控制箱内管路控制单元、监视单元、打印单元以及数据采集单元以及安装在控制箱外壳上的控制面板组成，能够安全有效的并且实时的控制执行部件进行工作，使得测试效果更加智能化和可视化。

3、本实用新型采用的滚珠丝杠式的升降装置，不仅方便控制被检测法门升降，同时节省空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构后视图；

图3为本实用新型中升降装置的结构简图；

图4为本实用新型控制系统的框架图。

1-控制系统、2-执行部件、3-密闭箱、4-升降装置、5-吹扫管路、6-介质管路、7-水箱、8-气源、9-水源、10-被检测阀门、11-截止阀、12-泄放口、13-氮气入口、14-压缩空气入口、15-纯净水入口、16-支撑架、17-直线导轨、18-丝杠、19-螺母、20-升降支架、21-驱动电机、22-摄像头、23-控制箱、24-控制面板。

具体实施方式

为了对本实用新型更加准确的描述，现列举以下实施例进行说明：

实施例的实际设计要求

1)设计压力：水压强度检测最高60MPa，气密检测最高50MPa，氮气吹扫最高5MPa。

2)适用环境温度：-40ˉ+50℃。

3)检测台介质：氮气、压缩空气、纯净水。

4)检测台材质：304奥氏体不锈钢。

5)适用产品：截止阀、球阀、闸阀、过滤器。

6)检测工位：1ˉ4个。

检测台组成：

主要有控制系统1和执行部件2两部分组成；控制系统1用于控制执行部件工作；

如图1和图2所示，其中，执行部,2包括密闭箱3、位于密闭箱3内的升降装置4、吹扫管路5、介质管路6和水箱7；安装在密闭箱3外部的气源8和水源9；水箱9位于被检测阀门10的下方，被检测阀门10的端口均连接有介质管路6；介质管路6上安装有截止阀11；升降装置4控制被检测阀门10上下移动进出水箱7；吹扫管路5用于吹扫被检测阀门10外部的水；介质管路6进口分别与水源8和气源9联通，介质管路6出口通向密闭箱3外部；吹扫管路5与气源9连通；为了方便观察试验的状态，密闭箱3为透明材质。

由图1可见，密闭箱3的背面下方设置有介质的泄放口12(即就是介质管路出口)；由图2可见，控制箱的背面设置有氮气入口13、压缩空气入口14、纯净水入口15(即就是水源和气源的入口)。

进一步地说，如图3所示，本次实施例中的升降装置4具体结构是：升降装置4包括支撑架16、直线导轨17、丝杠18、螺母19、升降支架20以及驱动电机21；支撑架16为两个且分别位于水箱7两侧；两个支撑架16上均固定安装有直线导轨17；丝杠18为两个并且分别安装在两个的直线导轨17上；每个丝杠18上安装有螺母19；升降支架20的两端分别与两个丝杠18上的螺母19固定连接；被检测阀门10安装在升降支架20上；驱动电机21为两个且固定安装在密闭箱3的底部，每个驱动电机21的输出端分别与其对应的丝杠18连接。

工作时，驱动电机21旋转在丝杠18和直线导轨17的作用下两端螺19母的旋转运动变为直线的升降作用，从而升降支架20上下移动，这样安装在升降支架20上的被检测阀门10便可在水箱7内外做往复运动。

具体地说，吹扫管路5为环形，吹扫管路5上开设有多个吹气小孔，待检测阀门10位于吹扫管路5的正下方。

为了便于远程观察密闭箱内的被检测阀门10浸泡在水箱中时，是由有气泡产生，执行部件2还包括安装在密闭箱3内部用于监视被检测阀门状态的摄像头22。

为了使得检测台能够更加智能化和可视化的工作，本实施例也给出了控制系统的基本框架和原理，如图4所示：

控制系统包括控制箱23、安装在控制箱内管路控制单元、监视单元、打印单元以及数据采集单元以及安装在控制箱外壳上的控制面板24；管路控制单元用于控制介质管路的开关和切换；监视单元用于控制摄像头对被检测阀门测试状态的图像进行捕捉；数据采集单元用于采集检测出的被检测阀门的气密性参数以及水压强度参数；打印单元用于将检测的被检测阀门的气密性和抗水压强度的参数进行打印；

控制面板24包括用于控制操作的人机界面、用于显示压力曲线的显示屏、用于显示压力参数的显示屏、用于显示打印数据参数显示屏以及用于显示摄像头拍摄的密闭箱内图像的显示屏。

