CN220912567U - 一种负压密封性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种负压密封性能检测装置，包括依次连通的真空泵、第一电磁阀、第二真空数显表、三通、第二电磁阀，三通的另一开口与工装的气密口密封连通，检测件的检测口与所述气密口密封连通。本实用新型将检测件的检测口与气密口密封连通，然后驱动真空泵进行抽真空，并通过第二真空数显表得到负压压力，然后关闭第一电磁阀，并等待一段时间，由于此时检测件内是负压，因此当检测件气密性良好时，第二真空数显表显示的负压压力，会高于真空测试仪表设定值，而当检测件气密性不好时，第二真空数显表显示的负压压力会低于真空测试仪表设定值，从而快速完成一个检测件的密封性能检测，减少产品的积压，提高了产品的出货率。

Description

一种负压密封性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及到机械部件技术领域，具体是指一种负压密封性能检测装置。

背景技术

在铸铁、铝压铸、低压铝铸等工件中，如发动机壳体、汽车水泵、各类中小型油缸/气缸等，需要内部气密性良好，因此这些工件在使用时，需要进行气密性实验，传统的气密性测试实验检测效率和准确率较低，这就导致产品测试时间长，从而造成产品的积压，从而降低了产品的出货率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种负压密封性能检测装置，加快产品气密性测试的速度，减少产品的积压，提高了产品的出货率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种负压密封性能检测装置，包括依次连通的真空泵、第一电磁阀、第二真空数显表、三通、第二电磁阀，三通的另一开口与工装的气密口密封连通，检测件的检测口与所述气密口密封连通。

本实用新型在使用时，将检测件除检测口外的其他开口阻塞，然后将检测件放置在工装上，使检测口与所述气密口连通，然后使用工装使检测口与所述气密口密封连通，接下来使关闭第二电磁阀，开启第一电磁阀，然后驱动真空泵进行抽真空，并通过第二真空数显表得到负压压力，然后关闭第一电磁阀，并等待一段时间，由于此时检测件内是负压，因此当检测件气密性良好时，第二真空数显表显示的负压压力，会高于真空测试仪表设定值，而当检测件气密性不好时，第二真空数显表显示的负压压力会低于真空测试仪表设定值，当检测完成后，开启第二电磁阀，从而解除检测件内的负压状态，从而快速完成一个检测件的密封性能检测，减少产品的积压，提高了产品的出货率。

作为优选，所述第一电磁阀和真空泵之间还串联有第一真空压力表。

本优选方案通过第一真空压力表的设置，使两个真空表共同检测真空泵抽真空情况。

作为优选，所述三通和第二真空数显表之间还串联有空气过滤器，真空泵和第一真空压力表之间也串联有空气过滤器。

本优选方案通过空气过滤器的设置，对负压空气进行过滤，从而避免所被检测工件气腔内的杂质对真空泵、第一真压力空表和第二真空数显表的损害。

作为优选，所述工装包括支撑台、密封铺设至支撑台上的软聚氨酯垫片，以及位于垫片上方且沿高度方向伸缩的气缸，所述垫片上开设有所述气密口，气密口沿高度方向贯穿所述垫片，所述气密口的直径小于检测口的直径，所述支撑台上开设有连通气密口的第一穿孔。

本优选方案在使用时，将检测件除检测口外的其他开口阻塞，然后将检测件放置在工装上，使检测口与所述气密口连通，然后驱动气缸伸缩，气缸挤压检测件顶至垫片上，从而实现检测件固定在工装上，同时由于垫片有一定的弹性，因此依靠挤压使检测口和气密口之间形成密封。

