CN219717224U - 注液装置及电池生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注液装置及电池生产线，其中，注液装置包括：互相连接且连通的第一杯体和连接管，第一杯体上设置有注液口；封堵杆，沿其轴向可移动地设置在第一杯体内，封堵杆内设置有抽真空通道，抽真空通道贯通封堵杆的下端，封堵杆的下端适于密封第一杯体和连接管的连接处，以分隔第一杯体和连接管；压力检测结构，设置在连接管处。上述结构中，侧漏检测和电池注液可在同一工位同时进行，简化了电池的生产工艺。

Description

注液装置及电池生产线

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种注液装置及电池生产线。

背景技术

注液是电池生产工艺之一，在注液工艺中，通过注液嘴将电解液注入至电池内。进一步地，在注液之前，需要在侧漏检测工位上对注液嘴进行侧漏检测，以判断注液杯和电池之间是否存在渗漏点。侧漏检测结束后，注液嘴移动至电池上方加注电解液。上述工艺中，侧漏检测和注液分别在不同工位先后进行，使得生产工艺复杂。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电池生产工艺复杂的缺陷，从而提供一种注液装置及电池生产线。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种注液装置，包括：互相连接且连通的第一杯体和连接管，第一杯体上设置有注液口；封堵杆，沿其轴向可移动地设置在第一杯体内，封堵杆内设置有抽真空通道，抽真空通道贯通封堵杆的下端，封堵杆的下端适于密封第一杯体和连接管的连接处，以分隔第一杯体和连接管；压力检测结构，设置在连接管处。

可选地，注液装置还包括驱动结构，驱动结构与封堵杆连接，驱动结构适于驱动封堵杆沿其轴向移动。

可选地，第一杯体的顶部设置有支撑架，驱动结构包括驱动缸，驱动缸的缸体设置在支撑架上，封堵杆的上端穿出第一杯体的上端后与驱动缸的推杆连接。

可选地，封堵杆的上端穿出第一杯体的上端，封堵杆的位于第一杯体的外侧的部分上设置有抽真空口，抽真空口与抽真空通道连通，抽真空口适于与外部抽真空设备连接。

可选地，第一杯体的底部设置有出液口，注液装置还包括连接座，连接座上设置有连通孔，连接座设置在出液口处，连接管的上端与连接座连接，连接管的下端适于与第二杯体连接。

可选地，封堵杆的下端设置有密封头，密封头适于密封出液口。

可选地，连接管上设置有开关阀。

可选地，连接管上设置有吹扫接口，压力检测结构与吹扫接口连接。

可选地，连接管包括位于底部注液嘴。

本发明还提供了一种电池生产线，包括上述的注液装置。

本实用新型具有以下优点：

利用本实用新型的技术方案，需要注液时，电池和第二杯体移动至注液装置上方，连接管的底端与第二杯体顶部配合，并与电池内部连通。封堵杆向下移动至密封第一杯体和连接管之间的连接处，并将第一杯体和连接管密封分隔。封堵杆通过抽真空通道进行抽真空，从而使得连接管以及连接管下方的第二杯体和电池内形成负压环境。压力检测结构检测第二杯体和电池内的压力值是否满足预设值，从而判断第二杯体和电池是否存在渗漏点。与此同时，第一杯体通过注液口加注电解液。第二杯体和电池内的压力值满足预设值，也即通过侧漏检测后，封堵杆向上移动，进而使得第一杯体和连接管连通。第二杯体和电池内的负压环境将电解液吸入至第二杯体和电池内，从而完成注液。上述结构中，侧漏检测和电池注液可在同一工位同时进行，简化了电池的生产工艺。因此本实用新型解决了现有技术中的电池生产工艺复杂的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的注液装置的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中注液装置的剖视示意图；

