CN214583908U - 一种管道死水段密封测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道死水段密封测试机，包括壳体，所述壳体内设有水箱、C1气动阀、C2气动阀、气液增压缸、真空泵、G10液位感应器、G9流量感应器、31A电磁阀、31B电磁阀、D7电磁阀、D8电磁阀、D9电磁阀、D10电磁阀、D11电磁阀、G8负压力感应器、K13电磁阀、K14电磁阀、D5电磁阀、D6电磁阀、W1缓冲气罐和水泵，该管道死水段密封测试机采用自动控制技术，操作简单，通过吸真空来测试密封功能，实现了对水路密封的精密测试，而且具有回水过滤系统，设备实用寿命长，工作环境也比较整洁。

Description

一种管道死水段密封测试机

技术领域

本实用新型特别涉及一种管道死水段密封测试机。

背景技术

现有技术中，测试管道死水段密封一般釆用手压式压力泵或电动式压力泵进行，不能检测管道是否通畅，即无法检测到流量数据，需目测压力表来判断是否泄漏，而且管道转角处与相结处难免会有死水段，在测试时只是依靠流动水流没法将死水段的空气排出；在密封测试时将提高管道水压，在压力的作用下形成同等压力的压缩空气，如此时管道其它地方有渗水现象，压缩空气就释放一定的空间，即使渗漏几滴水(约0.5-1毫升)，管道的压力下降不明显，造成测试误差大，不能有效测试微渗漏，也不能自动排掉水道积水。

而且在测试时，传统的测试手段步骤比较繁琐，测试环境也比较差，设备没有回水过滤系统，使用寿命也比较短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种管道死水段密封测试机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道死水段密封测试机，包括壳体，所述壳体内设有水箱、C1气动阀、C2气动阀、气液增压缸、真空泵、G10液位感应器、G9流量感应器、31A电磁阀、31B电磁阀、D7电磁阀、 D8电磁阀、D9电磁阀、D10电磁阀、D11电磁阀、G8负压力感应器、K13电磁阀、K14电磁阀、D5电磁阀、D6电磁阀、W1缓冲气罐和水泵，所述水箱上方设有回水过滤槽，所述回水过滤槽与水箱连通，所述回水过滤槽通过G10液位感应器与C2气动阀连接，所述C2气动阀上连接有回水口，所述水箱与水泵连接，所述水泵通过G9流量感应器与C1气动阀连接，所述C1气动阀上连接有出水口，所述G9流量感应器与C1气动阀之间设有指向C1气动阀的单向阀，所述水箱还通过截止阀与G9流量感应器连接，所述C1气动阀与C2气动阀双向连通，C1气动阀与C2气动阀之间的双向管路分别由31A电磁阀和31B电磁阀控制，所述G9 流量感应器通过D7电磁阀和D8电磁阀与气液增压缸的其中一个输出端连接，所述气液增压缸的另一个输出端通过依次连接的D9电磁阀、D11电磁阀、G8负压力感应器与真空泵连接，所述D9电磁阀通过D10电磁阀与C1气动阀连接，所述D10电磁阀与C1气动阀之间设有G10压力传感器，所述K13电磁阀和K14 电磁阀分别与气液增压缸的两个输入端连接，所述C1气动阀通过D5电磁阀分别与K13电磁阀和K14电磁阀连接，所述K13电磁阀通过W1缓冲气罐与气液增压缸连接，所述C1气动阀通过D6电磁阀与D5电磁阀连接，所述C1气动阀通过压力感应开关与D6电磁阀连接，所述31A电磁阀和31B电磁阀均与D5电磁阀连接。

作为优选，所述水箱内设有加热器和冷却器，所述水箱上还设有水箱温度感应器和室内温度感应器。

作为优选，所述G8负压力传感器与真空泵之间设有真空泵过滤器。

作为优选，所述回水口与回水过滤槽连接的管道内设有水量感应开关。

作为优选，所述壳体上还设有控制面板，所述壳体下方还设有滚轮，所述出水口和回水口均由壳体内部伸出到壳体外部。

作为优选，所述回水过滤槽内设有磁棒、海绵以及过滤网。

本实用新型的有益效果是，该管道死水段密封测试机采用自动控制技术，操作简单，通过吸真空来测试密封功能，实现了对水路密封的精密测试，而且具有回水过滤系统，设备实用寿命长，工作环境也比较整洁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的管道死水段密封测试机的结构示意图；

