CN217276723U - 一种管道气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种管道气密性检测装置；包括水槽、升降驱动机构、升降板、主动密封机构、被动密封机构和稳固机构；所述水槽内存有用于密封检测用的水，所述升降板固定设置于所述升降驱动机构的输出端，在所述升降驱动机构的驱动下，所述升降板沿竖直方向做升降运动；所述主动密封机构包括密封驱动组件和主动密封套筒，在所述密封驱动组件的驱动下，所述主动密封套筒往靠近或远离所述被动密封机构的方向运动，从而将测试管进行密封或松开；所述稳固机构至少设置一组，对测试管进行定位和固定；本实用新型对管道气密性检测操作步骤简单快捷，对气密性的观察更直观更容易观察发现，降低工人劳动强度，有效提高检测效率，整体结构紧凑，稳定性高。

Description

一种管道气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道气密性检测的技术领域，特别是一种管道气密性检测装置。

背景技术

目前不锈钢管道，其漏气、漏水率很低，在水体或气体运输中起到至关重要的作用；但是在管道的生产过程中，仍然需要经过气密性的检测，才能作为合格产品，目前现有技术中，常规的检测方法是对不锈钢水管进行充气增压，然后监控气压阀，需要额外的工作人员观察气压阀，容易造成人工主观上的检测失误，准确度低，且工作效率较低，不利于工厂使用。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种管道气密性检测装置，解决现有技术观察气压阀进行气密性检测导致的准确度低，工作效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管道气密性检测装置，包括水槽、升降驱动机构、升降板、主动密封机构、被动密封机构和稳固机构；

所述水槽内存有用于密封检测用的水，所述升降驱动机构固定设置于所述水槽的上方；所述升降板固定设置于所述升降驱动机构的输出端，在所述升降驱动机构的驱动下，所述升降板沿竖直方向做升降运动；

所述主动密封机构和所述被动密封机构分别设置于所述升降板的两端；所述主动密封机构包括密封驱动组件和主动密封套筒，在所述密封驱动组件的驱动下，所述主动密封套筒往靠近或远离所述被动密封机构的方向运动，从而将测试管进行密封或松开；所述稳固机构至少设置一组，且设置于所述升降板的中部，用于对测试管进行定位和固定。

优选的，所述升降驱动机构包括安装座和升降气缸，所述安装座固定设置于所述水槽的上端面，所述升降气缸固定设置于所述安装座上，所述升降气缸的活塞杆朝下插入至所述水槽的内部，且所述升降气缸的活塞杆与所述升降板固定连接。

优选的，所述升降气缸的输出端设置有铰接板，所述升降板设置有铰接座，所述铰接板通过转动轴与所述铰接座连接，使得所述铰接板与所述铰接座转动连接。

优选的，所述升降驱动机构设置有两组，两组所述升降驱动机构的升降气缸分别与所述升降板的两端连接。

优选的，所述密封驱动组件包括第一固定板和若干密封气缸；所述第一固定板固定设置于所述升降板的一端；若干所述密封气缸横向排列设置于所述第一固定板；在所述密封气缸的驱动下，所述密封气缸的活塞杆朝所述被动密封机构的方向伸长或收缩；所述密封气缸的活塞杆分别设置有所述主动密封套筒。

优选的，所述被动密封机构包括第二固定板和若干被动密封套筒；所述第二固定板固定设置于所述升降板；所述被动密封套筒排列设置于所述第二固定板；所述被动密封套筒的数量与所述主动密封套筒的数量一致，且所述被动密封套筒与所述主动密封套筒一一对应并设置于同一直线上。

优选的，所述稳固机构包括有稳固板和若干管道托块；所述稳固板固定设置于所述升降板的中部；若干所述管道托块横向排列设置于所述稳固板，且所述管道托块的数量与所述主动密封套筒的数量一致，且所述管道托块与所述主动密封套筒一一对应并设置于同一直线上。

优选的，所述管道托块的上端面设置有第一圆弧槽。

优选的，所述稳固机构还包括有固定架、压紧气缸和压紧板；所述固定架设置于所述稳固板，所述压紧气缸朝下固定设置于所述固定架的上方，使得所述压紧气缸位于所述升降板的正上方；所述压紧板设置于所述压紧气缸的输出端；在所述压紧气缸的驱动下，所述压紧板沿竖直方向靠近或远离所述管道托块。

