CN213450742U - 一种水表检测抽真空系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水表检测抽真空系统，待检水表的入水口通过第一管路与注水模块连通，第一管路上设有至少一个第一气动直通阀和至少一个第一球阀，第一管路还并联设有第二管路；第二管路上设有至少一个第二气动直通阀和至少一个第二球阀，且第二管路的管径小于第一管路的管径，待检水表的出水口通过管路与抽真空模块连通；本实用新型实现了对水表检测管路中的高效安全的真空抽取；同时通过设置比主通水管路更细小的备用通水管路，能够实现注水速度过快时的小流量控制，避免了小气泡的产生，提高了检测精度。

Description

一种水表检测抽真空系统

技术领域

本实用新型涉及水表检测技术领域，特别涉及一种水表检测抽真空系统。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

水表广泛用于自来水、热力、化工等行业，生产水表的企业或计量部门需要对这些水表的示值误差按照相关部门制定的规程进行性能检定。

现有的水表检测流程中，通常将水表通水前后的示值差值与量筒采集到的水的体积进行对比，以测定水表的计量准确性。

但是，本实用新型发明人发现，现有的真空抽水系统无法实现有效的气液分离，容易将表中或者管路中残留的水分吸附到真空泵中，造成真空泵的损坏；同时，现有的检测系统，当注水速度过快时，容易在表盘内产生大量的小气泡，极大的影响了水表的读数识别，降低了水表检测的精度。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种水表检测抽真空系统，通过设置气液分离器，实现了对水表检测管路中的高效安全的真空抽取；同时通过设置比主通水管路更细的通水管路，能够实现注水速度过快时的小流量控制，避免了小气泡的产生，提高了检测精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型第一方面提供了一种水表检测抽真空系统。

一种水表检测抽真空系统，待检水表的入水口通过第一管路与注水模块连通，第一管路上设有至少一个第一气动直通阀和至少一个第一球阀，第一管路还并联设有第二管路；

第二管路上设有至少一个第二气动直通阀和至少一个第二球阀，且第二管路的管径小于第一管路的管径，待检水表的出水口通过管路与抽真空模块连通。

作为可能的一些实现方式，第一管路与待检水表的入水口通过第三气动直通阀连通。

作为可能的一些实现方式，所述注水模块为恒压水泵。

作为可能的一些实现方式，待检水表的出水口与抽真空模块的连接管路上设有第四气动直通阀。

作为进一步的限定，抽真空模块包括真空泵、气泵、气液分离器和水箱，待检水表的出水口通过管路与气液分离器连通，气液分离器的液体出口通过管路与水箱连通；

气液分离器分别通过管路与气泵和真空泵连通，气液分离器与气泵的连通管路上设有第一电磁阀。

作为进一步的限定，气泵与第一电磁阀之间的管路上设有限气阀。

作为进一步的限定，气液分离器与水箱的连通管路上设有第二电磁阀。

作为进一步的限定，第四气动直通阀与气液分离器之间的管路上设有第三电磁阀。

作为进一步的限定，各个管路均采用透明气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的检测系统，通过设置气液分离器，实现了对水表检测管路的高效安全真空抽取，同时，通过气泵与气液分离器的配合，能够快速地将过滤出的液体排出。

2、本实用新型所述的检测系统，通过设置比主通水管路更细小的通水管路，能够实现注水速度过快时的小流量控制，避免了大量小气泡的产生，提高了检测精度。

3、本实用新型所述的检测系统，通过设置限气阀，实现了对气泵的气流控制，能够实现更好的气液分离控制。

本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1提供的水表检测抽真空系统的结构示意图。

图2为为本实用新型实施例1提供的固态继电器与真空泵的连接示意图。

1-待检水表；2-第一球阀；3-第一气动直通阀；4-第二球阀；5-第二气动直通阀；6-流量计；7-第三球阀；8-第四球阀；9-真空泵；10-气液分离器；11-水箱；12-气泵；13-第一电磁阀；14-限气阀；15-第二电磁阀；16-第三电磁阀；17-恒压供水端。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

如图1所示，本实用新型实施例1提供了一种水表检测抽真空系统，待检水表1的入水口通过第一管路与注水模块连通，第一管路上设有至少一个第一气动直通阀3和至少一个第一球阀2(手动球阀)，第一管路还并联设有第二管路；

第二管路上设有至少一个第二气动直通阀5和至少一个第二球阀4(手动球阀)，且第二管路的管径小于第一管路的管径，待检水表1的出水口与至少一个流量计6连通，待检水表1的出水口还通过管路与抽真空模块连通；第一管路与第二管路均与恒压供水端17连通。

本实施例中，待检水表为六个，各个待检水表通过依次串联连通，可以理解的，在其他一些实施方式中，待检水表也可以是只有一个，也可以是依次串联的其他个数，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。

本实施例中，第一管路与待检水表的入水口通过第三球阀7(手动球阀)连通，可以理解的，第三气动直通阀7也可以设置多个，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。