作为优选，所述三通设有两个，两个三通串联设置，所述气密口也设有两个，两个气密口与两个三通对应设置，所述三通的三个开口上均设有阀门。

本优选方案通过两个三通和对应两个气密口的设置，从而快速对大空腔的检测件进行抽真空。

作为优选，所述检测装置配电柜上安装有时间继电器，第二真空数显表，按钮，指示灯，报警蜂鸣器等。

本优选方案在使用时，根据被测工件的容腔大小，在时间继电器上设置时间，从而有效的对真空泵抽真空的时间进行精确的把握。

本实用新型的有益效果为：将检测件除检测口外的其他开口阻塞，然后将检测件放置在工装上，使检测口与所述气密口连通，然后使用工装使检测口与所述气密口密封连通，接下来使关闭第二电磁阀，开启第一电磁阀，然后驱动真空泵进行抽真空，并通过第二真空数显表得到负压压力，然后关闭第一电磁阀，并等待一段时间，由于此时检测件内是负压，因此当检测件气密性良好时，第二真空数显表显示的负压压力，会高于真空测试仪表设定值，而当检测件气密性不好时，第二真空数显表显示的负压压力会低于真空测试仪表设定值，当检测完成后，开启第二电磁阀，从而解除检测件内的负压状态，从而快速完成一个检测件的密封性能检测，减少产品的积压，提高了产品的出货率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为工装的结构示意图；

图3为支撑板处截面示意图；

图4为第二真空数显表的电路示意图；

图中所示：

1、第一真空压力表，2、第二真空数显表，3、真空泵，4、空气过滤器，5、三通，6、工装，7、气缸，8、支撑板，9、垫片，10、气密口，11、第一电磁阀，12、第二电磁阀。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1：

参照附图1-2，本实用新型一种负压密封性能检测装置，包括依次连通的真空泵3、空气过滤器4、第一真空压力表1、第一电磁阀11、第二真空数显表2、空气过滤器4、三通5、第二电磁阀12。

三通5设有两个，两个三通5串联设置，三通5的另一开口与工装6的气密口10密封连通，检测件的检测口与所述气密口10密封连通，三通5的三个开口上均设有阀门。

所述工装6包括支撑台8、密封铺设至支撑台8上的软聚氨酯垫片9，以及位于垫片9上方且沿高度方向伸缩的气缸7，垫片9的厚度为10mm，所述垫片9上开设有与两个三通5对应设置的两个气密口10，气密口10沿高度方向贯穿所述垫片9，所述气密口10的直径小于检测口的直径，所述支撑台8上开设有连通气密口10的第一穿孔。

真空泵3和时间继电器均电性连接控制台。

本实用新型在使用时，将检测件除检测口外的其他开口阻塞，然后将检测件放置在工装6上，使检测口与所述气密口10连通，然后驱动气缸7伸缩，气缸7挤压检测件顶至垫片9上，从而实现检测件固定在工装6上，同时由于垫片9有一定的弹性，因此依靠挤压使检测口和气密口10之间形成密封。

接下来使关闭第二电磁阀12，开启第一电磁阀11，然后驱动真空泵3进行抽真空，并通过第二真空数显表2得到负压压力，然后关闭第一电磁阀11，并等待一段时间，由于此时检测件内是负压，因此当检测件气密性良好时，第二真空数显表2显示的负压压力，会高于真空测试仪表设定值，而当检测件气密性不好时，第二真空数显表2显示的负压压力会低于真空测试仪表设定值，当检测完成后，开启第二电磁阀12，从而解除检测件内的负压状态，从而快速完成一个检测件的密封性能检测，减少产品的积压，提高了产品的出货率。

特别的，真空泵3对检测件抽真空的时间为3-5秒，关闭第一电磁阀11后，检测的时间为4-6秒。

实施例2：

参照附图1-3，本实用新型一种负压密封性能检测装置，包括依次连通的真空泵3、空气过滤器4、第一真空压力表1、第一电磁阀11、第二真空数显表2、空气过滤器4、三通5、第二电磁阀12。

三通5设有两个，两个三通5串联设置，三通5的另一开口与工装6的气密口10密封连通，检测件的检测口与所述气密口10密封连通，三通5的三个开口上均设有阀门。

所述工装6包括支撑台8、密封铺设至支撑台8上的软聚氨酯垫片9，以及位于垫片9上方且沿高度方向伸缩的气缸7，所述垫片9上开设有与两个三通5对应设置的两个气密口10，气密口10沿高度方向贯穿所述垫片9，所述气密口10的直径小于检测口的直径，所述支撑台8上开设有连通气密口10的第一穿孔。

第二真空数显表2为日本cosmo 株式会社的产品型号为DP-340BA，为现有技术，配电柜内设有plc控制器，plc控制器电性连接真空泵3、第一时间继电器，以及第二时间继电器，第一时间继电器用于对真空泵3抽真空计时，第二时间继电器用于对检测件内保持负压状态时计时。

