CN109141546A - 串联式翼型差压块断面流速计、差压测量装置及测量方法 - Google Patents
串联式翼型差压块断面流速计、差压测量装置及测量方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及串联式翼型差压块断面流速计、差压测量装置及测量方法，其特征在于：差压测量装置包括翼型差压块，翼型差压块下端为弧面，右表面为平面，左表面为曲面；翼型差压块内分别设有高压测压孔、低压测压孔、高压传导孔和低压传导孔，高压测压孔开口设在下端弧面上，低压测压孔开口设置在曲面左侧顶点上方，高压传导孔与高压测压孔连通，低压传导孔与低压测压孔连通；差压测量装置可单独使用，也可通过低压串联管和高压串联管连接起来，各差压测量装置测量断面内不同点位的差压，得到平均差压信号，输送至差压变送器内，信号更加稳定、可靠、有效，同时本发明涉及的翼型差压块不易积水、积垢、腐蚀和堵塞，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种测试气体流量或流速的流速计，用于烟气测量技术领域，尤其涉及一种串联式翼型差压块断面流速计、差压测量装置及测量方法。
背景技术
烟气在烟道中是紊流体状态，流速即不稳定，分布也是很不均匀的，要想准确的测量烟气流量，计量污染物的排放，首先就要能准确的测量烟道断面的平均流速。由于烟气一般都是高温、高湿、高粉尘，还有腐蚀性，所以目前最常用的断面流速测量就是利用皮托管原理的普洛巴流速计。但这种结构的流速计差压信号很小，比皮托管信号还差，低流速基本测量不出，而且也比皮托管更容易堵。由于实际使用的效果实在是太不如人意，因此，普洛巴流速计也很少运用于烟道断面流速的测量。为测量烟道端面流速，目前大都还是采用传统皮托管测量烟道中心点附近的流速来计算烟道流量。
目前用于测量烟气的皮托管的结构如申请号为201020665568.2公开的皮托管流量计，其包括皮托管、差压变送器以及连接皮托管和差压变送器的静压管和总压管，所述静压管和总压管分别与供气管线连接，所述差压变送器与静压管和总压管分别通过隔离阀连接，所述供气管线上设有若干阀门。该皮托管流量计通过在静压管和总压管上分别接入高压气管线，并采用两组阀门分别用于控制高压气通入和对差压变送器进行隔离，在保护差压变送器的同时，利用高压气体分别对静压管路和总压管路进行吹扫，将管路中存在的积水和积垢由皮托管前端的总压孔和静压孔吹出，使皮托管流量计保持正常的状态，从而保证测量数据的准确。
然而，烟气在烟道中是紊流体状态，流速即不稳定，分布也是很不均匀的，因此，采用上述皮托管对这些污染物排放的计量来说是很难做到准确无误的，低流速烟气测量基本上就是无效测量，很大程度的制约了烟气污染物排放的计量工作，没有准确的计量，也就没有了执法的依据，也就无法真正发挥出烟气在线监测的意义和作用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中，使用普通皮托管和普洛巴断面流速计对烟气测量时存在的缺陷，提供一种信号更加稳定、可靠、有效，且使用寿命更长的串联式翼型差压块断面流速计。
为了达到目的，本发明提供的技术方案为：
本发明涉及的一种串联式翼型差压块断面流速计，包括若干差压测量装置、低压串联管、高压串联管、低压引压管、高压引压管和差压变送器；所述的差压测量装置包括翼型差压块，翼型差压块下端为弧面，右表面为平面，左表面为曲面；翼型差压块内分别设有高压测压孔、低压测压孔、高压传导孔和低压传导孔，高压测压孔开口设在下端弧面上，低压测压孔开口设置在曲面左侧顶点上方，高压传导孔与高压测压孔连通，低压传导孔与低压测压孔连通；各差压测量装置的低压传导孔通过低压串联管依次连接，各差压测量装置的高压传导孔通过高压串联管依次连接，末个差压测量装置的低压传导孔和高压传导孔还分别通过低压引压管和高压引压管与差压变送器的低压端及高压端连接。
