CN112781671B - 瓦斯抽采管道 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种瓦斯抽采管道。所述瓦斯抽采管道包括管体、外套、传感器探头、引线和堵头。管体的管壁上设有安装孔，安装孔沿管体的径向贯通管体的管壁。外套可拆卸地设在安装孔内，外套具有安装腔，安装腔的内端敞开。传感器探头设在安装腔内，引线与传感器探头连接。堵头可拆卸地设在安装孔内，堵头位于传感器探头的外侧。根据本发明实施例的瓦斯抽采管道具有测量精度高等优点。

Description

瓦斯抽采管道

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种瓦斯抽采管道。

背景技术

管道式瓦斯流量测定仪在使用过程中，其传感器探头上面会附着煤灰、粉尘等，而相关技术中的管道式瓦斯流量测定仪的传感器探头是采用浇封的方式固定在瓦斯抽采管道的管体上的，无法将传感器探头从管体上拆卸下来，导致难以对传感器探头的表面进行彻底清洁，长期使用，将会影响测量精度。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种瓦斯抽采管道，以解决现有技术中由于无法对管道式瓦斯流量测定仪的传感器探头进行彻底清洁，导致的测量精度差的问题。

根据本发明实施例的瓦斯抽采管道包括：

管体，所述管体的管壁上设有安装孔，所述安装孔沿所述管体的径向贯通所述管体的管壁；

外套，所述外套可拆卸地设在所述安装孔内，所述外套具有安装腔，所述安装腔的内端敞开；

传感器探头，所述传感器探头设在所述安装腔内；

引线，所述引线与所述传感器探头连接；

堵头，所述堵头可拆卸地设在所述安装孔内，所述堵头位于所述传感器探头的外侧。

根据本发明实施例的瓦斯抽采管道具有测量精度高等优点。

在一些实施例中，所述安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔具有阶梯面，所述外套上设有挡止部，所述挡止部夹装在所述阶梯面和所述堵头之间。

在一些实施例中，所述瓦斯抽采管道进一步包括胶垫，所述胶垫夹装在所述阶梯面和所述挡止部之间。

在一些实施例中，所述瓦斯抽采管道进一步包括胶堵，所述胶堵夹装在所述外套和所述堵头之间，所述胶堵上设有避让槽，以便所述引线穿过所述避让槽。

在一些实施例中，所述传感器探头粘结固定在所述安装腔内。

在一些实施例中，所述堵头螺纹连接在所述安装孔内。

在一些实施例中，所述堵头的外周面上设有第一旋拧凹槽和第二旋拧凹槽，所述第一旋拧凹槽和所述第二旋拧凹槽沿所述堵头的径向相对设置。

在一些实施例中，所述管体的外周面上设有凸块，所述安装孔的一部分设在所述凸块上。

在一些实施例中，所述安装腔的延伸方向与所述安装孔的延伸方向的夹角为预设角度，所述安装腔的与其所述内端相对的壁面包括第一定位平面，所述传感器探头具有在所述安装腔的延伸方向上沿其轴向相对的第一端面和第二端面，所述传感器探头的所述第一端面与所述第一定位平面定位配合，其中所述第一定位平面与所述安装孔的延伸方向的夹角为所述预设角度。

在一些实施例中，所述外套的外周面上设有第二定位平面，所述安装孔的孔壁上设有第三定位平面，所述第二定位平面和所述第三定位平面止转配合。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的瓦斯抽采管道的立体图。

