CN210477875U - 一种用于半钢轮胎铸造的石膏和硅胶灌注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于半钢轮胎铸造的石膏和硅胶灌注装置，包括工作架子、石膏灌注组件、硅胶灌注组件和密封箱，所述工作架子上端固定连接有工作台，所述工作台上端固定连接所述石膏灌注组件，所述工作台上端固定连接所述硅胶灌注组件，所述密封箱位于所述工作台下方，所述密封箱上端设有箱盖，箱盖上端固定连接有若干快换接头；所述石膏灌注组件包括不锈钢桶，所述不锈钢桶上端螺接有玻璃罩，所述不锈钢桶侧面上部固定连接有真空管，所述真空管中间设有抽真空口，所述抽真空口连接有抽真空组件。所述的灌注装置结构简单、加工制造方便、成本低，避免灌注过程出现气泡，在保证质量的同时实现效率提高。

Description

一种用于半钢轮胎铸造的石膏和硅胶灌注装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于半钢轮胎铸造的石膏和硅胶灌注装置，属于轮胎加工技术领域。

背景技术

随着经济的迅速发展，汽车已经成为人们生活中不可或缺的工具，轮胎的种类也越来越多，其中半钢轮胎的铸造过程中需要进行石膏和硅胶灌注工艺，石膏和硅胶灌注过程会直接影响工件的质量，现有的石膏和硅胶灌注装置在进行灌注操作时，容易出现气泡问题，从而影响半钢轮胎铸造质量，导致工件不合格，进而影响整个工艺进程。因此设计一种用于半钢轮胎铸造的石膏和硅胶灌注装置来解决目前存在的问题具有重要的价值。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种用于半钢轮胎铸造的石膏和硅胶灌注装置，所述的灌注装置结构简单、加工制造方便、成本低，避免灌注过程出现气泡，在保证质量的同时实现效率提高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于半钢轮胎铸造的石膏和硅胶灌注装置，所述的灌注装置包括工作架子、石膏灌注组件、硅胶灌注组件和密封箱，所述工作架子上端固定连接有工作台，所述工作台上端固定连接所述石膏灌注组件，所述工作台上端固定连接所述硅胶灌注组件，所述密封箱位于所述工作台下方，所述密封箱上端设有箱盖，所述箱盖上端固定连接有若干快换接头；

所述石膏灌注组件包括不锈钢桶，所述不锈钢桶上端螺接有玻璃罩，所述不锈钢桶下端固定连接有石膏灌注导管，所述石膏灌注导管穿过所述工作台，所述石膏灌注导管的下端可以与所述的快换接头进行连接，所述石膏灌注导管上设有石膏灌注阀，所述不锈钢桶侧面上部固定连接有真空管，所述真空管下端穿过所述工作台，所述真空管的下端可以与所述的快换接头进行连接，所述真空管中间设有抽真空口，所述抽真空口连接有抽真空组件，所述真空管上设有上球阀和下球阀，所述抽真空口位于所述上球阀和所述下球阀的中间；所述的硅胶灌注组件包括活塞，所述活塞下端固定连接有硅胶灌注导管，所述硅胶灌注导管穿过所述工作台，所述硅胶灌注导管的下端可以与所述的快换接头进行连接，所述硅胶导管上设有硅胶灌注阀。

使用时，将密封箱上端的箱盖密封盖严，将真空管的下端与所述快换接头连接，将石膏灌注导管的下端与所述快换接头进行连接，关闭石膏灌注阀，将搅拌好的石膏装入到不锈钢桶内，将不锈钢桶与玻璃罩螺接紧实，打开上球阀和下球阀，开启抽真空组件，对不锈钢桶和密封箱抽真空，直至达到工艺过程中需要的时间和压力要求后，关闭上球阀，然后打开石膏灌注阀，石膏通过石膏灌注导管和快换接头注入到密封箱内的铸造工装中，石膏灌注完成；进行硅胶灌注时，将密封箱滑动到活塞下方，将硅胶灌注导管下端与快换接头连接，打开硅胶灌注阀，硅胶通过活塞压力压入到密封箱内的铸造工装中，硅胶灌注满后，打开密封箱，完成灌注工艺。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步的，所述的密封箱下端固定连接有脚轮，所述工作架子下端固定连接有导轨，所述脚轮置于所述导轨上端。脚轮和导轨的设置更利于密封箱的整体移动。

进一步的，所述的真空管上固定连接有第一真空表，所述的第一真空表位于所述上球阀的上方。第一真空表的设置便于工作人员随时观察不锈钢桶内的压力情况，根据工艺中的压力需要控制抽真空组件的开关，使用更加方便。

