CN113847544A - 一种液氯充装工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液氯充装工具，包括：充氯头，用于插入液氯瓶的充氯口内；连接短管，与充氯头一体连接；固底板，套接在充氯头的外侧面，用于限定充氯头插入充氯口的深度；密封橡胶垫，设置在固定板的一侧，用于防止充氯口处的氯气泄漏；驱动机构，设置在固定板的下端，用于驱动固定板水平移动；支撑板，设置在驱动机构的下端，用于支撑驱动机构；连接头，螺纹连接在连接短管的一端，连接头的内侧面密封连接有用于接通液氯罐的连接软管；限位板，设置在连接头的外侧面，限位板的一侧设置有用于防止连接短管处氯气泄漏的气囊圈，本液氯充装工具可以快速的进行充氯口的连接，能够有效的避免氯气泄漏，降低工人的劳动强度。

Description

一种液氯充装工具
技术领域
本发明涉及氯气灌装技术领域，具体为一种液氯充装工具。
背景技术
液氯是一种在常压下就能够挥发成气体的剧毒物质，在灌装液氯时，通常通过连接头人工插入至液氯瓶中，然后通过液氯罐进行液氯灌装，但是在灌装过程中极易造成氯气泄漏，且充装时操作费力，增加了工人的劳动强度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液氯充装工具，可以快速的进行充氯口的连接，能够有效的避免氯气泄漏，降低工人的劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液氯充装工具，包括：
充氯头，用于插入液氯瓶的充氯口内；
连接短管，与充氯头一体连接；
固底板，套接在充氯头的外侧面，用于限定充氯头插入充氯口的深度；
密封橡胶垫，设置在固定板的一侧，用于防止充氯口处的氯气泄漏；
驱动机构，设置在固定板的下端，用于驱动固定板水平移动；
支撑板，设置在驱动机构的下端，用于支撑驱动机构；
连接头，螺纹连接在连接短管的一端，连接头的内侧面密封连接有用于接通液氯罐的连接软管；
限位板，设置在连接头的外侧面，限位板的一侧设置有用于防止连接短管处氯气泄漏的气囊圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与固定板的下端连接，电动推杆的固定端与第一立板连接，所述第一立板与支撑板连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电动推杆的两侧对称设置有导向杆，所述导向杆穿过所述固定板且导向杆与固定板之间为滑动连接，导向杆的另一端固定在第二立板上，所述第二立板与第一立板相对设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向杆与固定板的连接处设置有导向套，所述导向套设置在固定板上，导向套滑动连接在导向杆的外侧面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述气囊圈的一端通过充气管与充气泵连接，充气泵上设置有排气口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述气囊圈的内径尺寸不小于连接短管的内径尺寸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述充氯头为锥形结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述充氯头的一端设置有定位圈，定位圈的中心轴线与充氯头的中心轴线重合，定位圈的内径尺寸大于液氯瓶的充氯口和充氯头尺寸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的下端均布有四个安装板，安装板上设置有安装孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本液氯充装工具结构紧凑，设计合理，操作方便，可以快速、高效的实现对液氯瓶的灌装对接，通过设置充氯头便于将充氯头插入至液氯瓶的充氯口内，通过设置固定板可以限制充氯头的插入深度，且在固定板的一侧设置密封橡胶垫能够有效的堵住充氯口防止灌装时氯气泄漏，同时通过驱动机构控制充氯头的自动插入，降低工人的劳动强度，通过连接头和连接短管的螺纹连接，方便将连接软管通入至充氯头内，并通过气囊圈的充气防止连接短管处氯气泄漏，大大提高了充装工具的气密性，为工人提供了安全的工作场所。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明俯视图。
图中：1支撑板、2充氯头、3连接短管、4固定板、5密封橡胶垫、6连接软管、7连接头、8限位板、9气囊圈、10充气管、11充气泵、12电动推杆、13第一立板、14导向杆、15导向套、16定位圈、17立杆、18安装板、19安装孔、20第二立板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种液氯充装工具，包括：
充氯头2，为锥形结构，用于插入液氯瓶的充氯口内，通过将充氯头2设置为锥形结构便于充氯头2的插入，充氯头2的一端设置有定位圈16，定位圈16的中心轴线与充氯头2的中心轴线重合，定位圈16的内径尺寸大于液氯瓶的充氯口和充氯头尺寸，通过设置定位圈16便于将液氯瓶的充氯口对准定位圈16的中心，进而方便充氯头2的插入；