图2是根据本发明一个实施例的瓦斯抽采管道的主视图。

图3是图2的A-A向视图。

图4是图3的B处的放大图。

图5是图3中传感器探头、外套、胶垫、胶堵和堵头处的结构示意图。

图6是图3中外套的结构示意图。

图7是图3中外套的另一视角的结构示意图。

图8是图3中堵头的结构示意图。

图9是图3中胶堵的结构示意图。

图10是图3中管体的结构示意图。

附图标记：瓦斯抽采管道100；管体1；安装孔101；阶梯面1011；凸块102；引线孔103；第三定位平面104；外套2；安装腔201；挡止部202；第一定位平面203；避让孔2031；第二定位平面204；传感器探头3；第二端面301；引线4；堵头5；第一旋拧凹槽501；第二旋拧凹槽502；胶垫6；胶堵7；避让槽701；机芯8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图10所示，根据本发明实施例的瓦斯抽采管道100包括管体1、外套2、传感器探头3、引线4和堵头5，管体1的管壁上设有安装孔101，安装孔101沿管体1的径向贯通管体1的管壁。外套2可拆卸地设在安装孔101内，外套2具有安装腔201，安装腔201的内端敞开，传感器探头3设在安装腔201内，引线4与传感器探头3连接。堵头5可拆卸地设在安装孔101内，堵头5位于传感器探头3的外侧。

安装腔201的内端敞开是为了使传感器探头3暴露在管体1内，而使传感器探头3与管体1内部的气体接触，以便利用包括传感器探头3的测定仪对管体1内部的气体进行相关参数的检测，该测定仪可以是管道式瓦斯流量测定仪。

由于堵头5位于传感器探头3的外侧，因此，能通过堵头5将传感器探头3封堵在安装孔101内，传感器探头3检测到的信号利用引线4传递给设在管体1的外部的测定仪的机芯8。

当需要对传感器探头3进行清洁时，先将堵头5从安装孔101内拆卸下来，然后将外套2从安装孔101内拆卸下来，之后便可以对设在外套2的安装腔201内的传感器探头3进行彻底清洁。例如，对传感器探头3的第二端面301进行彻底清洁。与传感器探头3采用浇封固定在管体内的现有技术相比，根据本发明实施例的瓦斯抽采管道100利用可拆卸地堵头5和外套2实现传感器探头3的可拆卸，由此能够在需要对传感器探头3进行清洁时，将传感器探头3从管体1内拆卸下来而实现对传感器探头3的彻底清洁，保证包括传感器探头3的测定仪的测量精度。

因此，根据本发明实施例的瓦斯抽采管道100具有测量精度高等优点。

如图1-图10所示，根据本发明实施例的瓦斯抽采管道100包括管体1、外套2、传感器探头3、引线4和堵头5。

管体1的管壁上设有安装孔101，安装孔101沿管体1的径向贯通管体1的管壁，外套2可拆卸地设在安装孔101内，外套2具有安装腔201，安装腔201的内端敞开，传感器探头3设在安装腔201内，引线4与传感器探头3连接。堵头5可拆卸地设在安装孔101内，堵头5位于传感器探头3的外侧。

安装腔201的内端敞开是指：在内外方向上，安装腔201的内端敞开。不仅传感器探头3能通过该开口暴露在管体1内，而使传感器探头3与管体1内部的气体接触，而且当该内端敞开的开口足够大时，还可以通过该开口对设在外套2的安装腔201内的传感器探头3进行彻底清洁。

优选地，安装腔201的内端敞开的开口大于等于传感器探头3的直径，由此传感器探头3可以从该开口装入外套2的安装腔201内。

堵头5位于传感器探头3的外侧是指：在内外方向上，堵头5位于传感器探头3的外侧，由此在堵头5设在安装孔101内时，能够通过堵头5将传感器探头3封堵在管体1的内部，以避免管体1内的气体从安装孔101处泄漏。

其中，向内是指在管体1的径向上邻近管体1的中心轴线的方向，向外是指在管体1的径向上远离管体1的中心轴线的方向。内外方向如图3中的箭头C所示。

如图3、图4和图10所示，在一些实施例中，安装孔101为阶梯孔，阶梯孔具有阶梯面1011。如图3-图7所示，外套2上设有挡止部202，挡止部202夹装在该阶梯面1011和该堵头5之间。由此利用阶梯面1011和堵头5对外套2的夹持作用，实现外套2在安装孔101内的安装固定，从而方便传感器探头3安装在管体1内。

此外，在需要拆卸传感器探头3时，将堵头5从安装孔101内拆卸下来，解除堵头5和挡止面1011对外套2的夹持作用，便可方便的将外套2从安装孔101内拆卸下来，从而方便传感器探头3从管体2内拆卸下来。

