CN117168706A - 一种阀门密封性能试验设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门试验技术领域，特别涉及一种阀门密封性能试验设备；包括底座；所述的底座上端面安装有一个上端开口的矩形筒，矩形筒左侧设置有注气管，矩形筒上端面设置有盖板，底座上设置有用驱动盖板与矩形筒贴合的驱动机构，盖板的下端设置有用于预限位阀门的限位机构，盖板上设置有用于驱动阀门开合的旋转机构，盖板上左右对称设置有两个用于调节阀门内部压力的施压机构；本发明解决了目前的阀门密封性能试验过程中主要存在的通过泡沫剂或压差表不易观察阀门的微小泄漏以及阀门仅在同一外界压力下进行阀门密封性试验无法全面评估阀门的密封性能的问题。

Description

一种阀门密封性能试验设备

技术领域

本发明涉及阀门试验技术领域，特别涉及一种阀门密封性能试验设备。

背景技术

阀门的密封性能试验用于检测阀门在关闭状态下的密封性能，以确保阀门能够有效防止介质泄漏；常见的试验方法为通过充入压力逐渐增加的气体或液体来施加正压，再在阀门上涂抹泡沫剂观察是否出现气泡或通过压差表观察阀门是否产生泄漏。

但目前的阀门密封性能试验过程中存在以下问题：1、由于泡沫剂会比较快地扩散或消散，导致微小的泄漏或较为隐蔽的泄漏不易被观察到，且微小的泄漏无法引起压差表的明显变化，从而影响阀门密封性能的试验结果。

2、阀门的密封试验常在正常的外界气压下进行操作，而阀门实际使用过程中会面对不同的工作压力，因此仅在同一外界压力下进行阀门气密性试验无法全面评估阀门的密封性能。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种阀门密封性能试验设备，以解决相关技术中通过泡沫剂或压差表不易观察阀门微小泄漏以及阀门仅在同一外界压力下进行阀门气密性实验无法全面评估阀门的性能等技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种阀门密封性能试验设备，包括底座；所述的底座上端面安装有一个上端开口的矩形筒，矩形筒左侧设置有注气管，矩形筒上端面设置有盖板，底座上设置有用驱动盖板与矩形筒贴合的驱动机构，盖板的下端设置有用于预限位阀门的限位机构，盖板上设置有用于驱动阀门开合的旋转机构，盖板上左右对称设置有两个用于调节阀门内部压力的施压机构。

所述的施压机构包括输送管，所述盖板上设置有输送管，输送管呈匚型结构，输送管上下两个部分别延伸至盖板的上下两侧，输送管的上部水平段连通有储水罐，输送管的下部水平段均设置有环块，输送管的下部水平段均滑动安装有挤压筒，左右两个挤压筒的相对面设置有橡胶垫，挤压筒的相背侧内腔设置有与环块抵触的密封圈，矩形筒内设置有用于推动挤压筒移动挤压阀门的挤压单元，盖板上设置有用于控制输送管内气压或水压的控制单元。

作为优选方案，如图和图所示，所述的挤压单元包括斜槽，两个环块的相背部均设置有矩形块，两个矩形块的相背面均前后对称设置有两个斜槽，矩形筒内腔下部左右对称设置有两组限位板，每组的限位板数目为二，且同组的两个限位板前后相对面均竖直滑动安装有与对应斜槽抵触的抵触板，且抵触板呈直角梯形结构，前后相对的两个抵触板之间设置有连板，矩形筒内腔底壁通过压簧安装有承接板，且承接板呈倒凵型结构，承接板与连板之间设置有连杆，连杆一端与承接板铰接，连杆另一端开设有腰型槽，连板上设置有滑动贯穿腰型槽的滚轴，且连杆通过转轴与限位板转动连接。

作为优选方案，所述的控制单元包括凵型板，所述储水罐内设置有凵型板，凵型板内滑动设置有两个配合块，配合块呈平行四边形结构，两个配合块的相背面设置有连接杆，连接杆远离配合块的一侧设置有密封块，凵型板上端面安装有限位管，且限位管上端贯穿止储水罐外部，限位管内滑动安装有滑杆，滑杆滑动贯穿至凵型板内，限位杆上设置有与分别配合块两个斜面抵触的一号挤压块和二号挤压块，两个输送管上部水平段均连通有输气管，输气管呈L形结构，且输气管水平段连通有立管，输气管靠近输送管的一侧内腔设置有止逆阀。

