CN116242460B - 一种燃气表误差检定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气表误差检定装置，涉及燃气表误差检定技术领域，现提出如下方案，储气机构一和燃气表，所述储气机构一安装在燃气表的一侧；储气机构二，所述储气机构二分别安装在储气机构一的一侧，且安装在燃气表的顶部；控制机构，所述控制机构安装在储气机构二的一侧；本发明可以通过远程控制使用，便于燃气公司对燃气表定期进行误差检测，无需燃气公司人员入户检测，大大节省了人力耗费，而且定期检测可以避免用户出现偷气的情况发生，降低损失，本设备还可供用户对燃气表检定，避免燃气表因为安装因素或老化等因素，导致燃气表误差较大产生的经济损失，本发明使燃气公司和用户两者互相检定监督，避免双方出现经济损失的情况发生。

Description

一种燃气表误差检定装置

技术领域

本发明涉及燃气表误差检定技术领域，尤其涉及一种燃气表误差检定装置。

背景技术

燃气表的外面只能看到小玻璃窗里有个带数码的滚轮，滚轮上也有七位数字，小数点前四位黑色，后三位红色。人们日常做饭用的燃料已经从木柴、煤等资源浪费严重、污染严重的常规能源转变为天然气和煤气，甚至是电等清洁能源了。在这里燃气表就要发挥其作用了，它的自动累计功能，使得那些使用天然气或管道煤气的人家，可以方便地知道用了多少燃气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费。

但是燃气表在长时间使用后会出现老化的情况，安装磕碰后出现损坏等情况，上述情况都容易导致燃气表出现误差，误差会导致实际使用燃气和显示使用的燃气量出现不一致的情况，导致燃气公司出现损失，为此我们提出了一种燃气表误差检定装置。

发明内容

本发明提出的一种燃气表误差检定装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种燃气表误差检定装置，包括储气机构一和燃气表，所述储气机构一安装在燃气表的一侧；

储气机构二，所述储气机构二分别安装在储气机构一的一侧，且安装在燃气表的顶部；

控制机构，所述控制机构安装在储气机构二的一侧；

优选的，所述燃气表包括燃气表本体，所述燃气表本体内部的电路板电性连接有连接线。

优选的，所述储气机构一包括固定在燃气表本体一侧的气罐一，所述气罐一的底部固定有隔磁垫二，所述隔磁垫二的顶部固定有电磁铁一，所述气罐一的底部内壁安装有传感器二，所述气罐一的内部套设有活塞密封板一，所述活塞密封板一的内部固定有磁铁一，所述气罐一的顶部连通有燃气管一，所述燃气管一的一端安装有电磁阀一，所述电磁阀一的一侧安装有燃气管二，所述燃气管二的一端与燃气表本体相连通，储气机构一用于定量储气。

优选的，所述储气机构一还包括与气罐一顶部相连通的燃气管十一，所述燃气管十一的一端安装有电磁阀二，所述电磁阀二的一侧安装有燃气管三，所述燃气管三的一端固定连通有三通管一，所述三通管一的另外两端分别连通有燃气管十和燃气管四，所述燃气管十的一端安装有电磁阀六，所述电磁阀六的一侧安装有供气管，所述燃气管四的一端安装有电磁阀三，所述电磁阀三的一侧安装有燃气管五，所述燃气管五的另一端与气罐一的底部相连通。

优选的，所述储气机构二包括固定在气罐一一侧的气罐二，所述气罐二的底部固定有隔磁垫二，所述隔磁垫二的顶部固定有电磁铁二，所述气罐二的顶部开设有排气口，所述气罐二的底部内壁固定有传感器一，所述气罐二的内部套设有活塞密封板二，所述活塞密封板二的内部固定有磁铁二，所述气罐二的底端连通有燃气管六，所述燃气管六的另一端安装有电磁阀四，所述电磁阀四的一侧安装有燃气管七，所述燃气管七的另一端连通有三通管二，储气机构二用于收集经过燃气表后的燃气，避免浪费。

优选的，所述储气机构二还包括与三通管二另外两端相连通的燃气管八和燃气管九，所述燃气管九的一侧安装有电磁阀五，所述电磁阀五的一侧安装有用气管。

优选的，所述控制机构包括固定在气罐一一侧的控制器，所述控制器内部的电路板电性连接有供电线和控制线，所述控制线均与电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四、电磁阀五、传感器一、电磁铁一、电磁铁二和燃气表本体内部的电路板电性连接，控制机构用于远程连接燃气供应所，实现远程传输和控制，对燃气表定时检定，避免出现偷气和燃气表损坏的情况。