图2是本实用新型的管道死水段密封测试机的壳体内部的结构示意图；

图3是本实用新型的管道死水段密封测试机的结构原理图；

图4是本实用新型的管道死水段密封测试机的另一实施例的结构示意图；

图中：1.壳体，T.水箱,C1.C1气动阀,C2.C2气动阀,Z.气液增压缸,W.真空泵,G10.G10液位感应器,G9.G9流量感应器,31A.31A电磁阀,31B.31B电磁阀,D7.D7电磁阀,D8.D8电磁阀,D9.D9电磁阀,D10.D10电磁阀,D11.D11电磁阀,G8.G8负压力感应器,K13.K13电磁阀,K14.K14电磁阀,D5.D5电磁阀,D6.D6 电磁阀,W1.W1缓冲气罐,B.水泵,E3.出水口,E4.回水口，H.回水过滤槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，一种管道死水段密封测试机，包括壳体1，所述壳体1内设有水箱T、C1气动阀C1、C2气动阀C2、气液增压缸Z、真空泵W、G10液位感应器G10、G9流量感应器G9、31A电磁阀31A、31B电磁阀31B、D7电磁阀D7、 D8电磁阀D8、D9电磁阀D9、D10电磁阀D10、D11电磁阀D11、G8负压力感应器G8、K13电磁阀K13、K14电磁阀K14、D5电磁阀D5、D6电磁阀D6、W1缓冲气罐W1和水泵B，所述水箱T上方设有回水过滤槽H，所述回水过滤槽H与水箱T连通，所述回水过滤槽H通过G10液位感应器G10与C2气动阀C2连接，所述C2气动阀C2上连接有回水口E4，所述水箱T与水泵B连接，所述水泵B 通过G9流量感应器G9与C1气动阀C1连接，所述C1气动阀C1上连接有出水口E3，所述G9流量感应器G9与C1气动阀C1之间设有指向C1气动阀C1的单向阀，所述水箱T还通过截止阀与G9流量感应器G9连接，所述C1气动阀C1 与C2气动阀C2双向连通，C1气动阀C1与C2气动阀C2之间的双向管路分别由 31A电磁阀31A和31B电磁阀31B控制，所述G9流量感应器G9通过D7电磁阀 D7和D8电磁阀D8与气液增压缸Z的其中一个输出端连接，所述气液增压缸Z 的另一个输出端通过依次连接的D9电磁阀D9、D11电磁阀D11、G8负压力感应器G8与真空泵W连接，所述D9电磁阀D9通过D10电磁阀D10与C1气动阀C1 连接，所述D10电磁阀D10与C1气动阀C1之间设有G10压力传感器G10，所述 K13电磁阀K13和K14电磁阀K14分别与气液增压缸Z的两个输入端连接，所述 C1气动阀C1通过D5电磁阀D5分别与K13电磁阀K13和K14电磁阀K14连接，所述K13电磁阀K13通过W1缓冲气罐W1与气液增压缸Z连接，所述C1气动阀 C1通过D6电磁阀D6与D5电磁阀D5连接，所述C1气动阀C1通过压力感应开关与D6电磁阀D6连接，所述31A电磁阀31A和31B电磁阀31B均与D5电磁阀 D5连接。

