CN115165237A - 一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备及其检测方法，具体涉及密封圈检测技术领域，包括放置板、顶盖和底盖，所述顶盖和底盖的数量均为四个，四个所述顶盖的背面设置有第一磁板，所述底盖的外表面设置有连接筒。本发明通过设置连接筒、第二活塞板、第二磁块、第一磁块、出气孔、第三弹性组件和底盖，第二磁块靠近第一磁块时可控制支撑板远离连接筒移动对密封圈进行支撑和位置调整，第二磁块远离第一磁块时，支撑板收缩与调整位置后的密封圈分离，随后第二活塞板移动至出气孔上侧，出气孔可顺利将氢气转移至底盖内与密封圈接触，本装置可自动实现对密封圈位置的调整，使后续密封圈检测使用过程的精准顺利进行。

Description

一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备及其检测方法

技术领域

本发明涉及密封圈检测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备及其检测方法。

背景技术

现有密封圈的检测多是采用手动对密封圈进行放置，然后相应器件之间紧密接触压紧密封圈，对密封圈的密封性能进行检测，密封圈的放置可能不够准确，容易影响初始时的密封性，同时高压氢气下的检测，多是采用持续通入更多的氢气，完成高压氢气环境的形成，操作过程耗费更多的氢气，导致整体的使用操作不够理想，因此需要一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备及其检测方法来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备及其检测方法，以解决上述缺点的中的至少一种。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备，包括放置板、顶盖和底盖，所述顶盖和底盖的数量均为四个，四个所述顶盖的背面设置有第一磁板，所述底盖的外表面设置有连接筒，所述连接筒和底盖的背面均开设有限位孔，所述限位孔内设置有活塞限位杆，所述活塞限位杆的外表面设置有活塞筒，所述活塞筒的背面与活塞框的正面相连通，所述活塞框的下表面与放置板的上表面固定连接，所述活塞框的上表面滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶端与第二磁板的下表面固定连接。

所述连接筒的底部设置有轴承，所述轴承内设置有螺纹筒，所述螺纹筒的下表面与链轮的上表面固定连接，四个所述链轮通过链条传动连接，所述螺纹筒内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端与第一活塞板的下表面固定连接，所述第一活塞板的外表面与连接筒内壁滑动连接，所述连接筒内固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面卡接有竖筒，所述竖筒的外表面设置有四个第二伸缩杆。

所述第二伸缩杆的另一端与支撑板的外表面固定连接，所述竖筒的内壁滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板的上表面与延伸杆的底端固定连接，所述延伸杆的顶端与第二磁块的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述放置板的上表面与竖板的下表面固定连接，所述竖板的正面与延伸板的背面固定连接，所述延伸板的下表面与电动液压杆的顶端固定连接，所述电动液压杆的底端与移动架的上表面固定连接，所述顶盖的上表面与两个中间杆的底端固定连接，所述中间杆的顶端与移动架的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述放置板的下表面与底框的上表面固定连接，所述顶盖的位置与底盖的位置相对应，所述第一磁板的位置与第二磁板的位置相对应，所述导向杆的底端与连接板的上表面固定连接，所述连接板的外表面与活塞框的内壁滑动连接，所述导向杆的外表面设置有第一弹性组件，所述第一弹性组件的顶端与活塞框内壁的上表面固定连接，所述第一弹性组件的底端与连接板的上表面固定练级接。

作为本发明的进一步方案：所述活塞限位杆的背面一端与移动板的正面固定连接，所述移动板的外表面与活塞筒内壁滑动连接，所述顶盖的内壁与接触压板的外表面固定连接，所述顶盖的上表面设置有气体传感器。

作为本发明的进一步方案：所述第一活塞板的下表面与第一伸缩杆的底端固定连接，所述第一伸缩杆的底端与连接筒内壁的下表面固定连接，所述第二伸缩杆的外表面设置有第二弹性组件，所述第二弹性组件的一端与支撑板的外表面固定连接，所述支撑板的下表面固定连接有第一磁块，所述第二弹性组件的另一端与连接筒的外表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述连接筒的外表面开设有出气孔，所述出气孔位于第一活塞板的上侧位置，所述第二磁块的上表面与第三弹性组件的底端固定连接，所述第三弹性组件的顶端与第二固定板的下表面固定连接，所述第二固定板的外表面与竖筒的内壁固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述底框内壁的下表面设置有连接泵组件，所述连接泵组件的上表面设置有进气管，所述进气管的另一端与四个连接筒相连通，所述进气管与连接筒的连接位置位于第一活塞板的上侧。