优选地，所述的低压传导孔为贯穿翼型差压块的通孔，低压传导孔包括第一低压传导端、低压传导孔衔接段以及第二低压传导端，第一低压传导端、低压传导孔衔接段和第二低压传导端呈一条直线设置，所述的低压测压孔与低压传导孔衔接段连通，用于连接相邻翼型差压块的低压串联管的前端插入前一个翼型差压块的第二低压传导端，后端插入后一个翼型差压块的第一低压传导端，低压串联管与翼型差压块过盈配合密封或者焊接密封连接；首个翼型差压块的第一低压传导端内设有密封棒，所述的低压引压管前端插入末个翼型差压块的第二低压传导端内；
所述的高压传导孔为贯穿翼型差压块的通孔，高压传导孔包括第一高压传导端、高压传导孔衔接段以及第二高压传导端，第一高压传导端、高压传导孔衔接段和第二高压传导端呈一条直线设置，所述的高压测压孔与高压传导孔衔接段连通，用于连接相邻翼型差压块的高压串联管的前端插入前一个翼型差压块的第二高压传导端，后端插入后一个翼型差压块的第一高压传导端，高压串联管与翼型差压块过盈配合密封或者焊接密封连接；首个翼型差压块的第一高压传导端内设有密封棒，所述的高压引压管前端插入末个翼型差压块的第二高压传导端内。
优选地，所述的低压引压管和高压引压管平行设置，低压引压管和高压引压管的末端设有安装法兰，安装法兰上设有两个螺纹接头，两个螺纹接头分别与低压引压管及高压引压管连通，所述的差压变送器的低压端和高压端分别与两个螺纹接头连接。
优选地，所述的高压传导孔与高压测压孔垂直，低压传导孔与低压测压孔垂直；所述的高压传导孔和所述的低压传导孔相互平行；所述的翼型差压块上设有两个高压测压孔和两个低压测压孔。
一种流量计的差压测量装置，包括翼型差压块，翼型差压块下端为弧面，右表面为平面，左表面为曲面；翼型差压块内分别设有高压测压孔、低压测压孔、高压传导孔和低压传导孔，高压测压孔开口设在下端弧面上，低压测压孔开口设置在曲面左侧顶点上方，高压传导孔与高压测压孔连通，低压传导孔与低压测压孔连通。
优选地，所述的高压传导孔与高压测压孔垂直，低压传导孔与低压测压孔垂直。
优选地，所述的高压传导孔和所述的低压传导孔相互平行。
优选地，所述的翼型差压块上设有两个高压测压孔和两个低压测压孔。
优选地，所述的低压传导孔为贯穿翼型差压块的通孔，所述的高压传导孔为贯穿翼型差压块的通孔。
一种流量计的差压测量方法，其采用一个翼型差压块，翼型差压块下端为弧面，右表面为平面，左表面为曲面；翼型差压块内分别设有高压测压孔和低压测压孔，高压测压孔开口设在下端弧面上，低压测压孔开口设置在曲面左侧顶点上方；气流垂直于下端弧面流过时，高压测压孔测得流经气流的高压，低压测压孔测得流经气流的低压，将高压和低压分别输入至差压变送器中得到正负差压。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明通过低压串联管和高压串联管依次连接多个翼型差压块的低压传导孔和高压传导孔，用这些翼型差压块获取同一个端面内不同位置的气流的正负差压，形成一个断面的平均差压信号，再通过引压管、连接螺帽等将差压信号接入到差压变送器，完成对断面流速的测量，其与现有技术中的皮托管测量烟气流速相比，能获取更高的差压信号，信号更加稳定、可靠、有效，尤其适合像烟气这种紊流体状态的气体的测量。