优选的，所述控制器包括驱动模块、无线连接模块、远程控制模块、数据接收模块、计算模块和报警模块，驱动模块驱动电磁阀运转，无线连接模块连接网络，远程控制模块用于连接燃气供应场所并实现数据远程传输，数据接收模块用于接收燃气表传输来的数据，计算模块用于数据的计算，报警模块用于报警提醒。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是。

1、本发明通过安装储气机构一和储气机构二，储气机构一用于定量储气，定量的气体供给燃气表，判断燃气表的误差，储气机构二用于收集经过燃气表后的燃气，避免浪费。

2、本发明通过安装控制机构，控制机构用于远程连接燃气供应所，实现远程传输和控制，对燃气表定时检定，避免出现偷气和燃气表损坏的情况。

综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备可以通过远程控制使用，便于燃气公司对燃气表定期进行误差检测，无需燃气公司人员入户检测，大大节省了人力耗费，而且定期检测可以避免用户出现偷气的情况发生，降低损失，本设备还可供用户对燃气表检定，避免燃气表因为安装因素或老化等因素，导致燃气表误差较大产生的经济损失，本发明使燃气公司和用户两者互相检定监督，避免双方出现经济损失的情况发生。

附图说明

图1为本发明提出的一种燃气表误差检定装置的第一立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种燃气表误差检定装置的第二立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种燃气表误差检定装置的剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种燃气表误差检定装置的第三立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种燃气表误差检定装置的第四立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种燃气表误差检定装置的正视结构示意图。

图中：1、储气机构一；101、气罐一；102、活塞密封板一；103、燃气管一；104、燃气管十一；105、电磁阀一；106、电磁阀二；107、燃气管三；108、三通管一；109、燃气管四；110、电磁阀三；111、燃气管五；112、燃气管二；113、供气管；114、燃气管十；115、电磁阀六；116、磁铁一；117、电磁铁一；118、隔磁垫一；2、燃气表；3、储气机构二；301、气罐二；302、活塞密封板二；303、燃气管六；304、电磁阀四；305、燃气管七；306、三通管二；307、燃气管八；308、燃气管九；309、电磁阀五；310、用气管；311、排气口；312、磁铁二；313、电磁铁二；314、隔磁垫二；4、控制机构；41、控制器；42、供电线；43、控制线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：参照图1-图6：一种燃气表误差检定装置，包括储气机构一1和燃气表2，储气机构一1安装在燃气表2的一侧；

储气机构二3，储气机构二3分别安装在储气机构一1的一侧，且安装在燃气表2的顶部；

控制机构4，控制机构4安装在储气机构二3的一侧；

燃气表2包括燃气表本体，燃气表本体内部的电路板电性连接有连接线；

储气机构一1包括固定在燃气表本体一侧的气罐一101，气罐一101的底部固定有隔磁垫一118，隔磁垫一118的顶部固定有电磁铁一117，气罐一101的底部内壁安装有传感器二，气罐一101的内部套设有活塞密封板一102，活塞密封板一102的内部固定有磁铁一116，气罐一101的顶部连通有燃气管一103，燃气管一103的一端安装有电磁阀一105，电磁阀一105的一侧安装有燃气管二112，燃气管二112的一端与燃气表本体相连通，储气机构一1用于定量储气；

储气机构一1还包括与气罐一101顶部相连通的燃气管十一104，燃气管十一104的一端安装有电磁阀二106，电磁阀二106的一侧安装有燃气管三107，燃气管三107的一端固定连通有三通管一108，三通管一108的另外两端分别连通有燃气管十114和燃气管四109，燃气管十114的一端安装有电磁阀六115，电磁阀六115的一侧安装有供气管113，燃气管四109的一端安装有电磁阀三110，电磁阀三110的一侧安装有燃气管五111，燃气管五111的另一端与气罐一101的底部相连通；

储气机构二3包括固定在气罐一101一侧的气罐二301，气罐二301的底部固定有隔磁垫二314，隔磁垫二314的顶部固定有电磁铁二313，气罐二301的顶部开设有排气口311，气罐二301的底部内壁固定有传感器一，气罐二301的内部套设有活塞密封板二302，活塞密封板二302的内部固定有磁铁二312，气罐二301的底端连通有燃气管六303，燃气管六303的另一端安装有电磁阀四304，电磁阀四304的一侧安装有燃气管七305，燃气管七305的另一端连通有三通管二306，储气机构二3用于收集经过燃气表2后的燃气，避免浪费；

