CN212082475U - 一种流量测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流量测量装置，包括微型管式流量计、差压式变送器；所述差压式变送器的H端和L端设有变送器接头，所述变送器接头通过引压管与微型管式流量计的两端连接；本实用新型微型管式流量计因没有插入式节流件，不会干扰到微细颗粒物的实时分布。同时，在测量过程中因没有任何节流件，流体不产生压力的剧烈变化，克服了灰垢堆积取压口导致无法测量的现象。

Description

一种流量测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种流量测量装置，属于流量计技术领域。

背景技术

目前，差压法流量测量装置较多采用孔板，喷嘴，文丘里管，靠背管（变型皮托管）等的结构形式。在洁净的流体测量中，一般能获得准确的测量结果,但在小颗粒物浓度（0～10mg/m³）测量场合，同时测量样气又具有较大的湿度，传统的测量手段就会存在诸多的局限性。比如，外形尺寸较大，不易做到小流量测量，且安装不方便；插入式节流件易粘附颗粒物，从而影响样气中颗粒物的实时分布；插入式节流件长期使用导致的磨损，使流量系数出现偏差；节流件前后静压的突变易导致取压口出现堵塞，影响压力信号的传递。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流量测量装置，以解决现有技术中不易做到小流量测量的缺陷。

一种流量测量装置，包括微型管式流量计、差压式变送器；所述差压式变送器的H端和L端设有变送器接头，所述变送器接头通过引压管与微型管式流量计的两端连接。

优选地，所述微型管式流量计包括上游直管、下游直管和弯管；所述弯管的一端与上游直管连接，另一端与下游直管连接。

优选地，所述上游直管连接有上游取压口接管，所述下游直管设有下游取压口接管。

优选地，所述上游取压口接管和下游取压口接管端部设有取压孔，所述取压孔与引压管连接。

优选地，所述上游直管和下游直管的长度为30 mm -90mm，所述取压孔的直径为3mm -10mm。

优选地，所述弯管为180°弯管，所述180°弯管的半径为80mm-120mm。

优选地，所述微型管式流量计的内径为6mm-20mm。

优选地，所述差压式变送器检测端连接有测控单元。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、最小的压损；没有任何插入件或节流件，因此在测量流量过程中不会对被测流体造成附加压力损失，可节省流体输送的动力消耗，节约能源。

2、测量准确度高、重复性好；测量精度高达0.5～1.5级，重复性准确度则高达0.2%。

3、适应性强；可在高温、高压、粉尘、振动、潮湿及其它恶劣环境中正常使用。

4、使用寿命长；耐温、耐压、耐腐蚀、耐磨损、耐振动性能好，并对微量磨损不敏感。传感器经特殊加工处理后寿命至少与管道寿命相同。

5、安装方便、耐磨损、免维护；由于弯管传感器对磨损不敏感，所以可以直接焊接安装在管道上，一次焊接完成后再也不存在泄漏等令人头痛的问题，不需维护。

附图说明

图1是本实用新型微型管式流量计结构图；

图2是本实用新型微型管式流量计总图；

图3是本实用新型微型管式流量计应用框图。

图中：1、上游直管；2、180°弯管；3、下游直管；4、下游取压口接管；5、上游取压口接管；6、差压式变送器；7、引压管；8、变送器接头；9、微型管式流量计。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型所要解决的技术问题是在火电厂超净排放的要求下湿烟气小流量的监测。为了达到火电厂产生的超净排放，要求对空排放的烟气颗粒物含量在0～10mg/m³极微小的范围内。烟尘浓度检测仪在对固态颗粒物检测时，一般需定量实时抽取样气，检测仪需具有控制烟气流量的手段。为保证测量精度，必须保证测量对象的原有属性不发生大的变化。但由于烟气上游湿式设备（湿法脱硫器、湿法电除尘）的存在，烟气中含有大量的液态水颗粒。液态水颗粒在输运过程中，在受到大的干扰下会出现团聚、沉降。微尘颗粒溶解于水中，会出现粘结、堵塞，既牺牲了颗粒物的测量精度，又会影响到测量元件的长期工作。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种流量测量装置，包括微型管式流量计9、差压式变送器6；所述差压式变送器6的H端和L端设有变送器接头8，所述变送器接头8通过引压管7与微型管式流量计9的两端连接；在保证流量准确测量的情况下，又尽可能大的保证了烟气的原有形态不变化。

如图1所示，在本实施例中，微型管式流量计9，包括上游直管1，上游取压口接管5，弯管，下游直管3，下游取压口接管4；上游取压口接管5与差压变送器6的H端接口连接，下游取压口接管4与差压变送器6的L端口连接，差压式变送器6检测端连接有测控单元。微型管式流量计9管子外径为14mm，内径为10mm，在本实施例中的弯管为180°弯管2或者90°弯管、360°弯管都属于本实用新型技术范围，弯管半径为100mm；上游直管1、下游直管3长度为60mm，在上游直管1、下游直管3上距端部（在图2上显示是与差压变送器6连接的端部）10mm处各开一个垂直于相对水平面直径为6mm的取压孔。取压孔通过上游取压口接管5、下游取压口接管4与差压变送器6相连接，上游取压口接管5、下游取压口接管4的外径10mm，内径8mm,高度10mm。

如图3所示，在本实施例中，测控单元为可选件，用于流量数据的计算和显示。测控单元如流量积算仪或DCS系统等。

在使用中，监测系统采用射流泵作为动力源，对烟气进行抽取。将本实用新型流量测量装置串接于采样管道中，用于管道中样气的流量测量。配合管道下游安装的开度调节阀门，达到定量抽取的目的。本实用新型微型管式流量计因没有插入式节流件，不会干扰到微细颗粒物的实时分布。同时，在测量过程中因没有任何节流件，流体不产生压力的剧烈变化，克服了灰垢堆积取压口导致无法测量的现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种流量测量装置，其特征在于，包括微型管式流量计、差压式变送器；所述差压式变送器的H端和L端设有变送器接头，所述变送器接头通过引压管与微型管式流量计的两端连接。

2.根据权利要求1所述的一种流量测量装置，其特征在于，所述微型管式流量计包括上游直管、下游直管和弯管；所述弯管的一端与上游直管连接，另一端与下游直管连接。

3.根据权利要求2所述的一种流量测量装置，其特征在于，所述上游直管连接有上游取压口接管，所述下游直管设有下游取压口接管。

4.根据权利要求3所述的一种流量测量装置，其特征在于，所述上游取压口接管和下游取压口接管端部设有取压孔，所述取压孔与引压管连接。

5.根据权利要求4所述的一种流量测量装置，其特征在于，所述上游直管和下游直管的长度为30 mm -90mm，所述取压孔的直径为3 mm -10mm。

6.根据权利要求2所述的一种流量测量装置，其特征在于，所述弯管为180°弯管，所述180°弯管的半径为80mm-120mm。

7.根据权利要求1所述的一种流量测量装置，其特征在于，所述微型管式流量计的内径为6mm-20mm。

8.根据权利要求1所述的一种流量测量装置，其特征在于，所述差压式变送器检测端连接有测控单元。

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