CN215865389U - 一种吹气式液位计 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吹气式液位计，包括进气管、调压阀、单向阀、变送器、负压侧转子、负压侧气体输出管、负压侧引压管、负压侧球阀、正压侧转子、正压侧气体输出管、正压侧引压管和正压侧球阀；所述进气管、所述调压阀、所述单向阀、所述负压侧转子的输入端、所述负压侧转子的输出端、所述负压侧气体输出管依次连通；所述负压侧引压管的一端与所述变送器的负压侧检测接口连通，另一端与所述负压侧气体输出管的输出端连通；所述正压侧引压管的一端与所述变送器的正压侧检测接口连通，另一端与所述正压侧气体输出管的输出端连通。由于所述负压侧引压管和所述正压侧引压管内的气体处于非流动状态，这样使测量的液位值更加准确。

Description

一种吹气式液位计

技术领域

本实用新型涉及液位计技术领域，特别涉及一种吹气式液位计。

背景技术

在化工生产过程中，需要对反应釜中的液位进行实时地监测。目前通常使用吹气式液位计对反应釜中的液位进行实时地监测。现有的一种吹气式液位计如图1所示，包括进气管1、调压阀2、单向阀3、变送器4、安装座5、负压侧转子6、负压侧气体输出管7、负压侧出口球阀8、负压侧根部球阀9、负压侧捅针10、正压侧转子11、正压侧气体输出管12、正压侧出口球阀13、正压侧根部球阀14和正压侧捅针15；所述安装座5设置有进气口、负压侧转子进气口、负压侧转子出气口、第一出气口、正压侧转子进气口、正压侧转子出气口、第二出气口、负压侧检测口和正压侧检测口；所述进气管1、所述调压阀2、所述单向阀3、所述进气口、所述负压侧转子进气口、所述负压侧转子出气口、所述第一出气口、所述负压侧气体输出管7依次连通；所述进气口、所述正压侧转子进气口、所述正压侧转子出气口、所述第二出气口、所述正压侧气体输出管12依次连通；所述负压侧转子6包括输入端和输出端，所述负压侧转子6的输入端与所述负压侧转子进气口连通，所述负压侧转子6的输出端与所述负压侧转子出气口连通，所述负压侧转子6用于调节所述负压侧气体输出管7内的气体流量；所述正压侧转子11包括输入端和输出端，所述正压侧转子11的输入端与所述正压侧转子进气口连通，所述正压侧转子11的输出端与所述正压侧转子出气口连通，所述正压侧转子11用于调节所述正压侧气体输出管12内的气体流量；所述变送器4包括负压侧检测接口和正压侧检测接口，所述负压侧检测接口与所述负压侧检测口连通，所述正压侧检测接口与所述正压侧检测口连通；所述负压侧检测接口、所述负压侧转子出气口和所述第一出气口之间相互连通，所述正压侧检测接口、所述正压侧转子出气口和所述第二出气口之间相互连通；所述进气管1的输入端与气源连通；所述负压侧气体输出管7的输出端与反应釜16中的空腔连通；所述正压侧气体输出管12的输出端与所述反应釜16中的液体连通；所述负压侧出口球阀8安装在所述负压侧气体输出管7的输入端；所述负压侧根部球阀9安装在所述负压侧气体输出管7的输出端；所述正压侧出口球阀13安装在所述正压侧气体输出管12的输入端；所述正压侧根部球阀14安装在所述正压侧气体输出管12的输出端。

如图1和图2所示，吹气式液位计负压侧的压力通过以下原理获取：所述气源输出的气体依次流经所述进气管1、所述调压阀2、所述单向阀3、所述进气口、所述负压侧转子进气口、所述负压侧转子出气口、所述第一出气口、所述负压侧气体输出管7，所述变送器4的负压侧检测接口位置测量的压力值为P0，所述反应釜16中的空腔的压力值为P1，即所述负压侧气体输出管7的末端的压力值为P1。在理想状态下，所述负压侧气体输出管7内的气体基本不流动，当气体的流速等于0时，P0等于P1，所述变送器4的负压侧检测接口从而测得所述反应釜16中的空腔的压力值P1。基于与所述变送器4的负压侧检测接口相同的原理，所述变送器4的正压侧检测接口可以测得所述反应釜16中的液体底部的压力值P2，根据压力值P1、压力值P2和液体的密度，可以得到所述液体的液位值。图2中只显示了所述变送器4的L支路为连通状态，L支路即所述负压侧检测接口对应的支路，所述变送器4的H支路的连通状态没有画，H支路即所述正压侧检测接口对应的支路。