控制系统的主要功能包括：

自动控制运行；

手动控制运行；

系统自检与报警功能；

检测台运行异常报警功能；

检测台自检功能；

工装状态显示；

压力数据采集与曲线显示；

自动运行参数设置；

气密性监视；

水压强度监视；

阀门内外热氮气吹扫；

测试数据记录、保存与报表打印；

运行状态监控；

用户管理；

历史数据查询。

下面结合执行部件和控制系统的结构和功能描述，现对本实施例检测台的工作原理进行以下说明：

流程如下：

通过工装法兰盖(根据不同法兰配套不同工装)将待检测阀门与系统管路连接，并固定在升降机构的支架上。

水压测试

首先对待测阀门进行水压强度试验，试验压力为阀门设计压力的1.25-1.5倍(该指标可根据不同需求调整)。通过控制箱对纯净水的增压，调压阀实施精确调压，经介质管路输送至待检测阀门内部。关闭待检测阀门前后两端截止阀，对待检测阀门进行保压，一定时间后根据压力表是否有压降(压降指标可根据不同需求调整)，并辅助监控摄像头观察阀门外壁是否有渗水来判断水压试验是否合格，结束后开启后端排污阀将检测用水排放。

吹扫管路

其次对待测阀门进行内外部吹扫，主要由内外两路管路进行热氮气吹扫(可根据不同需求设定氮气加热温度及流量)，吹除待测阀门内部杂质及残留水分。

气密性测试

最后对阀门进行气密性检测，试验压力为阀门设计压力的1.0-1.1倍(该指标可根据不同需求调整)。通过控制箱实现对高纯氮气的增压，调压阀实施精确调压，经介质管路输送至待检测阀门内部，通过升降机构将待检测阀门浸入透明水箱中。关闭阀门前后两端截止阀，对待检测阀门进行保压，一定时间后根据压力表是否有压降(压降指标可根据不同需求调整)，并辅助监控摄像头观察水箱气泡来判断气密试验是否合格，结束后开启泄放口将检测用气排放，升降机构将待检测阀门提升至水箱外，热氮气将阀门外部吹扫干净。

完成检测后，控制系统自动印机检测报告，待测阀门可从升降机构拆除包装。

Claims (6)

1.一种智能阀门检测台，其特征在于：包括控制系统以及执行部件；所述控制系统用于控制执行部件工作；

所述执行部件包括密闭箱、位于密闭箱内的升降装置、吹扫管路、介质管路和水箱；安装在密闭箱外部的气源和水源；水箱位于被检测阀门的下方，被检测阀门的端口均连接有介质管路；介质管路上安装有截止阀；升降装置控制被检测阀门上下移动进出水箱；吹扫管路用于吹扫被检测阀门外部的水；介质管路进口分别与水源和气源联通，介质管路出口通向密闭箱外部；吹扫管路与外部气源连通；所述密闭箱为透明材质。

2.根据权利要求1所述的智能阀门检测台，其特征在于：所述执行部件还包括安装在密闭箱内部用于监视被检测阀门状态的摄像头。

3.根据权利要求2所述的智能阀门检测台，其特征在于：所述控制系统包括控制箱、安装在控制箱内管路控制单元、监视单元、打印单元以及数据采集单元以及安装在控制箱外壳上的控制面板；所述管路控制单元用于控制介质管路的开关和切换；所述监视单元用于控制摄像头对被检测阀门测试状态的图像进行捕捉；数据采集单元用于采集检测出的被检测阀门的气密性参数以及水压强度参数；所述打印单元用于将检测的被检测阀门的气密性和抗水压强度的参数进行打印；

所述控制面板包括用于控制操作的人机界面、用于显示压力曲线的显示屏、用于显示压力参数的显示屏、用于显示打印数据参数显示屏以及用于显示摄像头拍摄的密闭箱内图像的显示屏。

4.根据权利要求3所述的智能阀门检测台，其特征在于：所述升降装置包括支撑架、直线导轨、丝杠、螺母、升降支架以及驱动电机；

所述支撑架为两个且分别位于水箱两侧；两个支撑架上均固定安装有直线导轨；丝杠为两个并且分别安装在两个的直线导轨上；每个丝杠上安装有螺母并卡装在直线导轨内；升降支架的两端分别与两个丝杠上的螺母固定连接；被检测阀门安装在升降支架上；驱动电机为两个且固定安装在密闭箱的底部，每个驱动电机的输出端分别与其对应的丝杠连接。

5.根据权利要求4所述的智能阀门检测台，其特征在于：所述吹扫管路为环形，吹扫管路上开设有多个吹气小孔，待检测阀门位于吹扫管路的正下方。

6.根据权利要求5所述的智能阀门检测台，其特征在于：所述气源为氮气或者纯净空气。