CN217504868U - 一种夹板式自排气差压变送器、节流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流量检测设备技术领域，具体是一种夹板式自排气差压变送器、节流装置，包括差压变送器主体，其特征在于，所述差压变送器主体设有变送器夹持法兰，且变送器夹持法兰设有膜盒室；所述变送器夹持法兰分为第一变送器夹持法兰、第二变送器夹持法兰，且第一变送器夹持法兰、第二变送器夹持法兰分别安装于差压变送器主体的左右两端；所述变送器夹持法兰还安装有引压管；所述引压管与膜盒室相连通；本实用新型适合测量经常启停管道的差压流量测量；采用双引压管，可以达到自排气的目的，且可以实时自动排出存在于引压管和膜盒室中的气体，实现了无需人工现场手动排气的全自动化测量，大大提高了差压测量系统的准确性、稳定性和可靠性。

Description

一种夹板式自排气差压变送器、节流装置

技术领域

本实用新型涉及流量检测设备技术领域，具体是一种夹板式自排气差压变送器、节流装置。

背景技术

流体自节流件正端流向负端时受节流件阻流，在节流件两端产生压力差，称为差压。

现有的差压变送器在测量液体时，需要液体充满整个引压管与膜盒室，才能准确传递节流件两端的差压，这样才能保证流量测量的准确度，且现有的差压变送器排气效果不佳，容易导致气体积聚，使得流量测量不准确；在经常启停流量的工作状态下，因为每次启停都会在引压管内产生气穴，引起较大的测量误差，每次启停都需要工人去现场手动排气，无法在无人值守的自动化领域中使用。

基于此，本实用新型提供了一种夹板式自排气差压变送器、节流装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹板式自排气差压变送器、节流装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种夹板式自排气差压变送器，包括差压变送器主体，其特征在于，所述差压变送器主体设有变送器夹持法兰，且变送器夹持法兰设有膜盒室；所述变送器夹持法兰分为第一变送器夹持法兰、第二变送器夹持法兰，且第一变送器夹持法兰、第二变送器夹持法兰分别安装于差压变送器主体的左右两端；所述变送器夹持法兰还安装有引压管；所述引压管与膜盒室相连通。

优选地，所述第一变送器夹持法兰、第二变送器夹持法兰均设有膜盒室；所述差压变送器主体左右两端嵌于第一变送器夹持法兰和第二变送器夹持法兰的膜盒室内。

优选地，所述第一变送器夹持法兰与第二变送器夹持法兰之间通过螺栓来锁紧差压变送器主体。

优选地，所述引压管包括正压引压管和负压引压管；所述正压引压管设于第一变送器夹持法兰上；所述负压引压管相对地设于第二变送器夹持法兰上。

优选地，所述正压引压管分为上管和下管；所述正压引压管上管和正压引压管下管均与膜盒室相连通。

优选地，所述负压引压管分为上管和下管；所述负压引压管上管和负压引压管下管均与膜盒室相连通。

优选地，还涉及一种节流装置，安装有如上任一项所述的一种夹板式自排气差压变送器，其特征在于，包括节流元件、联接法兰，所述节流元件侧面设有取压口，所述取压口与引压管相连接，所述节流元件两端均设有联接法兰。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种夹板式自排气差压变送器、节流装置，具备以下优点：

1.本实用新型采用双引压管，可以达到自排气的目的，且对安装场所限制较小；

2.本实用新型可以有效克服现场人工排气的各种弊端和操作不便；

3.本实用新型适合测量经常启停管道的差压和流量测量；

4.本实用新型可以实时自动排出存在于引压管和膜盒室中的气体，实现了无需人工现场手动排气的全自动化测量，大大提高了差压测量系统的准确性、稳定性和可靠性；

5.本实用新型正/负夹持法兰上的正/负引压管上管/下管的设计方法有效地解决了均衡取压问题，大大提高了差压变送器测量系统的准确性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型差压变送器结构示意图；

图2为本实用新型变送器夹持法兰结构示意图；

图3为本实用新型节流装置与差压变送器安装示意图；

图4为本实用新型节流装置结构示意图；

其中：100、差压变送器主体，200、第一变送器夹持法兰，300、第二变送器夹持法兰，400、正压引压管，401、正压引压管上管，402、正压引压管下管，500、负压引压管，501、负压引压管上管，502、负压引压管下管，600、膜盒室，700、节流元件，800、联接法兰，900、取压口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本实用新型提供一种夹板式自排气差压变送器，包括差压变送器主体100，其特征在于，所述差压变送器主体100设有变送器夹持法兰，且变送器夹持法兰设有膜盒室600；所述变送器夹持法兰分为第一变送器夹持法兰200、第二变送器夹持法兰300，且第一变送器夹持法兰200、第二变送器夹持法兰300分别安装于差压变送器主体100的左右两端；所述变送器夹持法兰还安装有引压管；所述引压管与膜盒室600相连通。