储气机构二3还包括与三通管二306另外两端相连通的燃气管八307和燃气管九308，燃气管九308的一侧安装有电磁阀五309，电磁阀五309的一侧安装有用气管310；

控制机构4包括固定在气罐一101一侧的控制器41，控制器41内部的电路板电性连接有供电线42和控制线43，控制线43均与电磁阀一105、电磁阀二106、电磁阀三110、电磁阀四304、电磁阀五309、传感器一、电磁铁一117、电磁铁二313和燃气表本体内部的电路板电性连接，控制机构4用于远程连接燃气供应所，实现远程传输和控制，对燃气表2定时检定，避免出现偷气和燃气表损坏的情况；

控制器41包括驱动模块、无线连接模块、远程控制模块、数据接收模块、计算模块和报警模块，驱动模块驱动电磁阀运转，无线连接模块连接网络，远程控制模块用于连接燃气供应场所并实现数据远程传输，数据接收模块用于接收燃气表传输来的数据，计算模块用于数据的计算，报警模块用于报警提醒。

工作原理：

首先在正常使用过程中控制器41通过控制线43控制电磁阀一105、电磁阀二106、电磁阀六115和电磁阀五309常开状态，电磁阀三110和电磁阀四304为长关状态，供气管113将燃气供应场所供给的燃气输入电磁阀六115、燃气管十114、三通管一108和燃气管三107，然后通过电磁阀二106和燃气管十一104输入气罐一101的内部，并充斥在气罐一101内，此时活塞密封板一102位于气罐一101内部的底层，当气罐一101饱和后进入燃气管一103内，然后通过电磁阀一105进入燃气管二112内，然后进入燃气表2内，燃气表2对经过的气体进行计量，然后燃气从燃气表2的气体输出口输入燃气管八307内，然后经过三通管二306内、燃气管九308和电磁阀五309进入用气管310对燃气灶和热水器进行供气，上述步骤为正常使用过程时气体流通的路径，当燃气供应场所想要检测用户家中燃气表2误差时，通过控制器41内的远程控制模块控制控制器41启动检定程序，当用户想要检定家中燃气表2误差时，直接通知控制器41启动检定程序，控制器41接收到检定信号时，先通过控制线43读取燃气表2此时的使用值，然后关闭电磁阀一105，使气罐一101内充满燃气气体，然后关闭电磁阀五309和电磁阀二106，然后开启电磁阀三110，供气管113的气体经过三通管一108进入燃气管四109、电磁阀三110和燃气管五111内，然后进入气罐一101的底部，因为电磁阀一105和电磁阀二106是关闭的，所以气罐一101内部形成一定气压，所以燃气管五111内的气体无法进入气罐一101的内部，此时开启电磁阀一105和电磁阀四304，两者开启后，气罐一101内部的压力减弱，供气管113供入燃气管五111内的燃气进入气罐一101内部和活塞密封板一102，并推动活塞密封板一102上移，活塞密封板一102辅助将燃气气体往上推入燃气管一103、电磁阀一105和燃气管二112，然后进入燃气表2内，燃气表2对经过的燃气气体进行计量，实时将流量数据传输至控制器41内，然后燃气气体从燃气表2出来后进入燃气管八307、三通管二306和燃气管七305，然后进入气罐二301的内部，并将活塞密封板二302往上推动，活塞密封板二302顶部的气体从排气口311排出，当活塞密封板一102移动至气罐一101顶部的时候，气罐一101内部燃气气体完全排出，控制器41根据燃气表2传输来的流量数据判断检定结束，然后通过计算模块将气罐一101内燃气固定量减去燃气表2实测流量，得出误差，然后对误差进行判断，并将检定数据和误差传输至燃气供应场所，并显示在控制器41上，供燃气供应场所工作人员和用户对燃气表2进行判断，超出一定误差后，控制器41发出报警声，检定结束后，控制器41控制电磁阀一105关闭，开启电磁阀五309和电磁铁二313，活塞密封板二302通过重力下移，同时电磁铁二313产生的磁力将磁铁二312下拉，使磁铁二312带动活塞密封板二302下移，将自身底部的气体压出气罐二301，通过燃气管六303、电磁阀四304、燃气管七305、三通管二306和燃气管九308进入用气管310，供使用者使用的时候使用，避免气体浪费，当气罐二301内部气体使用完后，电磁铁二313顶部与活塞密封板二302顶部接触，活塞密封板二302底部与传感器一接触，然后传感器一发信号给控制器41，控制器41关闭电磁阀六115和电磁铁二313，开启电磁阀二106和电磁铁一117，活塞密封板一102因为自身的重力下移，同时电磁铁一117产生的磁力将磁铁一116下拉，使磁铁一116带动活塞密封板一102下移挤压气体，将气罐一101内部的气体从底部通过燃气管五111、电磁阀三110、三通管一108、燃气管三107、电磁阀二106和燃气管十一104，然后从气罐一101顶部进入，当活塞密封板一102完全落入气罐一101底部的时候，电磁铁一117顶部与活塞密封板一102底部接触，同时活塞密封板一102会接触到传感器二，传感器二给控制器41发送信号，然后控制器41关闭电磁阀三110、电磁阀四304和电磁铁一117，其余的电磁阀全部打开，恢复正常使用状态，然后供气使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种燃气表误差检定装置，包括储气机构一（1）和燃气表（2），其特征在于，所述燃气表（2）包括燃气表本体，所述燃气表本体内部的电路板电性连接有连接线；