2、本发明的翼型差压块的下端为弧面，右表面为平面，左表面为曲面，高压测压孔开口设在下端弧面上，低压测压孔开口设置在曲面左侧顶点上方，克服了传统皮托管容易积水、积垢、腐蚀、堵塞的缺点，使流速计的使用寿命成倍的提升，大幅降低使用和维护成本。
附图说明
图1是实施例一所述的串联式翼型差压块断面流速计的主视图；
图2是实施例一所述的串联式翼型差压块断面流速计的左视图；
图3是实施例一中差压测量装置沿宽度方向的竖向剖面图；
图4是实施例一中差压测量装置沿长度方向的竖向剖面图；
图5是实施例三中差压测量装置的剖面图；
图6是实施例四中差压测量装置的剖面图。
图示说明：1-密封棒，2-翼型差压块，3-低压串联管，4-低压引压管，5-高压串联管，6-高压引压管，8-安装法兰，9-螺纹接头，10-差压变送器，21-低压测压孔，22-高压测压孔，23-低压传导孔，24-高压传导孔，25-第一支管，231-第一低压传导端，232-第二低压传导端，233-低压传导孔衔接段，241-第一高压传导端，242-第二高压传导端，243-高压传导孔衔接段。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一：
结合附图1和附图2所示，本实施例涉及的一种串联式翼型差压块断面流速计包括若干差压测量装置、低压串联管3、高压串联管5、低压引压管4、高压引压管6和差压变送器10。
结合附图3和附图4所示，本实施例中涉及的差压测量装置包括翼型差压块2，翼型差压块2下端为弧面，右表面为平面，左表面为曲面；翼型差压块2内分别设有两个高压测压孔22、两个低压测压孔21、一个高压传导孔24和一个低压传导孔23，两个高压测压孔22相互平行，且高压测压孔22开口设在下端弧面上，两个低压测压孔21相互平行，且低压测压孔21开口设置在曲面左侧顶点上方，高压传导孔24与高压测压孔22垂直且连通，低压传导孔23与低压测压孔21垂直且连通，高压传导孔24和低压传导孔23又是相互平行的。
本实施例的低压传导孔23为贯穿翼型差压块2的通孔，低压传导孔23包括第一低压传导端231、低压传导孔衔接段233以及第二低压传导端232，第一低压传导端231、低压传导孔衔接段233和第二低压传导端232呈一条直线设置，所述的两个低压测压孔21均与低压传导孔衔接段233连通；本实施例的高压传导孔24为贯穿翼型差压块2的通孔，高压传导孔24包括第一高压传导端241、高压传导孔衔接段243以及第二高压传导端242，第一高压传导端241、高压传导孔衔接段243和第二高压传导端242呈一条直线设置，两个高压测压孔22均与高压传导孔衔接段243连通。上述第一高压传导端241、第二高压传导端242、结合附图1和2所示，所有翼型差压块2的低压传导孔23通过低压串联管3依次连接，所有翼型差压块2的高压传导孔24通过高压串联管5依次连接，连接时低压串联管3的前端插入前一个翼型差压块2的第二低压传导端232内，后端插入后一个翼型差压块2的第一低压传导端231，低压串联管3采用过盈连接的方式与前后的翼型差压块2连接；高压串联管5的前端插入前一个翼型差压块2的第二高压传导端242内，后端插入后一个翼型差压块2的第一高压传导端241，高压串联管5同样采用过盈连接的方式与前后的翼型差压块2连接。连接时必须保证低压串联管3、高压串联管5均与其前后端的翼型差压块2完全密封。其中，首个翼型差压块2的第一低压传导端231和第一高压传导端241的端部均用密封棒1密封。末个翼型差压块2的第二低压传导端232和第二高压传导端242则分别密封连接低压引压管4和高压引压管6，低压引压管4和高压引压管6平行布置。为方便安装，本实施例还在低压引压管4和高压引压管6的端部设置了安装法兰8，安装法兰8上设有两个螺纹接头9，两个螺纹接头9分别与低压引压管4和高压引压管6连通，连接低压引压管4的螺纹接头9用于连接差压变送器10的低压端，连接高压引压管6的螺纹接头9用于连接差压变送器10的高压端。