作为优选方案，所述的驱动机构包括支撑板，所述矩形筒的后侧端面左右对称设置有两个支撑板，两个支撑板上均开设有腰型槽，支撑板位于腰型槽上方的位置开设有轨迹槽，轨迹槽的下部为竖直段，轨迹槽的上部为圆弧段，盖板左右两侧各设置有一个连接板，且连接板呈L型结构，连接板的两端分别与盖板的前后两端连接，连接板的折点处通过一号轴杆与腰型槽滑动连接，一号轴杆上方设置有与轨迹槽滑动配合的二号轴杆，且二号轴杆两端与对应的连接板固定连接，一号轴杆和二号轴杆之间转动安装有腰型块，两个支撑板之间设置有连接块，连接块上铰接有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端与腰型块转动连接。

作为优选方案，所述的旋转机构包括轴柱，所述盖板中部转动安装有轴柱，轴柱下端转动贯穿至矩形筒内，轴柱的下端安装有固定板，固定板下端面沿其周向方向均匀固定安装有限位块，限位块的下端设置有开设有槽口，槽口内设置有两个呈八字型分布的限位杆，限位杆的上端通过扭簧配合与限位块转动连接。

作为优选方案，所述轴柱上端转动贯穿盖板，轴柱上部同轴转动安装有筒柱，且筒柱安装在盖板上，筒柱内的轴柱上安装有涡轮，且筒柱通过连接管与对应的储水罐连通。

作为优选方案，所述的限位机构包括支板，所述盖板的下端面安装有支板，支板下部前侧端面安装有四个呈矩形分布的支撑块，位于下方的两个支撑块与支板滑动连接，支撑块上均开设有与阀门圆弧面配合的凹槽。

作为优选方案，所述盖板下方的轴柱上设置有圆台柱，轴柱上滑动安装有与圆台柱配合的密封筒，密封筒的下端与固定板之间安装有拉簧，密封筒的上端面和内壁均设置有密封垫。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：一、本发明设置的施压机构通过气压和水压两种方式对阀门进行施压，以检测在气压和水压下的密封性能，从而可以发现潜在的泄漏问题，提高阀门气密性能检测的准确性。

二、本发明通过改变矩形筒内的气体含量来改变矩形筒内液体对阀门的压力，以模拟不同外界压力，并基于此进行阀门密封性的检测，以便全面评估阀门密封性能，提高检测的准确度。

三、本发明通过将阀门放置于水中进行检测，即使只有微小的泄漏也能够在水中产生气泡，从而便于试验人员及时的观察记录，并保证阀门密封性能试验结果的准确性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请的第一视角结构示意图。

图2为图1的第二视角结构示意图。

图3为图1的第三视角结构示意图（截取部分矩形筒）。

图4为图1中施压机构部分结构示意图。

图5为本申请的剖视图。

图6为图5中A处结构放大图。

图7为本申请的旋转机构结构示意图。

图8为轴柱、筒柱以及涡轮之间的结构示意图。

图9为图5中B处结构放大图。

附图标记：10、底座；11、矩形筒；12、注气管；13、盖板；2、施压机构；20、输送管；21、储水罐；22、环块；23、挤压筒；24、橡胶垫；25、密封圈；26、挤压单元；260、限位板；261、抵触板；262、承接板；263、连杆；27、控制单元；270、凵型板；271、配合块；272、连接杆；273、密封块；274、滑杆；275、一号挤压块；276、二号挤压块；277、输气管；278、立管；279、止逆阀；3、驱动机构；30、支撑板；31、腰型槽；32、轨迹槽；33、连接板；34、一号轴杆；35、二号轴杆；36、腰型块；37、伸缩气缸；4、旋转机构；40、轴柱；400、圆台柱；401、密封筒；402、拉簧；41、固定板；42、限位块；43、槽口；44、限位杆；5、限位机构；50、支板；51、支撑块；14、筒柱；15、涡轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1、图2和图3所示，一种阀门密封性能试验设备，包括底座10；所述的底座10上端面安装有一个上端开口的矩形筒11，矩形筒11左侧设置有注气管12，矩形筒11上端面设置有盖板13，底座10上设置有用驱动盖板13与矩形筒11贴合的驱动机构3，盖板13的下端设置有用于预限位阀门的限位机构5，盖板13上设置有用于驱动阀门开合的旋转机构4，盖板13上左右对称设置有两个用于调节阀门内部压力的施压机构2。