作为本发明的进一步方案：所述底框内壁的背面设置有固定杆，所述固定杆的另一端与驱动组件的外表面固定连接，所述驱动组件的输出轴与最左侧链轮的下表面固定连接。

一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备的橡胶密封圈密封特性检测方法，包括以下步骤：

S1、直接将密封圈放在底盖内，然后连接泵组件工作，此时将氢气注入连接筒内，连接筒内部氢气增多的同时气压增大，此时第二活塞板被气压控制向上移动，同时第二活塞板带动第二磁块向上移动，当第二磁块移动至对应第一磁块的位置时，此时第一磁块带动支撑板远离连接筒移动，四个支撑板对密封圈内部进行支撑并对其位置进行调整，随后控制电动液压杆工作，电动液压杆通过移动架控制顶盖和接触压板向下移动；

S2、当接触压板与密封圈之间稳定接触后，此时控制电动液压杆停止工作，同时第一磁板随着顶盖向下移动，第二磁板利用与第一磁板之间的磁力控制连接板向下移动，连接板将活塞框内部气体挤压转移至活塞筒内部，实现控制移动板和活塞限位杆的移动，活塞限位杆移动至限位孔内实现对底盖与连接筒之间的组装固定，连接泵组件持续向连接筒通入氢气会继续控制第二活塞板向上移动；

S3、当第二活塞板移动至出气孔上侧位置后，此时氢气进入连接筒上半部分和底盖内，当氢气注入量合适后，控制连接泵组件停止工作，随后控制驱动组件工作，驱动组件带动链轮和螺纹筒转动，同时螺纹筒利用螺纹作用控制丝杆和第一活塞板向上移动，实现对连接筒内部氢气进行增压，实现不同压力下的密封圈测试，同时气体传感器对顶盖内部是否出现氢气进行检测。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置连接筒、竖筒、第二活塞板、第二磁块、第一磁块、出气孔、第三弹性组件和底盖，连接泵组件向连接筒内部通入氢气的同时，不断增大的气压首先作用在第二活塞板表面，实现注入氢气的同时控制第二活塞板向上移动，第二活塞板移动的同时会控制第二磁块向上经过第一磁块对应位置，第二磁块靠近第一磁块时可控制支撑板远离连接筒移动对密封圈进行支撑和位置调整，第二磁块远离第一磁块时，支撑板收缩与调整位置后的密封圈分离，随后第二活塞板移动至出气孔上侧，出气孔可顺利将氢气转移至底盖内与密封圈接触，本装置可自动实现对密封圈位置的调整，使后续密封圈检测使用过程的精准顺利进行；

2、本发明通过设置驱动组件、链轮、链条、螺纹筒、丝杆和第一活塞板，驱动组件工作的同时通过链轮和链条控制四个螺纹筒同时转动，螺纹筒与丝杆之间的螺纹作用可控制丝杆和第一活塞板向上移动，第一活塞板移动的同时对连接筒内部氢气进行挤压，实现对氢气压力的调整，可根据测试要求对氢气压力调整的同时无需继续注入氢气，保证使用灵活性的同时降低耗材；

3、本发明通过设置第一磁板、第二磁板、活塞框、活塞筒、移动板、连接板、第一弹性组件、限位孔和活塞限位杆，在顶盖向下移动进行密封性检测的同时，第一磁板向下移动的过程会靠近第二磁板移动，连接板将活塞框内气体挤压至活塞筒内，控制活塞限位杆插入限位孔内实现对连接筒和底盖之间的组装固定，本装置在顶盖未向下移动进行检测时，底盖与连接筒之间可直接取下，方便对底盖尺寸的更换，在进行检测时，自动完成对底盖的固定，使本装置使用更为贴合实际需要。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明仰视的立体剖面结构示意图；