本实施例采用的串联式翼型差压块断面流速计的各翼型差压块2通过低压串联管3和高压串联管5依次连接，且末个翼型差压块2通过低压引压管4和高压引压管6与差压变送器10的低压端和高压端连接，测量气流流速时，各个翼型差压块2放在同一个断面的不同点位上，每个翼型差压块2分别测量各个点位的差压信号，测量原理如附图5所示，气流从下往上流经翼型差压块2，翼型差压块2的低压测压孔21的截面与气流方向平行，翼型差压块2的高压测压孔22的截面与气流方向垂直。当烟气从下往上经过翼型差压块2时，在高压测压孔22中会产生高于静压的正压，在低压测压孔21中会产生低于静压的负压，进而，低压测压孔21和高压测压孔22存在差压。串联的翼型差压块2在气流断面的不同位置获得多点的差压信号，由于低压串联管3和高压串联管5分别将各点的低压传导孔23和高压传导孔24连接在一起，形成一个断面的平均差压信号，再通过低压引压管4、高压引压管6、螺纹接头9等将差压信号接入到差压变送器10，完成对断面流速的测量。由于本实施例对气流断面多个位置提取差压信号，因此可获得更高的差压信号，信号更加稳定、可靠和有效，尤其适用于类似烟道内烟气的紊流体状态气体的测量。
其次，本实施例翼型差压块2的低压传导孔23通过笔直的低压串联管3首尾相连，高压传导孔24通过笔直的高压串联管5首尾相连，整体结构体积小，携带方便，低压串联管3和高压串联管5还能根据实际需要调整长度，方便地调整断面测量的测量点数量和测量点的距离，对各种直径的断面有很好的适应性。
实施例二：
实施例一中所述的差压测量装置也可以单独使用，结合附图2和附图3所示，本实施例中涉及的差压测量装置包括翼型差压块2，翼型差压块2下端为弧面，右表面为平面，左表面为曲面；翼型差压块2内分别设有两个高压测压孔22、两个低压测压孔21、一个高压传导孔24和一个低压传导孔23，两个高压测压孔22相互平行，且高压测压孔22开口设在下端弧面上，两个低压测压孔21相互平行，且低压测压孔21开口设置在曲面左侧顶点上方，高压传导孔24与高压测压孔22垂直且连通，低压传导孔23与低压测压孔21垂直且连通，高压传导孔24和低压传导孔23又是相互平行的。
本实施例的低压传导孔23为贯穿翼型差压块2的通孔，低压传导孔23包括第一低压传导端231、低压传导孔衔接段233以及第二低压传导端232，第一低压传导端231、低压传导孔衔接段233和第二低压传导端232呈一条直线设置，所述的两个低压测压孔21均与低压传导孔衔接段233连通；本实施例的高压传导孔24为贯穿翼型差压块2的通孔，高压传导孔24包括第一高压传导端241、高压传导孔衔接段243以及第二高压传导端242，第一高压传导端241、高压传导孔衔接段243和第二高压传导端242呈一条直线设置，两个高压测压孔22均与高压传导孔衔接段243连通。
使用时，通过低压引压管4将差压变送器10的低压端与差压测量装置的低压传导孔23连接，通过高压引压管6将差压变送器10的高压端与差压测量装置的高压传导孔24连接，并用密封棒1将低压传导孔23的第一低压传导端231以及高压传导孔24的第一高压传导端241堵住，即可测量截面内某个点的流速，测量时，气流从下往上流经翼型差压块2，翼型差压块2的低压测压孔21的截面与气流方向平行，翼型差压块2的高压测压孔22的截面与气流方向垂直。当烟气从下往上经过翼型差压块2时，由于翼型差压块2的插入，在高压测压孔22中会产生高于静压的正压，在低压测压孔21中会产生低于静压的负压，进而，低压测压孔21和高压测压孔22存在差压。该差压信号用过低压引压管4和高压引压管6传输给差压变送器10。
