CN218937674U - 用于燃气表的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于燃气表的气密性检测装置，涉及燃气表领域，包括机架、第一气密性检测件、第二气密性检测件、真空压缩机、真空储气罐、真空负压表、第一真空负压变送器和第一移动件；第一气密性检测件包括第一定位型腔座，第二气密性检测件包括第二定位型腔座；在真空检漏试验测试，即使不在燃气表的顶部加正压，燃气表的内部抽真空达到‑90KPA后，一个成年人用双手也无法将燃气表移动，这样在燃气表的顶部和侧面只要加入0.1－0.2MPA的正压即可，采用负压的方式检测燃气表的气密性精准性高，同时在第一定位型腔座和第二定位型腔座的作用下，避免上壳和下壳在负压检测过程中，因上壳或下壳的内外压差大而变形的情况。

Description

用于燃气表的气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及燃气表领域，尤其涉及一种用于燃气表的气密性检测装置。

背景技术

燃气表设备密封性能是最重要的一项指标，密封性能是否可靠将会直接影响客户的财产，甚至生命安全。在传统的工作实践中，针对燃气表充气，而后再置入水槽内通过观察是否冒泡来判断密封性。这一密封性检定方法不但操作起来十分麻烦，且还会由于观察不仔细而导致检定结果的精准性出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种用于燃气表的气密性检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于燃气表的气密性检测装置，包括：

机架；机架上设置有检测位；

第一气密性检测件；第一气密性检测件用于检测燃气表上壳的气密性，第一气密性检测件包括第一定位型腔座，第一定位型腔座可拆卸安装在检测位，燃气表上壳盖合在第一定位型腔座上；

第二气密性检测件；第二气密性检测件用于检测燃气表下壳的气密性，第二气密性检测件包括第二定位型腔座，第二定位型腔座可拆卸安装在检测位，燃气表下壳盖合在第二定位型腔座上，第一定位型腔座和第二定位型腔座上均设置有橡胶垫；

真空压缩机；

真空储气罐；真空储气罐的进气口与真空压缩机的出气口连通；

真空负压表；真空负压表用于检测真空储气罐的气压；

第一真空负压变送器；

第一移动件；第一移动件的移动作用端位于检测位的正上方；

进行上壳气密性检测时，第一定位型腔座安装在检测位，第一移动件的移动作用端与上壳的上端挤压接触，上壳的下端与第一定位型腔座的橡胶垫挤压接触，第一定位型腔座和上壳之间形成的第一密封空间与真空压缩机的进气口连通，第一真空负压变送器用于检测第一密封空间的气压；进行下壳气密性检测时，第二定位型腔座安装在检测位，第一移动件的移动作用端与下壳的上端挤压接触，下壳的下端与第二定位型腔座的橡胶垫挤压接触，第二定位型腔座和下壳之间形成的第二密封空间与真空压缩机的进气口连通，第一真空负压变送器用于检测第二密封空间的气压。

本实用新型的有益效果在于：通过在真空检漏试验测试，即使不在燃气表上壳或者下壳的顶部加正压，上壳或者下壳的内部抽真空达到-90KPA后，一个成年人用双手也无法将上壳或者下壳移动，这样在上壳或者下壳的顶部和侧面只要加入0.1－0.2MPA的正压即可，采用负压的方式检测燃气表的气密性精准性高，同时在第一定位型腔座和第二定位型腔座的作用下，避免上壳和下壳在负压检测过程中，因上壳或下壳的内外压差大而变形的情况。

附图说明

图1是本实用新型用于燃气表的气密性检测装置的正视结构示意图；

图2是本实用新型用于燃气表的气密性检测装置的侧视结构示意图；

图3是本实用新型用于燃气表的气密性检测装置中第二定位型腔座的俯视结构示意图；

图4是本实用新型用于燃气表的气密性检测装置中第二移动件的俯视结构示意图；

其中相应的附图标记为：

1-PLC控制柜，2-第二移动件，3-真空储气罐，4-第二定位型腔座，5-第一数显表，6-第三数显表，7-第二数显表，8-指示灯，9-第一移动件，10-第一密封堵头，11-上壳，12-第一定位型腔座，13-真空压缩机，14-橡胶垫，15-第二密封堵头，16-开口，17-密封管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，用于燃气表的气密性检测装置，包括：

