CN206132161U - 一种流量计接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种流量计接头，针对现有技术的流量计在连接导气管时，需要将导气管压紧放置于流量计接头柱内，造成导气管内径变小产生气阻，进而导致传感器压力状态时测量不准甚至损坏传感器等的技术问题，本实用新型提供的流量计接头，包括第一套筒和第二套筒，第一套筒与第二套筒连通，第一套筒套接于流量计接头柱外壁，第二套筒与气体流通的导气管连通，达到了通过流量计转接头的第一套筒和第二套筒的连通即可实现流量计与导气管的较小气阻传输的效果。

Description

一种流量计接头

技术领域

本实用新型涉及计量设备领域，具体而言，涉及一种流量计接头。

背景技术

现有技术的便携式气体分析仪器在使用时，均需要用到流量计。流量计进出气接口多采用卡套式接头连接，采用卡套式连接时，两端卡套处的管路因为制作卡套时，需要压紧，造成内径变小。流量计处于分析仪管路连接的尾端，导气管压紧放置于流量计接头柱内，造成管内径变小，势必会有气阻，长期让传感器处于压力状态，造成测量不准甚至损坏传感器。

现有的流量柱接头一般是将导气管直接套接在流量计接头柱上，由于导气管材质较硬，流量计接头柱多为易碎结构，因此将导气管直接套接在流量计接头柱上通过旋拧方式拧紧时，极易因用力过大将流量柱接头挤压碎裂，影响流量柱的正常使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种流量计，旨在改善上述问题。

本实用新型提供的一种流量计接头，所述流量计接头包括用于连接流量计的第一套筒和用于连接导气管的第二套筒，所述第一套筒与所述第二套筒连接，所述第一套筒内设置有第一通道，所述第二套筒内设置有第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通，所述第一套筒的所述第一通道套接在所述流量计的接头柱外围，所述第二套筒与所述导气管连通。

优选地，所述第一套筒的所述第一通道的直径大于所述第二套筒的直径，所述第二套筒直径小于所述导气管的直径。

优选地，所述第一套筒与所述第二套筒一体连接。

优选地，所述第二套筒的外壁上设置有用于固定所述导气管的固定结构。

优选地，所述固定结构为设置于所述第二套筒的外壁上的环状凸起。

优选地，还包括与所述第一套筒固定连接的固定块，所述固定块上设置有用于连接所述流量计压板的连接结构。

优选地，所述连接结构包括设置于所述固定块上的螺孔和用于通过所述螺孔与所述流量计压板连接的压紧螺钉。

优选地，所述固定块为与所述第一套筒一体连接的环状固定结构。

优选地，所述第一通道的侧壁上设置有用于容纳所述流量计接头柱的密封圈的密封沟槽。

优选地，所述第一套筒和所述第二套筒均为聚甲醛树脂构件。

上述本实用新型提供的一种流量计接头，针对现有技术的流量计在连接导气管时，需要将导气管压紧放置于流量计接头柱内，造成导气管内径变小产生气阻，进而导致传感器压力状态时测量不准甚至损坏传感器等的技术问题，本实用新型提供的流量计接头，包括第一套筒和第二套筒，第一套筒与第二套筒连通，第一套筒套接于流量计接头柱外壁，第二套筒与气体流通的导气管连通，达到了通过流量计转接头的第一套筒和第二套筒的连通即可实现流量计与导气管连通时实现气体较小气阻传输的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型较佳实施例提供的流量计接头的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例提供的流量计接头的截面图；

图3为本实用新型较佳实施例提供的流量计接头的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例提供的流量计接头的结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例提供的流量计接头的截面图。