实施例三：
结合附图5所示，本实施例涉及的差压测量装置包括翼型差压块2，翼型差压块2下端为弧面，右表面为平面，左表面为曲面；翼型差压块2内分别设有一个高压测压孔22、一个低压测压孔21、一个高压传导孔24和一个低压传导孔23，高压测压孔22开口设在下端弧面上，低压测压孔21开口设置在曲面左侧顶点上方，高压传导孔24与高压测压孔22垂直且连通，低压传导孔23与低压测压孔21垂直且连通，高压传导孔24和低压传导孔23又是相互平行的。
本实施例除了低压测压孔21和高压传导孔24的个数与实施例二不同之外，均与实施例二相同。使用时，通过低压引压管4将差压变送器10的低压端与差压测量装置的低压传导孔23连接，通过高压引压管6将差压变送器10的高压端与差压测量装置的高压传导孔24连接，并用密封棒1将低压传导孔23的第一低压传导端231以及高压传导孔24的第一高压传导端241堵住，即可测量截面内某个点的流速，测量时，气流从下往上流经翼型差压块2，翼型差压块2的低压测压孔21的截面与气流方向平行，翼型差压块2的高压测压孔22的截面与气流方向垂直。当烟气从下往上经过翼型差压块2时，由于翼型差压块2的插入，在高压测压孔22中会产生高于静压的正压，在低压测压孔21中会产生低于静压的负压，进而，低压测压孔21和高压测压孔22存在差压。该差压信号用过低压引压管4和高压引压管6传输给差压变送器10。
实施例四：
结合附图6所示，本实施例涉及的差压测量装置包括翼型差压块2，翼型差压块2下端为弧面，右表面为平面，左表面为曲面；翼型差压块2内分别设有一个高压测压孔22、一个低压测压孔21、一个高压传导孔24和一个低压传导孔23，高压测压孔22开口设在下端弧面上，低压测压孔21开口设置在曲面左侧顶点上方，高压传导孔24与高压测压孔22垂直且连通，低压传导孔23与低压测压孔21垂直且连通，高压传导孔24和低压传导孔23又是相互平行的。
本实施例的低压传导孔23一端与外界连通，低压测压孔21与低压传导孔23垂直且连通；本实施例的高压传导孔24一端与外界连通，高压测压孔22与高压传导孔24垂直且连通，低压传导孔23和高压传导孔24的开口位于翼型差压块2的同一个侧面上。
使用时，通过低压引压管4将差压变送器10的低压端与差压测量装置的低压传导孔23连接，通过高压引压管6将差压变送器10的高压端与差压测量装置的高压传导孔24连接，即可测量截面内某个点的流速，测量时，气流从下往上流经翼型差压块2，翼型差压块2的低压测压孔21的截面与气流方向平行，翼型差压块2的高压测压孔22的截面与气流方向垂直。当烟气从下往上经过翼型差压块2时，由于翼型差压块2的插入，在高压测压孔22中会产生高于静压的正压，在低压测压孔21中会产生低于静压的负压，进而，低压测压孔21和高压测压孔22存在差压。该差压信号用过低压引压管4和高压引压管6传输给差压变送器10。
以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种串联式翼型差压块断面流速计，其特征在于：其包括若干差压测量装置、低压串联管、高压串联管、低压引压管、高压引压管和差压变送器；所述的差压测量装置包括翼型差压块，翼型差压块下端为弧面，右表面为平面，左表面为曲面；翼型差压块内分别设有高压测压孔、低压测压孔、高压传导孔和低压传导孔，高压测压孔开口设在下端弧面上，低压测压孔开口设置在曲面左侧顶点上方，高压传导孔与高压测压孔连通，低压传导孔与低压测压孔连通；各差压测量装置的低压传导孔通过低压串联管依次连接，各差压测量装置的高压传导孔通过高压串联管依次连接，末个差压测量装置的低压传导孔和高压传导孔还分别通过低压引压管和高压引压管与差压变送器的低压端及高压端连接。
