CN212363309U - 一种气体流量在线比对仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体流量在线比对仪,包括:第一导压管,所述第一导压管一端的侧面设有第一取压口,所述第一导压管另一端设有负压接口;第二导压管,所述第二导压管一端端部设有第二取压口,所述第二导压管另一端设有正压接口,所述第二导压管和第一导压管并排设置,且所述第一取压口和第二取压口位于同一侧;差压测量装置,所述负压接口、正压接口分别和差压测量装置相连;密封接头,所述密封接头可拆卸、密封套设在第一导压管和第二导压管上,所述密封接头上还设有用于连接阀门的连接结构。密封接头也不需要焊接专门的安装部件,密封接头的结构简单。本实用新型应用于气体流量仪器领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体流量仪器领域,具体涉及一种气体流量在线比对仪。
背景技术
冶金企业中有大量的能源气体(煤气、空气、氮气等)管道需要进行流量计量。对于安装在管道上的流量测量仪表,由于工艺状况的变化(温度、压力、流量范围等)和管道状况的变化(结垢、锈蚀等),会导致这些流量计测量数据的准确度下降。针对这一问题,现有的做法一般是采用某一种市场上在售的成型流量测量仪表(如插入式热式流量计、毕托巴流量计、测管流量计等)对在用流量仪表进行在线比对,采用该成型流量测量表进行在线比对存在以下缺陷:
1、该成型流量测量表不具有通用性,互换性不强;
2、需要焊接其专用的安装部件(通常包括安装底座和阀门),现场实际施工时需要动火作业,施工麻烦且有安全隐患;
3、该成型流量测量表体积大、重量大,携带搬运不便。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
一种气体流量在线比对仪,密封接头也不需要焊接专门的安装部件,减少了安装工作量,也降低了安全隐患;且密封接头的结构简单,尺寸较小,携带搬运都很方便。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种气体流量在线比对仪,包括:
第一导压管,所述第一导压管一端的侧面设有第一取压口,所述第一导压管另一端设有负压接口;
第二导压管,所述第二导压管一端端部设有第二取压口,所述第二导压管另一端设有正压接口,所述第二导压管和第一导压管并排设置,且所述第一取压口和第二取压口位于同一侧;
差压测量装置,所述负压接口、正压接口分别和差压测量装置相连;
密封接头,所述密封接头可拆卸、密封套设在第一导压管和第二导压管上,所述密封接头上还设有用于连接阀门的连接结构。
进一步改进的,一种气体流量在线比对仪还包括差变连接块,所述第二导压管插设在第一导压管内,所述第一导压管一端的端部和第二导压管的外壁相连封闭;
所述正压接口、负压接口穿过差变连接块后分别和差压测量装置相连。
进一步改进的,所述负压接口、正压接口分别通过软管和差压测量装置相连。
进一步改进的,所述密封接头包括:
管体,所述管体的一端设有第一螺纹,所述管体的另一端设有第二螺纹,所述第二螺纹为所述连接结构;
密封胶塞,所述密封胶塞为管状;
压紧螺母,所述压紧螺母的顶部设有用于挡住密封胶塞的挡部;
其中,所述压紧螺母、密封胶塞、管体依次可拆卸套设在第一导压管和第二导压管上,且所述密封胶塞还嵌设在管体的一端内,所述压紧螺母和管体通过第一螺纹可拆卸相连,所述管体通过第二螺纹和阀门相连。
进一步改进的,所述密封胶塞的外壁为圆台形,所述管体的一端内设有与密封胶塞的外壁配合的圆台形空腔。
进一步改进的,所述挡部为挡环,所述挡环的内径小于密封胶塞的外径。
进一步改进的,所述管体的中部外壁设有夹持部。
(三)有益效果
本实用新型的气体流量在线比对仪通过密封接头和阀门相连,密封接头的连接结构可以对应不同种类和规格的阀门,因此,密封接头具有很好的通用性。在连接时,密封接头也不需要焊接专门的安装部件,减少了安装工作量,也降低了安全隐患;且密封接头的结构简单,尺寸较小,携带搬运都很方便。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的气体流量在线比对仪的应用场景示意图;
