CN218211837U - 高压铝压铸件双通道检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高压铝压铸件双通道检测设备，属于压铸件检测装置领域，高压铝压铸件双通道检测设备，包括底座，底座的上表面固定连接有支杆，支杆的顶部固定连接有顶板，第二连接嘴上固定连接有第二管道，第一管道和第二管道上共同固定连接有第三管道，第一管道、第二管道和第三管道的连接处设有三通阀，第三管道连接外部加压装置。本实用新型通过气缸控制安装板升降，使得第一连接嘴和第二连接嘴分别与铝铸件的外腔和内腔相连通，启动外部加压装置，此时控制三通阀使得第一连接嘴和第二连接嘴只有一个与第三管道连通，进而使得铝铸件的内腔和外腔分开进行检测压力和泄漏量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸件检测装置技术领域，具体为高压铝压铸件双通道检测设备。
背景技术
目前，现有技术中铝铸件经常被用在有密封要求的液压阀体、液压泵体以及汽车发动机壳体等部件，其铸造气孔、疏松等缺陷会造成渗漏，因此铸件在出厂和装配使用前，都需要进行气密性试验。
公开号为CN203672574U的一项专利公开了一种零件气密检测装置，特别涉及一种铝铸件气密检测装置；包括有检测台，以及设置在检测台上的基座，基座上表面设置有与铝铸件密封连接面相匹配的配合面，基座上方设置有挤压铝铸件连接螺孔的液压顶杆，所述基座上设置有与铝铸件空腔对应的通气孔，通气孔通过通气管连接到压缩机上，通气管上串接有电磁阀和气压表；采用本实用新型技术方案的气密性检测装置，检测速度快，可定量检测密封水平。
上述专利虽然检测速度快，能够定量检测，但不能在一次装夹中完成对铝铸件的内腔和外腔的检测，进而还需要对铝铸件进行拆卸安装，导致检测速度慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高压铝压铸件双通道检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压铝压铸件双通道检测设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板并固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有第一连接嘴和第二连接嘴，所述第一连接嘴上固定连接有第一管道，所述第二连接嘴上固定连接有第二管道，所述第一管道和第二管道上共同固定连接有第三管道，所述第一管道、第二管道和第三管道的连接处设有三通阀，所述第三管道连接外部加压装置，底座、支杆和顶板共同形成装置整体框架，气缸控制安装板升降，使得第一连接嘴和第二连接嘴分别与铝铸件的外腔和内腔相连通，启动外部加压装置，此时控制三通阀使得第一连接嘴和第二连接嘴只有一个与第三管道连通，进而使得铝铸件的内腔和外腔分开进行检测压力和泄漏量。
作为本技术方案的进一步优选的，所述支杆的数量具体为四个，且四个所述支杆均布在底座的四角，通过设置四个支杆使得底座与顶板的连接更为牢固。
作为本技术方案的进一步优选的，所述安装板的上表面固定连接有两个对称设置的限位杆，所述顶板上开设有与两个限位杆配合的通孔，气缸带动安装板进行升降时安装板上表面的限位杆在顶板上轴向滑动，由于限位杆设置有两个，进而安装板不会相对顶板发生转动，保证第一连接嘴和第二连接嘴能够与铝铸件的内腔和外腔连通。
作为本技术方案的进一步优选的，所述第一连接嘴和第二连接嘴的下端面上均固定连接有密封圈，通过设置密封圈使得第一连接嘴和第二连接嘴与铝铸件连接的密封性得到保证，进而提升对铝铸件压力和泄漏量测试的精度。
作为本技术方案的进一步优选的，所述第一管道和第二管道上均设有压力表，通过设置压力表使得检测人员能够直观的观测到铝铸件所受压力的大小。
作为本技术方案的进一步优选的，所述底座的上表面固定连接有安装台，所述安装台的上表面固定连接有两个塞柱，通过设置两个塞柱使得铝铸件的内腔和外腔的泄漏端得到封堵，使得铝铸件的内腔和外腔能够成为密闭空间。