如图1和图2所示，所述的驱动机构3包括支撑板30，所述矩形筒11的后侧端面左右对称设置有两个支撑板30，两个支撑板30上均开设有腰型槽31，支撑板30位于腰型槽31上方的位置开设有轨迹槽32，轨迹槽32的下部为竖直段，轨迹槽32的上部为圆弧段，盖板13左右两侧各设置有一个连接板33，且连接板33呈L型结构，连接板33的两端分别与盖板13的前后两端连接，连接板33的折点处通过一号轴杆34与腰型槽31滑动连接，一号轴杆34上方设置有与轨迹槽32滑动配合的二号轴杆35，且二号轴杆35两端与对应的连接板33固定连接，一号轴杆34和二号轴杆35之间转动安装有腰型块36，两个支撑板30之间设置有连接块，连接块上铰接有伸缩气缸37，伸缩气缸37的伸缩端与腰型块36转动连接。

如图3和图4所示，所述的限位机构5包括支板50，所述盖板13的下端面安装有支板50，支板50下部前侧端面安装有四个呈矩形分布的支撑块51，位于下方的两个支撑块51与支板50滑动连接，支撑块51上均开设有与阀门圆弧面配合的凹槽。

具体工作时，伸缩气缸37伸缩端伸出推动腰型块36向上移动，腰型块36上移的同时一号轴杆34在腰型槽31内滑动，且二号轴杆35在轨迹槽32的竖直段移动，从而限制盖板13转动，使盖板13先竖直向上移动，直至二号轴杆35移动至轨迹槽32的圆弧段时，在伸缩气缸37的推动下，二号轴杆35会在圆弧段滑动，此时一号轴杆34移动至腰型槽31上部抵触，在二号轴杆35在轨迹槽32内滑动的过程中，盖板13会向后转动打开使限位机构5移动至矩形筒11的外部，然后将阀门放置到支板50上，阀门与支撑块51的凹槽配合，且阀门与旋转机构4配合，之后伸缩气缸37伸缩段收回，二号轴杆35从轨迹槽32的圆弧段向竖直段滑动，使盖板13转动至水平状态，然后在轨迹槽32的竖直段和腰型槽31的限制下，连接板33随伸缩气缸37的拉动向下移动，使盖板13与矩形筒11紧紧贴合，以保证矩形筒11内的气密性，保证后续操作的稳定进行。

如图1、图3、图4、图5和图6所示，所述的施压机构2包括输送管20，所述盖板13上设置有输送管20，输送管20呈匚型结构，输送管20上下两个部分别延伸至盖板13的上下两侧，输送管20的上部水平段连通有储水罐21，输送管20的下部水平段均设置有环块22，输送管20的下部水平段均滑动安装有挤压筒23，左右两个挤压筒23的相对面设置有橡胶垫24，挤压筒23的相背侧内腔设置有与环块22抵触的密封圈25，矩形筒11内设置有用于推动挤压筒23移动挤压阀门的挤压单元26，盖板13上设置有用于控制输送管20内气压或水压的控制单元27。

如图3和图5所示，所述的挤压单元26包括斜槽，两个环块22的相背部均设置有矩形块，两个矩形块的相背面均前后对称设置有两个斜槽，矩形筒11内腔下部左右对称设置有两组限位板260，每组的限位板260数目为二，且同组的两个限位板260前后相对面均竖直滑动安装有与对应斜槽抵触的抵触板261，且抵触板261呈直角梯形结构，前后相对的两个抵触板261之间设置有连板，矩形筒11内腔底壁通过压簧安装有承接板262，且承接板262呈倒凵型结构，承接板262与连板之间设置有连杆263，连杆263一端与承接板262铰接，连杆263另一端开设有腰型槽，连板上设置有滑动贯穿腰型槽的滚轴，且连杆263通过转轴与限位板260转动连接。