所述储气机构一（1）安装在燃气表（2）的一侧，所述储气机构一（1）包括固定在燃气表本体一侧的气罐一（101），所述气罐一（101）的底部固定有隔磁垫一（118），所述隔磁垫一（118）的顶部固定有电磁铁一（117），所述气罐一（101）的底部内壁安装有传感器二，所述气罐一（101）的内部套设有活塞密封板一（102），所述活塞密封板一（102）的内部固定有磁铁一（116），所述气罐一（101）的顶部连通有燃气管一（103），所述燃气管一（103）的一端安装有电磁阀一（105），所述电磁阀一（105）的一侧安装有燃气管二（112），所述燃气管二（112）的一端与燃气表本体相连通，所述储气机构一（1）还包括与气罐一（101）顶部相连通的燃气管十一（104），所述燃气管十一（104）的一端安装有电磁阀二（106），所述电磁阀二（106）的一侧安装有燃气管三（107），所述燃气管三（107）的一端固定连通有三通管一（108），所述三通管一（108）的另外两端分别连通有燃气管十（114）和燃气管四（109），所述燃气管十（114）的一端安装有电磁阀六（115），所述电磁阀六（115）的一侧安装有供气管（113），所述燃气管四（109）的一端安装有电磁阀三（110），所述电磁阀三（110）的一侧安装有燃气管五（111），所述燃气管五（111）的另一端与气罐一（101）的底部相连通；

储气机构二（3），所述储气机构二（3）分别安装在储气机构一（1）的一侧，且安装在燃气表（2）的顶部，所述储气机构二（3）包括固定在气罐一（101）一侧的气罐二（301），所述气罐二（301）的底部固定有隔磁垫二（314），所述隔磁垫二（314）的顶部固定有电磁铁二（313），所述气罐二（301）的顶部开设有排气口（311），所述气罐二（301）的底部内壁固定有传感器一，所述气罐二（301）的内部套设有活塞密封板二（302），所述活塞密封板二（302）的内部固定有磁铁二（312），所述气罐二（301）的底端连通有燃气管六（303），所述燃气管六（303）的另一端安装有电磁阀四（304），所述电磁阀四（304）的一侧安装有燃气管七（305），所述燃气管七（305）的另一端连通有三通管二（306），所述储气机构二（3）还包括与三通管二（306）另外两端相连通的燃气管八（307）和燃气管九（308），所述燃气管九（308）的一侧安装有电磁阀五（309），所述电磁阀五（309）的一侧安装有用气管（310）；

控制机构（4），所述控制机构（4）安装在储气机构二（3）的一侧，所述控制机构（4）包括固定在气罐一（101）一侧的控制器（41），所述控制器（41）内部的电路板电性连接有供电线（42）和控制线（43），所述控制线（43）均与电磁阀一（105）、电磁阀二（106）、电磁阀三（110）、电磁阀四（304）、电磁阀五（309）、传感器一、电磁铁一（117）、电磁铁二（313）和燃气表本体内部的电路板电性连接；所述控制器（41）包括远程控制模块和计算模块，远程控制模块用于连接燃气供应场所并实现数据远程传输，计算模块用于数据的计算；

