CN211855513U - 膜式燃气表检定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了膜式燃气表检定装置，包括框架，所述框架顶端安装有工作平台，所述工作平台上方设有工件，所述工件上方安装有固定平台，所述固定平台上方安装有进气角座阀，所述进气角座阀一侧活动连接有牵引导杆，所述牵引导杆一侧安装有压力传感器，所述压力传感器一侧设有密封角阀座，所述密封角阀座下方安装有流量接头，所述流量接头一端安装有导通角座阀，所述导通角座阀下方固定连接有集中管道，所述集中管道一端设有推拉电磁铁，所述推拉电磁铁一侧安装密封盖，所述推拉电磁铁下方对称安装有导向板，所述导向板一侧安装有高清摄像头，本实用新型提高了检测的精度，同时在一次工作周期中能自动完成两种检测作业，大幅提高工作效率。

Description

膜式燃气表检定装置

技术领域

本实用新型涉及燃气表检测技术领域，具体为膜式燃气表检定装置。

背景技术

常用的膜式燃气表示值误差检测方式概述：

1、高压气体检测法

其原理是将高压气体通入模式燃气表中，在高压气体的入口或者出口加入转子式或涡轮式气体流量计，通过测试前后燃气表的示值差与外部流量计的读数进行对比，确定燃气表的示值误差。这种方法整体成本较低，容易操作，但所使用的气体流量计对通入燃气表的实际流量检测误差较大，无法获得精确的数据供系统判断。另外，因为安全需求，现用燃气表多为负压工作式，即燃气表内部工作压力小于大气压，不适用高压气体检测法检测。

2、真空负压检测法

将真空发生器或者真空泵等负压元件连通到管路中，在燃气表的出气口进行吸气，并在相应的进气口或出气口加入真空气体流量计对通入燃气表的气体流量进行检测，通过测试前后燃气表的示值差与外部流量计的读数进行对比，确定燃气表的示值误差。这种方法所使用的真空流量计同样对通入燃气表的实际流量检测误差较大，获得的检测数据可靠程度较低。

常用的膜式燃气表泄漏检测方式概述：

1、高压水试法

其主要原理是将设备浸水或浸油后，通过肉眼观察是否有气泡的产生，来判定其密封性是否达标。采用该方法时，首先应当将被测试的燃气表放入气路中，将进气口密封之后置入水槽，静置几分钟之后如果没有气泡的产生，则可以判定该燃气表不存在泄露风险。高压水试法虽然操作比较简单，但通过肉眼观察的方法精准度不高，并且耗时较长，容易受到外界因素的影响，因此实用性不高。

2、U形管压力计法

主要工作原理即是在检测燃气表时，将数倍压力的气体充入待检测的膜式燃气表中，利用u型压力计来检测燃气表内部压力发生的变化，如果压力减轻了，则说明该燃气表存在泄露风险。但此种方法同样容易受到外界因素影响，检测的稳定性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供膜式燃气表检定装置，以解决上述背景技术中现有的膜式燃气表示值误差检测方式：1、现用燃气表多为负压工作式，即燃气表内部工作压力小于大气压，不适用高压气体检测法检测；2、真空负压检测法所使用的真空流量计同样对通入燃气表的实际流量检测误差较大，获得的检测数据可靠程度较低，膜式燃气表泄漏检测方式：1、高压水试法虽然操作比较简单，但通过肉眼观察的方法精准度不高，并且耗时较长，容易受到外界因素的影响，因此实用性不高；2、U形管压力计法同样容易受到外界因素影响，检测的稳定性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：膜式燃气表检定装置，包括框架，所述框架顶端安装有工作平台，所述工作平台上方设有工件，所述工件上方安装有固定平台，所述固定平台上方安装有进气角座阀，所述进气角座阀一侧活动连接有牵引导杆，所述牵引导杆一侧安装有压力传感器，所述压力传感器一侧设有密封角阀座，所述密封角阀座下方安装有流量接头，所述流量接头一端安装有导通角座阀，所述导通角座阀下方固定连接有集中管道，所述集中管道一端设有推拉电磁铁，所述推拉电磁铁一侧安装密封盖，所述推拉电磁铁下方对称安装有导向板，所述导向板一侧安装有高清摄像头。

优选的，所述固定平台下方固定连接有密封压头，所述固定平台上表面边缘处对称安装有密封电磁铁，可有效的提高固定平台处的密封效果。

优选的，所述进气角座阀一端导通连接有导气管，所述导气管一侧设有压板，所述牵引导杆底端安装有复位弹簧，且牵引导杆与压板相衔接，便于操控导气管与工件导通相连。

优选的，所述压力传感器下方导通连接有三通管道，所述流量接头上方依次设有缓冲气罐和真空过滤器，所述真空过滤器、缓冲气罐和流量接头均与三通管道导通连接，通过缓冲气罐可有效的缓冲负压系统的压力波动，使系统工作更平稳，并通过真空过滤器将吸入的污染物(主要是尘埃)收集起来，防止系统污染。