优选的，所述压紧板的下端面设置有第二圆弧槽。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本装置在使用中将测试管的一端插入到主动密封机构的主动密封套筒内，管道的另一端对准被动密封机构，利用密封驱动组件将测试管夹紧在主动密封套筒和被动密封机构之间完成密封，通过升降驱动机构驱动升降板下降，将测试管浸没水中，观察水池中是否有气泡冒出从而判断气密性；本申请对管道的气密性检测操作步骤简单快捷，对气密性的观察更直观更容易观察发现，降低工人的劳动强度，有效提高检测的效率，且整体结构紧凑，稳定性高。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型中一个实施例的升降板安装结构的俯视示意图；

图3是本实用新型中一个实施例的稳固机构的立体结构示意图。

其中：水槽1、升降驱动机构2、安装座21、升降气缸22、铰接板23、升降板3、铰接座31、转动轴32、主动密封机构4、密封驱动组件41、第一固定板411、若干密封气缸412、主动密封套筒42、被动密封机构5、第二固定板51、被动密封套筒52、稳固机构6、稳固板61、管道托块62、第一圆弧槽621、固定架63、压紧气缸64、压紧板65、第二圆弧槽651。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3描述本实用新型实施例的一种管道气密性检测装置，包括水槽1、升降驱动机构2、升降板3、主动密封机构4、被动密封机构5和稳固机构6；所述水槽1内存有用于密封检测用的水，所述升降驱动机构2固定设置于所述水槽1的上方；所述升降板3固定设置于所述升降驱动机构2的输出端，在所述升降驱动机构2的驱动下，所述升降板3沿竖直方向做升降运动；所述主动密封机构4和所述被动密封机构5分别设置于所述升降板3的两端；所述主动密封机构4包括密封驱动组件41和主动密封套筒42，在所述密封驱动组件41的驱动下，所述主动密封套筒42往靠近或远离所述被动密封机构5的方向运动，从而将测试管进行密封或松开；所述稳固机构6至少设置一组，且设置于所述升降板3的中部，用于对测试管进行定位和固定。

具体的，在检测前，通过升降驱动机构2将升降板3抬升至露出水面，然后将测试管放在稳固机构6上，并将管道的一端插入到主动密封机构4的主动密封套筒42内，管道的另一端对准被动密封机构5，然后启动密封驱动组件41，驱动主动密封套筒42往靠近被动密封机构5的方向运动，从而将测试管夹紧在主动密封套筒42和被动密封机构5之间，利用主动密封套筒42和被动密封机构5对测试管的两端开口进行密封，然后通过升降驱动机构2驱动升降板3下降，将升降板3沉入水中，直到测试管完全浸没在水中，观察一段时间内水池中是否有气泡冒出，若有气泡冒出则说明测试管出现漏气的情况，测试管的气密性测试不合格，反之无气泡冒出则说明测试管的气密性测试合格，检测完成后，再利用升降驱动机构2将升降板3抬升至露出水面，密封驱动组件41驱动主动密封套筒42往远离被动密封机构5的方向运动，从而松开测试管，就可以将测试管取出，更换测试管进行检测；对升降驱动机构2和主动密封机构4的驱动可以采用电动操控的方式，提高工作效率；本申请对管道的气密性检测操作步骤简单快捷，有效提高检测的效率，整体结构紧凑，稳定性高。

在本优选的实施例中，所述升降驱动机构2包括安装座21和升降气缸22，所述安装座21固定设置于所述水槽1的上端面，所述升降气缸22固定设置于所述安装座21上，所述升降气缸22的活塞杆朝下插入至所述水槽1的内部，且所述升降气缸22的活塞杆与所述升降板3固定连接。

具体的，在本实施例中，安装座21的底部两端分别固定在水槽1的两侧壁的上端，使得安装座21横向架设在水槽1的上方，升降气缸22倒置安装在安装座21上，升降气缸22驱动活塞杆插入水槽1的水内或抽离水面，从而带动升降板3沉下水内或抬离水面；通过升降气缸22进行驱动，传动稳定且牢靠，降低人工搬运的劳动强度，提高工作效率。

优选的，所述升降气缸22的输出端设置有铰接板23，所述升降板3设置有铰接座31，所述铰接板23通过转动轴32与所述铰接座31连接，使得所述铰接板23与所述铰接座31转动连接。