图3为本发明活塞框右视的立体剖面结构示意图；

图4为本发明A部分放大的结构示意图；

图5为本发明连接筒仰视的立体结构示意图；

图6为本发明连接筒立体的剖面结构示意图；

图7为本发明竖筒立体的剖面结构示意图；

图中：1、放置板；2、底框；3、竖板；4、延伸板；5、电动液压杆；6、移动架；7、中间杆；8、顶盖；9、气体传感器；10、第一磁板；11、接触压板；12、连接筒；13、轴承；14、螺纹筒；15、丝杆；16、第一活塞板；17、第一伸缩杆；18、链轮；19、驱动组件；20、固定杆；21、链条；22、进气管；23、连接泵组件；24、底盖；25、限位孔；26、活塞限位杆；27、移动板；28、活塞筒；29、活塞框；30、连接板；31、导向杆；32、第一弹性组件；33、第二磁板；34、第一固定板；35、竖筒；36、第二伸缩杆；37、第二弹性组件；38、支撑板；39、第一磁块；40、第二磁块；41、延伸杆；42、第二活塞板；43、出气孔；44、第三弹性组件；45、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供了一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备，包括放置板1、顶盖8和底盖24，顶盖8和底盖24的数量均为四个，四个顶盖8的背面设置有第一磁板10，通过设置第一磁板10和第二磁板33，第一磁板10与第二磁板33相靠近的一面磁极相同，在第一磁板10向下移动的同时会带动第二磁板33和连接板30移动，底盖24的外表面设置有连接筒12，连接筒12和底盖24的背面均开设有限位孔25，限位孔25内设置有活塞限位杆26，通过设置限位孔25、活塞限位杆26、活塞筒28和移动板27，在活塞筒28内部压力增大的同时可控制移动板27和活塞限位杆26移动，活塞限位杆26移动至限位孔25内，实现对连接筒12与底盖24之间的固定限位，活塞限位杆26的外表面设置有活塞筒28，活塞筒28的背面与活塞框29的正面相连通，活塞框29的下表面与放置板1的上表面固定连接，活塞框29的上表面滑动连接有导向杆31，导向杆31的顶端与第二磁板33的下表面固定连接。

连接筒12的底部设置有轴承13，通过设置轴承13，轴承13对螺纹筒14进行支撑和限位，保证螺纹筒14可顺利稳定进行转动，通过设置螺纹筒14和丝杆15，螺纹筒14转动的同时可控制丝杆15进行上下方向的移动，实现对第一活塞板16高度的调整，轴承13内设置有螺纹筒14，螺纹筒14的下表面与链轮18的上表面固定连接，四个链轮18通过链条21传动连接，螺纹筒14内螺纹连接有丝杆15，丝杆15的顶端与第一活塞板16的下表面固定连接，通过设置第一活塞板16和连接筒12，第一活塞板16在连接筒12内向上移动时可对连接筒12内部的氢气挤压，控制氢气压力的变化，第一活塞板16的外表面与连接筒12内壁滑动连接，连接筒12内固定连接有第一固定板34，第一固定板34的上表面卡接有竖筒35，竖筒35的外表面设置有四个第二伸缩杆36，通过设置第二伸缩杆36，第二伸缩杆36对第一活塞板16进行限位，避免第一活塞板16出现旋转，保证丝杆15和第一活塞板16的顺利稳定上下移动。

第二伸缩杆36的另一端与支撑板38的外表面固定连接，竖筒35的内壁滑动连接有第二活塞板42，第二活塞板42的上表面与延伸杆41的底端固定连接，延伸杆41的顶端与第二磁块40的下表面固定连接。

如图1所示，放置板1的上表面与竖板3的下表面固定连接，竖板3的正面与延伸板4的背面固定连接，通过设置电动液压杆5，电动液压杆5工作的同时可控制移动架6和顶盖8进行上下方向的移动，实现对密封圈进行顺利检测，延伸板4的下表面与电动液压杆5的顶端固定连接，电动液压杆5的底端与移动架6的上表面固定连接，顶盖8的上表面与两个中间杆7的底端固定连接，中间杆7的顶端与移动架6的下表面固定连接。

如图1和图3所示，放置板1的下表面与底框2的上表面固定连接，顶盖8的位置与底盖24的位置相对应，第一磁板10的位置与第二磁板33的位置相对应，导向杆31的底端与连接板30的上表面固定连接，连接板30的外表面与活塞框29的内壁滑动连接，导向杆31的外表面设置有第一弹性组件32，通过设置第一弹性组件32，第一弹性组件32在第一磁板10远离第二磁板33移动时可控制连接板30向上移动，实现将活塞筒28内部气体抽吸至活塞框29内，自动控制活塞限位杆26与限位孔25分离，第一弹性组件32的顶端与活塞框29内壁的上表面固定连接，第一弹性组件32的底端与连接板30的上表面固定练级接。