2.根据权利要求1所述的串联式翼型差压块断面流速计，其特征在于：所述的低压传导孔为贯穿翼型差压块的通孔，低压传导孔包括第一低压传导端、低压传导孔衔接段以及第二低压传导端，第一低压传导端、低压传导孔衔接段和第二低压传导端呈一条直线设置，所述的低压测压孔与低压传导孔衔接段连通，用于连接相邻翼型差压块的低压串联管的前端插入前一个翼型差压块的第二低压传导端，后端插入后一个翼型差压块的第一低压传导端，低压串联管与翼型差压块过盈配合密封或者焊接密封连接；首个翼型差压块的第一低压传导端内设有密封棒，所述的低压引压管前端插入末个翼型差压块的第二低压传导端内；
所述的高压传导孔为贯穿翼型差压块的通孔，高压传导孔包括第一高压传导端、高压传导孔衔接段以及第二高压传导端，第一高压传导端、高压传导孔衔接段和第二高压传导端呈一条直线设置，所述的高压测压孔与高压传导孔衔接段连通，用于连接相邻翼型差压块的高压串联管的前端插入前一个翼型差压块的第二高压传导端，后端插入后一个翼型差压块的第一高压传导端，高压串联管与翼型差压块过盈配合密封或者焊接密封连接；首个翼型差压块的第一高压传导端内设有密封棒，所述的高压引压管前端插入末个翼型差压块的第二高压传导端内。
3.根据权利要求1所述的串联式翼型差压块断面流速计，其特征在于：所述的低压引压管和高压引压管平行设置，低压引压管和高压引压管的末端设有安装法兰，安装法兰上设有两个螺纹接头，两个螺纹接头分别与低压引压管及高压引压管连通，所述的差压变送器的低压端和高压端分别与两个螺纹接头连接。
4.根据权利要求1所述的串联式翼型差压块断面流速计，其特征在于：所述的高压传导孔与高压测压孔垂直，低压传导孔与低压测压孔垂直；所述的高压传导孔和所述的低压传导孔相互平行；所述的翼型差压块上设有两个高压测压孔和两个低压测压孔。
5.一种流量计的差压测量装置，其特征在于：其包括翼型差压块，翼型差压块下端为弧面，右表面为平面，左表面为曲面；翼型差压块内分别设有高压测压孔、低压测压孔、高压传导孔和低压传导孔，高压测压孔开口设在下端弧面上，低压测压孔开口设置在曲面左侧顶点上方，高压传导孔与高压测压孔连通，低压传导孔与低压测压孔连通。
6.根据权利要求5所述的差压测量装置，其特征在于：所述的高压传导孔与高压测压孔垂直，低压传导孔与低压测压孔垂直。
7.根据权利要求5所述的差压测量装置，其特征在于：所述的高压传导孔和所述的低压传导孔相互平行。
8.根据权利要求5所述的差压测量装置，其特征在于：所述的翼型差压块上设有两个高压测压孔和两个低压测压孔。
9.根据权利要求5所述的差压测量装置，其特征在于：所述的低压传导孔为贯穿翼型差压块的通孔，所述的高压传导孔为贯穿翼型差压块的通孔。
10.一种流量计的差压测量方法，其特征在于：其采用一个翼型差压块，翼型差压块下端为弧面，右表面为平面，左表面为曲面；翼型差压块内分别设有高压测压孔和低压测压孔，高压测压孔开口设在下端弧面上，低压测压孔开口设置在曲面左侧顶点上方；气流垂直于下端弧面流过时，高压测压孔测得流经气流的高压，低压测压孔测得流经气流的低压，将高压和低压分别输入至差压变送器中得到正负差压。
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