具体的，在本实施例中，由于水槽1内的水对升降板3有浮力的作用力，当升降板3下沉时，会造成升降板3晃动，升降板3通过升降气缸22进行驱动，升降板3和管道的重量较大，若升降板3和管道的晃动会造成升降气缸22的活塞杆晃动以及升降气缸22与水槽1连接的松散，就会导致升降气缸22损坏的问题，长时间使用下，升降气缸22的使用寿命就会大大降低，因此本申请利用铰接板23与铰接座31的铰接连接来完成升降气缸22与升降板3的连接，使得升降板3可以相对升降气缸22转动，吸收升降板3的晃动，从而有效保护升降气缸22，提高升降气缸22的使用寿命，同时保证检测装置整体结构连接的稳固，避免结构连接松散的问题。

进一步的是，所述升降驱动机构2设置有两组，两组所述升降驱动机构2 的升降气缸22分别与所述升降板3的两端连接。

具体的，在本实施例中，升降板3的两端分别设置一组升降驱动机构2进行驱动，在使用中，两组升降驱动机构2同时进行驱动，且驱动的行程一致，同时对升降板3的两端进行驱动升降运动，保证升降板3的平衡，可以避免升降板3倾斜的问题。

在本优选的实施例中，所述密封驱动组件41包括第一固定板411和若干密封气缸412；所述第一固定板411固定设置于所述升降板3的一端；若干所述密封气缸412横向排列设置于所述第一固定板411；在所述密封气缸412的驱动下，所述密封气缸412的活塞杆朝所述被动密封机构5的方向伸长或收缩；所述密封气缸412的活塞杆分别设置有所述主动密封套筒42。

具体的，在本实施例中，第一固定板411固定在升降板3上，将密封气缸 412平放，再将密封气缸412依次排列安装固定在第一固定板411上，密封气缸 412的活塞杆对准被动密封机构5的方向，将多个测试管分别安装到对应密封气缸412的主动密封套筒42上，利用密封气缸412的活塞杆推动主动密封套筒42，将测试管压紧在被动密封机构5上，从而分别将测试管的端口进行密封，可以实现多个测试管同时进行检测，提高工作效率。

优选的，所述被动密封机构5包括第二固定板51和若干被动密封套筒52；所述第二固定板51固定设置于所述升降板3；所述被动密封套筒52排列设置于所述第二固定板51；所述被动密封套筒52的数量与所述主动密封套筒42的数量一致，且所述被动密封套筒52与所述主动密封套筒42一一对应并设置于同一直线上。

具体的，在本实施例中，第二固定板51安装在升降板3的一端，第二固定板51与第一固定板411分别位于升降板3的前后两端位置，被动密封套筒52 则安装固定在第二固定板51上，被动密封套筒52和主动密封套筒42的位置一一对应，保证测试管的两端分别插入到被动密封套筒52和主动密封套筒42内，保证测试管安装的平衡，以及保证对测试管的密封效果。

进一步的是，所述稳固机构6包括有稳固板61和若干管道托块62；所述稳固板61固定设置于所述升降板3的中部；若干所述管道托块62横向排列设置于所述稳固板61，且所述管道托块62的数量与所述主动密封套筒42的数量一致，且所述管道托块62与所述主动密封套筒42一一对应并设置于同一直线上。

具体的，在本实施例中稳固板61固定在升降板3的中部位置，管道托块62 的数量与主动密封套筒42的数量一致，管道托块62固定在稳固板61上，且位于主动密封套筒42和被动密封机构5之间的连线上，可以对测试管起到支撑的作用，避免测试管在重力的作用下导致测试管中部向下塌，造成主动密封套筒 42和被动密封机构5对测试管密封不严密的问题。

优选的，所述管道托块62的上端面设置有第一圆弧槽621。具体的，在本实施例中，第一圆弧槽621与测试管的外壁相对应配合，测试管在放置在管道托块62上就会落在第一圆弧槽621内，不仅可以对测试管进行支撑，还可以对测试管进行定位和限位，保证测试管不偏移，保证测试管的位置准确，测试管准确插入到主动密封套筒42内，从而保证密封效果，提高检测的准确度。

进一步的是，所述稳固机构6还包括有固定架63、压紧气缸64和压紧板 65；所述固定架63设置于所述稳固板61，所述压紧气缸64朝下固定设置于所述固定架63的上方，使得所述压紧气缸64位于所述升降板3的正上方；所述压紧板65设置于所述压紧气缸64的输出端；在所述压紧气缸64的驱动下，所述压紧板65沿竖直方向靠近或远离所述管道托块62。