然而，在实际测量中，所述负压侧气体输出管7和所述正压侧气体输出管12内的气体具有流动性，且所述负压侧气体输出管7和所述正压侧气体输出管12均较长，所以在所述负压侧气体输出管7和所述正压侧气体输出管12的输入端和输出端之间会产生压差，所以P1＜P0，所述变送器4测量的压力值不能真实反映反应釜16内的压力值，进而导致测量的液位值有误差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种吹气式液位计，以解决现有的吹气式液位计测量的液位值有误差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吹气式液位计，包括进气管、调压阀、单向阀、变送器、负压侧转子、负压侧气体输出管、负压侧引压管、负压侧球阀、正压侧转子、正压侧气体输出管、正压侧引压管和正压侧球阀；

所述变送器包括负压侧检测接口和正压侧检测接口，所述负压侧转子包括输入端和输出端，所述正压侧转子包括输入端和输出端；

所述进气管、所述调压阀、所述单向阀、所述负压侧转子的输入端、所述负压侧转子的输出端、所述负压侧气体输出管依次连通；

所述负压侧引压管的一端与所述变送器的负压侧检测接口连通，另一端与所述负压侧气体输出管的输出端连通；

所述负压侧球阀安装在所述负压侧气体输出管上；

所述单向阀、所述正压侧转子的输入端、所述正压侧转子的输出端、所述正压侧气体输出管依次连通；

所述正压侧引压管的一端与所述变送器的正压侧检测接口连通，另一端与所述正压侧气体输出管的输出端连通；

所述正压侧球阀安装在所述正压侧气体输出管上。

可选的，包括安装座，所述安装座设置有进气口、负压侧转子进气口、负压侧转子出气口、第一出气口、正压侧转子进气口、正压侧转子出气口和第二出气口；

所述单向阀、所述进气口、所述负压侧转子进气口依次连通；所述负压侧转子进气口与所述负压侧转子的输入端连通；所述负压侧转子出气口与所述负压侧转子的输出端连通；所述负压侧转子出气口与所述第一出气口连通；所述第一出气口与所述负压侧气体输出管的输入端连通；

所述进气口与所述正压侧转子进气口连通；所述正压侧转子进气口与所述正压侧转子的输入端连通；所述正压侧转子出气口与所述正压侧转子的输出端连通；所述正压侧转子出气口与所述第二出气口连通；所述第二出气口与所述正压侧气体输出管的输入端连通。

可选的，所述液位计用于监测反应釜中的液位，所述反应釜设置有负压管接口和正压管接口，所述负压侧气体输出管贯穿所述负压管接口并与所述反应釜中的空腔连通，所述负压侧气体输出管与所述负压管接口之间焊接连接；所述正压侧气体输出管贯穿所述正压管接口并与所述反应釜中的液体的底部连通，所述正压侧气体输出管与所述正压管接口之间焊接连接。

可选的，所述负压侧引压管的另一端与所述负压侧气体输出管之间通过负压侧三通接头连接。

可选的，所述负压侧三通接头靠近所述负压管接口的输入端。

可选的，所述正压侧引压管的另一端与所述正压侧气体输出管之间通过正压侧三通接头连接。

可选的，所述正压侧三通接头靠近所述正压管接口的输入端。

可选的，所述负压侧球阀包括负压侧出口球阀和负压侧根部球阀，所述负压侧出口球阀安装在所述负压侧气体输出管的输入端，所述负压侧根部球阀安装在所述负压侧气体输出管的输出端。

可选的，所述正压侧球阀包括正压侧出口球阀和正压侧根部球阀，所述正压侧出口球阀安装在所述正压侧气体输出管的输入端，所述正压侧根部球阀安装在所述正压侧气体输出管的输出端。

可选的，所述负压管接口设置有用于疏通所述负压侧气体输出管的负压侧捅针，所述正压管接口设置有用于疏通所述正压侧气体输出管的正压侧捅针。

本实用新型提供的一种吹气式液位计，由于所述负压侧引压管和所述正压侧引压管内的气体处于非流动状态，所述负压侧引压管两端的压力相等，所述变送器的负压侧检测接口的测量值更加接近反应釜中的空腔的压力值；所述正压侧引压管两端的压力相等，所述变送器的正压侧检测接口的测量值更加接近反应釜中的液体底部的压力值，这样可以使测量的液位值更加准确。