优选的，所述集中管道另一端导通连接有通气管道，且通气管道与流量接头导通连接，通过设置通气管道可将负压系统与检测设备导通相连。

优选的，所述推拉电磁铁另一侧设有固定支座，所述固定支座顶端活动连接有连杆，所述导向板内侧安装有尼龙托板，便于对燃气表安装并检测。

本实用新型提供了膜式燃气表检定装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型设计中，通过音速喷嘴与PLC内部高速计数器的组合，所计算出的实际气体流量比传统使用的直接检测气体流量的流量计测定的数据比传统的气体流量计精度更高，其测量精度并不取决于传统气体流量计的本身测量精度，而是取决于准确度更高的电子高速计数器。

(2)本实用新型整体采用真空系统对管路进行抽气，适应市面上的负压工作式燃气表进行检测，同时对泄露检测提供了更安全的检测环境。

(3)本实用新型内置温度、压力等传感器，可以将影响气体状态的环境参数对测试的影响进行反馈并进行自适应调整，摆脱地区、海拔、气候等影响，从而使整个测试过程适应测试环境，使检测数据进一步精确。

(4)本实用新型示值误差检测与泄露检测可以在同一个工位进行，在一次工作周期中能自动完成两种检测作业，大幅提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的测试设备结构示意图；

图2为本实用新型的真空负压系统结构示意图；

图3为本实用新型的A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型的B部分放大结构示意图；

图5为本实用新型的控制流程原理结构示意图。

图中：1、框架；2、工作平台；3、工件；4、密封压头；5、固定平台；6、密封电磁铁；7、压板；8、导气管；9、进气角座阀；10、牵引导杆；11、复位弹簧；12、三通管道；13、压力传感器；14、密封角阀座；15、真空过滤器；16、缓冲气罐；17、流量接头；18、导通角座阀；19、通气管道；20、集中管道；21、推拉电磁铁；22、固定支座；23、连杆；24、密封盖；25、导向板；26、尼龙托板；27、高清摄像头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：膜式燃气表检定装置，包括框架1，所述框架1顶端安装有工作平台2，所述工作平台2上方设有工件3，所述工件3上方安装有固定平台5，所述固定平台5上方安装有进气角座阀9，所述进气角座阀9一侧活动连接有牵引导杆10，所述牵引导杆10一侧安装有压力传感器13，所述压力传感器13一侧设有密封角阀座14，所述密封角阀座14下方安装有流量接头17，所述流量接头17一端安装有导通角座阀18，所述导通角座阀18下方固定连接有集中管道20，所述集中管道20一端设有推拉电磁铁21，所述推拉电磁铁21一侧安装密封盖24，所述推拉电磁铁21下方对称安装有导向板25，所述导向板25一侧安装有高清摄像头27。

流量检测原理:

1.通过真空负压系统在集中管道20抽取真空，使得其存在负压；

2.密封管道通过密封压头4压紧气表工件3，在气表工件33的出气侧与存在负压的集中管道20形成存在压力差(约0.075mpa)的压力回路；

3.打开进气角座阀9和密封角座阀14，打开导通角座阀18，形成负压回路，空气从工件3入口进入径流量接头(内置音速喷嘴)形成测量V1回路；

4.同时在导通角座阀18打开之前，高清摄像头27记录气表表盘读数A(显示在电脑屏幕上)，在完成工作时记录读数B(显示在电脑屏幕上)完成后由系统计算出V2(显示在电脑屏幕上)；最后得出Pass/Failure结果。

流量检测：

本设计利用负压系统接入燃气表，使燃气表进气端吸入空气从而驱动气表盘。吸入的空气经过设备中的拉伐尔喷管(音速喷嘴)后流速提升至音速，使气体流量保持恒定，通过PLC内部高速计数器，记录出实际工作时间(分别率10ms)再由体积公式求出实际流量，从而得到精确的气体流量检测数据。受检气表的表盘经由高清摄像头进行视觉识别获取表盘读数，系统将测试前后的流量读数与音速喷嘴的气体流量进行对比，藉此判断气表的示值误差是否符合JJG577-2012及GBT_6968-2011所规定的范围。

泄露检测原理：

1.通过真空负压系统在集中管道20抽取真空，使得其存在负压；

2.关闭进气角座阀9，当气压压力传感器13稳定在某一数值时候，关闭密封角座阀14；

3.在要求时间后观察压力损失。小于标准规定的值显示Pass，反则显示Failure。

泄露检测：

燃气表完成示值误差检测后，通过真空负压系统在整个管道系统中抽取真空，使得其存在负压，当气压压力传感器的读数稳定在某一数值时候，随即关闭气表进出口双侧的气阀，使气表内保持真空密封状态。经过设定的检验时间后，由压力传感器(分辨率不低于4/1000)检测得到压力变化数据，系统将藉此判断气表的气密性是否符合JJG577-2012及GBT_6968-2011所规定的范围。