进一步的，所述的箱盖上端通过所述的快换接头连接有第二真空表。第二真空表的设置便于工作人员观察密封箱内的压力情况，根据工艺中的压力需要控制抽真空组件的开关，从而使整个装置使用更加便利。

进一步的，所述的箱盖上端设有放气阀。放气阀的设置，便于工作人员对密封箱内压力的调整，当需要打开密封箱上端的箱盖时，如果密封箱内的真空度过高，会导致箱盖打开困难，此时可以通过打开放气阀以平衡密封箱内外气压，从而可以很轻便的打开箱盖。

进一步的，所述的抽真空组件包括真空连接管、缓冲罐和真空泵，所述真空连接管的一端与所述的抽真空口固定连接，所述真空连接管的另一端与插于所述缓冲罐内部下端，所述真空泵与所述缓冲罐的上端通过管路连接，缓冲罐的设置可以有效防止石膏倒吸到真空泵内。

进一步的，所述的密封箱上端与所述箱盖之间设有密封垫圈，密封垫圈的设置可以确保密封箱内压力情况的保持，避免漏气。

进一步的，所述的不锈钢桶与所述玻璃罩的螺接处设有密封垫圈，密封垫圈的设置可以确保不锈钢桶内压力情况的保持，避免漏气，另外玻璃罩的设置便于工作人员更直观的观察到不锈钢桶内石膏的量，以便于及时进行石膏的补充。

本实用新型的有益效果是：（1）所述的灌注装置结构简单，加工制造成本低，使用方便，无需使用繁杂的操作技术，适合工业化生产使用；（2）所述的灌注装置可以有效避免石膏和硅胶灌注过程中出现气泡问题，从而确保铸造工装的成品率，避免出现残次品导致返工现象，进而提高灌注效率；（3）第一真空表和第二真空表的设置，使工作人员可以更直观的观察到不锈钢桶和密封箱内的压力情况，随时进行压力的调整，使用更加方便。

附图说明

图1为实施例中进行石膏灌注时所述灌注装置的主视图；

图2为实施例中进行石膏灌注时所述灌注装置的左视图；

图3为实施例中进行硅胶灌注时所述灌注装置的主视图；

图中，1工作架子，2密封箱，3工作台，4箱盖，5快换接头，6不锈钢桶，7玻璃罩，8石膏灌注导管，9石膏灌注阀，10真空管，11抽真空口，12上球阀，13下球阀，14活塞，15硅胶灌注导管，16硅胶灌注阀，17脚轮，18导轨，19第一真空表，20第二真空表，21放气阀，22真空连接管，23缓冲罐，24真空泵，25密封垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图所示，一种用于半钢轮胎铸造的石膏和硅胶灌注装置，所述的灌注装置包括工作架子1、石膏灌注组件、硅胶灌注组件和密封箱2，所述工作架子1上端固定连接有工作台3，所述工作台3上端固定连接所述石膏灌注组件，所述工作台3上端固定连接所述硅胶灌注组件，所述密封箱2位于所述工作台3下方，所述密封箱2上端设有箱盖4，所述箱盖4上端固定连接有若干快换接头5；

所述石膏灌注组件包括不锈钢桶6，所述不锈钢桶6上端螺接有玻璃罩7，所述不锈钢桶6下端固定连接有石膏灌注导管8，所述石膏灌注导管8穿过所述工作台3，所述石膏灌注导管8上设有石膏灌注阀9，所述不锈钢桶6侧面上部固定连接有真空管10，所述真空管10下端穿过所述工作台3，所述真空管10中间设有抽真空口11，所述抽真空口11连接有抽真空组件，所述真空管10上设有上球阀12和下球阀13，所述抽真空口11位于所述上球阀12和所述下球阀13的中间；所述的硅胶灌注组件包括活塞14，所述活塞14下端固定连接有硅胶灌注导管15，所述硅胶灌注导管15穿过所述工作台3，所述硅胶导管上设有硅胶灌注阀16。

所述的密封箱2下端固定连接有脚轮17，所述工作架子1下端固定连接有导轨18，所述脚轮17置于所述导轨18上端。所述的真空管10上固定连接有第一真空表19，所述的第一真空表19位于所述上球阀12的上方。所述的箱盖4上端通过所述的快换接头5连接有第二真空表20。所述的箱盖4上端设有放气阀21。