如图3-图5所示，在一些实施例中，瓦斯抽采管道100进一步包括胶垫6，胶垫6夹装在阶梯面1011和挡止部202之间。由此利用该胶垫6实现挡止部202与阶梯面1011之间的密封，从而有效避免管体1内的气体从挡止部202和阶梯面1011之间泄露。

如图3-图5所示，在一些实施例中，瓦斯抽采管道100进一步胶堵7，胶堵7夹装在外套2和堵头5之间，如图9所示，胶堵7上设有避让槽701，以便引线4穿过避让槽701。

胶堵7夹装在外套2和堵头5之间，从而能够利用胶堵7将外套2和堵头5隔开，即利用胶堵7使得外套2和堵头5沿安装孔101的延伸方向间隔开地设置。引线4从设在胶堵7上的避让槽701穿过，使得引线4从外套2和堵头5之间穿过，从而可以有效避免堵头5压在引线4上，进而避免引线4被堵头5压坏。

在一些实施例中，传感器探头3粘结固定在安装腔201内，由此方便将传感器探头3稳定的安装在外套2的安装腔201内。

如图3和图4所示，在一些实施例中，堵头5螺纹连接在安装孔101内，由此方便进行堵头5与安装孔101的连接和拆卸，进而方便将传感器探头3安装在管体1内以及方便将传感器探头3从管体1内拆卸下来。

如图8所示，在一些实施例中，堵头5的外侧面上设有第一旋拧凹槽501和第二旋拧凹槽502，第一旋拧凹槽501和第二旋拧凹槽502沿堵头5的径向相对设置。由此方便利用第一旋拧凹槽501和第二旋拧凹槽502对堵头5进行旋拧操作，进而方便进行堵头5的拆卸和安装。

如图10所示，在一些实施例中，管体1的外周面上设有凸块102，安装孔101的一部分设在凸块102上。由此，不仅可以利用凸块102增加管体1的该部分的强度，而且可以利用凸块102增加管体1的该部分的厚度，以便增加安装孔101的深度，从而有利于提高外套2和堵头5在安装孔101内的安装可靠性。

在一些实施例中，安装腔201的延伸方向与安装孔101的延伸方向的夹角为预设角度，安装腔201的与其内端相对的壁面包括第一定位平面203，传感器探头3具有在安装腔201的延伸方向上沿其轴向相对的第一端面和第二端面301，传感器探头3的第一端面与第一定位平面203定位配合，。其中第一定位平面203与安装孔101的延伸方向的夹角为预设角度。由此使得传感器探头3的轴向与管体1的中心轴线的夹角为预设角度。

其中，传感器探头3的第二端面301位于第一端面的内侧，即传感器探头3的第二端面301邻近安装腔201的内端，使得传感器探头3的第二端面301暴露在管体1内。

例如，如图1-图3所示，当包括传感器探头3的测定仪为管道式瓦斯流量测定仪，管道式瓦斯流量测定仪的检测方式采用的是两个相对的传感器探头3。当要求两个传感器探头3中的每一者与管体1的夹角均为45°时，即传感器探头3的轴线与管体1的中心轴线的夹角为45°时，45°即为该预设角度。

由于安装孔101沿管体1的一条直径的延伸方向延伸，因此，只需将安装腔201的延伸方向与该条直径的延伸方向的夹角设为45°，将第一定位平面203垂直于安装腔201的延伸方向设置，便可在传感器探头3的第一端面与第一定位平面203定位配合时，使得传感器探头3的轴线与管体1的中心轴线的夹角为45°，由此方便利用第一定位平面203实现传感器探头3的轴线与管体1的中心轴线的夹角为预设角度的安装要求。

优选地，第一定位平面203上设有避让孔2031，避让孔2031供引线4从外套2穿出。

如图7和图10所示，在一些实施例中，外套2的外周面上设有第二定位平面204，安装孔101的孔壁上设有第三定位平面104，第二定位平面204和第三定位平面104止转配合。