附图标记汇总：

流量计接头100；

第一套筒110；第一通道112；固定块114；螺孔115；压紧螺钉116；密封沟槽118；密封圈119；

第二套筒120；第一管道1201；锥形管构件1202，第一端部1203，第二端部1204；第二通道122；固定结构124；

导气管200；

流量计300；流量计压板302；流量计接头柱304。

具体实施方式

本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。

鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，得出本方案所示的较佳流量计接头。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，为本实用新型实施例提供的一种流量计接头100，应用于流量计，流量计通过流量计接头与导气管连通，实现气体流通。请参见图1和图2，所述流量计300包括流量计压板302和流量计接头柱304，流量计压板302设有通孔，流量计接头柱304为两端开口的管道，流量计接头柱304的一端开口与流量计压板302的通孔连通。本实施例提供的流量计接头100，包括第一套筒110和第二套筒120，第一套筒110内设置有第一通道112，第二套筒120内设置有第二通道122。所述第一套筒110与第二套筒120连接，所述第一套筒110内的第一通道112与第二套筒120内的第二通道122连通。具体地，第一套筒110和第二套筒120均为两端开口的管道结构，第一套筒110对应的通道为第一通道112，第一套筒110对应的两个开口端分别为第一开口端和第二开口端。

第二套筒120对应的通道为第二通道122，第二套筒120对应的两个开口端分别为第三开口端和第四开口端。第一套筒110的第二开口端与第二套筒120的第三开口端连通。

第一套筒110内的第一通道112与第二套筒120内的第二通道122连通后形成流量计接头100对应的腔体，流量计接头柱304位于腔体内。

第一套筒110的第一开口端与流量计压板302连接。第一套筒110的第一开口端与流量计压板302连接的方式可以包括：焊接、通过连接件可拆卸连接等。若通过焊接的方式将第一套筒110与流量计压板302固定连接，可以增加第一套筒110与流量计压板302连接的稳定性，但是增加了更换导气管200的难度，造成了材料的浪费。通过可拆卸连接的方式将第一套筒110的第一端部与流量计压板302连接，实现可拆卸连接的方式可以为设置连接件。所述连接件可以包括卡扣、螺钉等，以实现卡扣连接、螺纹连接等可拆卸连接方式，方便更换导气管200，增加了使用的便捷性。

优选地，第一套筒110套接在所述流量计接头柱304外围，即是在所述第一套筒110的第一通道112内放置所述流量计接头柱304。所述第一套筒110的第一通道112的直径略大于所述流量计接头柱304的外直径，以实现将流量计接头柱304放置在第一通道112内，并实现流量计接头柱304外壁与第一套筒的内直径的严密贴合，达到了较好的气密性，减少了气体散失造成的测量误差。

所述第二套筒120的第四开口端与导气管200连接，导气管200与第二套筒120的第二通道122连通。优选地，将导气管200套接在所述第二套筒120的外壁上。所述第二套筒120的外直径优选小于所述第一套筒110的第一通道112的直径，且第二套筒120的外直径优选小于所述导气管200的内直径。优选地，所述第二套管的外直径略小于所述导气管200的内直径。这样可以实现将导气管200套接在所述第二套筒120外围，且能与第二套筒120的外壁紧密贴合。既能使得导气管200套接在第二套筒120外围时体积不会因为挤压而减小，使得气体流通时内阻减少，不压迫传感器，提高测量的准确性。又能实现第二套筒120外壁与导气管200内壁的紧密贴合，增加了气密性，进一步提高了测量的准确性。

在上述实施例的基础上，还可以在第二套筒120的外壁上设置固定结构124，用于将套接的导气管200稳定地连接，增加测量过程中气体流通管道的稳定性和气密性。所述固定结构124可以为环状凸起，所述环状凸起可以为环绕设置于所述第二套筒外壁的圆环条，圆环条与紧贴的导气管的内壁之间的压力使得导气管紧密的套接在第二套筒上。所述环状凸起的数量可以根据导气管200套接在第二套筒120的长度进行适当设置。所述第二套筒120和所述固定结构124可以形成宝塔结构。

如图3所示，第二套筒120包括第一管道1201和多个锥形管构件1202，其中，第一管道1201为圆形管道。每个锥形管构件1202包括第一端部1203和第二端部1204，第一端部1203的直径小于第二端部1204的直径。锥形管构件1202的第一端部1203与邻接的锥形管部件的第二端部1204连通，多个锥形构件1202连通后其内部形成第一管道1201。