首先在正常使用过程中控制器（41）通过控制线（43）控制电磁阀一（105）、电磁阀二（106）、电磁阀六（115）和电磁阀五（309）常开状态，电磁阀三（110）和电磁阀四（304）为长关状态，供气管（113）将燃气供应场所供给的燃气输入电磁阀六（115）、燃气管十（114）、三通管一（108）和燃气管三（107），然后通过电磁阀二（106）和燃气管十一（104）输入气罐一（101）的内部，并充斥在气罐一（101）内，此时活塞密封板一（102）位于气罐一（101）内部的底层，当气罐一（101）饱和后进入燃气管一（103）内，通过电磁阀一（105）进入燃气管二（112）内，进入燃气表（2）内，燃气表（2）对经过的气体进行计量，燃气从燃气表（2）的气体输出口输入燃气管八（307）内，经过三通管二（306）内、燃气管九（308）和电磁阀五（309）进入用气管（310）对燃气灶和热水器进行供气，上述步骤为正常使用过程时气体流通的路径，当燃气供应场所想要检测用户家中燃气表（2）误差时，通过控制器（41）内的远程控制模块控制控制器（41）启动检定程序，当用户想要检定家中燃气表（2）误差时，直接通知控制器（41）启动检定程序，控制器（41）接收到检定信号时，先通过控制线（43）读取燃气表（2）此时的使用值，然后关闭电磁阀一（105），使气罐一（101）内充满燃气气体，然后关闭电磁阀五（309）和电磁阀二（106），开启电磁阀三（110），供气管（113）的气体经过三通管一（108）进入燃气管四（109）、电磁阀三（110）和燃气管五（111）内，进入气罐一（101）的底部，因为电磁阀一（105）和电磁阀二（106）是关闭的，所以气罐一（101）内部形成一定气压，燃气管五（111）内的气体无法进入气罐一（101）的内部，此时开启电磁阀一（105）和电磁阀四（304），两者开启后，气罐一（101）内部的压力减弱，供气管（113）供入燃气管五（111）内的燃气进入气罐一（101）内部和活塞密封板一（102），并推动活塞密封板一（102）上移，活塞密封板一（102）辅助将燃气气体往上推入燃气管一（103）、电磁阀一（105）和燃气管二（112），然后进入燃气表（2）内，燃气表（2）对经过的燃气气体进行计量，实时将流量数据传输至控制器（41）内，燃气气体从燃气表（2）出来后进入燃气管八（307）、三通管二（306）和燃气管七（305），然后进入气罐二（301）的内部，并将活塞密封板二（302）往上推动，活塞密封板二（302）顶部的气体从排气口（311）排出，当活塞密封板一（102）移动至气罐一（101）顶部的时候，气罐一（101）内部燃气气体完全排出，控制器（41）根据燃气表（2）传输来的流量数据判断检定结束，通过计算模块将气罐一（101）内燃气固定量减去燃气表（2）实测流量，得出误差，然后对误差进行判断，并将检定数据和误差传输至燃气供应场所，并显示在控制器（41）上，供燃气供应场所工作人员和用户对燃气表（2）进行判断，超出一定误差后，控制器（41）发出报警声，检定结束后，控制器（41）控制电磁阀一（105）关闭，开启电磁阀五（309）和电磁铁二（313），活塞密封板二（302）通过重力下移，同时电磁铁二（313）产生的磁力将磁铁二（312）下拉，使磁铁二（312）带动活塞密封板二（302）下移，将自身底部的气体压出气罐二（301），通过燃气管六（303）、电磁阀四（304）、燃气管七（305）、三通管二（306）和燃气管九（308）进入用气管（310），供使用者使用的时候使用，避免气体浪费，当气罐二（301）内部气体使用完后，电磁铁二（313）顶部与活塞密封板二（302）顶部接触，活塞密封板二（302）底部与传感器一接触，传感器一发信号给控制器（41），控制器（41）关闭电磁阀六（115）和电磁铁二（313），开启电磁阀二（106）和电磁铁一（117），活塞密封板一（102）因为自身的重力下移，同时电磁铁一（117）产生的磁力将磁铁一（116）下拉，使磁铁一（116）带动活塞密封板一（102）下移挤压气体，将气罐一（101）内部的气体从底部通过燃气管五（111）、电磁阀三（110）、三通管一（108）、燃气管三（107）、电磁阀二（106）和燃气管十一（104），然后从气罐一（101）顶部进入，当活塞密封板一（102）完全落入气罐一（101）底部的时候，电磁铁一（117）顶部与活塞密封板一（102）底部接触，同时活塞密封板一（102）会接触到传感器二，传感器二给控制器（41）发送信号，控制器（41）关闭电磁阀三（110）、电磁阀四（304）和电磁铁一（117），其余的电磁阀全部打开，恢复正常使用状态，然后供气使用。

2.根据权利要求1所述的一种燃气表误差检定装置，其特征在于，所述控制器（41）还包括驱动模块、无线连接模块、数据接收模块和报警模块。