附图说明

图1是现有技术中一种吹气式液位计的结构示意图。

图2是图1中变送器检测反应釜中的空腔的压力值的原理示意图。

图3是本实用新型一实施例提供的一种吹气式液位计的结构示意图。

图4是图3中变送器检测反应釜中的空腔的压力值的原理示意图。

[附图标记说明如下]：

进气管-1、调压阀-2、单向阀-3、变送器-4、安装座-5、负压侧转子-6、负压侧气体输出管-7、负压侧出口球阀-8、负压侧根部球阀-9、负压侧捅针-10、正压侧转子-11、正压侧气体输出管-12、正压侧出口球阀-13、正压侧根部球阀-14正压侧捅针-15、反应釜-16；

进气管-21、调压阀-22、单向阀-23、变送器-24、负压侧转子-25、负压侧气体输出管-26、负压侧引压管-27、正压侧转子-28、正压侧气体输出管-29、正压侧引压管-30、安装座-31、反应釜-32、负压管接口-33、正压管接口-34、负压侧三通接头-35、正压侧三通接头-36；

负压侧出口球阀-261、负压侧根部球阀-262；

正压侧出口球阀-291、正压侧根部球阀-292；

负压侧捅针-331、正压侧捅针-341。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本实用新型提出的一种吹气式液位计作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等限定词是为了方便描述和引用而增加的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等限定词的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图3所示，本实施例提供了一种吹气式液位计，包括进气管21、调压阀22、单向阀23、变送器24、负压侧转子25、负压侧气体输出管26、负压侧引压管27、负压侧球阀、正压侧转子28、正压侧气体输出管29、正压侧引压管30和正压侧球阀；所述变送器24包括负压侧检测接口和正压侧检测接口，所述负压侧转子25包括输入端和输出端，所述正压侧转子28包括输入端和输出端；所述进气管21、所述调压阀22、所述单向阀23、所述负压侧转子25的输入端、所述负压侧转子25的输出端、所述负压侧气体输出管26依次连通；所述负压侧引压管27的一端与所述变送器24的负压侧检测接口连通，另一端与所述负压侧气体输出管26的输出端连通；所述负压侧球阀安装在所述负压侧气体输出管26上；所述单向阀23、所述正压侧转子28的输入端、所述正压侧转子28的输出端、所述正压侧气体输出管29依次连通；所述正压侧引压管30的一端与所述变送器24的正压侧检测接口连通，另一端与所述正压侧气体输出管29的输出端连通；所述正压侧球阀安装在所述正压侧气体输出管29上。

其中，气源与所述进气管21的输入端连通；所述负压侧气体输出管26的输出端是指气体输出的一端，即靠近反应釜32的一端；所述负压侧气体输出管26的输入端是指气体输入的一端，即靠近所述负压侧转子25的一端；所述正压侧气体输出管29的输出端是指气体输出的一端，即靠近反应釜32的一端；所述正压侧气体输出管29的输入端是指气体输入的一端，即靠近所述正压侧转子28的一端。在使用所述吹气式液位计测量反应釜32或其它容器的液位时，可以将所述负压侧气体输出管26的输出端与液体的上部空腔连通，将所述正压侧气体输出管29的输出端与液体的底部连通，根据液体的上部空腔的压力值、液体的底部的压力值和液体的密度可以确定液体的液位值。所述负压侧引压管27的另一端越靠近所述负压侧气体输出管26的输出端的末端，所述变送器24的负压侧检测接口测量的压力值越准确；如图4中，P3是所述负压侧引压管27的一端的压力值，P4是反应釜32中空腔的压力值，即反应釜32中气体的气压值，P5是所述负压侧引压管27的另一端的压力值，P3＝P5≈P4；同理，所述正压侧引压管30的另一端越靠近所述正压侧气体输出管29的输出端的末端，所述变送器24的正压侧检测接口测量的压力值越准确。

本实施例提供的一种吹气式液位计，由于所述负压侧引压管27和所述正压侧引压管30内的气体处于非流动状态，所述负压侧引压管27两端的压力相等，所述变送器24的负压侧检测接口的测量值更加接近反应釜32中的空腔的压力值；所述正压侧引压管30两端的压力相等，所述变送器24的正压侧检测接口的测量值更加接近反应釜32中的液体底部的压力值，这样可以使测量的液位值更加准确。

