CN212717498U - 一种液压管路系统清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压管路系统清洗设备，包括油箱、回油管路和注油管路；所述回油管路的一端设有回油口、另一端连通油箱；沿向油箱回油方向上，在回油管路上依次设有电机泵I、N个串联的油液过滤器I，N为≥1的正整数；所述注油管路的一端连通油箱、另一端设有出油口，沿从油箱向外出油方向上，在注油管路上依次设有电机泵II和N个串联的油液过滤器II，N为≥1的正整数。本实用新型可实现对液压管路系统的注油、清洗、保压泄漏试验及排油等操作，一站式完成不同液压管路系统的工艺任务。

Description

一种液压管路系统清洗设备

技术领域

本实用新型涉及液压管路清洗技术，具体涉及一种液压管路系统清洗设备。

背景技术

液压管路系统在铁路、汽车、船舶、航天等领域被大量使用，其用于各种功能机械动作的实现。

在液压管路系统装配完成后，需要对其进行油液清洗，以清除管路系统中的杂质或污染等，避免造成管件阀件等堵塞而引发的各种事故。管路清洗完成后，再对管路系统进行管路密封性试验，将系统管路油压加至试验压力，并保持一定时间，验证试验开始与试验结束时油液压力无变化，以保证管路连接油液密封性。在系统需要进行维护时，需先排尽系统管路中油液，待需要进行注油时对系统中注入所需油液。

现有液压管路清洗设备设置一个回油口一个出油口，当需往清洗机设备注油时，需要人工拆换管口或使用注油工装朝清洗设备中注油。清洗设备集成部分功能，能基本完成某个或某类液压系统的工艺任务。

现有技术主要具有以下缺点：

(1)操作复杂：现有液压清洗设备设置截断塞门，出现特殊情况时，需要对塞门进行关闭或开启操作，操作比较复杂。

(2)兼容性弱：现有液压清洗设备清洁度检测等级固定，无法满足不同液压系统清洁度的要求，兼容性较低。

(3)清洁效率低：现有清洗设备无法根据不同清洗油液介质的变化而调整流速，难以在清洗过程中产生紊流，清洁效率不高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了解决上述问题的一种液压管路系统清洗设备，实现对液压管路系统的注油、清洗、保压泄漏试验及排油等操作，一站式完成不同液压管路系统的工艺任务。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种液压管路系统清洗设备，包括油箱、回油管路和注油管路；所述回油管路的一端设有回油口、另一端连通油箱；沿向油箱回油方向上，在回油管路上依次设有电机泵I、N个串联的油液过滤器I，N为≥1的正整数；所述注油管路的一端连通油箱、另一端设有出油口，沿从油箱向外出油方向上，在注油管路上依次设有电机泵II和N个串联的油液过滤器II，N为≥1的正整数；在进油工作状态时：回油口用于与进油管连通，待清洁油液经回油管路流动进入油箱；在内部清洗工作状态时：回油口与出油口连通，油箱、注油管路和回油管路形成闭合回路，待清洁油液在所述闭合回路内流动；在注油工作状态时：出油口用于通过出油管与待注油设备或系统的输入端连通，油箱内的油液经注油管路注入待注油设备或系统；在外部清洁工作状态时：出油口用于通过出油管与待注油设备或系统的输入端连通，回油口用于通过回油管与待注油设备或系统的输出端连通，油箱、注油管路、待注油设备或系统、回油管路形成闭合回路，待清洁油液在所述闭合回路内流动。

由于液压系统的不同，管路清洗的清洁度要求存在差异性，管路系统清洁油液品种存在差异性，泄漏试验压力存在差异性，为减少投入费用，本实用新型提供了一种操作便捷、功能齐全、兼容性强、清洗效率高的新型液压管路系统清洗设备，一站式完成不同液压管路系统的工艺任务，通过切换管路能够快速实现注油、清洗、保压泄漏试验及排油等操作。

进一步优选，在注油管路上依次设有电机泵II、N个串联的油液过滤器II和电磁阀；在外部保压工作状态时：出油口用于通过出油管与待注油设备或系统的输入端连通，油箱内的油液经注油管路注入待注油设备或系统；所述电磁阀用于断开待注油设备或系统与油箱之间的连接实现保压。

