CN219038300U - 气密性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密性测试装置，包括底座，底座上设置有支撑架，支撑架上设置有驱动结构，驱动结构和检测结构相连，检测结构上密封设置有盖板，盖板上设置有夹具顶盖，检测结构分别和多条气体通路相连通，检测结构通气后，在夹具顶盖上注入检测气密性的液体，通过检测盖板的气泡量用以判断盖板的气密性。本实用新型提供的气密性测试装置，通过采用气压的方式对盖板进行定位，在盖板的正极柱、负极柱以及防爆阀的位置形成密封环境进行气密封检测，分别在夹具顶盖的对应凹槽位置处注入酒精，观察凹槽处是否有气泡产生，判定盖板的密封性能，可以单独对盖板的密封性进行检验，操作简单，高效检验出盖板的密封性能。

Description

气密性测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池电子的技术领域，特别涉及一种气密性测试装置。

背景技术

目前，新能源蓬勃发展，圆柱电池产量日益增大，气密性异常正是电池在加工制造过程中常见的问题之一。

气密性异常会进一步导致电池内部电解液溢出，严重影响电池的安全使用性能，甚至会造成爆炸起火等严重后果。导致电池气密性异常的原因有加工制造工艺过程的因素，也有电池盖体来料质量的因素。

在锂电池生产过程中，电池的密封性是电芯性能非常重要一环，电池装配后会有一道氦检工序检验铝壳腔内密封性，此检验工序只能检验整体密封性，检测出密封不佳无法马上定位具体漏点，可能是焊缝，又或者是盖板本身。

因此，现有技术中的锂电池在生产过程中无法具体定位盖板的泄露位置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种气密性测试装置，以解决现有的锂电池在生产过程中无法具体定位盖板的泄露位置的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的气密性测试装置的具体技术方案如下：

本实用新型公开了一种气密性测试装置，包括底座，底座上设置有支撑架，支撑架上设置有驱动结构，驱动结构和检测结构相连，检测结构上密封设置有盖板，盖板上设置有夹具顶盖，检测结构分别和多条气体通路相连通，检测结构通气后，在夹具顶盖上注入检测气密性的液体，通过检测盖板的气泡量用以判断盖板的气密性。

作为本实用新型提供的优选实施例，多条气体通路设置在底座上，多条气体通路和检测结构通过连接管路相连。

作为本实用新型提供的优选实施例，检测结构包括检测进气腔，检测进气腔上设置有多个连接口，多个连接口分别和多条气体通路相连。

作为本实用新型提供的优选实施例，多个连接口包括第一连接口、第二连接口和第三连接口，多条气体通路包括第一气体通路、第二气体通路和第三气体通路，第一连接口和第一气体通路相连，第一气体通路用于连通盖板上设置的正极柱的凹槽，第二连接口和第二气体通路相连，第二气体通路用于连通盖板上设置的防爆阀的凹槽，第三连接口和第三气体通路相连，第三气体通路用于连通盖板上设置的负极柱的凹槽。

作为本实用新型提供的优选实施例，第一气体通路包括第一进气腔阀门，第一进气腔阀门和防爆阀进气开关以及检测结构上设置的第二连接口相连。

作为本实用新型提供的优选实施例，第二气体通路包括第二进气腔阀门，第二进气腔阀门和极柱进气开关的第一通气孔相连，极柱进气开关的第一通气孔和第一连接口相连；第三气体通路包括极柱进气开关第二通气孔相连，极柱进气开关第二通气孔和第三连接口相连。