作为本技术方案的进一步优选的，所述安装台上对称滑动连接有两个限位板，两个所述限位板的底部均固定连接有电动滑块，所述安装台上开设有与电动滑块配合的滑槽，两个限位板能够对铝铸件进行扶正，保证第一连接嘴、第二连接嘴和两个塞柱能够连接到铝铸件上，电动滑块使得两个限位板能够在安装台上滑动，通过设置电动滑块使得两个限位板的滑动更便于控制。
本实用新型提供了高压铝压铸件双通道检测设备，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过气缸控制安装板升降，使得第一连接嘴和第二连接嘴分别与铝铸件的外腔和内腔相连通，启动外部加压装置，此时控制三通阀使得第一连接嘴和第二连接嘴只有一个与第三管道连通，进而使得铝铸件的内腔和外腔分开进行检测压力和泄漏量。
(2)本实用新型通过两个限位板能够对铝铸件进行扶正，保证第一连接嘴、第二连接嘴和两个塞柱能够连接到铝铸件上，电动滑块使得两个限位板能够在安装台上滑动，通过设置电动滑块使得两个限位板的滑动更便于控制。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图一；
图2为本实用新型的整体结构示意图二；
图3为本实用新型密封圈处的结构示意图；
图4为本实用新型塞柱处的结构示意图。
图中：1、底座；11、支杆；12、顶板；2、气缸；21、安装板；22、限位杆；23、第一连接嘴；24、第二连接嘴；25、密封圈；3、第三管道；31、第一管道；32、第二管道；33、三通阀；34、压力表；4、安装台；41、塞柱；42、限位板；43、电动滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，高压铝压铸件双通道检测设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支杆11，支杆11的顶部固定连接有顶板12，顶板12的上表面固定连接有气缸2，气缸2的输出端贯穿顶板12并固定连接有安装板21，安装板21的下表面固定连接有第一连接嘴23和第二连接嘴24，第一连接嘴23上固定连接有第一管道31，第二连接嘴24上固定连接有第二管道32，第一管道31和第二管道32上共同固定连接有第三管道3，第一管道31、第二管道32和第三管道3的连接处设有三通阀33，第三管道3连接外部加压装置，底座1、支杆11和顶板12共同形成装置整体框架，气缸2控制安装板21升降，使得第一连接嘴23和第二连接嘴24分别与铝铸件的外腔和内腔相连通，启动外部加压装置，此时控制三通阀33使得第一连接嘴23和第二连接嘴24只有一个与第三管道3连通，进而使得铝铸件的内腔和外腔分开进行检测压力和泄漏量。
如图1和图2所示，支杆11的数量具体为四个，且四个支杆11均布在底座1的四角，通过设置四个支杆11使得底座1与顶板12的连接更为牢固。
如图1-图3所示，安装板21的上表面固定连接有两个对称设置的限位杆22，顶板12上开设有与两个限位杆22配合的通孔，气缸2带动安装板21进行升降时安装板21上表面的限位杆22在顶板12上轴向滑动，由于限位杆22设置有两个，进而安装板21不会相对顶板12发生转动，保证第一连接嘴23和第二连接嘴24能够与铝铸件的内腔和外腔连通。
如图2所示，第一连接嘴23和第二连接嘴24的下端面上均固定连接有密封圈25，通过设置密封圈25使得第一连接嘴23和第二连接嘴24与铝铸件连接的密封性得到保证，进而提升对铝铸件压力和泄漏量测试的精度。
如图2所示，第一管道31和第二管道32上均设有压力表34，通过设置压力表34使得检测人员能够直观的观测到铝铸件所受压力的大小。
如图2和图4所示，底座1的上表面固定连接有安装台4，安装台4的上表面固定连接有两个塞柱41，通过设置两个塞柱41使得铝铸件的内腔和外腔的泄漏端得到封堵，使得铝铸件的内腔和外腔能够成为密闭空间。