机架；机架上设置有检测位；

第一气密性检测件；第一气密性检测件用于检测燃气表上壳11的气密性，第一气密性检测件包括第一定位型腔座12，第一定位型腔座12可拆卸安装在检测位，燃气表上壳11盖合在第一定位型腔座12上；

第二气密性检测件；第二气密性检测件用于检测燃气表下壳的气密性，第二气密性检测件包括第二定位型腔座4，第二定位型腔座4可拆卸安装在检测位，燃气表下壳盖合在第二定位型腔座4上，第一定位型腔座12和第二定位型腔座4上均设置有橡胶垫14；

真空压缩机13；

真空储气罐3；真空储气罐3的进气口与真空压缩机13的出气口连通；

真空负压表；真空负压表用于检测真空储气罐3的气压；

第一真空负压变送器；

第一移动件9；第一移动件9的移动作用端位于检测位的正上方；

进行上壳11气密性检测时，第一定位型腔座12安装在检测位，第一移动件9的移动作用端与上壳11的上端挤压接触，上壳11的下端与第一定位型腔座12的橡胶垫14挤压接触，第一定位型腔座12和上壳11之间形成的第一密封空间与真空压缩机13的进气口连通，第一真空负压变送器用于检测第一密封空间的气压；进行下壳气密性检测时，第二定位型腔座4安装在检测位，第一移动件9的移动作用端与下壳的上端挤压接触，下壳的下端与第二定位型腔座4的橡胶垫14挤压接触，第二定位型腔座4和下壳之间形成的第二密封空间与真空压缩机13的进气口连通，第一真空负压变送器用于检测第二密封空间的气压。

第一气密性检测件还包括第二真空负压变送器、第二移动件2和第一密封堵头10，第一密封堵头10固定安装在第一移动件9的移动作用端，第一密封堵头10上设置有两个橡胶块，两个橡胶块分别用于封堵上壳11的燃气进口和燃气出口，第二真空负压变送器用于检测上壳11侧孔的气压，第二移动件2的移动作用端设置有第二密封堵头15和密封管17，第二密封堵头15和密封管17靠近上壳11的一端均固定安装有橡胶环，第二密封堵头15的橡胶环用于封堵上壳11侧面的通孔，密封管17的橡胶环用于封堵上壳11侧面的铆接侧孔，密封管17的侧壁设置有开口16，上壳11侧面的铆接侧孔通过密封管17的开口16与第二真空负压变送器的进口连通。

第一定位型腔座12的下端设置有第一气道，第二定位型腔座4的下端设置有第二气道，真空压缩机13的进气口与第一气道的第一端连通，第一气道的第二端与第一密封空间连通，真空压缩机13的进气口与第二气道的第一端连通，第二气道的第二端与第二密封空间连通，第一真空负压变送器检测第一气道或第二气道的气压。

第一定位型腔座12的型腔结构与上壳11的内部结构匹配第二定位型腔座4的型腔结构与下壳的内部结构匹配，第二定位型腔座4的型腔结构尺寸略小于下壳的内部尺寸。

第一定位型腔座12的型腔结构的轮廓尺寸比上壳11的内部轮廓尺寸小0.5mm，第二定位型腔座4的型腔结构的轮廓尺寸比下壳的内部轮廓尺寸小0.5mm。

第一移动件9和第二移动件2均为气缸和油缸中任意一种。

气密性检测装置还包括PLC控制柜1，真空压缩机13的控制信号输入端、第一移动件9的控制信号输入端和第二移动件2的控制信号输入端均与PLC控制柜1的控制信号输出端连接，真空负压表、第一真空负压变送器和第二真空负压变送器的数据信号输出端均与PLC控制柜1的数据信号输入端连接。