Plc选用三菱FX1N-24MR,其输入、输出，即：用于测定开始的X0，用于确认第二真空数显表2气压上限的X1，用于输出检测件合格信号的X2，用于输出检测件不合格信号的X3，用于对第一时间继电器输入时间的X4，用于对第二时间继电器输入时间的X5，用于启动真空泵3的X14，用于关闭真空泵3的X15，与第一时间继电器和测定灯电性连接的Y1，与合格表示灯电性连接的Y2，与不合格表示灯电性和报警器电性连接的Y3，与第二时间继电器电性连接的Y5，与真空泵3的真空电机和真空电机指示灯电性连接的Y11，

本实用新型在使用时，将检测件除检测口外的其他开口阻塞，然后将检测件放置在工装6上，使检测口与所述气密口10连通，然后驱动气缸7伸缩，气缸7挤压检测件顶至垫片9上，从而实现检测件固定在工装6上，同时由于垫片9有一定的弹性，因此依靠挤压使检测口和气密口10之间形成密封；

接下来使关闭第二电磁阀12，开启第一电磁阀11，并在第一时间继电器上设置真空泵3运行时间，在第二时间继电器上设置好关闭第一电磁阀11后的持续时间，然后驱动真空泵3进行抽真空，并通过第二真空数显表2得到负压压力，第一时间继电器的时间倒计时完成后，第一电磁阀11关闭，真空泵3停止抽真空，同时第二时间继电器进行倒计时，

由于此时检测件内是负压，因此当检测件气密性良好时，第二真空数显表2显示的负压压力，会高于真空测试仪表设定值，从而使表示合格的灯亮起，而当检测件气密性不好时，第二真空数显表2显示的负压压力会低于真空测试仪表设定值，从而使表示不合格的灯亮起，同时报警器进行报警，当检测完成后，第二电磁阀12开启，从而解除检测件内的负压状态，从而快速完成一个检测件的密封性能检测，减少产品的积压，提高了产品的出货率。

特别的，真空泵3对检测件抽真空的时间为3-5秒，即第一时间继电器设置的时间为3-5秒，关闭第一电磁阀11后，检测的时间为4-6秒，即第二时间器设置的时间为4-6秒，第二真空数显表设置的上限为-960毫米汞柱，下限为-956毫米汞柱，检测件检测合格的条件是第二电磁继电器设置的时间倒计时结束后，第二真空表的汞柱在-960毫米汞柱到-956毫米汞柱之间。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种负压密封性能检测装置，其特征在于：包括依次连通的真空泵（3）、第一电磁阀（11）、第二真空数显表（2）、三通（5）、第二电磁阀（12），三通（5）的另一开口与工装（6）的气密口（10）密封连通，检测件的检测口与所述气密口（10）密封连通。

2.根据权利要求1所述的负压密封性能检测装置，其特征在于：所述第一电磁阀（11）和真空泵（3）之间还串联有第一真空压力表（1）。

3.根据权利要求2 所述的负压密封性能检测装置，其特征在于：所述三通（5）和第二真空数显表（2）之间还串联有空气过滤器（4），真空泵（3）和第一真空压力表（1）之间也串联有空气过滤器（4）。

4.根据权利要求1 所述的负压密封性能检测装置，其特征在于：所述工装（6）包括支撑台（8）、密封铺设至支撑台（8）上的软聚氨酯垫片（9），以及位于垫片（9）上方且沿高度方向伸缩的气缸（7），所述垫片（9）上开设有所述气密口（10），气密口（10）沿高度方向贯穿所述垫片（9），所述气密口（10）的直径小于检测口的直径，所述支撑台（8）上开设有连通气密口（10）的第一穿孔。

5.根据权利要求4 所述的负压密封性能检测装置，其特征在于：所述三通（5）设有两个，两个三通（5）串联设置，所述气密口（10）也设有两个，两个气密口（10）与两个三通（5）对应设置，所述三通（5）的三个开口上均设有阀门。

6.根据权利要求1 所述的负压密封性能检测装置，其特征在于：所述真空泵（3）还电性连接有时间继电器。