图3示出了图2中A处放大示意图

图4示出了图1中注液装置对第二杯体和电池进行注液的示意图；以及

图5示出了图4的侧视示意图。

附图标记说明：

1、电池；10、第一杯体；11、注液口；12、出液口；20、连接管；21、吹扫接口；30、注液嘴；40、封堵杆；41、抽真空通道；42、抽真空口；43、密封头；50、第二杯体；60、驱动结构；70、支撑架；80、连接座；81、连通孔；90、开关阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图5所示，根据本申请的注液装置的实施例包括第一杯体10、连接管20、封堵杆40以及压力检测结构其中，第一杯体10和连接管20依次连接且互相连通，并且第一杯体10上设置有注液口11。连接管20包括位于底部的注液嘴30，注液嘴30用于和第二杯体50连接，并进行注液。封堵杆40沿其轴向可移动地设置在第一杯体10内，封堵杆40内设置有抽真空通道41，抽真空通道41贯通封堵杆40的下端，封堵杆40的下端适于密封第一杯体10和连接管20的连接处，以分隔第一杯体10和连接管20。压力检测结构设置在连接管20处。

利用本实施例的技术方案，需要注液时，第二杯体50和电池1移动至注液装置的上方，连接管20底端的注液嘴30与第二杯体50的顶部配合，并与电池1内部连通。封堵杆40向下移动至密封第一杯体10和连接管20之间的连接处，并将第一杯体10和连接管20分隔。封堵杆40通过抽真空通道41进行抽真空，从而使得连接管20以及连接管20下方的第二杯体50和电池1内形成负压环境。压力检测结构检测第二杯体50和电池1内的压力值是否满足预设值，从而判断第二杯体50和电池1是否存在渗漏点。与此同时，第一杯体10通过注液口11加注电解液。第二杯体50和电池1内的压力值满足预设值，也即通过侧漏检测后，封堵杆40向上移动，进而使得第一杯体10和连接管20连通。第二杯体50和电池1内的负压环境将电解液吸入至第二杯体50和电池1内，从而完成注液。上述结构中，侧漏检测和电池注液可在同一工位同时进行，简化了电池的生产工艺。因此本实施例解决了现有技术中的电池生产工艺复杂的缺陷。

如图4和图5所示，在本实施例中，第一杯体10为一级注液杯，第一杯体10下方连接有连接管20，连接管20包括位于底部的注液嘴30。注液装置适用于一次注液机，也即注液时，第二杯体50(也即二级注液杯)和电池1一同移动至连接管20下方。注液嘴30与第二杯体50的顶部连接，并对第二杯体50内进行注液。注液完成后，第二杯体50和电池1一同转运至其他工位静置，并使电解液缓慢浸注至电池1内。

需要说明的是，本实施例中没有示出压力检测结构的具体结构，但本领域技术人员可以理解，压力检测结构与连接管20连接并与连接管20内部连通，即可测量连接管下方第二杯体50和电池1内的压力。

进一步地，结合图1和图2可以看到，第一杯体10和连接管20由上自下设置。第一杯体10的外径大于连接管20的外径，第一杯体10形成一级注液杯，第一杯体10包括侧壁、顶壁和底壁，底壁上设置有出液口12。连接管20呈管状结构，其上端与出液口12连接，下端与第二杯体50连接，因此第一杯体10、连接管20和第二杯体50的内部空间互相连通。

进一步地，封堵杆40呈中空的管状结构，内部形成抽真空通道41，抽真空通道41贯通封堵杆40的下端面。封堵杆40沿竖向设置在第一杯体10内，并可以沿着上下方向移动。

结合图3可以看到，封堵杆40可以向下移动至下端密封第一杯体10和连接管20的连接处，此时第一杯体10内的空间和连接管20内的空间被隔断，并且抽真空通道41与连接管20、第二杯体50及电池1内的空间连通。当封堵杆40向上移动时，第一杯体10和连接管20内的空间连通，并且第一杯体10与第二杯体50及电池内的空间均连通。

