CN213091091U - 一种半自动化波纹管组件密封检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动化波纹管组件密封检测装置，涉及一种密封检测装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部依次安装有限位板、支撑板和固定板，所述限位板和支撑板之间通过限位轴组件固定连接，所述支撑板和固定板通过滑动轴组件固定连接，所述限位板是安装有尾端调节管，所述支撑板的顶部开设有放置缺口，所述滑动轴组件上滑动安装有驱动板，所述驱动板的顶部活动安装有密封增压管，所述密封增压管通过连接件与第一驱动装置连接，安装底板中与第一驱动装置同侧的端部转动安装在水槽内，其另一端与第二驱动装置连接；本实用新型装置操作简单，能够快速检测多种型号的波纹管组件，极大的提高了密封检测效率。

Description

一种半自动化波纹管组件密封检测装置

技术领域

本实用新型涉及的是机械密封装置，特别是波纹管组件检测其密封性能的装置。

背景技术

波纹管阀门中对波纹管组件的密封性有着极其高的密封性能要求，而现有的波纹管组件密封检测装置多为单一的、需要操作人员去单独去拆卸替换。面对不同型号的波纹管组件需要不同型号的密封检测装置，操作繁琐，不利于工作效率的提高。因此，如何改善操作的便捷性，提高密封检测效率是急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种半自动化波纹管组件密封检测装置，以解决现有技术中密封检测效率低，操作不便捷等技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种半自动化波纹管组件密封检测装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部在其延伸方向上依次安装有限位板、支撑板和固定板，且三者平行设置，所述限位板和支撑板之间通过限位轴组件固定连接，所述支撑板和固定板通过滑动轴组件固定连接，所述限位板朝向支撑板的侧壁上活动安装有用于安装波纹管组件封闭端的尾端调节管，所述支撑板的顶部开设有用于架设波纹管组件开口端的放置缺口，所述滑动轴组件上滑动安装有驱动板，所述驱动板的顶部活动安装有可密封波纹管组件开口端且外部增压装置可通过其向波纹管组件内注气增压的密封增压管，所述密封增压管通过连接件与可驱动其线性往复运动的且固定安装在安装底板上的第一驱动装置连接，安装底板中与第一驱动装置同侧的端部转动安装在水槽内，其另一端与可驱动其自身在水槽内旋转运动的第二驱动装置连接。

进一步，所述密封增压管具体由同轴分布且内腔相互连通的弹性密封垫圈和密封进气管构成，所述弹性密封垫圈具体呈一端粗一端细的台阶状结构，其较细一端的内径大于与其同轴分布的波纹管组件中阀杆的外径，其较粗一端的外径大于波纹管组件中波纹管的外径，且该端部分嵌置在密封进气管内，所述密封进气管安装在驱动板上。

进一步，所述密封进气管中段的顶部和底部分别开设有一个延伸方向与其轴向垂直的卡设缺口，所述驱动板的顶部开设有底部为水平面的安装缺口，处于下方的卡设缺口与安装缺口相贴合且其两侧竖直壁与驱动板的两侧壁贴合，处于上方的卡设缺口上方设置有底部为凸起的T型压块，所述压块可拆卸的安装在驱动板的顶部，且其凸起的底部与对应卡设缺口贴合，其两侧壁与对应卡设缺口的两竖直壁分别贴合。

进一步，放置缺口内活动安装有与其紧密贴合且顶部开设有U型缺口的芯块，所述芯块背离限位板的端部部分设置在放置缺口的外侧，且该部分的外侧设置有与其为一体的用于防止其自身沿朝向限位的方向滑出支撑板的凸台。

进一步，尾端调节管的下方还设置有托板，所述托板的两端分别活动安装在限位板和支撑板上。

进一步，所述限位板的底部和支撑板的底部分别开设有一个用于安装所述托板的安装孔。

进一步，尾端调节管具体为水平设置的一端为圆管一端为弧形板的L型管，其圆管部分背离弧形板部分的端部插入限位板内，波纹管组件封闭端外侧杆的部分插入圆管内其余部分架设在弧形板上，且限位板的顶部螺纹连接有底端与圆管部分螺纹连接的连接螺栓。