在上述实施例的基础上，所述流量计接头的所述第一套筒110的材料可以优选为聚甲醛树脂。将流量计接头的第一套筒110优选为聚甲醛树脂，可以保护内设的流量计接头不被损坏。当然，所述第二套筒120的材质也可以优选为聚甲醛树脂，既能进一步保护流量计接头柱304不被损坏，又能实现与导气管200的紧密贴合。

上述本实用新型实施例提供的流量计接头，针对现有技术的流量计在连接导气管时，需要将导气管压紧放置于流量计转接头上端接头内，造成导气管内径变小产生气阻，进而导致传感器压力状态时测量不准甚至损坏传感器等的技术问题，本实用新型提供的流量计接头，包括第一套筒110和第二套筒120，第一套筒110与第二套筒120连通，第一套筒110套接于流量计接头柱304外壁，第二套筒120与气体流通的导气管连通，达到了通过流量计转接头的第一套筒110和第二套筒120即可实现流量计300与导气管200的较小气阻传输的效果。第二套筒120的直径优选为小于所述第一套筒110的内直径且小于所述导气管200的直径，在第二套管的外壁上设置环状凸起，以实现导气管200紧密套接在第二套筒120上，减小气阻，实现准确测量，保护传感器等的技术效果。

请参见图4和图5，本实用新型较佳实施例提供的流量计接头。在上述实施例的基础上，本实施例提供的流量计接头，所述第一套筒110的第一开口端还可以设置固定块114，所述固定块114与所述第一套筒110固定连接，所述固定块114用于将第一套筒110连接到流量计压板302上。所述固定块114可以优选为环状固定块，所述环状固定块的内壁贴合于所述第一套筒110的外壁，可以通过焊接或者一体加工方式实现固定块114与所述第一套筒110的紧密连接。

固定块114及所述第一套筒110的端面可以与流量计压板302通过黏胶贴合的方式固定连接，当然也可以通过连接件实现第一套筒110与流量计压板302的可拆卸连接。若通过焊接的连接方式将第一套筒110与流量计压板302固定连接，可以增加第一套筒110与流量计压板302连接的稳定性，但是增加了更换导气管200的难度，造成了材料的浪费。通过可拆卸连接的方式将第一套筒110的第一端部与流量计压板302连接，所述连接件可以包括卡扣、螺钉等，以实现卡扣连接、螺纹连接等可拆卸连接方式，方便更换导气管200，增加了使用的便捷性。

在所述固定块114上优选设置对称的两个螺孔115，即为第一主螺孔和第二主螺孔，则相应的流量计压板302上设置与第一主螺孔匹配的第一副螺孔和与第二主螺孔匹配的第二副螺孔，通过了压紧螺钉116实现压紧连接。所述第一主螺孔和第一副螺孔通过第一压紧螺钉连接，所述第二主螺孔和第二副螺孔通过第二压紧螺钉连接，即可实现通过螺钉将第一套筒110与流量计压板302的可拆卸稳定连接。

本实施例提供的流量柱接头，将第一套筒套接在流量计，通过设置在第一套筒侧边的压紧螺钉将第一套筒与流量计紧密连接。将导气管套接在与所述第一套筒连通的材质较软的第二套筒上，既保护了流量计接头柱不被损坏，又能实现导气管与流量计接头柱的通畅连通。

第一套筒110套接在所述流量计接头柱304外围，即是在所述第一套筒110的第一通道112内放置所述流量计接头柱304。所述第一套筒110的第一通道112的直径略大于所述流量计接头柱304的外直径，以实现将流量计接头柱304放置在第一通道112内，实现流量计接头柱304外壁与第一套筒的内直径的严密贴合，减少了气体散失造成的测量误差。