优选地，压力检测结构为压力表。

基于上述结构，本实施例的注液装置能够实现侧漏检测和电池注液在同一工位同时进行，具体步骤如下：

1、注液装置移动至待注液电池的上方，注液嘴30与第二杯体50和电池1的内部连通，封堵杆40向下移动至封堵第一杯体10和连接管20的连接处；

2、封堵杆40进行抽真空，与此同时第一杯体10通过第一注液口11加注电解液；

3、封堵杆40抽真空后，压力检测结构检测第二杯体50和电池1内的压强，判断第二杯体50和电池1是否存在渗漏点；

4、通过侧漏检测后，封堵杆40向上移动使得第一杯体10和连接管20连通，也即第一杯体10、第二杯体50和电池1内的空间均连通，第一杯体10内的电解液通过第二杯体50和电池1内的负压吸入至第二杯体50和电池1内，从而实现注液；

5、注液完成后，第二杯体50与电池1一同移动至静置腔进行静置，以使得电解液浸透电池1内的隔膜和正负极片。

需要说明的是，在上述的步骤2中，由于封堵杆40封堵第一杯体10和连接管20的连接处，因此第一杯体10内的电解液不会流动至连接管20及第二杯体50内。在上述的步骤3中，若压力检测结构检测到压强小于预设值，则说明侧漏检测合格；若压力检测结构检测到压强大于预设值，则说明侧漏检测不合格，需要排查第二杯体50和电池1的渗漏点。在上述的步骤4中，也可以通过抽真空通道41通入微正压，以使得第一杯体10内的电解液快速注入至第二杯体50内。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，注液装置还包括驱动结构60，驱动结构60与封堵杆40连接，驱动结构60适于驱动封堵杆40沿其轴向移动。具体而言，驱动结构60能够驱动封堵杆40沿图1所示的上下方向移动。当驱动结构60驱动封堵杆40向下移动至下限位时，封堵杆40的下端能够密封第一杯体10和连接管20的连接处，也即使第一杯体10和连接管20的空间隔离。当驱动结构60驱动封堵杆40向上移动时，第一杯体10和连接管20内的空间连通。

当然，在一些未示出的实施方式中，封堵杆40的上下移动也可以通过手动操作进行。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，第一杯体10的顶部设置有支撑架70，驱动结构60包括驱动缸，驱动缸的缸体设置在支撑架70上，封堵杆40的上端穿出第一杯体10的上端后与驱动缸的推杆连接。

具体而言，驱动缸的推杆向下延伸，并且与封堵杆40连接。本领域技术人员可以理解，当驱动缸的推杆向下伸出时，可以带动封堵杆40向下移动；当驱动缸的推杆向上缩回时，可以带动封堵杆40向上移动。

驱动缸优选为气缸。当然，在一些未示出的实施方式中，驱动结构60也可以选为其他常用的直线驱动机构。

进一步地，第一杯体10的顶壁设置有通孔，封堵杆40的顶端从通孔穿出通孔第一杯体10。优选地，封堵杆40与通孔之间设置有密封结构(例如密封圈)。

从图3可以看到，封堵杆40的位于第一杯体10的外侧的部分上设置有抽真空口42，抽真空口42与抽真空通道41连通，抽真空口42适于与外部抽真空设备连接。

具体而言，抽真空口42设置在封堵杆40的上端的侧壁上。外部抽真空设备(例如真空泵)可以通过抽真空口42对封堵杆40内的抽真空通道41进行抽真空。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，第一杯体10的底部设置有出液口12。注液装置还包括连接座80，连接座80上设置有连通孔81，连接座80设置在出液口12处，连接管20的上端与连接座80连接，连接管20的下端与第二杯体50连接。

具体而言，连接座80起到了连接第一杯体10和连接管20的作用。连接座80可以通过螺纹连接在出液口12处，连接管20的上端可以通过螺纹连接在连接座80上，连接管20的下端与第二杯体50可拆卸地连接。

如图3所示，当封堵杆40封堵第一杯体10和连接管20的连接处时，封堵杆40的下端的外壁与出液口12的内壁抵接配合，从而使第一杯体10内的空间与连接管20内的空间分隔。