具体的，在本实施例中，固定架63具有一定高度，至少30cm以上，将压紧气缸64安装在固定架63的上端，压紧气缸64输出的活塞杆末端则连接所述压紧板65，当测试管放置在稳固机构6后，密封驱动组件41启动对检测管进行密封，密封完成后压紧气缸64启动，将压紧板65向下推动，使的压紧板65压在测试管的上端，从而将测试管压紧在压紧板65和管道托块62之间，进一步对测试管固定，避免测试管的松动的问题，当检测完成后，升降板3将测试管抬离水面，压紧气缸64驱动压紧板65收回，从而松开测试管，然后再驱动密封驱动组件41收回松开测试管，就可以将测试管取出，操作简单便捷。

优选的，所述压紧板65的下端面设置有第二圆弧槽651。

具体的，在本实施例中，压紧板65的第二圆弧槽651与测试管的外壁对应匹配，当压紧板65对测试管进行下压时，测试管落入第二圆弧槽651内，可以对测试管进行定位和限位，保证压紧板65在下压过程中测试管不偏移，保证测试管的位置准确，测试管准确插入到主动密封套筒42内，从而保证密封效果，提高检测的准确度。

根据本实用新型实施例的一种管道气密性检测装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种管道气密性检测装置，其特征在于：包括水槽、升降驱动机构、升降板、主动密封机构、被动密封机构和稳固机构；

所述水槽内存有用于密封检测用的水，所述升降驱动机构固定设置于所述水槽的上方；所述升降板固定设置于所述升降驱动机构的输出端，在所述升降驱动机构的驱动下，所述升降板沿竖直方向做升降运动；

所述主动密封机构和所述被动密封机构分别设置于所述升降板的两端；所述主动密封机构包括密封驱动组件和主动密封套筒，在所述密封驱动组件的驱动下，所述主动密封套筒往靠近或远离所述被动密封机构的方向运动，从而将测试管进行密封或松开；

所述稳固机构至少设置一组，且设置于所述升降板的中部，用于对测试管进行定位和固定。

2.根据权利要求1所述的一种管道气密性检测装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括安装座和升降气缸，所述安装座固定设置于所述水槽的上端面，所述升降气缸固定设置于所述安装座上，所述升降气缸的活塞杆朝下插入至所述水槽的内部，且所述升降气缸的活塞杆与所述升降板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道气密性检测装置，其特征在于：所述升降气缸的输出端设置有铰接板，所述升降板设置有铰接座，所述铰接板通过转动轴与所述铰接座连接，使得所述铰接板与所述铰接座转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种管道气密性检测装置，其特征在于：所述升降驱动机构设置有两组，两组所述升降驱动机构的升降气缸分别与所述升降板的两端连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道气密性检测装置，其特征在于：所述密封驱动组件包括第一固定板和若干密封气缸；所述第一固定板固定设置于所述升降板的一端；若干所述密封气缸横向排列设置于所述第一固定板；在所述密封气缸的驱动下，所述密封气缸的活塞杆朝所述被动密封机构的方向伸长或收缩；所述密封气缸的活塞杆分别设置有所述主动密封套筒。

6.根据权利要求5所述的一种管道气密性检测装置，其特征在于：所述被动密封机构包括第二固定板和若干被动密封套筒；所述第二固定板固定设置于所述升降板；所述被动密封套筒排列设置于所述第二固定板；所述被动密封套筒的数量与所述主动密封套筒的数量一致，且所述被动密封套筒与所述主动密封套筒一一对应并设置于同一直线上。

7.根据权利要求5所述的一种管道气密性检测装置，其特征在于：所述稳固机构包括有稳固板和若干管道托块；所述稳固板固定设置于所述升降板的中部；若干所述管道托块横向排列设置于所述稳固板，且所述管道托块的数量与所述主动密封套筒的数量一致，且所述管道托块与所述主动密封套筒一一对应并设置于同一直线上。

8.根据权利要求7所述的一种管道气密性检测装置，其特征在于：所述管道托块的上端面设置有第一圆弧槽。

9.根据权利要求7所述的一种管道气密性检测装置，其特征在于：所述稳固机构还包括有固定架、压紧气缸和压紧板；所述固定架设置于所述稳固板，所述压紧气缸朝下固定设置于所述固定架的上方，使得所述压紧气缸位于所述升降板的正上方；所述压紧板设置于所述压紧气缸的输出端；在所述压紧气缸的驱动下，所述压紧板沿竖直方向靠近或远离所述管道托块。

10.根据权利要求9所述的一种管道气密性检测装置，其特征在于：所述压紧板的下端面设置有第二圆弧槽。

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