具体工作时，驱动机构3驱动盖板13竖直向下移动与矩形筒11配合的过程中，位于下方的支撑块51与承接板262抵触并压缩压簧，使支撑块51对阀门挤压限位，同时矩形块的斜槽与抵触板261的斜面抵触，使矩形块向阀门方向移动，且随着承接板262的下移，连杆263靠近承接板262的一侧被挤压向下转动，由于连杆263通过转轴与限位板260转动连接，故连杆263会以转轴为支点转动，从而使连杆263的另一端向上转动并通过连板推动对应连接的两个抵触板261向上移动，使抵触板261进一步挤压矩形块向阀门移动，矩形块移动过程中会推动挤压筒23与阀门连通，且橡胶垫24与阀门紧贴，而密封圈25与环块22紧贴从而保证输送管20与阀门的密封连通。

如图1、图3和图7所示，所述的旋转机构4包括轴柱40，所述盖板13中部转动安装有轴柱40，轴柱40下端转动贯穿至矩形筒11内，轴柱40的下端安装有固定板41，固定板41下端面沿其周向方向均匀固定安装有限位块42，限位块42的下端设置有开设有槽口43，槽口43内设置有两个呈八字型分布的限位杆44，限位杆44的上端通过扭簧配合与限位块42转动连接。

如图4、图5和图8所示，所述轴柱40上端转动贯穿盖板13，轴柱40上部同轴转动安装有筒柱14，且筒柱14安装在盖板13上，筒柱14内的轴柱40上安装有涡轮15，且筒柱14通过连接管与对应的储水罐21连通。

具体工作时，驱动机构3带动盖板13运动下移靠近矩形筒11的过程中，随着盖板13的下移，施压机构2会与阀门密封连通，同时限位杆44与阀门紧紧贴合，而阀门上部的阀盖挤压限位杆44，使限位杆44的下端与槽口43内壁抵触，之后通过安装在盖板13上的外部电机驱动轴柱40，外部电机运转带动轴柱40转动，轴柱40转动通过固定板41带动多个限位块42转动，由于限位杆44与阀盖抵触，随着轴柱40的转动，阀盖会进行转动，并通过外部电机的反复正反变换转动，使阀门进行反复开合，此外在轴柱40转动带动阀门往复开合的过程中，轴柱40会带动涡轮15转动，而控制单元27将储水罐21与输送管20连通，涡轮15引导水流在阀门内流动，模拟阀门在实际工作状态下的使用情况，更准确地评估阀门的密封性能，阀门反复开合完成后关闭阀门，通过施压机构2和控制单元27的配合以通入气压和水压对阀门进行密封性检测，再通过外部一号充气泵与注气管12连通，并向矩形筒11内通入气体，需要说明的是，矩形筒11在检测加工前已人工加入适量的液体，且矩形筒11内的液体漫过阀门，随着矩形筒11内气体的涌入，会改变矩形筒11内部气压，进而改变矩形筒11内液体对阀门的压力，进而改变阀门所受外界压力，使其贴近实际工作情况，以全面评估阀门的性能。

如图4和图7所示，所述盖板13下方的轴柱40上设置有圆台柱400，轴柱40上滑动安装有与圆台柱400配合的密封筒401，密封筒401的下端与固定板41之间安装有拉簧402，密封筒401的上端面和内壁均设置有密封垫（图中未示出）；具体工作时，外部一号充气泵向矩形筒11内充气过程中，矩形筒11内部气压上升，其产生的压力会推动密封筒401向上移动，密封筒401会通过密封垫与圆台柱400和盖板13紧密贴合，从而保证轴柱40与盖板13连接处的密封性，进而保证矩形筒11内气压的稳定性。

