CN212931820U - 一种电渗析设备内漏检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电渗析设备内漏检测工装，包括浓侧进水管路、浓侧出水管路、淡侧进水管路、淡侧出水管路、阳极进水管路、阳极出水管路、阴极进水管路和阴极出水管路。浓侧进水管路包括若干浓侧进水支管以及浓侧进水管，浓侧出水管路包括若干浓侧出水支管以及浓侧出水管，浓侧出水管上设有向上延伸的增压管，增压管连接浓侧溢流管。淡侧进水管路包括若干淡侧进水口的淡侧进水支管以及淡侧进水管，淡侧出水管路包括淡侧出水管，每个淡侧出水管分别连接有末端开口的排液管。阳极出水管路上设有增压管。阴极出水管路上设有增压管。借由浓水侧的增压管向淡水侧施加压力，根据淡侧出水管测量得到的排液量，可判断内漏量是否符合标准。

Description

一种电渗析设备内漏检测工装

技术领域

本实用新型涉及电渗析设备检测领域，具体的是一种电渗析设备内漏检测工装

背景技术

大型电渗析设备应用于工业废水、电厂废水等领域。如图7所示，电渗析设备是由若干个膜盒通过压紧装置紧固组成，每个膜盒又需要人工将若干张电渗析膜片和隔板，按照一定顺序堆叠而成。其中，在每个膜盒上又分别设有浓侧进水口、浓侧出水口、淡侧进水口以及淡侧出水口，在电渗析设备的其中一侧又分别设有一个阴极液进口和一个阴极液出口，在电渗析设备的另一侧设有一个阳极液进口和一个阳极液出口。其中，各进水口的高度一致，各出水口的高度一致，排除由于高度差导致的水压差异影响渗析效果。电渗析设备通过电渗析膜片以及阴、阳极液的功能，实现将浓水中的离子滤出得到淡水，在工作过程中淡水侧中只会很少一部分水穿过电渗析膜片。

电渗析设备通常需要人工将各个膜盒堆叠安装，在人工堆叠的过程中容易出现膜片和隔板的错装、漏装，以及在压紧过程中可能会出现膜片挤压破裂，造成内漏，使电渗析淡水室与浓水室相连，产水水质指标无法满足。安装完成后，一旦发生内漏，只从外部观察，很难确定具体是哪个膜盒处发生了内漏，因此存在检漏困难的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：对电渗析设备的检漏较为麻烦，难以确定具体哪一块膜盒产生了内漏。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种电渗析设备内漏检测工装，至少包括：浓侧进水管路和浓侧出水管路，所述浓侧进水管路包括若干用于连接电渗析设备的浓侧进水口的浓侧进水支管以及连通各浓侧进水支管的浓侧进水管，所述浓侧出水管路包括若干用于连接电渗析设备的浓侧出水口的浓侧出水支管以及连通各浓侧出水支管的浓侧出水管，所述浓侧出水管连接有向上延伸的增压管，所述增压管连接有浓侧溢流管；淡侧进水管路和淡侧出水管路，所述淡侧进水管路包括若干用于连接电渗析设备的淡侧进水口的淡侧进水支管以及连通各淡侧进水支管的淡侧进水管，所述淡侧出水管路包括用于连通电渗析设备的淡侧出水口的淡侧出水管，每个所述淡侧出水管分别连接有末端为开口的排液管；阳极进水管路和阳极出水管路，所述阳极出水管路上设有所述增压管，所述阳极出水管路设置为流水先流经增压管后再溢流；阴极进水管路和阴极出水管路，所述阴极出水管路上设有所述增压管，所述阴极出水管路设置为流水先流经增压管后再溢流。

优选的，所述浓侧进水管路、浓侧出水管路、淡侧进水管路、淡侧出水管路、阳极进水管路、阳极出水管路、阴极进水管路和阴极出水管路分别与电渗析设备连接的位置处均设有中心转孔盲板。

优选的，还包括总供水侧，所述总供水侧包括总进水管以及与总进水管可截断式连通的总出水管，且所述浓侧进水管、淡侧进水管、阳极进水管路以及阴极进水管路均分别与所述总进水管可截断式连通。