进一步优选，还包括二位五通电磁阀，所述回油口和出油管与二位五通电磁阀的两个输出端口连通；所述出油口、回油管和进油管与二位五通电磁阀的三个输入端口连通。

进一步优选，所述回油管路上设有压力表I，且所述压力表I位于电机泵I的输出端。

进一步优选，所述注油管路上设有压力表II，且所述压力表II位于电机泵II的输出端。

进一步优选，所述回油管路上还设有旁通管路，所述旁通管路的一端与电机泵I输出端的回油管路连通，旁通管路的另一端与油箱连通；所述旁通管路上还设有颗粒计数仪。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

由于液压系统的不同，管路清洗的清洁度要求存在差异性，管路系统清洁油液品种存在差异性，泄漏试验压力存在差异性，为减少投入费用，本实用新型提供了一种操作便捷、功能齐全、兼容性强、清洗效率高的新型液压管路系统清洗设备，一站式完成不同液压管路系统的工艺任务。具有如下优点：

1、操作便捷：本实用新型通过管路设计能够实现对液压管路系统的注油、清洗、保压泄漏试验及排油。可选择手动或自动模式，还可通过现有技术中的触摸屏参数设置进行辅助。

2、兼容性强：可依据实际清洁度的需求，通过控制循环次数使油液检测结果达到设定标准，实现对不同液压管路系统进行清洁。

3、清洁效率高：可通过控制电机泵实现对油液清洗流速调节，针对不同液压管路系统产生有效紊流，提高油液清洗效率。

4、功能齐全：具备注油、清洗、泄漏试验、排油、报警提示等各种功能，可一站式完成液压管路系统的工艺任务。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的液压管路系统清洗设备原理结构图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-油箱，2-电机泵I，3-油液过滤器I，4-电机泵II，5-油液过滤器II，6-进油管，7-出油管，8-回油管，9-电磁阀，10-二位五通电磁，11-压力表I，12-压力表II，13-颗粒计数仪，14-软管I，15-软管II，16-压力传感器，17-测试口，18-空气滤清器，19-液位控制继电器，20-温度传感器，21-压力开关，22-溢流阀，23-连接软管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

本实施例提供了一种液压管路系统清洗设备，包括油箱1、回油管路和注油管路；回油管路的一端设有回油口、另一端连通油箱1；沿向油箱1回油方向上，在回油管路上依次设有电机泵I2、三个串联的油液过滤器I3。注油管路的一端连通油箱1、另一端设有出油口，沿从油箱1向外出油方向上，在注油管路上依次设有电机泵II4、一个油液过滤器II5和和电磁阀9。具体工作原理如下所示：

1)在进油工作状态时：回油口与进油管6连通，待清洁油液经回油管路流动进入油箱1。具体地，在电机泵I2的作用下，外部油液从进油管6吸入，并依次经过软管I14、三个油液过滤器I3，最终进入到设备油箱1中。当进油量达到预设值时，停止向设备油箱1中进油。

2)在内部清洗工作状态时：回油口与出油口连通，油箱1、注油管路和回油管路形成闭合回路，待清洁油液在所述闭合回路内流动。具体地，在电机泵I2和电机泵II4的作用下，油箱1内的油液依次经过软管II15、油液过滤器II5、软管I14、三个油液过滤器I3，并最终回到油箱1中，在设备内部形成油液循环。当检测到油液清洁度达到预设标准时，停止油液清洗，同时打印出清洗报告。

3)在注油工作状态时：出油口用于通过出油管7与待注油设备或系统的输入端连通，油箱1内的油液经注油管路注入待注油设备或系统。具体地，在电机泵II4的作用下，油箱1内的油液依次经过软管II15、油液过滤器II5、出油管7，最终注入到待注油设备或系统中。当注油量达到预设值时，停止向待注油设备或系统中注油。

4)在外部清洁工作状态时：出油口用于通过出油管7与待注油设备或系统的输入端连通，回油口用于通过回油管8与待注油设备或系统的输出端连通，油箱1、注油管路、待注油设备或系统、回油管路形成闭合回路，待清洁油液在所述闭合回路内流动。具体地，在电机泵I2和电机泵II4的作用下，油箱1内的油液依次经过软管II15、油液过滤器II5、出油管7、回油管8、软管I14、三个油液过滤器I3，并最终回到油箱1中，待清洁设备或系统与清洗设备构成了回路，使油箱1内的油液回路中循环冲洗。当检测到油液清洁度达到预设标准时，停止油液清洗，同时打印出清洗报告。