进一步，所述第二驱动装置具体由多个导向滑轮、钢丝绳和伸缩气缸构成。

进一步，所述水槽底部的四个角部分别通过支腿与万向轮连接。

进一步，处于安装底板上的所有设备构成一个测试单元，所述测试单元有两个，其中第二驱动装置二者共用一个，所述安装底板的中部通过可带动其进行旋转运动的第二驱动装置转动安装在水槽上，两个测试单元关于安装底板中心对称安装在其上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种半自动化波纹管组件密封检测装置，通过设置驱动装置带动密封增压管对波纹管组件密封增压，并带动安装底板使得增压的波纹管组件进入水中，可直观的判断波纹管组件是否存在泄漏的，提高了判断结果的准确性，且设备能够适用多种尺寸的波纹管组件，提高了测试效率和降低了测试成本。

附图说明

图1是实施例1提供一种半自动化波纹管组件密封检测装置立体图；

图2是实施例1提供一种半自动化波纹管组件密封检测装置内部结构示意图；

图3是实施例1提供的安装底板及其顶部设备的爆炸图；

图4是实施例2提供的安装底板及其顶部设备的爆炸图。

图中：1、安装底板；2、限位板；3、支撑板；4、固定板；5、限位轴组件；6、滑动轴组件；7、尾端调节管；8、驱动板；9、密封增压管；10、连接件；11、第一驱动装置；12、第二驱动装置；13、弹性密封垫圈；14、密封进气管；15、卡设缺口；16、压块；17、芯块；18、凸台；19、托板；20、万向轮；21、水槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型中一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种半自动化波纹管组件密封检测装置，包括安装底板1，结合图1，安装底板1设置在装满水的水槽21上，其一端与水槽21顶部转动连接，在图1中则为右端，安装底板1的顶部在其延伸方向上依次安装有限位板2、支撑板3和固定板4，且三者平行设置，即自左至右依次安装，限位板2和支撑板3之间通过限位轴组件5固定连接，二者的底部均通过安装螺栓安装在安装底板1上，其中限位板2的安装位置固定，而支撑板3则可根据测试的波纹管组件的长度进行安装位置的调整以使得其和限位板2之间的距离能够有效的架设对应的波纹管组件；

特别的，安装底板1上可等间距的开设用于调整支撑板3位置的安装孔，从而便于支撑板3的调整安装，限位轴组件5在本实施例中为两个平行设置的限位轴，每个限位轴与限位板2连接的端部为固定连接，与支撑板3连接的部分则是活动连接，但是通过螺栓可锁死相对连接位置，即当支撑板3的安装位置确定后先在限位轴组件5上滑动，当滑动到对应位置后安装固定，然后通过安装在其自身上的螺栓紧顶限位轴等锁死二者连接位置，从而可保障支撑板3和限位板2在测试过程中的相对位置；

限位板2和支撑板3设置的目的在于对波纹管组件进行架设以便于后期的测试，因此为了有效架设及拆卸波纹管组件，在本实施例中，限位板2朝向支撑板3的侧壁上活动安装有用于安装波纹管组件封闭端的尾端调节管7，尾端调节管7的目的在于放置波纹管组件的封闭端，只需能够达到稳定连接的目的便可，支撑板3的顶部开设有用于架设波纹管组件开口端的放置缺口。通过上述设置，可有效的将波纹管组件进行放置；

在本实施例中，支撑板3和固定板4通过滑动轴组件6固定连接，滑动轴组件6具体由两个平行且水平设置的滑动轴组成，其中滑动轴组件6与固定板4连接的端部为固定连接，而与支撑板3连接的端部则为滑动连接，但是同前述，当支撑板3位置固定后滑动轴与其连接处也可被锁死固定，从而令设备适用于不同的波纹管组件；