进一步的，所述总供水侧还包括支路总管，所述支路总管与总进水管、总出水管、浓侧进水管、淡侧进水管、阳极进水管路和阴极进水管路之间分别设有控制阀。

进一步的，所述总进水管、浓侧进水管、淡侧进水管、阳极进水管路以及阴极进水管路上均设有压力表。

优选的，在每个所述浓侧出水支管上均设有向上延伸且末端为开口的支路排气管，所述支路排气管上设有排气阀门。

优选的，所述浓侧出水管与所述浓侧溢流管连通，在连通所述浓侧出水管与所述浓侧溢流管的管路上设有浓侧排水阀。

优选的，所述淡侧进水支管上设有淡侧进水阀。

优选的，所述增压管上设有总路排气管。

优选的，所述阳极进水管路与所述总供水侧之间连接有阳极进水管，所述阴极进水管路与所述总供水侧之间连接有阴极进水管，所述浓侧进水管、淡侧进水管、阳极进水管和阴极进水管均为软管。

上述方案的实施原理为，向浓侧进水管路、淡水进水管路、阴极进水管路和阳极进水管路内同时通入清水，使得清水在电渗析设备内流动，并最终从各位置的出水口分别流出。其中，由于浓侧出水管路、阴极出水管路和阳侧出水管路上连接有增压管，增压管向上延伸，其高度高于淡侧出水口的高度。以浓侧出水管路为例，清水在流出过程中首先需要流经增压管再从浓侧溢流管内流出，因此在浓侧出水管路内的清水的流动速度稳定后，在增压管内水柱压力作用下，浓侧出水管路内的水压高于淡侧出水管路内的水压。如果膜盒内出现内漏超标的情况，在水压作用下位于浓水室内的清水会流入淡水室内并从淡侧出水管路流出，此时从内漏超标的膜盒对应的淡侧出水管路流出的清水量将会高于标准值。

利用上述原理，在水流稳定后，通过在各个排液管的下方放置量筒统计排水量，一旦排水量超过某个特定值则代表对应位置的膜盒内的内漏量不符合标准。因此，本方案具有能够轻松地检测出发生内漏超标的膜盒的优点，且使用方法简单，大大提升了内漏检测的效率。

附图说明

图1所示为电渗析设备内漏检测工装的一种优选实施例的示意图；

图2所示为总供水侧的示意图；

图3所示为浓侧进水管路的示意图；

图4所示为浓侧出水管路的示意图；

图5所示为淡侧进水管路的示意图；

图6所示为淡侧出水管路的示意图；

图7所示为电渗析设备的示意图；

附图标记说明：1-总供水侧，10-压力表，100-支路总管，11-总进水管，12-总出水管，13-控制阀，111-浓侧进水管，112-阴极进水管，113-淡侧进水管，114-阳极进水管，201-浓侧进水管路，202-浓侧出水管路，203-淡侧进水管路，204-淡侧出水管路，205-阴极进水管路，206-阴极出水管路，207-阳极进水管路，208-阳极出水管路，211-中心转孔盲板，2110-浓侧进水支管，221-浓侧出水管，2210-浓侧出水支管，222-支路排气管，223-排气阀门，224-增压管，2240-总路排气管，225-浓侧排水阀，226-浓侧溢流管，231-淡侧进水支管，232-淡侧进水阀，241-淡侧出水管，242-排液管，3-电渗析设备，31-浓侧进水口，32-浓侧出水口，34-淡侧出水口，35-阴极液进口，36-阴极液出口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，电渗析设备内漏检测工装的一种优选实施例中，至少包括了浓侧进水管路201、浓侧出水管路202、淡侧进水管路203、淡侧出水管路204、阴极进水管路205、阴极出水管路206、阳极进水管路207和阳极出水管路208。结合图7来看，上述部件分别对应与电渗析设备的浓侧进水口31、浓侧出水口32、淡侧进水口、淡侧出水口34、阴极液进口35、阴极液出口36、阳极液进口和阳极液出口相连接(图7中各进口和出口排布与图1向对应，由于视角原因部分未标出，电渗析设备3各进、出口的具体排布方式可参考图1)，向各管路内通入清水进行内漏的检测。