可选的，如图3所示，所述吹气式液位计包括安装座31，所述安装座31设置有进气口、负压侧转子进气口、负压侧转子出气口、第一出气口、正压侧转子进气口、正压侧转子出气口和第二出气口；所述单向阀23、所述进气口、所述负压侧转子进气口依次连通；所述负压侧转子进气口与所述负压侧转子25的输入端连通；所述负压侧转子出气口与所述负压侧转子25的输出端连通；所述负压侧转子出气口与所述第一出气口连通；所述第一出气口与所述负压侧气体输出管26的输入端连通；所述进气口与所述正压侧转子进气口连通；所述正压侧转子进气口与所述正压侧转子28的输入端连通；所述正压侧转子出气口与所述正压侧转子28的输出端连通；所述正压侧转子出气口与所述第二出气口连通；所述第二出气口与所述正压侧气体输出管29的输入端连通。

本实施例提供的一种吹气式液位计，使用所述安装座31连接所述单向阀23、所述变送器24、所述负压侧转子25、所述负压侧气体输出管26、所述正压侧转子28和所述正压侧气体输出管29，这样可以简化所述吹气式液位计的管路连接方式。在其它实施例中，所述单向阀23、所述变送器24、所述负压侧转子25、所述负压侧气体输出管26、所述正压侧转子28和所述正压侧气体输出管29之间也可以使用气管分别连通。

可选的，如图3所示，所述液位计用于监测反应釜32中的液位，所述反应釜32设置有负压管接口33和正压管接口34，所述负压侧气体输出管26贯穿所述负压管接口33并与所述反应釜32中的空腔连通，所述负压侧气体输出管26与所述负压管接口33之间焊接连接；所述正压侧气体输出管29贯穿所述正压管接口34并与所述反应釜32中的液体的底部连通，所述正压侧气体输出管29与所述正压管接口34之间焊接连接。这样方便安装所述负压侧气体输出管26和所述正压侧气体输出管29，并且提高所述负压侧气体输出管26和所述正压侧气体输出管29与所述反应釜32之间的密封性。

可选的，如图3所示，所述负压侧引压管27的另一端与所述负压侧气体输出管26之间通过负压侧三通接头35连接。所述负压侧气体输出管26分成两段，所述负压侧引压管27的另一端与两段所述负压侧气体输出管26之间通过负压侧三通接头35连接，方便连接。

可选的，如图3所示，所述负压侧三通接头35靠近所述负压管接口33的输入端。即所述负压侧三通接头35靠近所述反应釜32，所述负压侧三通接头35越靠近所述反应釜32，所述变送器24测量的压力值越准确。

可选的，如图3所示，所述正压侧引压管30的另一端与所述正压侧气体输出管29之间通过正压侧三通接头36连接。所述正压侧气体输出管29分成两段，所述正压侧引压管30的另一端与两段所述正压侧气体输出管29之间通过正压侧三通接头36连接，方便连接。

可选的，如图3所示，所述正压侧三通接头36靠近所述正压管接口34的输入端。即所述正压侧三通接头36靠近所述反应釜32，所述正压侧三通接头36越靠近所述反应釜32，所述变送器24测量的压力值越准确。

可选的，如图3所示，所述负压侧球阀包括负压侧出口球阀261和负压侧根部球阀262，所述负压侧出口球阀261安装在所述负压侧气体输出管26的输入端，所述负压侧根部球阀262安装在所述负压侧气体输出管26的输出端。所述负压侧球阀包括负压侧出口球阀261和负压侧根部球阀262，可以方便控制所述负压侧气体输出管26的开合状态，并且方便维护过程中更换负压侧的管路。

可选的，如图3所示，所述正压侧球阀包括正压侧出口球阀291和正压侧根部球阀292，所述正压侧出口球阀291安装在所述正压侧气体输出管29的输入端，所述正压侧根部球阀292安装在所述正压侧气体输出管29的输出端。所述正压侧球阀包括正压侧出口球阀291和正压侧根部球阀292，可以方便控制所述正压侧气体输出管29的开合状态，并且方便维护过程中更换正压侧的管路。

可选的，如图3所示，所述负压管接口33设置有用于疏通所述负压侧气体输出管26的负压侧捅针331，所述正压管接口34设置有用于疏通所述正压侧气体输出管29的正压侧捅针341负压侧捅针331正压侧捅针341。这样方便对所述负压侧气体输出管26的末端和所述正压侧气体输出管29的末端进行疏通。