5)在外部保压工作状态时：出油口用于通过出油管7与待注油设备或系统的输入端连通，油箱1内的油液经注油管路注入待注油设备或系统；所述电磁阀9用于断开待注油设备或系统与油箱1之间的连接实现保压。具体地，在电机泵II5的作用下，油箱1内的油液依次经过软管II15、油液过滤器II5、出油管7，当出油管7连接的待保压设备或系统液压达到设定压力时，电磁阀9得电，断开待保压设备或系统与油箱1之间的连接，并通过显示屏实时显示待保压设备或系统的液压大小，同时自动记录试验开始与试验结束时的液压大小、压差大小及试验时长，最终打印试验报告，实现对外部设备或系统进行油压泄漏试验的需求。

6)卸压回油：在电机泵I2的作用下，外部待卸压排油设备或系统油液从进油管6吸入，并依次经过软管I14、三个油液过滤器I3，最终进入到设备油箱1中。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，还包括二位五通电磁阀10，回油口和出油管7与二位五通电磁阀10的两个输出端口连通；出油口、回油管8和进油管6与二位五通电磁阀10的三个输入端口连通。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，所述回油管路上设有压力表I11，且压力表I11位于电机泵I2的输出端。注油管路上设有压力表II12，且压力表II12位于电机泵II4的输出端；注油管路上还设有压力传感器16，且压力传感器16位于电磁阀9的输出端。回油管路上还设有旁通管路，所述旁通管路的一端与电机泵I2输出端的回油管路连通，旁通管路的另一端与油箱1连通；旁通管路上还设有颗粒计数仪13。

此外，在注油管路以及回油管路上还设有测试口17；在油箱1上还设有空气滤清器18、液位控制继电器19和温度传感器20。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压管路系统清洗设备，其特征在于，包括油箱(1)、回油管路和注油管路；

所述回油管路的一端设有回油口、另一端连通油箱(1)；沿向油箱(1)回油方向上，在回油管路上依次设有电机泵I(2)、N个串联的油液过滤器I(3)，N为≥1的正整数；

所述注油管路的一端连通油箱(1)、另一端设有出油口，沿从油箱(1)向外出油方向上，在注油管路上依次设有电机泵II(4)和N个串联的油液过滤器II(5)，N为≥1的正整数；

在进油工作状态时：回油口用于与进油管(6)连通，待清洁油液经回油管路流动进入油箱(1)；

在内部清洗工作状态时：回油口与出油口连通，油箱(1)、注油管路和回油管路形成闭合回路，待清洁油液在所述闭合回路内流动；

在注油工作状态时：出油口用于通过出油管(7)与待注油设备或系统的输入端连通，油箱(1)内的油液经注油管路注入待注油设备或系统；

在外部清洁工作状态时：出油口用于通过出油管(7)与待注油设备或系统的输入端连通，回油口用于通过回油管(8)与待注油设备或系统的输出端连通，油箱(1)、注油管路、待注油设备或系统、回油管路形成闭合回路，待清洁油液在所述闭合回路内流动。

2.根据权利要求1所述的一种液压管路系统清洗设备，其特征在于，在注油管路上依次设有电机泵II(4)、N个串联的油液过滤器II(5)和电磁阀(9)；

在外部保压工作状态时：出油口用于通过出油管(7)与待注油设备或系统的输入端连通，油箱(1)内的油液经注油管路注入待注油设备或系统；所述电磁阀(9)用于断开待注油设备或系统与油箱(1)之间的连接实现保压。

3.根据权利要求1所述的一种液压管路系统清洗设备，其特征在于，还包括二位五通电磁阀(10)，所述回油口和出油管(7)与二位五通电磁阀(10)的两个输出端口连通；所述出油口、回油管(8)和进油管(6)与二位五通电磁阀(10)的三个输入端口连通。

4.根据权利要求1所述的一种液压管路系统清洗设备，其特征在于，所述回油管路上设有压力表I(11)，且所述压力表I(11)位于电机泵I(2)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种液压管路系统清洗设备，其特征在于，所述注油管路上设有压力表II(12)，且所述压力表II(12)位于电机泵II(4)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种液压管路系统清洗设备，其特征在于，所述回油管路上还设有旁通管路，所述旁通管路的一端与电机泵I(2)输出端的回油管路连通，旁通管路的另一端与油箱(1)连通；所述旁通管路上还设有颗粒计数仪(13)。

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