其中，电渗析设备3包括若干膜盒，在每个膜盒上均设有浓侧进水口31、浓侧出水口32、淡侧进水口和淡侧出水口。参考图3至图6，对应电渗析设备3的结构，在浓侧进水管路201上设有数量与浓侧进水口31适配的浓侧进水支管2110，浓侧进水支管2110分别与每个浓侧进水口31连接，且每根浓侧进水支管2110均与浓侧进水管111连接，清水由浓侧进水管111流入并分别流进各浓侧进水支管2110内，最终流入电渗析设备内部。相似的，浓侧出水管路202包括有若干直接与浓侧出水口32连接的浓侧出水支管2210，各浓侧出水支管2210均与浓侧出水管221连通，且在浓侧出水管221上设有向上延伸的增压管224，增压管224连接浓侧溢流管226，清水从浓侧出水口流出后，沿浓侧出水支管2210流进浓侧出水管221内，之后流经增压管224最终从浓侧溢流管221排出。相似的，在阴极出水管路206和阳极出水管路208上均连接有向上延伸的增压管222，阴极出水管路206和阳极出水管路208内流出的清水需流经增压管222后才会排出。淡侧进水管路203包括若干与淡侧进水口连接的淡侧进水支管231，各淡侧进水支管231均连通淡侧进水管113。淡侧出水管路204包括分别与各淡侧出水口34连接的淡侧出水管241，每个淡侧出水管241分别连接有排液管242，清水从淡侧出水口34流出后分别沿每个淡侧出水管241流出。每个淡侧出水管241内的清水均独立流动并流出。

利用上述方案检测电渗析设备3内漏的原理在于，由于浓侧出水管路202、阴极出水管路206和阳极出水管路208上分别设有增压管224，增压管224向上延伸，使得在浓侧出水管路202、阴极出水管路206和阳极出水管路208内的水压大于淡侧出水管241内的水压。在水压作用下，对应的膜盒处浓水室内的清水会流入淡水室内，进而从对应的排液管242内会排出清水，由此可根据排液管242内流出的清水量多少来判断内漏是否符合标准，检测方法非常方便，且并不需要繁琐的操作步骤来完成检测。

常见电渗析设备3的各进水口和出水口处均设有法兰以进行连接，对应的，在所述浓侧进水管路、浓侧出水管路、淡侧进水管路、淡侧出水管路、阳极进水管路、阳极出水管路、阴极进水管路和阴极出水管路与电渗析设备3连接的部位设有中心转孔盲板211，以实现固定连接。

为了方便控制供水，电渗析设备内漏检测工装还包括总供水侧，如图2所示，总供水侧包括一根总进水管11，总进水管11可截断式连接有总出水管12，上述浓侧进水管111、淡侧进水管113均与总进水管11可截断式连接，且总进水管11还可截断式连接有阴极进水管112和阳极进水管114，阴极进水管112和阳极进水管114分别与阴极进水管路205和阳极进水管路207连通。上述可截断式连接可以通过在各管路上设置控制阀13来实现。具体的，在本实施例中，总进水管11、总出水管12、浓侧进水管111、阴极进水管112、淡侧进水管113和阳极进水管114上均设有控制阀13，且上述各管均与支路总管100连接。本优选方案中，通过调整控制阀13的开闭，可以实现多种测试状态的转化，例如可以通过关闭阴极进水管112和阳极进水管114，只向浓侧进水管111和淡侧进水管113内通入清水，判断浓水室和淡水室之间的内漏。总之，工程师根据具体的需求自行调整即可，操作也非常方便，增加了内漏检测工装的检测功能多样性。

进一步优选的，在总进水管11、总出水管12、浓侧进水管111、阴极进水管112、淡侧进水管113和阳极进水管114上还连接有压力表10，根据压力表10的示数调整通入清水的压力，防止通入的清水水压过大损坏电渗析设备3内的电渗析膜片，还可以根据压力表10的示数调整控制阀的开闭度进而调整水压，以保证实验的变量能够得到控制。

为了进一步增加检测精确性，在每个浓侧出水支管2210上还分别连接有支路排气管222，支路排气管222上连接有排气阀门223。支路排气管222的功能在于，在每个浓侧出水管221处均对流过的清水进行排气处理，保证不会由于气体堵塞导致水流不畅，减少检测误差。

在进一步的优选中，在浓侧出水管221和浓侧溢流管226连通，在连通的管路上设有浓侧排水阀225。在正常测量时，浓侧排水阀225关闭，清水经增压管224流入浓侧溢流管226；在测量完毕后，浓侧排水阀225打开，残余的清水可直接从浓侧出水管221流入浓侧溢流管226，加快排水速度，同时保证排水更加彻底，避免增压管224内留存有液体。当然，同样设有增压管224的阴极进水管路205和阳极进水管路207上也可以参照上述方案设计相应的排水阀，效果与上述方案一致。