气密性检测装置还包括第一数显表5和第二数显表7，第一数显表5用于测量显示真空储气罐33的气压，第二数显表7用于测量显示第一气道或第二气道的气压，第一气密性检测件还包括第三数显表6，第三数显表6用于测量显示铆接侧孔的气压，第二数显表7的进口和第一真空负压变送器的进口连通，第二数显表7的进口和第二真空负压变送器的进口连通。

本实用新型用于燃气表的气密性检测装置的工作原理如下：

检测上壳11时，首先将上壳11盖合在第一定位型腔座12上，PLC控制柜1控制第一移动件9和第二移动件2启动，第一移动件9的移动作用端向下移动带动第一密封堵头10将上壳11的燃气进口和燃气出口均密封封堵，同时对上壳11施加向下的挤压作用力，使得上壳11的下端与第一定位型腔座12的橡胶垫14挤压接触密封，第二移动件2的移动作用端带动第二密封堵头15和密封管17朝向上壳11方向移动，第二密封堵头15的橡胶环将上壳11侧面的通孔密封封堵，密封管17的橡胶环将上壳11侧面的铆接侧孔密封封堵，封堵完后，PLC控制柜1控制真空压缩机13启动，真空压缩机13通过第一气道将第一定位型腔座12与上壳11之间的第一密封空间内的空气抽出，形成真空环境，第一数显表5检测真空储气罐33的气压，当真空储气罐33的气压未达到-85KPA时，真空压缩机13继续工作，PLC控制柜1控制指示灯8开启并显示黄色；达到-85KPA以上后，真空压缩机13停止工作，PLC控制柜1控制指示灯8熄灭；PLC控制柜1控制指示灯8熄灭后，保持10-15秒，第一数显表5、第二数显表7和第三数显表6分别检测显示真空储气罐33、第一气道和铆接侧孔的气压值，第二数显表7和第三数显表6一直保持在0KPA，且保持10-15s，则被检测的上壳11合格，PLC控制柜1控制指示灯8开启并显示绿色，如果有第二数显表7或第三数显表6显示的压力值为负数，则对应的第一气道处或铆接侧孔处有渗漏，PLC控制柜1控制指示灯8开启并显示红色，通过第二数显表7和第三数显表6的数值显示，可以明确的知道到底是上壳11哪个位置的气密性差，出现渗漏。

检测下壳时，首先将下壳盖合在第二定位型腔座4上，PLC控制柜1控制第一移动件9启动，第一移动件9的移动作用端向下移动对下壳施加向下的挤压作用力，使得下壳的下端与第二定位型腔座4的橡胶垫14挤压接触密封，封堵完后，PLC控制柜1控制真空压缩机13启动，真空压缩机13通过第二气道将第二定位型腔座4与下壳之间的第二密封空间内的空气抽出，形成真空环境，第一数显表5检测真空储气罐33的气压，当真空储气罐33的气压未达到-85KPA时，真空压缩机13继续工作，PLC控制柜1控制指示灯8开启并显示黄色；达到-85KPA以上后，真空压缩机13停止工作，PLC控制柜1控制指示灯8熄灭；PLC控制柜1控制指示灯8熄灭后，保持10-15秒，第一数显表5和第二数显表7分别检测显示真空储气罐33和第二气道的气压值，第二数显表7一直保持在0KPA，且保持10-15s，则被检测的下壳合格，PLC控制柜1控制指示灯8开启并显示绿色，如果有第二数显表7显示的压力值为负数，则对应的第二气道处有渗漏，PLC控制柜1控制指示灯8开启并显示红色。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于燃气表的气密性检测装置，其特征在于，包括：

机架；机架上设置有检测位；

第一气密性检测件；第一气密性检测件用于检测燃气表上壳的气密性，第一气密性检测件包括第一定位型腔座，第一定位型腔座可拆卸安装在检测位，燃气表上壳盖合在第一定位型腔座上；