如图3、图5、图8和图9所示，所述的控制单元27包括凵型板270，所述储水罐21内设置有凵型板270，凵型板270内滑动设置有两个配合块271，配合块271呈平行四边形结构，两个配合块271的相背面设置有连接杆272，连接杆272远离配合块271的一侧设置有密封块273，凵型板270上端面安装有限位管，且限位管上端贯穿止储水罐21外部，限位管内滑动安装有滑杆274，滑杆274滑动贯穿至凵型板270内，限位杆44上设置有与分别配合块271两个斜面抵触的一号挤压块275和二号挤压块276，两个输送管20上部水平段均连通有输气管277，输气管277呈L形结构，且输气管277水平段连通有立管278，输气管277靠近输送管20的一侧内腔设置有止逆阀279，储水罐21和矩形筒11前侧均为透明材料。

具体工作时，通过安装在储水罐21内的外部气缸驱动推拉滑杆274，外部气缸推动滑杆274向下移动，一号挤压块275会向下移动挤压配合块271，配合块271会通过连接杆272推动密封块273远离储水罐21，储水罐21内的液体会进入输送管20内，输送管20内涌入的液体足量后，外部气缸拉动滑杆274上移，使二号挤压块276向上移动，二号挤压块276向上移动挤压配合块271，配合块271通过连接杆272拉动密封块273，使密封块273将储水罐21密封，然后通过外部二号气泵从立管278经输气管277充气到输送管20内推动液体，以改变液体对阀门的压力，此时观察矩形筒11内的液体是否有气泡产生，之后旋转机构4将阀门打开，通过外部二号气泵充气挤压输送管20内和阀门内的液体推送至另一侧的输送管20内，并通过另一侧的输送管20进入储水罐21内进行存储等待下次使用，然后外部二号气泵通过立管278向输气管277内充入气体，气体经过止逆阀279到达输送管20，随着气体的充入，阀门内部气压会增大，此时再次观察矩形筒11内的液体是否有气泡产生，气压和水压检测完成后，驱动机构3将阀门移出进行更换加工。

具体使用本发明时，先通过驱动机构3使盖板13远离矩形筒11，同时限位机构5从矩形筒11内转出，再将阀门放置到限位机构5内，且使阀门与旋转机构4配合，然后通过驱动机构3将盖板13与矩形筒11紧密贴合，再通过旋转机构4使阀门反复进行开合，之后向矩形筒11内通入气体，改变其内部气压，从而改变矩形筒11内液体对阀门的压力，然后通过施压机构2和控制单元27的配合，通入气压和水压对阀门进行密封性检测，通过观察矩形筒11内是否有气泡产生来判定阀门的密封性能；试验完成后驱动机构3再次驱动盖板13使限位机构5远离矩形筒11，然后更换阀门继续进行密封性能试验。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀门密封性能试验设备，包括底座(10)；其特征在于：所述的底座(10)上端面安装有一个上端开口的矩形筒(11)，矩形筒(11)左侧设置有注气管(12)，矩形筒(11)上端面设置有盖板(13)，底座(10)上设置有用驱动盖板(13)与矩形筒(11)贴合的驱动机构(3)，盖板(13)的下端设置有用于预限位阀门的限位机构(5)，盖板(13)上设置有用于驱动阀门开合的旋转机构(4)，盖板(13)上左右对称设置有两个用于调节阀门内部压力的施压机构(2)；其中：