如图3和图4所示，活塞限位杆26的背面一端与移动板27的正面固定连接，移动板27的外表面与活塞筒28内壁滑动连接，通过设置气体传感器9，气体传感器9对顶盖8内部出现的氢气进行检测，便于检测判断密封圈的密封性能，顶盖8的内壁与接触压板11的外表面固定连接，顶盖8的上表面设置有气体传感器9。

如图6所示，第一活塞板16的下表面与第一伸缩杆17的底端固定连接，第一伸缩杆17的底端与连接筒12内壁的下表面固定连接，第二伸缩杆36的外表面设置有第二弹性组件37，通过设置第二伸缩杆36和第二弹性组件37，第二伸缩杆36对支撑板38的水平移动进行支撑和限位，保证支撑板38的顺利移动，同时在第二磁块40远离第一磁块39移动的同时第二弹性组件37带动支撑板38靠近连接筒12移动，实现接触对密封圈的限位，第二弹性组件37的一端与支撑板38的外表面固定连接，支撑板38的下表面固定连接有第一磁块39，第二弹性组件37的另一端与连接筒12的外表面固定连接。

如图7所示，连接筒12的外表面开设有出气孔43，出气孔43位于第一活塞板16的上侧位置，通过设置第二磁块40和第一磁块39，第二磁块40与第一磁块39相靠近的一面磁极相同，在第二磁块40靠近第一磁块39的同时利用斥力可控制支撑板38远离连接筒12移动，在第二磁块40远离第一磁块39移动时，实现控制支撑板38远离密封圈移动，第二磁块40的上表面与第三弹性组件44的底端固定连接，第二磁块40与第一磁块39相靠近的一面磁极相同，第三弹性组件44的顶端与第二固定板45的下表面固定连接，第二固定板45的外表面与竖筒35的内壁固定连接。

如图2和图6所示，底框2内壁的下表面设置有连接泵组件23，连接泵组件23的上表面设置有进气管22，进气管22的另一端与四个连接筒12相连通，进气管22与连接筒12的连接位置位于第一活塞板16的上侧。

如图2所示，底框2内壁的背面设置有固定杆20，固定杆20的另一端与驱动组件19的外表面固定连接，驱动组件19的输出轴与最左侧链轮18的下表面固定连接。

一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备的橡胶密封圈密封特性检测方法，包括以下步骤：

S1、直接将密封圈放在底盖24内，然后连接泵组件23工作，此时将氢气注入连接筒12内，连接筒12内部氢气增多的同时气压增大，此时第二活塞板42被气压控制向上移动，同时第二活塞板42带动第二磁块40向上移动，当第二磁块40移动至对应第一磁块39的位置时，此时第一磁块39带动支撑板38远离连接筒12移动，四个支撑板38对密封圈内部进行支撑并对其位置进行调整，随后控制电动液压杆5工作，电动液压杆5通过移动架6控制顶盖8和接触压板11向下移动；

S2、当接触压板11与密封圈之间稳定接触后，此时控制电动液压杆5停止工作，同时第一磁板10随着顶盖8向下移动，第二磁板33利用与第一磁板10之间的磁力控制连接板30向下移动，连接板30将活塞框29内部气体挤压转移至活塞筒28内部，实现控制移动板27和活塞限位杆26的移动，活塞限位杆26移动至限位孔25内实现对底盖24与连接筒12之间的组装固定，连接泵组件23持续向连接筒12通入氢气会继续控制第二活塞板42向上移动；

S3、当第二活塞板42移动至出气孔43上侧位置后，此时氢气进入连接筒12上半部分和底盖24内，当氢气注入量合适后，控制连接泵组件23停止工作，随后控制驱动组件19工作，驱动组件19带动链轮18和螺纹筒14转动，同时螺纹筒14利用螺纹作用控制丝杆15和第一活塞板16向上移动，实现对连接筒12内部氢气进行增压，实现不同压力下的密封圈测试，同时气体传感器9对顶盖8内部是否出现氢气进行检测。