第二气密性检测件；第二气密性检测件用于检测燃气表下壳的气密性，第二气密性检测件包括第二定位型腔座，第二定位型腔座可拆卸安装在检测位，燃气表上壳盖合在第二定位型腔座上，第一定位型腔座和第二定位型腔座上均设置有橡胶垫；

真空压缩机；

真空储气罐；真空储气罐的进气口与真空压缩机的出气口连通；

真空负压表；真空负压表用于检测真空储气罐的气压；

第一真空负压变送器；

第一移动件；第一移动件的移动作用端位于检测位的正上方；

进行上壳气密性检测时，第一定位型腔座安装在检测位，第一移动件的移动作用端与上壳的上端挤压接触，上壳的下端与第一定位型腔座的橡胶垫挤压接触，第一定位型腔座和上壳之间形成的第一密封空间与真空压缩机的进气口连通，第一真空负压变送器用于检测第一密封空间的气压；进行下壳气密性检测时，第二定位型腔座安装在检测位，第一移动件的移动作用端与下壳的上端挤压接触，下壳的下端与第二定位型腔座的橡胶垫挤压接触，第二定位型腔座和下壳之间形成的第二密封空间与真空压缩机的进气口连通，第一真空负压变送器用于检测第二密封空间的气压。

2.根据权利要求1所述的用于燃气表的气密性检测装置，其特征在于，第一气密性检测件还包括第二真空负压变送器、第二移动件和第一密封堵头，第一密封堵头固定安装在第一移动件的移动作用端，第一密封堵头上设置有两个橡胶块，两个橡胶块分别用于封堵上壳的燃气进口和燃气出口，第二真空负压变送器用于检测上壳侧孔的气压，第二移动件的移动作用端设置有第二密封堵头和密封管，第二密封堵头和密封管靠近上壳的一端均固定安装有橡胶环，第二密封堵头的橡胶环用于封堵上壳侧面的通孔，密封管的橡胶环用于封堵上壳侧面的铆接侧孔，密封管的侧壁设置有开口，上壳侧面的铆接侧孔通过密封管的开口与第二真空负压变送器的进口连通。

3.根据权利要求2所述的用于燃气表的气密性检测装置，其特征在于，第一定位型腔座的下端设置有第一气道，第二定位型腔座的下端设置有第二气道，真空压缩机的进气口与第一气道的第一端连通，第一气道的第二端与第一密封空间连通，真空压缩机的进气口与第二气道的第一端连通，第二气道的第二端与第二密封空间连通，第一真空负压变送器检测第一气道或第二气道的气压。

4.根据权利要求1所述的用于燃气表的气密性检测装置，其特征在于，第一定位型腔座的型腔结构与上壳的内部结构匹配第二定位型腔座的型腔结构与下壳的内部结构匹配，第二定位型腔座的型腔结构尺寸略小于下壳的内部尺寸。

5.根据权利要求4所述的用于燃气表的气密性检测装置，其特征在于，第一定位型腔座的型腔结构的轮廓尺寸比上壳的内部轮廓尺寸小0.5mm，第二定位型腔座的型腔结构的轮廓尺寸比下壳的内部轮廓尺寸小0.5mm。

6.根据权利要求2所述的用于燃气表的气密性检测装置，其特征在于，第一移动件和第二移动件均为气缸和油缸中任意一种。

7.根据权利要求2所述的用于燃气表的气密性检测装置，其特征在于，气密性检测装置还包括PLC控制柜，真空压缩机的控制信号输入端与PLC控制柜的控制信号输出端连接，真空负压表、第一真空负压变送器和第二真空负压变送器的数据信号输出端均与PLC控制柜的数据信号输入端连接。

8.根据权利要求3所述的用于燃气表的气密性检测装置，其特征在于，气密性检测装置还包括第一数显表和第二数显表，第一数显表用于测量显示真空储气罐的气压，第二数显表用于测量显示第一气道或第二气道的气压，第一气密性检测件还包括第三数显表，第三数显表用于测量显示铆接侧孔的气压，第二数显表的进口和第一真空负压变送器的进口连通，第二数显表的进口和第二真空负压变送器的进口连通。

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