作为优选，所述水箱T内设有加热器和冷却器，所述水箱T上还设有水箱温度感应器和室内温度感应器。

作为优选，所述G8负压力传感器G8与真空泵W之间设有真空泵过滤器。

作为优选，所述回水口E4与回水过滤槽H连接的管道内设有水量感应开关。

作为优选，所述壳体1上还设有控制面板，所述壳体1下方还设有滚轮，所述出水口E3和回水口E4均由壳体1内部伸出到壳体1外部。

作为优选，所述回水过滤槽H内设有磁棒、海绵以及过滤网。

事实上，本设备通过PLC实现自动控制，即由PLC来控制所有的电子元器件。

水路密封测试功能:分5个步骤:1.通气2.循环灌水.3.加压.4.保压.5. 排水。

在进入密封测试时，首先G9流量感应器G9与G10压力感应器G10启动工作。

第一歩通气：先用测试管与测试工件联接好,E3为出水口，E4为回水口，一次接1组,PLC同时输出检测信号：开启D5电磁阀D5、D6电磁阀D6和31B 电磁阀(打开C1气动阀C1/C2气动阀C2)，此时圧缩充气从出水口喷口进入工件管道再流到E3回水口E3到再到E4回水口E4，如此时压力超过上限值0.4Mpa 并且保持5秒以上，系统会报謷提示并且晢停运作，需手动选择是否进行下一步操作，如没有超过上限值在运作10秒后PLC记录通气压力就进入下一步运作。 (用时10秒)。

第二步：循环灌水，PLC输出检测信号，开启水泵B、31B电磁阀(打开C1 气动阀C1/C2气动阀C2)、D7电磁阀D7、D8电磁阀D8、D9电磁阀D9、D10电磁阀D10，此时水泵B输出囗经过G9流量感应器G9分两组进入到出水口，第一组经过D7电磁阀D7、D8电磁阀D8进入气液增压缸Z，确保气液增压缸Z在满水状态再经过D9电磁阀D9、D10电磁阀D10流向C1气动阀C1；第二组，水流经过单向阀再进入C1气动阀C1，再流出到出水口E3，经过工件再流回到回水口E4，进入C2气动阀C2，再流向回水过滤槽H，回水过滤槽H分三部过滤，第 1.磁棒吸附磁性异物/粉未，第2.过滤海绵吸附各种没有磁性异物，第3.不锈钢过滤网过滤0.5以上异物，循环灌运行15秒后G9流量感应器G9测出稳定参数，PLC进行流量参数保存进行下一歩运作(用时30秒)。

第三步：加压，PLC输压控制信号，开启D5电磁阀D5、D6电磁阀D6，气体将整个管道的积水排掉，在回水口E4与回水过滤槽H联接的软管里装有一个水量感应开关，如水量感应器关闭后说明水路积水己经很少,开启31A电磁阀 31A，使C1气动阀C1、C2气动阀C2在密封状态下,开启真空泵W与D10电磁阀 D10、D11电磁阀D11以及G8负压力感应开关G8，将管道里面所有空气吸出，当负压达到-80kpa时，G8负压力感应开关G8接通反馈信号，停止真空泵W、D10 电磁阀D10与D11电磁阀D11，此时开启水泵B与D7电磁阀D7、D8电磁阀D8、 D9电磁阀D9、D10电磁阀D10运作，此时管道没有空气,管道所有空间将注满水, 当整个闭环水路压力在0.3MPa时关闭水泵B、D7电磁阀D7、D8电磁阀D8、D9 电磁阀D9、D10电磁阀D10(D9电磁阀D9、D10电磁阀在不通电时，可做单向阀使用)，此时开启K13电磁阀K13、气液增压缸Z动作，气体进入W1缓冲瓶 W1再进入气液增压缸Z的前进方向气缸室，此时闭环水路水压逐浙上升(因为 W1缓冲瓶W1压力上升稳定)上升到设定上限值2.0MPa，K14电磁阀K14开启，此时另一端接口气体进入气液增压缸Z退回方向，气缸室这样可避免加压过头. 此过程约30秒加压完成后系统进入下一步运作，如加压不成功(有某些位置出现漏水情况)累计加压时间超过60秒，此过程加压缸己经进退加压两次还是压力没达到上限值系统会报警提示，此时需手动确认是否进行下一步运作，系统以设定保压上限与下限之间设定值进辬断是否漏水(用时50秒)。