特别的，滑动轴组件6上滑动安装有驱动板8，驱动板8的顶部活动安装有可密封波纹管组件开口端且外部增压装置可通过其向波纹管组件内注气增压的密封增压管9，密封增压管9只需能够达到对波纹管组件开口端进行密封同时可向其内注入空气便可，可为中空的弹性结构等，其与外部的增压装置连接，在本实施例中具体为气缸，气缸通过密封增压管9与波纹管组件密封连接，从而可向波纹管内注入空气以增压，检测其密闭性，密封增压管9通过连接件10与可驱动其线性往复运动的且固定安装在安装底板1上的第一驱动装置11连接，在本实施例中第一驱动装置11的目的在于驱动密封增压管9压缩波纹管组件中的波纹管进行线性往复运动，从而达到测试目的，因此，其只需能够达到上述目的便可，在本实施例中选用的为伸缩气缸，为了能够有效驱动安装底板1旋转运动，以令波纹管组件能够进入水槽21中的水中，从而观察是否有气泡，以达到检测波纹管是否存在漏点的目的，在安装底板1的非固定端上安装有第二驱动装置12，结合附图可知，在本实施例中，第二驱动装置12具体由多个导向滑轮、钢丝绳和另一个伸缩气缸构成，钢丝绳的一端固定安装在安装底板1一端的底部，多个导向滑轮分别安装在水槽21左端的顶部和底部，且安装底板1的底部也安装有一个导向滑轮，对应的伸缩气缸安装在水槽21外侧，并与经多个导向滑轮导向后的钢丝绳的另一端固定连接，即对应的伸缩气缸动作过程中可通过钢丝绳拉动安装底板1绕轴旋转运动，从而完成波纹管组件浸水和出水的动作；

特别的，为了避免波纹管组件在被压缩的过程中向下拱起影响测试结果，在本实施例中，尾端调节管7的下方还设置有托板19，托板19的两端分别活动安装在限位板2和支撑板3上，限位板2的底部和支撑板3的底部分别开设有一个用于安装托板19的安装孔。

通过上述设置，可有效的支撑拱起的波纹管组件，从而避免上述缺陷。

工作原理：

首先根据待测波纹管组件的尺寸调整支撑板3的具体位置后固定安装，同时固定其与限位轴和滑动轴的相对位置；然后将波纹管组件的一端与尾端调节管7连接另一端架设在支撑板3上，之后开启第一驱动装置11通过连接件10驱动密封增压管9朝向波纹管组件的开口端运动，驱动板8在此过程中朝向波纹管组件滑动并支撑密封增压管9，当密封增压管9的一端与波纹管组件开口端接触后继续运动直至可密封波纹管组件开口端，然后开启外部增压装置，即气泵为波纹管组件注气增压，然后第二驱动装置12动作令安装底板1绕轴旋转运动，即由水平位置向水槽21内方向旋转，直至波纹管组件完全浸入水中，然后观察波纹管组件部分是否产生气泡，有气泡表明波纹管组件密封性不合格，无气泡则合格，同时在此过程中第一驱动装置11可继续动作，测试完成后，第二驱动装置12带动安装底板1旋转出水至水平位置。

特别的，在本实施例中，密封增压管9具体由同轴分布且内腔相互连通的弹性密封垫圈13和密封进气管14构成，弹性密封垫圈13具体呈一端粗一端细的台阶状结构，其较细的一端的内径大于与其同轴分布的波纹管组件中阀杆的外径，其较粗的一端的外径大于波纹管组件中波纹管的外径，且该端部分嵌置在密封进气管14内，密封进气管14安装在驱动板8上。

在使用的过程中，密封进气管14安装在驱动板8上，然后将弹性密封垫圈13的较粗部分的一部分嵌入密封进气管14的一端，且二者的内腔相互连通；当弹性密封垫圈13向波纹管组件运动的过程中，弹性密封垫圈13中较细部分会套设在波纹管组件中杆的外侧，且二者互补接触，直至弹性密封垫圈13的较粗部分的侧壁与波纹管组件中波纹管的端部接触后可密封波纹管对应的端部，然后气泵可通过弹性密封垫圈13的内部向波纹管内注气增压，达到测试的目的；