综上可得，本发明中：

本发明通过设置连接筒12、竖筒35、第二活塞板42、第二磁块40、第一磁块39、出气孔43、第三弹性组件44和底盖24，连接泵组件23向连接筒12内部通入氢气的同时，不断增大的气压首先作用在第二活塞板42表面，实现注入氢气的同时控制第二活塞板42向上移动，第二活塞板42移动的同时会控制第二磁块40向上经过第一磁块39对应位置，第二磁块40靠近第一磁块39时可控制支撑板38远离连接筒12移动对密封圈进行支撑和位置调整，第二磁块40远离第一磁块39时，支撑板38收缩与调整位置后的密封圈分离，随后第二活塞板42移动至出气孔43上侧，出气孔43可顺利将氢气转移至底盖24内与密封圈接触，本装置可自动实现对密封圈位置的调整，使后续密封圈检测使用过程的精准顺利进行。

本发明通过设置驱动组件19、链轮18、链条21、螺纹筒14、丝杆15和第一活塞板16，驱动组件19工作的同时通过链轮18和链条21控制四个螺纹筒14同时转动，螺纹筒14与丝杆15之间的螺纹作用可控制丝杆15和第一活塞板16向上移动，第一活塞板16移动的同时对连接筒12内部氢气进行挤压，实现对氢气压力的调整，可根据测试要求对氢气压力调整的同时无需继续注入氢气，保证使用灵活性的同时降低耗材。

本发明通过设置第一磁板10、第二磁板33、活塞框29、活塞筒28、移动板27、连接板30、第一弹性组件32、限位孔25和活塞限位杆26，在顶盖8向下移动进行密封性检测的同时，第一磁板10向下移动的过程会靠近第二磁板33移动，连接板30将活塞框29内气体挤压至活塞筒28内，控制活塞限位杆26插入限位孔25内实现对连接筒12和底盖24之间的组装固定，本装置在顶盖8未向下移动进行检测时，底盖24与连接筒12之间可直接取下，方便对底盖24尺寸的更换，在进行检测时，自动完成对底盖24的固定，使本装置使用更为贴合实际需要。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备，包括放置板(1)、顶盖(8)和底盖(24)，其特征在于：所述顶盖(8)和底盖(24)的数量均为四个，四个所述顶盖(8)的背面设置有第一磁板(10)，所述底盖(24)的外表面设置有连接筒(12)，所述连接筒(12)和底盖(24)的背面均开设有限位孔(25)，所述限位孔(25)内设置有活塞限位杆(26)，所述活塞限位杆(26)的外表面设置有活塞筒(28)，所述活塞筒(28)的背面与活塞框(29)的正面相连通，所述活塞框(29)的下表面与放置板(1)的上表面固定连接，所述活塞框(29)的上表面滑动连接有导向杆(31)，所述导向杆(31)的顶端与第二磁板(33)的下表面固定连接；

所述连接筒(12)的底部设置有轴承(13)，所述轴承(13)内设置有螺纹筒(14)，所述螺纹筒(14)的下表面与链轮(18)的上表面固定连接，四个所述链轮(18)通过链条(21)传动连接，所述螺纹筒(14)内螺纹连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的顶端与第一活塞板(16)的下表面固定连接，所述第一活塞板(16)的外表面与连接筒(12)内壁滑动连接，所述连接筒(12)内固定连接有第一固定板(34)，所述第一固定板(34)的上表面卡接有竖筒(35)，所述竖筒(35)的外表面设置有四个第二伸缩杆(36)；

所述第二伸缩杆(36)的另一端与支撑板(38)的外表面固定连接，所述竖筒(35)的内壁滑动连接有第二活塞板(42)，所述第二活塞板(42)的上表面与延伸杆(41)的底端固定连接，所述延伸杆(41)的顶端与第二磁块(40)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备，其特征在于：所述放置板(1)的上表面与竖板(3)的下表面固定连接，所述竖板(3)的正面与延伸板(4)的背面固定连接，所述延伸板(4)的下表面与电动液压杆(5)的顶端固定连接，所述电动液压杆(5)的底端与移动架(6)的上表面固定连接，所述顶盖(8)的上表面与两个中间杆(7)的底端固定连接，所述中间杆(7)的顶端与移动架(6)的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备，其特征在于：所述放置板(1)的下表面与底框(2)的上表面固定连接，所述顶盖(8)的位置与底盖(24)的位置相对应，所述第一磁板(10)的位置与第二磁板(33)的位置相对应，所述导向杆(31)的底端与连接板(30)的上表面固定连接，所述连接板(30)的外表面与活塞框(29)的内壁滑动连接，所述导向杆(31)的外表面设置有第一弹性组件(32)，所述第一弹性组件(32)的顶端与活塞框(29)内壁的上表面固定连接，所述第一弹性组件(32)的底端与连接板(30)的上表面固定练级接。