如图1、图2和图4所示，安装台4上对称滑动连接有两个限位板42，两个限位板42的底部均固定连接有电动滑块43，安装台4上开设有与电动滑块43配合的滑槽，两个限位板42能够对铝铸件进行扶正，保证第一连接嘴23、第二连接嘴24和两个塞柱41能够连接到铝铸件上，电动滑块43使得两个限位板42能够在安装台4上滑动，通过设置电动滑块43使得两个限位板42的滑动更便于控制。
本实用新型提供高压铝压铸件双通道检测设备，具体工作原理如下：
两个限位板42能够对铝铸件进行扶正，保证第一连接嘴23、第二连接嘴24和两个塞柱41能够连接到铝铸件上，电动滑块43使得两个限位板42能够在安装台4上滑动，通过设置电动滑块43使得两个限位板42的滑动更便于控制，通过设置两个塞柱41使得铝铸件的内腔和外腔的泄漏端得到封堵，使得铝铸件的内腔和外腔能够成为密闭空间。
底座1、支杆11和顶板12共同形成装置整体框架，气缸2控制安装板21升降，使得第一连接嘴23和第二连接嘴24分别与铝铸件的外腔和内腔相连通，气缸2带动安装板21进行升降时安装板21上表面的限位杆22在顶板12上轴向滑动，由于限位杆22设置有两个，进而安装板21不会相对顶板12发生转动，保证第一连接嘴23和第二连接嘴24能够与铝铸件的内腔和外腔连通；
启动外部加压装置，此时控制三通阀33使得第一连接嘴23和第二连接嘴24只有一个与第三管道3连通，进而使得铝铸件的内腔和外腔分开进行检测压力和泄漏量，通过设置密封圈25使得第一连接嘴23和第二连接嘴24与铝铸件连接的密封性得到保证，进而提升对铝铸件压力和泄漏量测试的精度。
通过设置压力表34使得检测人员能够直观的观测到铝铸件所受压力的大小。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.高压铝压铸件双通道检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支杆(11)，所述支杆(11)的顶部固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的上表面固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端贯穿顶板(12)并固定连接有安装板(21)，所述安装板(21)的下表面固定连接有第一连接嘴(23)和第二连接嘴(24)，所述第一连接嘴(23)上固定连接有第一管道(31)，所述第二连接嘴(24)上固定连接有第二管道(32)，所述第一管道(31)和第二管道(32)上共同固定连接有第三管道(3)，所述第一管道(31)、第二管道(32)和第三管道(3)的连接处设有三通阀(33)，所述第三管道(3)连接外部加压装置。
2.根据权利要求1所述的高压铝压铸件双通道检测设备，其特征在于：所述支杆(11)的数量具体为四个，且四个所述支杆(11)均布在底座(1)的四角。
3.根据权利要求1所述的高压铝压铸件双通道检测设备，其特征在于：所述安装板(21)的上表面固定连接有两个对称设置的限位杆(22)，所述顶板(12)上开设有与两个限位杆(22)配合的通孔。
4.根据权利要求1所述的高压铝压铸件双通道检测设备，其特征在于：所述第一连接嘴(23)和第二连接嘴(24)的下端面上均固定连接有密封圈(25)。
5.根据权利要求1所述的高压铝压铸件双通道检测设备，其特征在于：所述第一管道(31)和第二管道(32)上均设有压力表(34)。
6.根据权利要求1所述的高压铝压铸件双通道检测设备，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有安装台(4)，所述安装台(4)的上表面固定连接有两个塞柱(41)。
7.根据权利要求6所述的高压铝压铸件双通道检测设备，其特征在于：所述安装台(4)上对称滑动连接有两个限位板(42)，两个所述限位板(42)的底部均固定连接有电动滑块(43)，所述安装台(4)上开设有与电动滑块(43)配合的滑槽。
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