为了防止增压管224内积聚气体，在增压管224上还设有总路排气管2240，用于排出气体，防止形成气泡影响清水的正常流动以及影响水流压力，避免产生堵塞。

为了实现更多的功能，在淡侧进水支管上还连接有淡侧进水阀232，通过控制淡侧进水阀232的开闭可以选择性地向特定的淡侧进水支管231内通入清水。

进一步的优选中，浓侧进水管111、淡侧进水管113、阳极进水管114和阴极进水管112均为软管，以方便管路的排布，同时也能够方便与总供水侧1的连接。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电渗析设备内漏检测工装，其特征在于，至少包括：

浓侧进水管路(201)和浓侧出水管路(202)，所述浓侧进水管路包括若干用于连接电渗析设备的浓侧进水口的浓侧进水支管(2110)以及连通各浓侧进水支管的浓侧进水管(111)，所述浓侧出水管路包括若干用于连接电渗析设备的浓侧出水口的浓侧出水支管(2210)以及连通各浓侧出水支管的浓侧出水管(221)，所述浓侧出水管连接有向上延伸的增压管(224)，所述增压管连接有浓侧溢流管(226)；

淡侧进水管路(203)和淡侧出水管路(204)，所述淡侧进水管路包括若干用于连接电渗析设备的淡侧进水口的淡侧进水支管(231)以及连通各淡侧进水支管的淡侧进水管(113)，所述淡侧出水管路包括用于连通电渗析设备的淡侧出水口的淡侧出水管(241)，每个所述淡侧出水管分别连接有末端为开口的排液管(242)；

阳极进水管路(207)和阳极出水管路(208)，所述阳极出水管路上设有所述增压管，所述阳极出水管路设置为流水先流经增压管后再溢流；

阴极进水管路(205)和阴极出水管路(206)，所述阴极出水管路上设有所述增压管，所述阴极出水管路设置为流水先流经增压管后再溢流。

2.如权利要求1所述的电渗析设备内漏检测工装，其特征在于，所述浓侧进水管路、浓侧出水管路、淡侧进水管路、淡侧出水管路、阳极进水管路、阳极出水管路、阴极进水管路和阴极出水管路分别与电渗析设备连接的位置处均设有中心转孔盲板(211)。

3.如权利要求1所述的电渗析设备内漏检测工装，其特征在于，还包括总供水侧(1)，所述总供水侧包括总进水管(11)以及与总进水管(11)可截断式连通的总出水管(12)，且所述浓侧进水管、淡侧进水管、阳极进水管路以及阴极进水管路均分别与所述总进水管可截断式连通。

4.如权利要求3所述的电渗析设备内漏检测工装，其特征在于，所述总供水侧还包括支路总管(100)，所述支路总管与总进水管、总出水管、浓侧进水管、淡侧进水管、阳极进水管路和阴极进水管路之间分别设有控制阀(13)。

5.如权利要求3所述的电渗析设备内漏检测工装，其特征在于，所述总进水管、浓侧进水管、淡侧进水管、阳极进水管路以及阴极进水管路上均设有压力表(10)。

6.如权利要求1所述的电渗析设备内漏检测工装，其特征在于，在每个所述浓侧出水支管上均设有向上延伸且末端为开口的支路排气管(222)，所述支路排气管上设有排气阀门(223)。

7.如权利要求1所述的电渗析设备内漏检测工装，其特征在于，所述浓侧出水管与所述浓侧溢流管连通，在连通所述浓侧出水管与所述浓侧溢流管的管路上设有浓侧排水阀(225)。

8.如权利要求1所述的电渗析设备内漏检测工装，其特征在于，所述淡侧进水支管上设有淡侧进水阀(232)。

9.如权利要求1所述的电渗析设备内漏检测工装，其特征在于，所述增压管上设有总路排气管(2240)。

10.如权利要求3-5任意一项所述的电渗析设备内漏检测工装，其特征在于，所述阳极进水管路与所述总供水侧之间连接有阳极进水管，所述阴极进水管路与所述总供水侧之间连接有阴极进水管，所述浓侧进水管、淡侧进水管、阳极进水管和阴极进水管均为软管。

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