作为本实用新型提供的优选实施例，第三气体通路包括第三进气腔阀门，驱动结构包括气缸，第三进气腔阀门和气缸通过管路相连。

作为本实用新型提供的优选实施例，气缸和检测进气腔相连，气缸驱动检测进气腔移动，进而将盖板密封在夹具顶盖和检测进气腔形成的容置空间内。

作为本实用新型提供的优选实施例，夹具顶盖上设置有多个通孔，多个通孔和盖板上设置的正极柱凹槽、负极柱凹槽以及防爆阀凹槽一一对应设置。

作为本实用新型提供的优选实施例，支撑架上设置有导柱和定位柱，导柱和定位柱分别和夹具顶盖相连，用以驱动和导向夹具顶盖的移动。

本实用新型的气密性测试装置具有以下优点：

本实用新型提供的气密性测试装置，通过采用气压的方式对盖板进行定位，在盖板的正极柱、负极柱以及防爆阀的位置形成密封环境进行气密封检测，分别在夹具顶盖的对应凹槽位置处注入酒精，观察凹槽处是否有气泡产生，判定盖板的密封性能，可以单独对盖板的密封性进行检验，操作简单，高效检验出盖板的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型气密性测试装置的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型气密性测试装置的主视图；

图3为本实用新型气密性测试装置的侧视图。

附图标记说明：1、夹具顶盖；2、第一硅胶垫；3、第二硅胶垫；4、检测进气腔；5、夹具支架；6、气缸；7、定位柱；8、导柱；9、底座；10、支撑板；11、进气阀；12、防爆阀进气开关；13、极柱进气开关；14、第一进气腔阀门；15、第二进气腔阀门；16、第三进气腔阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种气密性测试装置，包括底座9，底座9上设置有支撑架，支撑架上设置有驱动结构，驱动结构和检测结构相连，检测结构上密封设置有盖板，盖板上设置有夹具顶盖1，检测结构分别和多条气体通路相连通，检测结构通气后，在夹具顶盖1上注入检测气密性的液体，通过检测盖板的气泡量用以判断盖板的气密性。通过检测夹具顶盖1是否冒泡，进而判定盖板的密封性能。

进一步，盖板上设置有正极柱凹槽，负极柱凹槽以及防爆阀的凹槽，通过气密性检测装置对盖板的密封性进行检测。通过夹具顶盖1上设置的通孔分别和正极柱凹槽、负极柱凹槽以及防爆阀凹槽相对应，通过对夹具顶盖1上设置的通孔注入酒精，检测多个通孔内是否有气泡产生，进而判定盖板的气密性。如果其中一个或者多个通孔有气泡产生，则盖板的相对应的正极柱凹槽或者负极柱凹槽或者防爆阀凹槽就会有漏气的问题，因此，通过本实用新型提供的气密性检测装置可快速检测出盖板的气密性以及盖板出现漏气的具体位置。

进一步，底座9上设置有支撑板10，支撑板10和底座9垂直设置，当然，可以理解的是，底座9和支撑板10也可以为其他的角度设置，只要支撑板10和底座9相互连接即可。支撑板10上设置有第一进气腔阀门14、第二进气腔阀门15和第三进气腔阀门16，第一进气腔阀门14、第二进气腔阀门15和第三进气腔阀门16分别和检测结构相连，进而通过多条气路对盖板的气密性进行检测。

具体的，检测结构包括检测进气腔4，检测进气腔4上设置有多个连接口，多个连接口分别和多条气体通路相连。多个连接口包括第一连接口、第二连接口和第三连接口，多条气体通路包括第一气体通路、第二气体通路和第三气体通路，第一连接口和第一气体通路相连，第一气体通路用于连通盖板上设置的正极柱的凹槽，第二连接口和第二气体通路相连，第二气体通路用于连通盖板上设置的防爆阀的凹槽，第三连接口和第三气体通路相连，第三气体通路用于连通盖板上设置的负极柱的凹槽。

进一步，第一气体通路包括第一进气腔阀门14，第一进气腔阀门14和防爆阀进气开关12以及检测结构上设置的第二连接口相连。第二气体通路包括第二进气腔阀门15，第二进气腔阀门15和极柱进气开关13的第一通气孔相连，极柱进气开关13的第一通气孔和第一连接口相连；第三气体通路包括极柱进气开关13的第二通气孔，极柱进气开关13的第二通气孔和第三连接口相连。第三气体通路包括第三进气腔阀门16，驱动结构包括气缸6，第三进气腔阀门16和进气阀11以及气缸6通过管路相连。