所述固定平台5下方固定连接有密封压头4，所述固定平台5上表面边缘处对称安装有密封电磁铁6，可有效的提高固定平台5处的密封效果。

所述进气角座阀9一端导通连接有导气管8，所述导气管8一侧设有压板7，所述牵引导杆10底端安装有复位弹簧11，且牵引导杆10与压板7相衔接，便于操控导气管8与工件3导通相连。

所述压力传感器13下方导通连接有三通管道12，所述流量接头17上方依次设有缓冲气罐16和真空过滤器15，所述真空过滤器15、缓冲气罐16和流量接头17均与三通管道12导通连接，通过缓冲气罐16可有效的缓冲负压系统的压力波动，使系统工作更平稳，并通过真空过滤器15将吸入的污染物(主要是尘埃)收集起来，防止系统污染。

所述集中管道20另一端导通连接有通气管道19，且通气管道19与流量接头17导通连接，通过设置通气管道19可将负压系统与检测设备导通相连。

所述推拉电磁铁21另一侧设有固定支座22，所述固定支座22顶端活动连接有连杆23，所述导向板25内侧安装有尼龙托板26，便于对燃气表安装并检测。

需要说明的是，膜式燃气表检定装置，在工作时，流量检测原理:1.通过真空负压系统在集中管道20抽取真空，使得其存在负压；2.密封管道通过密封压头4压紧气表工件3，在气表工件33的出气侧与存在负压的集中管道20形成存在压力差(约0.075mpa)的压力回路；3.打开进气角座阀9和密封角座阀14，打开导通角座阀18，形成负压回路，空气从工件3入口进入径流量接头(内置音速喷嘴)形成测量V1回路；4.同时在导通角座阀18打开之前，高清摄像头27记录气表表盘读数A(显示在电脑屏幕上)，在完成工作时记录读数B(显示在电脑屏幕上)完成后由系统计算出V2(显示在电脑屏幕上)；最后得出Pass/Failure结果。

泄露检测原理：1.通过真空负压系统在集中管道20抽取真空，使得其存在负压；2.关闭进气角座阀9，当气压压力传感器13稳定在某一数值时候，关闭密封角座阀14；3.在要求时间后观察压力损失。小于标准规定的值显示Pass，反则显示Failure。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.膜式燃气表检定装置，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)顶端安装有工作平台(2)，所述工作平台(2)上方设有工件(3)，所述工件(3)上方安装有固定平台(5)，所述固定平台(5)上方安装有进气角座阀(9)，所述进气角座阀(9)一侧活动连接有牵引导杆(10)，所述牵引导杆(10)一侧安装有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)一侧设有密封角阀座(14)，所述密封角阀座(14)下方安装有流量接头(17)，所述流量接头(17)一端安装有导通角座阀(18)，所述导通角座阀(18)下方固定连接有集中管道(20)，所述集中管道(20)一端设有推拉电磁铁(21)，所述推拉电磁铁(21)一侧安装密封盖(24)，所述推拉电磁铁(21)下方对称安装有导向板(25)，所述导向板(25)一侧安装有高清摄像头(27)。

2.根据权利要求1所述的膜式燃气表检定装置，其特征在于：所述固定平台(5)下方固定连接有密封压头(4)，所述固定平台(5)上表面边缘处对称安装有密封电磁铁(6)。

3.根据权利要求1所述的膜式燃气表检定装置，其特征在于：所述进气角座阀(9)一端导通连接有导气管(8)，所述导气管(8)一侧设有压板(7)，所述牵引导杆(10)底端安装有复位弹簧(11)，且牵引导杆(10)与压板(7)相衔接。

4.根据权利要求1所述的膜式燃气表检定装置，其特征在于：所述压力传感器(13)下方导通连接有三通管道(12)，所述流量接头(17)上方依次设有缓冲气罐(16)和真空过滤器(15)，所述真空过滤器(15)、缓冲气罐(16)和流量接头(17)均与三通管道(12)导通连接。

5.根据权利要求1所述的膜式燃气表检定装置，其特征在于：所述集中管道(20)另一端导通连接有通气管道(19)，且通气管道(19)与流量接头(17)导通连接。

6.根据权利要求1所述的膜式燃气表检定装置，其特征在于：所述推拉电磁铁(21)另一侧设有固定支座(22)，所述固定支座(22)顶端活动连接有连杆(23)，所述导向板(25)内侧安装有尼龙托板(26)。

Images