连接短管3，与充氯头一体连接；
固底板4，套接在充氯头2的外侧面，用于限定充氯头2的插入充氯口的深度；
密封橡胶垫5，设置在固定板4的一侧，用于防止充氯口处的氯气泄漏；
驱动机构，设置在固定板4的下端，用于驱动固定板4水平移动，驱动机构包括电动推杆12，电动推杆12的伸缩端与固定板4的下端连接，电动推杆12的固定端与第一立板13连接，第一立板13与支撑板1连接，
支撑板1，设置在驱动机构的下端，用于支撑驱动机构，支撑板1的下端均布有四个安装板18，安装板18上设置有安装孔19，方便通过螺钉将本充装工具安装在工作台上；
连接头7，螺纹连接在连接短管3的一端，连接头3的内侧面密封连接有用于接通液氯罐的连接软管6；
限位板8，设置在连接头7的外侧面，限位板8的一侧设置有用于防止连接短管3处氯气泄漏的气囊圈9，气囊圈9的一端通过充气管10与充气泵11连接，充气泵11上设置有排气口，气囊圈9的内径尺寸不小于连接短管3的内径尺寸，便于气囊圈9对连接短管3的连接处进行软体阻挡，防止氯气泄漏。
在使用时：将液氯瓶的充氯口对准定位圈16的中心，然后将液氯瓶进行固定，将连接软管6的一端与液氯罐连接，再将连接头7螺纹连接在连接短管3内，此时限位板8与连接短管3间存在细小间隙，通过启动充气泵11向气囊圈9内充气，鼓起的气囊圈9对间隙进行密封，此时控制电动推杆12伸长，将充氯头2插入至液氯瓶的充氯口内，使得密封橡胶垫5压紧充氯口为止，然后向液氯瓶内进行充氯。
实施例2：与实施例1的不同之处在于，电动推杆12的两侧对称设置有导向杆14，导向杆14穿过所述固定板4且导向杆14与固定板4之间为滑动连接，导向杆14的另一端固定在第二立板20上，第二立板20与第一立板13相对设置，导向杆14与固定板4的连接处设置有导向套15，导向套15设置在固定板4上，导向套15滑动连接在导向杆14的外侧面，通过设置导向杆14和导向套15便于保持充氯头2移动的直线性和稳定性。
本发明可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速、高效的实现对液氯瓶的灌装对接，提高了使用便利性；定位圈16的设置方便充氯头2的插入，进一步提高了使用便利性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种液氯充装工具，其特征在于：包括：
充氯头(2)，用于插入液氯瓶的充氯口内；
连接短管(3)，与充氯头一体连接；
固底板(4)，套接在充氯头(2)的外侧面，用于限定充氯头(2)插入充氯口的深度；
密封橡胶垫(5)，设置在固定板(4)的一侧，用于防止充氯口处的氯气泄漏；
驱动机构，设置在固定板(4)的下端，用于驱动固定板(4)水平移动；
支撑板(1)，设置在驱动机构的下端，用于支撑驱动机构；
连接头(7)，螺纹连接在连接短管(3)的一端，连接头(3)的内侧面密封连接有用于接通液氯罐的连接软管(6)；
限位板(8)，设置在连接头(7)的外侧面，限位板(8)的一侧设置有用于防止连接短管(3)处氯气泄漏的气囊圈(9)。
2.根据权利要求1所述的一种液氯充装工具，其特征在于：所述驱动机构包括电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的伸缩端与固定板(4)的下端连接，电动推杆(12)的固定端与第一立板(13)连接，所述第一立板(13)与支撑板(1)连接。
3.根据权利要求2所述的一种液氯充装工具，其特征在于：所述电动推杆(12)的两侧对称设置有导向杆(14)，所述导向杆(14)穿过所述固定板(4)且导向杆(14)与固定板(4)之间为滑动连接，导向杆(14)的另一端固定在第二立板(20)上，所述第二立板(20)与第一立板(13)相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种液氯充装工具，其特征在于：所述导向杆(14)与固定板(4)的连接处设置有导向套(15)，所述导向套(15)设置在固定板(4)上，导向套(15)滑动连接在导向杆(14)的外侧面。
5.根据权利要求1所述的一种液氯充装工具，其特征在于：所述气囊圈(9)的一端通过充气管(10)与充气泵(11)连接，充气泵(11)上设置有排气口。
6.根据权利要求1所述的一种液氯充装工具，其特征在于：所述气囊圈(9)的内径尺寸不小于连接短管(3)的内径尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种液氯充装工具，其特征在于：所述充氯头(2)为锥形结构。
8.根据权利要求1所述的一种液氯充装工具，其特征在于：所述充氯头(2)的一端设置有定位圈(16)，定位圈(16)的中心轴线与充氯头(2)的中心轴线重合，定位圈(16)的内径尺寸大于液氯瓶的充氯口和充氯头尺寸。
9.根据权利要求1所述的一种液氯充装工具，其特征在于：所述支撑板(1)的下端均布有四个安装板(18)，安装板(18)上设置有安装孔(19)。
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