本实施例中，所述注水模块为恒压水源。

本实施例中，待检水表的出水口与抽真空模块的连接管路上设有第四气动直通阀，可以理解的，第四球阀8(手动球阀)也可以设置多个，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。

本实施例中，抽真空模块包括真空泵9、气泵12、气液分离器10和水箱11，待检水表1的出水口通过管路与气液分离器10连通，气液分离器10的液体出口通过管路与水箱11连通；

气液分离器10分别通过管路与气泵12和真空泵9连通，气液分离器10与气泵12的连通管路上设有第一电磁阀13。

真空泵9通过固态继电器控制，固态继电器与真空泵9的连接关系如图2所示。

气泵与第一电磁阀之间的管路上设有限气阀14，气液分离器与水箱的连通管路上设有第二电磁阀15，第四气动直通阀与气液分离器之间的管路上设有第三电磁阀16，可以理解的，在其他一些实施方式中，限气阀、第二电磁阀和第三电磁阀均可以设置为多个，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。

本实施例中，待检水表1的出水口与至少一个流量计6连通，流量计6包括设置为三个，三个流量计的计量精度不同，可以理解的，在其他一些实施方式中，流量计也可以设置更多个以扩展检测范围，当然，流量计也可以设置为一个或者两个，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。

本实施例中，各个管路均采用透明气管，可以方便查看气管中是否有水.

更具体的，所述系统包括以下功能：

抽真空控制系统功能参数描述如下：

(1)抽真空操作在装载完水表后进行，此时水表中的水量最少，抽真空效率最高，如果水表通过排气操作充满了水，则抽真空过程的时间较长。

(2)各个装置之间使用12-8的透明气管连接，外径12mm且厚度4mm的气管能保证能承受真空压力，透明气管可以方便查看气管中是否有水。

(3)气管接头使用Φ12的快拧接头，保证管路的密封性。

(4)AC220V的真空泵使用固态继电器控制起停，三相交流380V的真空泵使用交流接触器和中间继电器控制起停。

(5)真空泵和水表出口之间使用气液分离器，防止水表中的水分进入真空泵。

(6)使用直动式真空电磁阀，保证在真空状态下仍能正常通断。本方案使用亚德客2V025B。

(7)每次抽真空后，气液分离器会积攒水分，所以在抽真空操作完成后，打开排水阀和进气阀，将水排出，进气阀连接气管并加上限气阀，使用气体的压力快速将水排出。

(8)在出水口增加第四球阀8(为手动球阀)，在不使用抽真空功能时，将其关闭。

(9)使用二相真空泵，负压力一般能达到-0.07～-0.08MPa，三相真空泵能达到-0.09MPa。

小流注水装置，在进水管路的DN40气动直通阀和手动球阀之间并联一个DN15的管路，管路使用DN15的气动直通阀控制通断，手动球阀控制流量。

1)在抽完真空后，马上进行注水。

2)如果负压在-0.07～-0.08MPa，会出现较大气泡，水表略微倾斜后，气泡移到一边，则完全不影响梅花轮摄像。

3)如果注水过快，会产生大量的小碎气泡，此时应使用球阀调小流速。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水表检测抽真空系统，其特征在于，待检水表的入水口通过第一管路与注水模块连通，第一管路上设有至少一个第一气动直通阀和至少一个第一球阀，第一管路还并联设有第二管路；

第二管路上设有至少一个第二气动直通阀和至少一个第二球阀，且第二管路的管径小于第一管路的管径，待检水表的出水口通过管路与抽真空模块连通。

2.如权利要求1所述的水表检测抽真空系统，其特征在于，第一管路与待检水表的入水口通过第三气动直通阀连通。

3.如权利要求1所述的水表检测抽真空系统，其特征在于，所述注水模块为恒压水泵。

4.如权利要求1所述的水表检测抽真空系统，其特征在于，待检水表的出水口与抽真空模块的连接管路上设有第四气动直通阀。

5.如权利要求4所述的水表检测抽真空系统，其特征在于，抽真空模块包括真空泵、气泵、气液分离器和水箱，待检水表的出水口通过管路与气液分离器连通，气液分离器的液体出口通过管路与水箱连通，气液分离器分别通过管路与气泵和真空泵连通。

6.如权利要求5所述的水表检测抽真空系统，其特征在于，气液分离器与气泵的连通管路上设有第一电磁阀。

7.如权利要求5所述的水表检测抽真空系统，其特征在于，气泵与第一电磁阀之间的管路上设有限气阀。

8.如权利要求5所述的水表检测抽真空系统，其特征在于，气液分离器与水箱的连通管路上设有第二电磁阀。

9.如权利要求5所述的水表检测抽真空系统，其特征在于，第四气动直通阀与气液分离器之间的管路上设有第三电磁阀。

10.如权利要求1所述的水表检测抽真空系统，其特征在于，各个管路均采用透明气管。

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