进一步，气缸6和检测进气腔4相连，气缸6驱动检测进气腔4移动，进而将盖板密封在夹具顶盖1和检测进气腔4形成的容置空间内。

具体的，底座9上设置有多跟导柱8，导柱8上设置有夹具支架5，气缸6设置在夹具支架5的下方，气缸6和底座9固定连接。夹具支架5上设置检测进气腔4，检测进气腔4的周向设置有多跟支撑柱，相邻两根支撑柱之间设置有定位柱7。

进一步，检测进气腔4和夹具顶盖1之间设置有第一硅胶垫2和第二硅胶垫3，第一硅胶垫2和第二硅胶垫3之前设置盖板，避免气缸6在检测进气腔4顶起的过程中，对盖板进行损伤，通过第一硅胶垫2和第二硅胶垫3对盖板进行保护。

本实用新型提供的气密性测试装置，通过采用气压的方式对盖板进行定位，在盖板的正极柱、负极柱以及防爆阀的位置形成密封环境进行气密封检测，分别在夹具顶盖1的对应凹槽位置处注入酒精，观察凹槽处是否有气泡产生，判定盖板的密封性能，可以单独对盖板的密封性进行检验，操作简单，高效检验出盖板的密封性能。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种气密性测试装置，其特征在于，包括底座，底座上设置有支撑架，支撑架上设置有驱动结构，驱动结构和检测结构相连，检测结构上密封设置有盖板，盖板上设置有夹具顶盖，检测结构分别和多条气体通路相连通，检测结构通气后，在夹具顶盖上注入检测气密性的液体，通过检测盖板的气泡量用以判断盖板的气密性。

2.根据权利要求1所述的气密性测试装置，其特征在于，多条气体通路设置在底座上，多条气体通路和检测结构通过连接管路相连。

3.根据权利要求1或2所述的气密性测试装置，其特征在于，检测结构包括检测进气腔，检测进气腔上设置有多个连接口，多个连接口分别和多条气体通路相连。

4.根据权利要求3所述的气密性测试装置，其特征在于，多个连接口包括第一连接口、第二连接口和第三连接口，多条气体通路包括第一气体通路、第二气体通路和第三气体通路，第一连接口和第一气体通路相连，第一气体通路用于连通盖板上设置的正极柱的凹槽，第二连接口和第二气体通路相连，第二气体通路用于连通盖板上设置的防爆阀的凹槽，第三连接口和第三气体通路相连，第三气体通路用于连通盖板上设置的负极柱的凹槽。

5.根据权利要求4所述的气密性测试装置，其特征在于，第一气体通路包括第一进气腔阀门，第一进气腔阀门和防爆阀进气开关以及检测结构上设置的第二连接口相连。

6.根据权利要求4所述的气密性测试装置，其特征在于，第二气体通路包括第二进气腔阀门，第二进气腔阀门和极柱进气开关的第一通气孔相连，极柱进气开关的第一通气孔和第一连接口相连；第三气体通路包括极柱进气开关第二通气孔相连，极柱进气开关第二通气孔和第三连接口相连。

7.根据权利要求4所述的气密性测试装置，其特征在于，第三气体通路包括第三进气腔阀门，驱动结构包括气缸，第三进气腔阀门和气缸通过管路相连。

8.根据权利要求7所述的气密性测试装置，其特征在于，气缸和检测进气腔相连，气缸驱动检测进气腔移动，进而将盖板密封在夹具顶盖和检测进气腔形成的容置空间内。

9.根据权利要求4所述的气密性测试装置，其特征在于，夹具顶盖上设置有多个通孔，多个通孔和盖板上设置的正极柱凹槽、负极柱凹槽以及防爆阀凹槽一一对应设置。

10.根据权利要求1所述的气密性测试装置，其特征在于，支撑架上设置有导柱和定位柱，导柱和定位柱分别和夹具顶盖相连，用以驱动和导向夹具顶盖的移动。

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