本实施例提供的流量计接头，包括第一套筒和第二套筒，第一套筒和第二套筒一体连接。第二套筒的长度较小，其长度能将导气管的管口套接在所述第二套筒外围即可。第一套筒套接在流量计接头柱上，第一套筒的长度能实现将流量计接头柱端口紧密套合即可。

基于现有的流量计接头柱与流量计压板连接时，为了增加连接的气密性会在流量计接头柱连接所述流量计压板的端部外套密封件。鉴于流量计接头柱材质为脆性材料，在使用过程中会被轻易在根部扭断。因此在流量计接头柱304连接所述流量计压板的根部外套密封圈119，所述密封圈119多为O型密封圈，其目的是增加流量计接头柱304与流量计压板302连接的稳定性和气密性。因此在所述流量计接头的第一套筒110套接在所述流量计接头柱304时，优选在第一套筒110的第一通道112与密封圈119贴合的地方设置密封沟槽118，所述密封沟槽118可以为与所述密封圈匹配的环形密封沟槽，以便将密封圈放置在密封沟槽118内。

上述本实用新型实施例提供的流量计接头，针对现有技术的流量计在连接导气管时，需要将导气管压紧放置于流量计转接头上端接头内，造成导气管内径变小产生气阻，进而导致传感器压力状态时测量不准甚至损坏传感器等的技术问题，本实用新型提供的流量计接头，包括第一套筒110和第二套筒120，第一套筒110与第二套筒120连通，第一套筒110套接于流量计接头柱304外壁，第二套筒120与气体流通的导气管连通，达到了通过流量计转接头的第一套筒110和第二套筒120的连通即可实现流量计与导气管的较小气阻传输的效果。第二套筒120的直径优选为小于所述第一套筒110的内直径且小于所述导气管的直径，在第二套管的外壁上设置环状凸起，以实现导气管紧密套接在第二套筒120上，减小气阻，实现准确测量，保护传感器等的技术效果。

第一套筒110与所述流量计接头柱连接的一端套设有环状固定块114，环状固定块114上对称设置螺孔，通过压紧螺钉与流量计压板302稳定地可拆卸连接。通过本实施例提供的流量计接头，可以将导气管可拆卸地稳定连接到流量计接头柱上，且不会挤压导气管内径以保证气体流通通道，保护传感器设备且提高测量精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流量计接头，其特征在于，所述流量计接头包括用于连接流量计的第一套筒和用于连接导气管的第二套筒，所述第一套筒与所述第二套筒连接，所述第一套筒内设置有第一通道，所述第二套筒内设置有第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通，所述第一套筒的所述第一通道套接在所述流量计的接头柱外围，所述第二套筒与所述导气管连通。

2.根据权利要求1所述的流量计接头，其特征在于，所述第一套筒的所述第一通道的直径大于所述第二套筒的直径。

3.根据权利要求1所述的流量计接头，其特征在于，所述第一套筒与所述第二套筒一体连接。

4.根据权利要求1所述的流量计接头，其特征在于，所述第二套筒的外壁上设置有用于固定所述导气管的固定结构。

5.根据权利要求4所述的流量计接头，其特征在于，所述固定结构为设置于所述第二套筒的外壁上的环状凸起。

6.根据权利要求1所述的流量计接头，其特征在于，还包括与所述第一套筒固定连接的固定块，所述固定块上设置有用于连接流量计压板的连接结构。

7.根据权利要求6所述的流量计接头，其特征在于，所述连接结构包括设置于所述固定块上的螺孔和用于通过所述螺孔与所述流量计压板连接的压紧螺钉。

8.根据权利要求6所述的流量计接头，其特征在于，所述固定块为与所述第一套筒一体连接的环状固定结构。

9.根据权利要求1所述的流量计接头，其特征在于，所述第一通道的侧壁上设置有用于容纳所述流量计接头柱的密封圈的密封沟槽。

10.根据权利要求1所述的流量计接头，其特征在于，所述第一套筒和所述第二套筒均为聚甲醛树脂构件。