如图3所示，在本实例的技术方案中，封堵杆40的下端设置有密封头43，密封头43适于密封出液口12。具体而言，密封头43由软胶材质制成，从而能够与出液口12的内壁紧密配合。进一步地，第一杯体10的底壁内表面为锥面，一方面有利于电解液向下从出液口12流动至连接管20内；另一方面，有利于增加出液口12的内壁与密封头43的接触面积，从而使得密封头43的密封效果更好。

如图1至图3所示，连接管20上设置有开关阀90。开关阀90能够控制连接管20内流道的通断。当不进行注液时，开关阀90将连接管20内的流道关闭，从而防止电解液发生滴液。当需要进行注液时，开关阀90将连接管20内的流道打开，从而使得连接管20内的电解液能够向下流动至第二杯体50内。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，连接管20上设置有吹扫接口21。吹扫接口21与外部吹气设备连接，并向连接管20内吹入吹扫气。注液结束后，通过吹扫接口21向注液嘴连接管20内通入吹扫气，从而将连接管20内的残余电解液吹出并防止结晶。

由于吹扫接口21与连接管20内连通，因此上述的压力检测结构与吹扫接口21连接，从而能够测量与连接管20连通的第二杯体50以及电池1内的压力。

本申请还提供了一种电池生产线，根据本申请的电池生产线的实施例包括上述的注液装置。

根据上述描述，本专利申请具有以下优点：

1、测漏和注液在同一工位同时进行，减少测漏工位；

2、测漏保压完成可以不进行破真空，同时进行加注电解液；

3、利用电池和第二杯体内真空将电解液吸入电池，加快注液速度；

4、安装有防滴液气控阀(开关阀)，有效降低滴液造成的污染。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种注液装置，其特征在于，包括：

互相连接且连通的第一杯体(10)和连接管(20)，所述第一杯体(10)上设置有注液口(11)；

封堵杆(40)，沿其轴向可移动地设置在所述第一杯体(10)内，所述封堵杆(40)内设置有抽真空通道(41)，所述抽真空通道(41)贯通所述封堵杆(40)的下端，所述封堵杆(40)的下端适于密封所述第一杯体(10)和所述连接管(20)的连接处，以分隔所述第一杯体(10)和所述连接管(20)；

压力检测结构，设置在所述连接管(20)处。

2.根据权利要求1所述的注液装置，其特征在于，所述注液装置还包括驱动结构(60)，所述驱动结构(60)与所述封堵杆(40)连接，所述驱动结构(60)适于驱动所述封堵杆(40)沿其轴向移动。

3.根据权利要求2所述的注液装置，其特征在于，所述第一杯体(10)的顶部设置有支撑架(70)，所述驱动结构(60)包括驱动缸，所述驱动缸的缸体设置在所述支撑架(70)上，所述封堵杆(40)的上端穿出所述第一杯体(10)的上端后与所述驱动缸的推杆连接。

4.根据权利要求1所述的注液装置，其特征在于，所述封堵杆(40)的上端穿出所述第一杯体(10)的上端，所述封堵杆(40)的位于所述第一杯体(10)的外侧的部分上设置有抽真空口(42)，所述抽真空口(42)与所述抽真空通道(41)连通，所述抽真空口(42)适于与外部抽真空设备连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的注液装置，其特征在于，所述第一杯体(10)的底部设置有出液口(12)，所述注液装置还包括连接座(80)，所述连接座(80)上设置有连通孔(81)，所述连接座(80)设置在所述出液口(12)处，所述连接管(20)的上端与所述连接座(80)连接，所述连接管(20)的下端适于与第二杯体(50)连接。

6.根据权利要求5所述的注液装置，其特征在于，所述封堵杆(40)的下端设置有密封头(43)，所述密封头(43)适于密封所述出液口(12)。

7.根据权利要求1所述的注液装置，其特征在于，所述连接管(20)上设置有开关阀(90)。

8.根据权利要求1所述的注液装置，其特征在于，所述连接管(20)上设置有吹扫接口(21)，所述压力检测结构与所述吹扫接口(21)连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的注液装置，其特征在于，所述连接管(20)包括位于底部注液嘴(30)。

10.一种电池生产线，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的注液装置。