第四步：保压，进入保压状态PLC开启计时运作，计时总周期可设定一般设定180秒，如保圧上限值设定为2Mpa(与加圧上限－致)，下限值为1.8MPa，此时如在计时周期内圧力下降超下限值系统会扱警提示有漏水现像，此时需手动确认是否进行下一步运作，如在计时周期到达后压力下降没超过下限值系统默认此次检查合格进行下一步运作(用时180秒)。

第五步：排水，PLC输出检测信号.开启D7电磁阀D7、D8电磁阀D8、D9电磁阀D9、D10电磁阀D103秒后关闭(环水路压力)，此时开启31B电磁阀31B，打开C1气动阀C1、C2气动阀C25秒后，再开启D5电磁阀D5、D6电磁阀D6，气体将整个管道的积水排掉，在回水口E4与回水过滤槽H联接的软管里装有一个G10液位感应器G10,如水量感应开关开闭后说明水路积水己经很少,此时系统开启倒计时5秒后停止运作,此时整个检测完毕系统会记录整过过程的压力与流量及捡测是否合格报告,水箱T内实际上还设有有水位上限与下限感应开关，还有温度传感器，相关提示信息会在控制面板上显示(总用时约300秒)。

与现有技术相比，该管道死水段密封测试机采用自动控制技术，操作简单，通过吸真空来测试密封功能，实现了对水路密封的精密测试，而且具有回水过滤系统，设备实用寿命长，工作环境也比较整洁。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种管道死水段密封测试机，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有水箱、C1气动阀、C2气动阀、气液增压缸、真空泵、G10液位感应器、G9流量感应器、31A电磁阀、31B电磁阀、D7电磁阀、D8电磁阀、D9电磁阀、D10电磁阀、D11电磁阀、G8负压力感应器、K13电磁阀、K14电磁阀、D5电磁阀、D6电磁阀、W1缓冲气罐和水泵，所述水箱上方设有回水过滤槽，所述回水过滤槽与水箱连通，所述回水过滤槽通过G10液位感应器与C2气动阀连接，所述C2气动阀上连接有回水口，所述水箱与水泵连接，所述水泵通过G9流量感应器与C1气动阀连接，所述C1气动阀上连接有出水口，所述G9流量感应器与C1气动阀之间设有指向C1气动阀的单向阀，所述水箱还通过截止阀与G9流量感应器连接，所述C1气动阀与C2气动阀双向连通，C1气动阀与C2气动阀之间的双向管路分别由31A电磁阀和31B电磁阀控制，所述G9流量感应器通过D7电磁阀和D8电磁阀与气液增压缸的其中一个输出端连接，所述气液增压缸的另一个输出端通过依次连接的D9电磁阀、D11电磁阀、G8负压力感应器与真空泵连接，所述D9电磁阀通过D10电磁阀与C1气动阀连接，所述D10电磁阀与C1气动阀之间设有G10压力传感器，所述K13电磁阀和K14电磁阀分别与气液增压缸的两个输入端连接，所述C1气动阀通过D5电磁阀分别与K13电磁阀和K14电磁阀连接，所述K13电磁阀通过W1缓冲气罐与气液增压缸连接，所述C1气动阀通过D6电磁阀与D5电磁阀连接，所述C1气动阀通过压力感应开关与D6电磁阀连接，所述31A电磁阀和31B电磁阀均与D5电磁阀连接。

2.如权利要求1所述的管道死水段密封测试机，其特征在于，所述水箱内设有加热器和冷却器，所述水箱上还设有水箱温度感应器和室内温度感应器。

3.如权利要求1所述的管道死水段密封测试机，其特征在于，所述G8负压力传感器与真空泵之间设有真空泵过滤器。

4.如权利要求1所述的管道死水段密封测试机，其特征在于，所述回水口与回水过滤槽连接的管道内设有水量感应开关。

5.如权利要求1所述的管道死水段密封测试机，其特征在于，所述壳体上还设有控制面板，所述壳体下方还设有滚轮，所述出水口和回水口均由壳体内部伸出到壳体外部。

6.如权利要求1所述的管道死水段密封测试机，其特征在于，所述回水过滤槽内设有磁棒、海绵以及过滤网。

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