CN214010745U - 一种气瓶阀检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气瓶阀检验装置，包括：工作台、仪表台、充气装置、摄像头、升降组件、堵头、至少一个阀门接头和至少一个充气接头；工作台的顶部开设有水槽；仪表台设置在工作台的顶部；阀门接头，下端与充气接头固定连接且连通，上端与外部的气瓶阀的进气口连接；堵头，与气瓶阀的出气口连接；充气装置，位于工作台的外侧，通过充气管与充气接头固定连接且连通；摄像头，固设在水槽内。本实用新型通过摄像头在水槽内可以对水槽内的气瓶阀进行拍摄图像，拍摄的图像可以传输至终端，检测人员可以远程对水槽内的气瓶阀的检测情况进行观察，省时省力，同时，升降组件可以将待检测的气瓶阀升降进出水槽，无需人工操作，进一步提高了检测效率。

Description

一种气瓶阀检验装置

技术领域

本实用新型属于特种设备检测设备技术领域，具体涉及一种气瓶阀检验装置。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，阀门的密封性能是阀门质量的一个非常重要的功能，几乎所有的阀门产品标准都将阀门气密性作为非常重要的检测控制项目。现有的检测方法是向阀门的腔体内充气后将阀门的进口和出口密封，可以采用观察压降来判断阀门气密性是否合格，简单、快速，但是不能快速判断漏气点，也可以采用沉水式，利用“气泡法”直观来判断阀门气密性是否合格，同时能够通过气泡位置能够有效地确定阀门气漏点，通过阀门手动安装到专用夹具上，然后浸入水中或尾管放入水中，通过气泡来检查是否泄漏，检测完成后再捞出，但是人工操作时会存在很多的不便，检测效率较低，同时，检测人员需要在现场进行观察气泡，费时费力。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种气瓶阀检验装置，包括：工作台、仪表台、充气装置、摄像头、升降组件、堵头、至少一个阀门接头和至少一个充气接头；