综上所述，本实用新型提供的一种吹气式液位计，由于所述负压侧引压管27和所述正压侧引压管30内的气体处于非流动状态，所述负压侧引压管27两端的压力相等，所述变送器24的负压侧检测接口的测量值更加接近反应釜32中的空腔的压力值；所述正压侧引压管30两端的压力相等，所述变送器24的正压侧检测接口的测量值更加接近反应釜32中的液体底部的压力值，这样可以使测量的液位值更加准确。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吹气式液位计，其特征在于，包括进气管、调压阀、单向阀、变送器、负压侧转子、负压侧气体输出管、负压侧引压管、负压侧球阀、正压侧转子、正压侧气体输出管、正压侧引压管和正压侧球阀；

所述变送器包括负压侧检测接口和正压侧检测接口，所述负压侧转子包括输入端和输出端，所述正压侧转子包括输入端和输出端；

所述进气管、所述调压阀、所述单向阀、所述负压侧转子的输入端、所述负压侧转子的输出端、所述负压侧气体输出管依次连通；

所述负压侧引压管的一端与所述变送器的负压侧检测接口连通，另一端与所述负压侧气体输出管的输出端连通；

所述负压侧球阀安装在所述负压侧气体输出管上；

所述单向阀、所述正压侧转子的输入端、所述正压侧转子的输出端、所述正压侧气体输出管依次连通；

所述正压侧引压管的一端与所述变送器的正压侧检测接口连通，另一端与所述正压侧气体输出管的输出端连通；

所述正压侧球阀安装在所述正压侧气体输出管上。

2.如权利要求1所述的一种吹气式液位计，其特征在于，包括安装座，所述安装座设置有进气口、负压侧转子进气口、负压侧转子出气口、第一出气口、正压侧转子进气口、正压侧转子出气口和第二出气口；

所述单向阀、所述进气口、所述负压侧转子进气口依次连通；所述负压侧转子进气口与所述负压侧转子的输入端连通；所述负压侧转子出气口与所述负压侧转子的输出端连通；所述负压侧转子出气口与所述第一出气口连通；所述第一出气口与所述负压侧气体输出管的输入端连通；

所述进气口与所述正压侧转子进气口连通；所述正压侧转子进气口与所述正压侧转子的输入端连通；所述正压侧转子出气口与所述正压侧转子的输出端连通；所述正压侧转子出气口与所述第二出气口连通；所述第二出气口与所述正压侧气体输出管的输入端连通。

3.如权利要求1所述的一种吹气式液位计，其特征在于，所述液位计用于监测反应釜中的液位，所述反应釜设置有负压管接口和正压管接口，所述负压侧气体输出管贯穿所述负压管接口并与所述反应釜中的空腔连通，所述负压侧气体输出管与所述负压管接口之间焊接连接；所述正压侧气体输出管贯穿所述正压管接口并与所述反应釜中的液体的底部连通，所述正压侧气体输出管与所述正压管接口之间焊接连接。

4.如权利要求3所述的一种吹气式液位计，其特征在于，所述负压侧引压管的另一端与所述负压侧气体输出管之间通过负压侧三通接头连接。

5.如权利要求4所述的一种吹气式液位计，其特征在于，所述负压侧三通接头靠近所述负压管接口的输入端。

6.如权利要求5所述的一种吹气式液位计，其特征在于，所述正压侧引压管的另一端与所述正压侧气体输出管之间通过正压侧三通接头连接。

7.如权利要求6所述的一种吹气式液位计，其特征在于，所述正压侧三通接头靠近所述正压管接口的输入端。

8.如权利要求1所述的一种吹气式液位计，其特征在于，所述负压侧球阀包括负压侧出口球阀和负压侧根部球阀，所述负压侧出口球阀安装在所述负压侧气体输出管的输入端，所述负压侧根部球阀安装在所述负压侧气体输出管的输出端。

9.如权利要求1所述的一种吹气式液位计，其特征在于，所述正压侧球阀包括正压侧出口球阀和正压侧根部球阀，所述正压侧出口球阀安装在所述正压侧气体输出管的输入端，所述正压侧根部球阀安装在所述正压侧气体输出管的输出端。

10.如权利要求3所述的一种吹气式液位计，其特征在于，所述负压管接口设置有用于疏通所述负压侧气体输出管的负压侧捅针，所述正压管接口设置有用于疏通所述正压侧气体输出管的正压侧捅针。

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