图2为本实用新型一实施例的密封接头的爆炸图;
图3为本实用新型一实施例第一导压管、第二导压管和差压连接块的连接关系图。
图中:1、第一导压管,11、第一取压口,12、负压接口;2、第二导压管,21、第二取压口,22、正压接口;3、差压测量装置;4、密封接头,41、管体,411、第一螺纹,412、第二螺纹,413、圆台形空腔,414、夹持部,42、密封胶塞,43、压紧螺母,431、挡环;5、阀门;6、差变连接块;7、软管;8、气体管道;9、被校准测量流量仪表。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1至图3,一种气体流量在线比对仪,包括:
第一导压管1,所述第一导压管1一端的侧面设有第一取压口11,所述第一导压管1另一端设有负压接口12;
第二导压管2,所述第二导压管2一端端部设有第二取压口21,所述第二导压管2另一端设有正压接口22,所述第二导压管2和第一导压管1并排设置,且所述第一取压口11和第二取压口21位于同一侧;
差压测量装置3,所述负压接口12、正压接口22分别和差压测量装置3相连;
密封接头4,所述密封接头4可拆卸、密封套设在第一导压管1和第二导压管2上,所述密封接头4上还设有用于连接阀门5的连接结构。
本实施例的气体流量在线比对仪的工作原理为:
应用场景中,气体管道8上设有被校准测量流量仪表9和阀门5。第一导压管1和第二导压管2通过密封接头4的连接接头和阀门5可拆卸连接。连接后,第一取压口11和第二取压口21位于气体管道8的内部,第一取压口11和第二取压口21分别用于采集气体管道8内部不同点的压力,然后通过差压测量装置3将两采集点的压力进行计算得到差压ΔP。具体的,差压测量装置3为差压测量仪。采用压差ΔP通过伯努利方程可以测得气体管道8内流体的速度,该部分通过压差ΔP测速的原理和皮托管类似,在此不再赘述。
气体管道8内流速在40m/s以内,将本专利产品在精度0.2%的风洞流速标准装置上进行仪表系数的标定,按照流速点0.5m/s、1.0m/s、5.0m/s、10.0m/s、15.0m/s、20.0m/s、25.0m/s、30.0m/s、35.0m/s、40.0m/s,标定出对应的十个仪表系数ki,其中,i=1、2、3......10,而被校准测量流量仪表9上显示的流量为qm,则被校准测量流量仪表9的误差δ按下式进行计算:
式中:S,管道的横截面积;ρ,管道的横截面积。
按照误差δ,就可以完成气体管道8上正在使用被校准测量流量仪表9的在线比对校准。
而本实施例的气体流量在线比对仪通过密封接头4和阀门5相连,密封接头4的连接结构可以对应不同种类和规格的阀门5,因此,密封接头4具有很好的通用性。在连接时,密封接头4也不需要焊接专门的安装部件,减少了安装工作量,也降低了安全隐患;且密封接头4的结构简单,尺寸较小,携带搬运都很方便。
本实施例中,作为上述技术方案的进一步改进,一种气体流量在线比对仪还包括差变连接块6,所述第二导压管2插设在第一导压管1内,所述第一导压管1一端的端部和第二导压管2的外壁相连封闭;具体的,第一导压管1一端的端部和第二导压管2的外壁之间通过氩弧焊相连封闭。
所述负压接口12、正压接口22穿过差变连接块6后分别和差压测量装置3相连。
本实施例中,作为上述技术方案的进一步改进,所述负压接口12、正压接口22分别通过软管7和差压测量装置3相连。软管7为胶皮软管。
本实施例中,作为上述技术方案的进一步改进,所述密封接头4包括:
管体41,所述管体41的一端设有第一螺纹411,所述管体41的另一端设有第二螺纹412,所述第二螺纹412为所述连接结构;
密封胶塞42,所述密封胶塞42为管状;
压紧螺母43,所述压紧螺母43的顶部设有用于挡住密封胶塞42的挡部;