所述工作台，顶部开设有水槽；

所述仪表台，设置在所述工作台的顶部，位于所述水槽的一侧；

所述升降组件，与所述充气接头连接；

所述阀门接头，下端与所述充气接头固定连接且连通，上端与外部的气瓶阀的进气口连接；所述阀门接头的数量与所述充气接头的数量相同；

所述堵头，与所述气瓶阀的出气口连接；

所述充气装置，位于所述工作台的外侧，通过充气管与所述充气接头固定连接且连通；

所述摄像头，固设在所述水槽内。

进一步地，所述升降组件，包括：伸缩气缸、传动杆和安装杆；

所述伸缩气缸，位于所述水槽外部且位于所述水槽下方，竖直设置，固定端与所述工作台固定连接，伸缩端与所述传动杆的一端固定连接；

所述传动杆，竖直设置，另一端穿过所述水槽的槽底与所述安装杆固定连接，与所述水槽的槽底滑动连接；

所述安装杆，横向设置，与所述充气接头固定连接。

进一步地，所述阀门接头的数量包括多个，多个所述阀门接头依次间隔设置在所述安装杆上；

所述升降组件，还包括：两个滑槽和两个滑块；

所述滑槽，开设在所述水槽的侧壁上，与所述滑块滑动连接；所述滑槽沿所述水槽的侧壁竖向延伸；

所述两个滑块分别位于一个所述滑槽内，所述安装杆的两端分别与一个所述滑块固定连接。

进一步地，所述滑槽为T型槽，所述滑块为T字型结构；

所述滑块，包括第一子滑块和第二子滑块；

所述第一子滑块，与所述滑槽的槽底滑动接触；

所述第二子滑块，一端与所述第一子滑块固定连接，另一端向背向所述第一子滑块的方向延伸且与所述安装杆的端部固定连接。

进一步地，所述充气管，包括：出气管、多个连接软管和多个进气子管；

所述出气管，一端与所述充气装置连接，另一端与所述连接软管连通且密封连接；

所述连接软管，另一端与所述进气子管的一端连通且密封连接；

所述进气子管，另一端穿过所述水槽的槽底与所述充气接头连通。

进一步地，所述传动杆与所述水槽的槽底的连接处形成密封。

进一步地，还包括转换接头；

所述转换接头，一端与所述阀门接头连接且连通，另一端与所述气瓶阀的进气口连接且连通。

进一步地，还包括盖板；

所述盖板，与所述安装杆固定连接，水平置于所述水槽内，所述阀门接头位于所述盖板上方；所述盖板的颜色为绿色；

所述盖板上开设有多个通孔。

进一步地，所述水槽的槽底上设有排水管；

所述排水管穿出所述工作台，所述排水管上设有排水阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过摄像头在水槽内可以对水槽内的气瓶阀进行拍摄图像，例如可以拍摄到气瓶阀因为漏气产生气泡的情况，拍摄的图像可以传输至终端，检测人员可以远程对水槽内的气瓶阀的检测情况进行观察，省时省力，无需在检测现场观察，而且即使没有实时观察，也可以对拍摄的图像进行回放观看，提高了检测效率。同时，升降组件可以将待检测的气瓶阀升降进出水槽，无需人工操作，进一步提高了检测效率。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种气瓶阀检验装置的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种气瓶阀检验装置的结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种气瓶阀检验装置的结构示意图。

图4是本实用新型提供的滑槽的结构示意图。

图5是本实用新型提供的工作台的结构示意图。

图6是本实用新型提供的工作台的结构示意图。

图7是本实用新型提供的一种气瓶阀检验装置的结构示意图。

图8 是本实用新型提供的盖板的结构示意图。

附图标记说明：

10-工作台；11-水槽；12-盖板；13-通孔；14-排水管；15-排水阀；20-仪表台；30-充气装置；31-充气管；32-出气管；33-连接软管；34-进气子管；40-摄像头；50-升降组件；51-伸缩气缸；52-传动杆；53-安装杆；54-滑槽；55-滑块；56-第一子滑块；57-第二子滑块；60-堵头；70-阀门接头；80-充气接头；90-气瓶阀。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种气瓶阀检验装置，包括：工作台10、仪表台20、充气装置30、摄像头40、升降组件50、堵头60、至少一个阀门接头70和至少一个充气接头80。工作台10的顶部开设有水槽11。仪表台20设置在工作台10的顶部，位于水槽11的一侧。仪表台20竖立在工作台10上，仪表台20与工作台10的顶部垂直，仪表台20上设置有压力表，可以对充气装置30的充气压力进行显示。升降组件50与充气接头80连接，升降组件50用于升降充气接头80。阀门接头70的下端与充气接头80固定连接且连通，阀门接头70的上端与外部的气瓶阀90的进气口连接。升降组件50可以对充气接头80升降，充气接头80可以带动阀门接头70和气瓶阀90升降。阀门接头70的数量与充气接头80的数量相同。堵头60与气瓶阀90的出气口连接。充气装置30位于工作台10的外侧，充气装置30通过充气管31与充气接头80固定连接且连通。摄像头40固设在水槽11内。摄像头40可以拍摄气瓶阀90检测的过程的图像。

本实施例中，水槽11中注入水，将气瓶阀90的进气口连接在阀门接头70上，将堵头60安装在气瓶阀90的出气口上，将出气口封堵。在进行气瓶阀90的气密性检测时，升降组件50下降，将气瓶阀90充分浸没在水槽11的水中，充气装置30通过充气管31经过充气接头80和阀门接头70向气瓶阀90的进气口充气，此时，气瓶阀90的进气口关闭，出气口也关闭，可以对气瓶阀90的进气口进行气密性检测，气瓶阀90充气之后可以观察气瓶阀90的进气口是否存在气泡，若存在气泡，则说明气瓶阀90的进气口漏气，若不存在气泡，则说明气瓶阀90的进气口不漏气。需要检测气瓶阀90的出气口的气密性时，将气瓶阀90的进气口关闭，气瓶阀90的出气口开启，此时，气瓶阀90的出气口被堵头60封堵，然后对气瓶阀90进行充气，充气之后可以观察气瓶阀90的出气口是否存在气泡，若存在气泡，则说明气瓶阀90的出气口漏气，若不存在气泡，则说明气瓶阀90的出气口不漏气。检测完成之后升降组件50将充气接头80升起到水槽11的水面上，从而带动气瓶阀90升起，可以进行拆卸，准备下次检测。

在该实施例中，摄像头40位于阀门接头70的位置附近，可以对检测的过程中水槽11中的图像进行拍摄，拍摄记录检测过程中是否存在气泡，然后拍摄的图像可以传输至远程的PC终端中，检测人员可以在远程的PC终端中进行观看，无需在现场进行观察，省时省力。同时，气瓶阀90进入水槽11的水中和从水中出来均可以通过升降组件50进行自动升降，无需人工操作，进一步提高了检测效率。