所述的施压机构(2)包括输送管(20)，所述盖板(13)上设置有输送管(20)，输送管(20)呈匚型结构，输送管(20)上下两个部分别延伸至盖板(13)的上下两侧，输送管(20)的上部水平段连通有储水罐(21)，输送管(20)的下部水平段均设置有环块(22)，输送管(20)的下部水平段均滑动安装有挤压筒(23)，左右两个挤压筒(23)的相对面设置有橡胶垫(24)，挤压筒(23)的相背侧内腔设置有与环块(22)抵触的密封圈(25)，矩形筒(11)内设置有用于推动挤压筒(23)移动挤压阀门的挤压单元(26)，盖板(13)上设置有用于控制输送管(20)内气压或水压的控制单元(27)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门密封性能试验设备，其特征在于：所述的挤压单元(26)包括斜槽，两个环块(22)的相背部均设置有矩形块，两个矩形块的相背面均前后对称设置有两个斜槽，矩形筒(11)内腔下部左右对称设置有两组限位板(260)，每组的限位板(260)数目为二，且同组的两个限位板(260)前后相对面均竖直滑动安装有与对应斜槽抵触的抵触板(261)，且抵触板(261)呈直角梯形结构，前后相对的两个抵触板(261)之间设置有连板，矩形筒(11)内腔底壁通过压簧安装有承接板(262)，且承接板(262)呈倒凵型结构，承接板(262)与连板之间设置有连杆(263)，连杆(263)一端与承接板(262)铰接，连杆(263)另一端开设有腰型槽(31)，连板上设置有滑动贯穿腰型槽(31)的滚轴，且连杆(263)通过转轴与限位板(260)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀门密封性能试验设备，其特征在于：所述的控制单元(27)包括凵型板(270)，所述储水罐(21)内设置有凵型板(270)，凵型板(270)内滑动设置有两个配合块(271)，配合块(271)呈平行四边形结构，两个配合块(271)的相背面设置有连接杆(272)，连接杆(272)远离配合块(271)的一侧设置有密封块(273)，凵型板(270)上端面安装有限位管，且限位管上端贯穿止储水罐(21)外部，限位管内滑动安装有滑杆(274)，滑杆(274)滑动贯穿至凵型板(270)内，限位杆(44)上设置有与分别配合块(271)两个斜面抵触的一号挤压块(275)和二号挤压块(276)，两个输送管(20)上部水平段均连通有输气管(277)，输气管(277)呈L形结构，且输气管(277)水平段连通有立管(278)，输气管(277)靠近输送管(20)的一侧内腔设置有止逆阀(279)。

4.根据权利要求1所述的一种阀门密封性能试验设备，其特征在于：所述的驱动机构(3)包括支撑板(30)，所述矩形筒(11)的后侧端面左右对称设置有两个支撑板(30)，两个支撑板(30)上均开设有腰型槽(31)，支撑板(30)位于腰型槽(31)上方的位置开设有轨迹槽(32)，轨迹槽(32)的下部为竖直段，轨迹槽(32)的上部为圆弧段，盖板(13)左右两侧各设置有一个连接板(33)，且连接板(33)呈L型结构，连接板(33)的两端分别与盖板(13)的前后两端连接，连接板(33)的折点处通过一号轴杆(34)与腰型槽(31)滑动连接，一号轴杆(34)上方设置有与轨迹槽(32)滑动配合的二号轴杆(35)，且二号轴杆(35)两端与对应的连接板(33)固定连接，一号轴杆(34)和二号轴杆(35)之间转动安装有腰型块(36)，两个支撑板(30)之间设置有连接块，连接块上铰接有伸缩气缸(37)，伸缩气缸(37)的伸缩端与腰型块(36)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀门密封性能试验设备，其特征在于：所述的旋转机构(4)包括轴柱(40)，所述盖板(13)中部转动安装有轴柱(40)，轴柱(40)下端转动贯穿至矩形筒(11)内，轴柱(40)的下端安装有固定板(41)，固定板(41)下端面沿其周向方向均匀固定安装有限位块(42)，限位块(42)的下端设置有开设有槽口(43)，槽口(43)内设置有两个呈八字型分布的限位杆(44)，限位杆(44)的上端通过扭簧配合与限位块(42)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种阀门密封性能试验设备，其特征在于：所述轴柱(40)上端转动贯穿盖板(13)，轴柱(40)上部同轴转动安装有筒柱(14)，且筒柱(14)安装在盖板(13)上，筒柱(14)内的轴柱(40)上安装有涡轮(15)，且筒柱(14)通过连接管与对应的储水罐(21)连通。

7.根据权利要求1所述的一种阀门密封性能试验设备，其特征在于：所述的限位机构(5)包括支板(50)，所述盖板(13)的下端面安装有支板(50)，支板(50)下部前侧端面安装有四个呈矩形分布的支撑块(51)，位于下方的两个支撑块(51)与支板(50)滑动连接，支撑块(51)上均开设有与阀门圆弧面配合的凹槽。

8.根据权利要求5所述的一种阀门密封性能试验设备，其特征在于：所述盖板(13)下方的轴柱(40)上设置有圆台柱(400)，轴柱(40)上滑动安装有与圆台柱(400)配合的密封筒(401)，密封筒(401)的下端与固定板(41)之间安装有拉簧(402)，密封筒(401)的上端面和内壁均设置有密封垫。