通过上述设置，令密封增压管9分为两个部分，从而当面对不同尺寸的波纹管组件时，只需更换不同尺寸的弹性密封垫圈13便可，极大的提高了设备的操作效率和测试效率，其中不同弹性密封圈9之间的区别也仅在于较细部分的内径和外径不同。

特别的，为了便于安装密封进气管14，在本实施例中，密封进气管14中段的顶部和底部分别开设有一个延伸方向与其轴向垂直的卡设缺口15，驱动板8的顶部开设有底部为水平面的安装缺口，处于下方的卡设缺口15与安装缺口相贴合且其两侧竖直壁与驱动板8的两侧壁贴合，处于上方的卡设缺口15的上方设置有底部为凸起的T型压块16，压块16可拆卸的安装在驱动板8的顶部，且其凸起的底部与对应卡设缺口15贴合，其两侧壁与对应卡设缺口15的两竖直壁分别贴合。

通过上述设置，可有效安装密封进气管14，同时对其安装位置进行有效固定。

特别的，为了令设备能够适用多种尺寸的波纹管组件，支撑板3的顶部开设有放置缺口，放置缺口内活动安装有与其紧密贴合且顶部开设有U型缺口的芯块17，芯块17背离限位板2的端部部分设置在放置缺口的外侧，且该部分的外侧设置有与其为一体的用于防止其自身沿朝向限位的方向滑出支撑板3的凸台18。

在本实施例中芯块17有多种型号，多个芯块17的区别在于其上U型缺口的尺寸不同，以适用不同尺寸的波纹管组件，则在使用的过程中，首先根据不同的波纹管组件选用对应尺寸的U型缺口对应的芯块17，选定芯块17后，将芯块17固定安装在支撑板3上的放置缺口内，且芯块17上的凸台18可有效的阻挡其整体朝向限位板2方向运动。

特别的，在本实施例中，为了能够有效的安装波纹管组件的封闭端，尾端调节管7具体为水平设置的一端为圆管一端为弧形板的L型管，弧形板的内径与圆管内径相同且二者轴线在同一直线上，弧形板的一端与圆管的一端连接，且二者为一体结构，弧形板顶部的宽度小于需要放置的波纹管组件中杆的直径，从而便于波纹管组件的放置，圆管部分背离弧形板部分的端部插入限位板2内，波纹管组件封闭端外侧杆的部分插入圆管内其余部分架设在弧形板上，且限位板2的顶部螺纹连接有底端与圆管部分螺纹连接的连接螺栓。

尾端调节管7具体为多个，且区别在于内径不同，根据不同的波纹管组件可以选用不同内径的尾端调节管7，从而可有效的支撑和安装波纹管组件。

特别的，在本实施例中为了便于移动设备，水槽21底部的四个角部分别通过支腿与万向轮20连接。

实施例2

为了进一步提高测试效率，在本实施例中，处于安装底板1上的所有设备构成一个测试单元，测试单元有两个，其中第二驱动装置12二者共用一个，即仅需一个第二驱动装置12带动安装底板1进行旋转运动，实现一端翘起一端下沉或安装底板1水平放置的目的，同时气缸也可共用一个，只需安装一个分控阀便可，安装底板1的中部通过可带动其进行旋转运动的第二驱动装置12转动安装在水槽21上，两个测试单元关于安装底板1中心对称安装在其上。