在一种可行的实现方式中，充气接头80和阀门接头70的数量可以为多个，同时对多个气瓶阀90进行检测。摄像头40为防水摄像头。

实施例二

如图2所示，本实施例是在实施例一的基础上，进一步限定了升降组件50，包括：伸缩气缸51、传动杆52和安装杆53。伸缩气缸51位于水槽11外部且位于水槽11下方，伸缩气缸51竖直设置，伸缩气缸51的固定端与工作台10固定连接，伸缩气缸51的伸缩端与传动杆52的一端固定连接。传动杆52竖直设置，传动杆52的另一端穿过水槽11的槽底与安装杆53固定连接，传动杆52与水槽11的槽底滑动连接。本实施例中，伸缩气缸51的伸缩端伸缩运动带动传动杆52上升或下降运动，从而带动安装杆53上升或下降运动。安装杆53横向设置，安装杆53与充气接头80固定连接。安装杆53与充气接头80固定连接，充气接头80与阀门接头70固定连接，阀门接头70与气瓶阀90固定连接，从而，伸缩气缸51带动传动杆52上下升降运动，进而带动气瓶阀90升降运动。本实施例的升降组件50结构简单，成本低。

进一步地，如图3所示，阀门接头70的数量包括多个，多个阀门接头70依次间隔设置在安装杆53上。升降组件50，还包括：两个滑槽54和两个滑块55。滑槽54开设在水槽11的侧壁上，滑槽54与滑块55滑动连接；滑槽54沿水槽11的侧壁竖向延伸。两个滑块55分别位于一个滑槽54内，安装杆53的两端分别与一个滑块55固定连接。本实施例中，滑块55和滑槽54可以对安装杆53的升降运动导向，使得安装杆53的升降更加平稳和稳定。在该实施例中，滑槽54沿水槽11侧壁的高度方向上延伸，在安装杆53的带动下，滑块55在滑槽54中上下运滑动。

进一步地，如图4、图5和图6所示，滑槽54为T型槽，滑块55为T字型结构。滑块55，包括第一子滑块56和第二子滑块57。第一子滑块56与滑槽54的槽底滑动接触。第二子滑块57的一端与第一子滑块56固定连接，第二子滑块57的另一端向背向第一子滑块56的方向延伸，且与安装杆53的端部固定连接。本实施例中，第一子滑块56和第二子滑块57与滑槽54滑动连接，滑槽54与第一子滑块56和第二子滑块57的形状相匹配。

进一步地，如图7所示，充气管31，包括：出气管32、多个连接软管33和多个进气子管34。出气管32的一端与充气装置30连接，出气管32的另一端与连接软管33的一端连通且密封连接。充气装置30上设置有开关阀和放空阀，出气管32的一端可以与开关阀和放空阀连接，打开开关阀，关闭放空阀可以对阀门接头70上的气瓶阀90送气，检测完成或者压力过大时，可以关闭开关阀，打开放空阀，将通入气瓶阀90的气体放出至外部。连接软管33的另一端与进气子管34的一端连通且密封连接。进气子管34的另一端穿过水槽11的槽底与充气接头80连通。出气管32的另一端连接多个连接软管33，一个连接软管33连接一个进气子管34，一个进气子管34连接一个充气接头80，可以同时进行多个气瓶阀90的检测。其中，出气管32上具有多个接头，每个接头上设置有一个开关阀，开关阀与连接软管33固定连接且连通。开关阀用于阻断和导通所在接头的出气通道。

进一步地，传动杆52与水槽11的槽底的连接处形成密封。传动杆52与水槽11的槽底密封连接且滑动连接，传动杆52可以在连接处上下滑动。传动杆52与水槽11的槽底的密封可采用V型密封环进行密封。

进一步地，一种气瓶阀检验装置还包括转换接头。转换接头的一端与阀门接头70连接且连通，转接头的另一端与气瓶阀90的进气口连接且连通。本实施例中，阀门接头70可以直接与一种气瓶阀90连接，或者阀门接头70可以通过转接头与另一种气瓶阀90连接，转接头可以使阀门接头70连接不同型号的气瓶阀90，提高了装置的通用性。