优选地，所述第一变送器夹持法兰200、第二变送器夹持法兰300均设有膜盒室600；所述差压变送器主体100左右两端嵌于第一变送器夹持法兰 200和第二变送器夹持法兰300的膜盒室600内。

优选地，所述第一变送器夹持法兰200与第二变送器夹持法兰300之间通过螺栓来锁紧差压变送器主体100。

优选地，所述引压管包括正压引压管400和负压引压管500；所述正压引压管400设于第一变送器夹持法兰200上；所述负压引压管500相对地设于第二变送器夹持法兰300上。

优选地，所述正压引压管400分为上管和下管；所述正压引压管上管 401和正压引压管下管402均与膜盒室600相连通，在使用时，可以保证上管与下管之间存在压力差。

优选地，所述负压引压管500分为上管和下管；所述负压引压管上管 501和负压引压管下管502均与膜盒室600相连通，在使用时，可以保证上管与下管之间存在压力差。

优选地，还涉及一种节流装置，安装有如上任一项所述的一种夹板式自排气差压变送器，其特征在于，包括节流元件700、联接法兰800，所述节流元件700侧面设有取压口900，所述取压口900与引压管相连接，所述节流元件700两端均设有联接法兰800。

优选地，所述取压口设有四个，在差压变送器与节流装置连接时，正引压管上管、正引压管下管和负引压管上管、负引压管下管分别与四个取压口相连接。

实施例一:

测量液体时，差压变送器安装于节流装置上，引压管与取压口900相连接；差压传感器主体100由两个变送器夹持法兰双向夹持，通过螺栓来锁紧，并保证正压引压管上管401、正压引压管下管402和负压引压管上管 501、负压引压管下管402均处于节流元件700上。

当引压管中进入气体时，同侧的上、下引压管就会存在压力差，这样气体就会经过膜盒室600由压力较小的引压管中自动排出，这样可以保证四个引压管和两个膜盒室600充满液体。

若气体从正压引压管下管402进入，经过膜盒室600，会从正压引压管上管401自动流出。

若气体从正压引压管上管401进入，由于存在压力梯度差，气体不会流入膜盒室600至正压引压管下管402，而会从正压引压管上管401自动流出，再次流入管路。

同理，负压引压管上管/下管的工作过程与正压引压管上管/下管的工作过程一样，可以实现自排气的功能，使四个引压管和两个膜盒室600充满液体，保证了差压变送器能够准确地检测出节流件两端的差压，进而测量出管道中液体的流量、流速等。

实施例二：

采用有机玻璃制作的管段、引压管和变送器夹持法兰来进行试验，试验过程如下：

在上下引压管处分别人工注入气体；

当从正/负压引压管下管注入气体时，气体流经膜盒室600内，然后至引压管上管中排出至管路。

当在正/负引压管上管注入气体时，气体不会流进膜盒室600内，而是从引压管上管中自动流出至管路。

试验结果与设计原理分析完全吻合，证明了本实用新型可以达到自排气的功能。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种夹板式自排气差压变送器，包括差压变送器主体(100)，其特征在于，所述差压变送器主体(100)设有变送器夹持法兰，且变送器夹持法兰设有膜盒室(600)；所述变送器夹持法兰分为第一变送器夹持法兰(200)、第二变送器夹持法兰(300)，且第一变送器夹持法兰(200)、第二变送器夹持法兰(300)分别安装于差压变送器主体(100)的左右两端；所述变送器夹持法兰还安装有引压管；所述引压管与膜盒室(600)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种夹板式自排气差压变送器，其特征在于，所述第一变送器夹持法兰(200)、第二变送器夹持法兰(300)均设有膜盒室(600)；所述差压变送器主体(100)左右两端嵌于第一变送器夹持法兰(200)和第二变送器夹持法兰(300)的膜盒室(600)内。

3.根据权利要求2所述的一种夹板式自排气差压变送器，其特征在于，所述第一变送器夹持法兰(200)与第二变送器夹持法兰(300)之间通过螺栓来锁紧差压变送器主体(100)。

4.根据权利要求1所述的一种夹板式自排气差压变送器，其特征在于，所述引压管包括正压引压管(400)和负压引压管(500)；所述正压引压管(400)设于第一变送器夹持法兰(200)上；所述负压引压管(500)相对地设于第二变送器夹持法兰(300)上。

5.根据权利要求4所述的一种夹板式自排气差压变送器，其特征在于，所述正压引压管(400)分为上管和下管；所述正压引压管上管(401)和正压引压管下管(402)均与膜盒室(600)相连通。

6.根据权利要求4所述的一种夹板式自排气差压变送器，其特征在于，所述负压引压管(500)分为上管和下管；所述负压引压管上管(501)和负压引压管下管(502)均与膜盒室(600)相连通。

7.一种节流装置，安装有如权利要求1-6任一项所述的一种夹板式自排气差压变送器，其特征在于，包括节流元件(700)、联接法兰(800)，所述节流元件(700)侧面设有取压口(900)，所述取压口(900)与引压管相连接，所述节流元件(700)两端均设有联接法兰(800)。

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