即通过在将安装底板1拉长，同时在其上对称安装两个测试单元，则在一端进行测试时，可对另一端进行波纹管组件的更换，进而提高了测试效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种半自动化波纹管组件密封检测装置，其特征在于，包括安装底板(1)，所述安装底板(1)的顶部在其延伸方向上依次安装有限位板(2)、支撑板(3)和固定板(4)，且三者平行设置，所述限位板(2)和支撑板(3)之间通过限位轴组件(5)固定连接，所述支撑板(3)和固定板(4)通过滑动轴组件(6)固定连接，所述限位板(2)朝向支撑板(3)的侧壁上活动安装有用于安装波纹管组件封闭端的尾端调节管(7)，所述支撑板(3)的顶部开设有用于架设波纹管组件开口端的放置缺口，所述滑动轴组件(6)上滑动安装有驱动板(8)，所述驱动板(8)的顶部活动安装有可密封波纹管组件开口端且外部增压装置可通过其向波纹管组件内注气增压的密封增压管(9)，所述密封增压管(9)通过连接件(10)与可驱动其线性往复运动的且固定安装在安装底板(1)上的第一驱动装置(11)连接，安装底板(1)中与第一驱动装置(11)同侧的端部转动安装在水槽(21)内，其另一端与可驱动其自身在水槽(21)内旋转运动的第二驱动装置(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种半自动化波纹管组件密封检测装置，其特征在于，所述密封增压管(9)具体由同轴分布且内腔相互连通的弹性密封垫圈(13)和密封进气管(14)构成，所述弹性密封垫圈(13)具体呈一端粗一端细的台阶状结构，其较细一端的内径大于与其同轴分布的波纹管组件中阀杆的外径，其较粗一端的外径大于波纹管组件中波纹管的外径，且该端部分嵌置在密封进气管(14)内，所述密封进气管(14)安装在驱动板(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种半自动化波纹管组件密封检测装置，其特征在于，所述密封进气管(14)中段的顶部和底部分别开设有一个延伸方向与其轴向垂直的卡设缺口(15)，所述驱动板(8)的顶部开设有底部为水平面的安装缺口，处于下方的卡设缺口(15)与安装缺口相贴合且其两侧竖直壁与驱动板(8)的两侧壁贴合，处于上方的卡设缺口(15)上方设置有底部为凸起的T型压块(16)，所述压块(16)可拆卸的安装在驱动板(8)的顶部，且其凸起的底部与对应卡设缺口(15)贴合，其两侧壁与对应卡设缺口(15)的两竖直壁分别贴合。

4.根据权利要求3所述的一种半自动化波纹管组件密封检测装置，其特征在于，放置缺口内活动安装有与其紧密贴合且顶部开设有U型缺口的芯块(17)，所述芯块(17)背离限位板(2)的端部部分设置在放置缺口的外侧，且该部分的外侧设置有与其为一体的用于防止其自身沿朝向限位的方向滑出支撑板(3)的凸台(18)。

5.根据权利要求4所述的一种半自动化波纹管组件密封检测装置，其特征在于，尾端调节管(7)的下方还设置有托板(19)，所述托板(19)的两端分别活动安装在限位板(2)和支撑板(3)上。

6.根据权利要求5所述的一种半自动化波纹管组件密封检测装置，其特征在于，所述限位板(2)的底部和支撑板(3)的底部分别开设有一个用于安装所述托板(19)的安装孔。

7.根据权利要求6所述的一种半自动化波纹管组件密封检测装置，其特征在于，尾端调节管(7)具体为水平设置的一端为圆管一端为弧形板的L型管，其圆管部分背离弧形板部分的端部插入限位板(2)内，波纹管组件封闭端外侧杆的部分插入圆管内其余部分架设在弧形板上，且限位板(2)的顶部螺纹连接有底端与圆管部分螺纹连接的连接螺栓。

8.根据权利要求7所述的一种半自动化波纹管组件密封检测装置，其特征在于，所述第二驱动装置(12)具体由多个导向滑轮、钢丝绳和伸缩气缸构成。

9.根据权利要求8所述的一种半自动化波纹管组件密封检测装置，其特征在于，所述水槽(21)底部的四个角部分别通过支腿与万向轮(20)连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种半自动化波纹管组件密封检测装置，其特征在于，处于安装底板(1)上的所有设备构成一个测试单元，所述测试单元有两个，其中第二驱动装置(12)二者共用一个，所述安装底板(1)的中部通过可带动其进行旋转运动的第二驱动装置(12)转动安装在水槽(21)上，两个测试单元关于安装底板(1)中心对称安装在其上。

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