其中,所述压紧螺母43、密封胶塞42、管体41依次可拆卸套设在第一导压管1和第二导压管2上,优选的,当第二导压管2插设在第一导压管1内时,压紧螺母43、密封胶塞42、管体41仅依次可拆卸套设在第一导压管1上。且所述密封胶塞42还嵌设在管体41的一端内,所述压紧螺母43和管体41通过第一螺纹411可拆卸相连,所述管体41通过第二螺纹412和阀门5相连。
一般而言,阀门上设置的螺纹规格为1/2”NPT、3/4”NPT、1”NPT、M20×1.5、M27×2。因而,第二螺纹412也与这些螺纹规格对应配合。对应的,管体41为多种,不同种类的管体41上具有不同第二螺纹5。因此,在与不同的阀门5连接时,只需要更换具有对应第二螺纹412的管体41即可,所以,密封接头4的通用性很强,可以与任何气体管道8连接。
管体41与阀门5之间的密封一般较为简单,可以采用生料带等进行密封。较为困难的是第一管体1、第二管体2和密封接头4之间的密封。因而,在本实施例中,管体41套在第一管体1和第二管体2上时,采用密封胶塞42进行密封,并通过压紧螺母43将密封胶塞42压紧,很好的解决了密封的问题。综上,本实施例的气体流量在线比对仪同时解决了连接转换和密封的问题。
本实施例中,作为上述技术方案的进一步改进,所述密封胶塞42的外壁为圆台形,所述管体41的一端内设有与密封胶塞42的外壁配合的圆台形空腔413。密封胶塞42在压入圆台形空腔413的过程中,密封胶塞42会越压越紧,进而,使密封胶塞42和第一导压管1之间的密封性更好。
本实施例中,作为上述技术方案的进一步改进,所述挡部为挡环431,所述挡环431的内径小于密封胶塞42的外径。通过挡环431既可以实现挤压密封胶塞42的作用,第一管体1也能通过挡环431穿过。
本实施例中,作为上述技术方案的进一步改进,所述管体41的中部外壁设有夹持部414。夹持部414的横截面为六边形,夹持部414的周面形状和六角螺母的周面形状相同,通过夹持部414,可以方便采用扳手的工具夹持住管体41,便于拧动管体41。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种气体流量在线比对仪,其特征在于,包括:
第一导压管,所述第一导压管一端的侧面设有第一取压口,所述第一导压管另一端设有负压接口;
第二导压管,所述第二导压管一端端部设有第二取压口,所述第二导压管另一端设有正压接口,所述第二导压管和第一导压管并排设置,且所述第一取压口和第二取压口位于同一侧;
差压测量装置,所述负压接口、正压接口分别和差压测量装置相连;
密封接头,所述密封接头可拆卸、密封套设在第一导压管和第二导压管上,所述密封接头上还设有用于连接阀门的连接结构。
2.根据权利要求1所述的气体流量在线比对仪,其特征在于,还包括差变连接块,所述第二导压管插设在第一导压管内,所述第一导压管一端的端部和第二导压管的外壁相连封闭;
所述正压接口、负压接口穿过差变连接块后分别和差压测量装置相连。
3.根据权利要求1所述的气体流量在线比对仪,其特征在于,所述负压接口、正压接口分别通过软管和差压测量装置相连。
4.根据权利要求1至3任一项所述的气体流量在线比对仪,其特征在于,所述密封接头包括:
管体,所述管体的一端设有第一螺纹,所述管体的另一端设有第二螺纹,所述第二螺纹为所述连接结构;
密封胶塞,所述密封胶塞为管状;
压紧螺母,所述压紧螺母的顶部设有用于挡住密封胶塞的挡部;
其中,所述压紧螺母、密封胶塞、管体依次可拆卸套设在第一导压管和第二导压管上,且所述密封胶塞还嵌设在管体的一端内,所述压紧螺母和管体通过第一螺纹可拆卸相连,所述管体通过第二螺纹和阀门相连。
5.根据权利要求4所述的气体流量在线比对仪,其特征在于,所述密封胶塞的外壁为圆台形,所述管体的一端内设有与密封胶塞的外壁配合的圆台形空腔。
6.根据权利要求4所述的气体流量在线比对仪,其特征在于,所述挡部为挡环,所述挡环的内径小于密封胶塞的外径。
7.根据权利要求4所述的气体流量在线比对仪,其特征在于,所述管体的中部外壁设有夹持部。
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