进一步，如图7和图8所示，一种气瓶阀检验装置还包括盖板12。盖板12与安装杆53固定连接，盖板12水平置于水槽11内，阀门接头70位于盖板12上方。盖板12的颜色为绿色。阀门接头70位于盖板12上方，充气接头80位于盖板12下方，在检测时，盖板12、阀门接头70和气瓶阀90完全浸没在水槽11的水中，盖板12具有颜色，与气泡的颜色形成对比，可以便于观察水中的气泡。盖板12上开设有多个通孔13。在检测时，盖板12下降进入水中，通孔13可以使水通过，减小盖板12下降过程中的阻力。同理，也可以减小盖板12在上升过程中的阻力。摄像头40位于盖板12上方。盖板12的运动与摄像头40不干涉，在盖板12进入水槽11中后，摄像头40位于盖板12的上方，以对气瓶阀90周围进行图像拍摄。

进一步地，如图7所示，水槽11的槽底上设有排水管14。排水管14穿出工作台10，排水管14上设有排水阀15。排水管14穿出工作台10，在无需使用水槽11时，可以将排水阀15打开，排水管14将水槽11中的水排出。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种气瓶阀检验装置，其特征在于：包括：工作台、仪表台、充气装置、摄像头、升降组件、堵头、至少一个阀门接头和至少一个充气接头；

所述工作台，顶部开设有水槽；

所述仪表台，设置在所述工作台的顶部，位于所述水槽的一侧；

所述升降组件，与所述充气接头连接；

所述阀门接头，下端与所述充气接头固定连接且连通，上端与外部的气瓶阀的进气口连接；所述阀门接头的数量与所述充气接头的数量相同；

所述堵头，与所述气瓶阀的出气口连接；

所述充气装置，位于所述工作台的外侧，通过充气管与所述充气接头固定连接且连通；

所述摄像头，固设在所述水槽内。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶阀检验装置，其特征在于：所述升降组件，包括：伸缩气缸、传动杆和安装杆；

所述伸缩气缸，位于所述水槽外部且位于所述水槽下方，竖直设置，固定端与所述工作台固定连接，伸缩端与所述传动杆的一端固定连接；

所述传动杆，竖直设置，另一端穿过所述水槽的槽底与所述安装杆固定连接，与所述水槽的槽底滑动连接；

所述安装杆，横向设置，与所述充气接头固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种气瓶阀检验装置，其特征在于：所述阀门接头的数量包括多个，多个所述阀门接头依次间隔设置在所述安装杆上；

所述升降组件，还包括：两个滑槽和两个滑块；

所述滑槽，开设在所述水槽的侧壁上，与所述滑块滑动连接；所述滑槽沿所述水槽的侧壁竖向延伸；

所述两个滑块分别位于一个所述滑槽内，所述安装杆的两端分别与一个所述滑块固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种气瓶阀检验装置，其特征在于：所述滑槽为T型槽，所述滑块为T字型结构；

所述滑块，包括第一子滑块和第二子滑块；

所述第一子滑块，与所述滑槽的槽底滑动接触；

所述第二子滑块，一端与所述第一子滑块固定连接，另一端向背向所述第一子滑块的方向延伸且与所述安装杆的端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种气瓶阀检验装置，其特征在于：所述充气管，包括：出气管、多个连接软管和多个进气子管；

所述出气管，一端与所述充气装置连接，另一端与所述连接软管连通且密封连接；

所述连接软管，另一端与所述进气子管的一端连通且密封连接；

所述进气子管，另一端穿过所述水槽的槽底与所述充气接头连通。

6.根据权利要求4所述的一种气瓶阀检验装置，其特征在于：所述传动杆与所述水槽的槽底的连接处形成密封。

7.根据权利要求6所述的一种气瓶阀检验装置，其特征在于：还包括转换接头；

所述转换接头，一端与所述阀门接头连接且连通，另一端与所述气瓶阀的进气口连接且连通。

8.根据权利要求7所述的一种气瓶阀检验装置，其特征在于：还包括盖板；

所述盖板，与所述安装杆固定连接，水平置于所述水槽内，所述阀门接头位于所述盖板上方；所述盖板的颜色为绿色；

所述盖板上开设有多个通孔。

9.根据权利要求8所述的一种气瓶阀检验装置，其特征在于：所述水槽的槽底上设有排水管；

所述排水管穿出所述工作台，所述排水管上设有排水阀。

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