所述的抽真空组件包括真空连接管22、缓冲罐23和真空泵24，所述真空连接管22的一端与所述的抽真空口11固定连接，所述真空连接管22的另一端与插于所述缓冲罐23内部下端，所述真空泵24与所述缓冲罐23的上端通过管路连接。所述的密封箱2上端与所述箱盖4之间设有密封垫圈25。所述的不锈钢桶6与所述玻璃罩7的螺接处设有密封垫圈25。

使用时，将密封箱2上端的箱盖4密封盖严，关闭放气阀21，将真空管10的下端与所述快换接头5连接，将石膏灌注导管8的下端与所述快换接头5进行连接，关闭石膏灌注阀9，将搅拌好的石膏装入到不锈钢桶6内，将不锈钢桶6与玻璃罩7螺接紧实，打开上球阀12和下球阀13，开启真空泵24，对不锈钢桶6和密封箱2抽真空，通过观察第一真空表19和第二真空表20的示数，达到工艺过程中需要的时间和压力要求后，关闭上球阀12，然后打开石膏灌注阀9，石膏通过石膏灌注导管8和快换接头5注入到密封箱2内的铸造工装中，石膏灌注完成，如图1和图2所示；进行硅胶灌注时，如图3所示，将密封箱2滑动到活塞14下方，将硅胶灌注导管15下端与快换接头5连接，打开硅胶灌注阀16，硅胶通过活塞14压力压入到密封箱2内的铸造工装中，硅胶灌注满后，打开放气阀21，平衡密封箱2的内外气压，打开箱盖4，完成灌注工艺。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于半钢轮胎铸造的石膏和硅胶灌注装置，其特征在于，所述的灌注装置包括工作架子（1）、石膏灌注组件、硅胶灌注组件和密封箱（2），所述工作架子（1）上端固定连接有工作台（3），所述工作台（3）上端固定连接所述石膏灌注组件，所述工作台（3）上端固定连接所述硅胶灌注组件，所述密封箱（2）位于所述工作台（3）下方，所述密封箱（2）上端设有箱盖（4），所述箱盖（4）上端固定连接有若干快换接头（5）；

所述石膏灌注组件包括不锈钢桶（6），所述不锈钢桶（6）上端螺接有玻璃罩（7），所述不锈钢桶（6）下端固定连接有石膏灌注导管（8），所述石膏灌注导管（8）穿过所述工作台（3），所述石膏灌注导管（8）上设有石膏灌注阀（9），所述不锈钢桶（6）侧面上部固定连接有真空管（10），所述真空管（10）下端穿过所述工作台（3），所述真空管（10）中间设有抽真空口（11），所述抽真空口（11）连接有抽真空组件，所述真空管（10）上设有上球阀（12）和下球阀（13），所述抽真空口（11）位于所述上球阀（12）和所述下球阀（13）的中间；所述的硅胶灌注组件包括活塞（14），所述活塞（14）下端固定连接有硅胶灌注导管（15），所述硅胶灌注导管（15）穿过所述工作台（3），所述硅胶灌注导管上设有硅胶灌注阀（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于半钢轮胎铸造的石膏和硅胶灌注装置，其特征在于，所述的密封箱（2）下端固定连接有脚轮（17），所述工作架子（1）下端固定连接有导轨（18），所述脚轮（17）置于所述导轨（18）上端。

3.根据权利要求1所述的一种用于半钢轮胎铸造的石膏和硅胶灌注装置，其特征在于，所述的真空管（10）上固定连接有第一真空表（19），所述的第一真空表（19）位于所述上球阀（12）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于半钢轮胎铸造的石膏和硅胶灌注装置，其特征在于，所述的箱盖（4）上端通过所述的快换接头（5）连接有第二真空表（20）。

5.根据权利要求4所述的一种用于半钢轮胎铸造的石膏和硅胶灌注装置，其特征在于，所述的箱盖（4）上端设有放气阀（21）。

6.根据权利要求1所述的一种用于半钢轮胎铸造的石膏和硅胶灌注装置，其特征在于，所述的抽真空组件包括真空连接管（22）、缓冲罐（23）和真空泵（24），所述真空连接管（22）的一端与所述的抽真空口（11）固定连接，所述真空连接管（22）的另一端与插于所述缓冲罐（23）内部下端，所述真空泵（24）与所述缓冲罐（23）的上端通过管路连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于半钢轮胎铸造的石膏和硅胶灌注装置，其特征在于，所述的密封箱（2）上端与所述箱盖（4）之间设有密封垫圈（25）。

8.根据权利要求1所述的一种用于半钢轮胎铸造的石膏和硅胶灌注装置，其特征在于，所述的不锈钢桶（6）与所述玻璃罩（7）的螺接处设有密封垫圈（25）。

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