4.根据权利要求1所述的一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备，其特征在于：所述活塞限位杆(26)的背面一端与移动板(27)的正面固定连接，所述移动板(27)的外表面与活塞筒(28)内壁滑动连接，所述顶盖(8)的内壁与接触压板(11)的外表面固定连接，所述顶盖(8)的上表面设置有气体传感器(9)。

5.根据权利要求1所述的一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备，其特征在于：所述第一活塞板(16)的下表面与第一伸缩杆(17)的底端固定连接，所述第一伸缩杆(17)的底端与连接筒(12)内壁的下表面固定连接，所述第二伸缩杆(36)的外表面设置有第二弹性组件(37)，所述第二弹性组件(37)的一端与支撑板(38)的外表面固定连接，所述支撑板(38)的下表面固定连接有第一磁块(39)，所述第二弹性组件(37)的另一端与连接筒(12)的外表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备，其特征在于：所述连接筒(12)的外表面开设有出气孔(43)，所述出气孔(43)位于第一活塞板(16)的上侧位置，所述第二磁块(40)的上表面与第三弹性组件(44)的底端固定连接，所述第三弹性组件(44)的顶端与第二固定板(45)的下表面固定连接，所述第二固定板(45)的外表面与竖筒(35)的内壁固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备，其特征在于：所述底框(2)内壁的下表面设置有连接泵组件(23)，所述连接泵组件(23)的上表面设置有进气管(22)，所述进气管(22)的另一端与四个连接筒(12)相连通，所述进气管(22)与连接筒(12)的连接位置位于第一活塞板(16)的上侧。

8.根据权利要求7所述的一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备，其特征在于：所述底框(2)内壁的背面设置有固定杆(20)，所述固定杆(20)的另一端与驱动组件(19)的外表面固定连接，所述驱动组件(19)的输出轴与最左侧链轮(18)的下表面固定连接。

9.一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测方法，使用权利要求1-8中任一项所述的一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：

S1、直接将密封圈放在底盖(24)内，然后连接泵组件(23)工作，此时将氢气注入连接筒(12)内，连接筒(12)内部氢气增多的同时气压增大，此时第二活塞板(42)被气压控制向上移动，同时第二活塞板(42)带动第二磁块(40)向上移动，当第二磁块(40)移动至对应第一磁块(39)的位置时，此时第一磁块(39)带动支撑板(38)远离连接筒(12)移动，四个支撑板(38)对密封圈内部进行支撑并对其位置进行调整，随后控制电动液压杆(5)工作，电动液压杆(5)通过移动架(6)控制顶盖(8)和接触压板(11)向下移动；

S2、当接触压板(11)与密封圈之间稳定接触后，此时控制电动液压杆(5)停止工作，同时第一磁板(10)随着顶盖(8)向下移动，第二磁板(33)利用与第一磁板(10)之间的磁力控制连接板(30)向下移动，连接板(30)将活塞框(29)内部气体挤压转移至活塞筒(28)内部，实现控制移动板(27)和活塞限位杆(26)的移动，活塞限位杆(26)移动至限位孔(25)内实现对底盖(24)与连接筒(12)之间的组装固定，连接泵组件(23)持续向连接筒(12)通入氢气会继续控制第二活塞板(42)向上移动；

S3、当第二活塞板(42)移动至出气孔(43)上侧位置后，此时氢气进入连接筒(12)上半部分和底盖(24)内，当氢气注入量合适后，控制连接泵组件(23)停止工作，随后控制驱动组件(19)工作，驱动组件(19)带动链轮(18)和螺纹筒(14)转动，同时螺纹筒(14)利用螺纹作用控制丝杆(15)和第一活塞板(16)向上移动，实现对连接筒(12)内部氢气进行增压，实现不同压力下的密封圈测试，同时气体传感器(9)对顶盖(8)内部是否出现氢气进行检测。

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