优选地，该第二定位平面204由在外套2的外周面上加工出的铣扁形成。

当要求图1-图3所示的两个传感器探头3的第二端面301相互平行时，对于外套2的外周面为圆弧面的情况，利用设置在外套2的外周面上的第二定位平面204与设置在安装孔101的孔壁的第三定位平面104的止转配合，可以避免外套2相对安装孔101的轴线转动，进而避免安装在相应外套2内的传感器探头3相对外套2转动，由此，利用第二定位平面204和第三定位平面104方便实现两个传感器探头3的第二端面301相互平行的安装要求。

此外，当要求图1-图3所示的两个传感器探头3的第二端面301的垂直距离为设定距离时。由于传感器探头3安装在外套2的安装腔201内，因此传感器探头3与外套2的相对位置是确定的，从而只需对外套2与管体1的中心轴线的距离进行限定，便可使两个传感器探头3的第二端面301的垂直距离为设定距离。

如图3和图4所示，由于外套2的挡止部202夹装在堵头5和阶梯面1011之间，从而能够利用堵头5和阶梯面1011在管体1的径向上对外套2进行限位，进而只需设置阶梯面1011到管体1的中心轴线的距离，便可使两个传感器探头3的垂直距离为设定距离。因此，利用堵头5和阶梯面1011方便实现两个传感器探头3的第二端面301的垂直距离为设定距离的安装要求。

根据本发明实施例的瓦斯抽采管道100，以包括传感器探头3的测定仪为管道式瓦斯流量测定仪为例，在进行传感器探头3的安装时，首先，传感器探头3的第一端面与外套2的第一定位平面203定位配合、传感器探头3的引线4从外套2的避让孔2031穿出外套2，并将传感器探头3粘结固定在外套2的安装腔201内。然后，胶垫6套在外套2的外周面上，将安装有传感器探头3的外套2装入安装孔101内，使外套2的挡止部202与安装孔101的阶梯面1011挡止配合，同时与传感器探头3连接的引线4从管体1的引线孔103穿出。之后，胶堵7装入安装孔101内，并将引线4从胶堵7的避让槽701穿出。最后，将堵头5螺纹连接在安装孔101上，并通过堵头5将外套2的挡止部202压紧在阶梯面1011上，从引线孔103引出的引线4与安装在管体1的外部的机芯8连接，完成传感器探头3在管体1上的安装。

在需要对传感器探头3进行清洁时，首先，将引线4从机芯8上拆下，旋拧堵头5将堵头5从安装孔101内拆下，然后，把胶堵7从安装孔101内取出，接着把引线4从管体1的引线孔103中抽出，之后，把外套2连同传感器探头3从安装孔101内取出，便可以对传感器探头3进行彻底清洁。

利用本发明实施例的瓦斯抽采管道100，不仅使得传感器探头3能够准确固定在管体1上，并且容易进行传感器探头3的安装和拆卸。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种瓦斯抽采管道，其特征在于，包括：

管体，所述管体的管壁上设有安装孔，所述安装孔沿所述管体的径向贯通所述管体的管壁，所述安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔具有阶梯面；

外套，所述外套可拆卸地设在所述安装孔内，所述外套具有安装腔，所述安装腔的内端敞开，所述外套上设有挡止部；

传感器探头，所述传感器探头设在所述安装腔内，所述传感器探头的测定仪是管道式瓦斯流量测定仪；

引线，所述引线与所述传感器探头连接；

堵头，所述堵头可拆卸地设在所述安装孔内，所述堵头位于所述传感器探头的外侧，所述挡止部夹装在所述阶梯面和所述堵头之间；

胶垫，所述胶垫夹装在所述阶梯面和所述挡止部之间；

胶堵，所述胶堵夹装在所述外套和所述堵头之间，所述胶堵上设有避让槽，以便所述引线穿过所述避让槽；

所述安装腔的延伸方向与所述安装孔的延伸方向的夹角为预设角度，所述安装腔的与其所述内端相对的壁面包括第一定位平面，所述传感器探头具有在所述安装腔的延伸方向上沿其轴向相对的第一端面和第二端面，所述传感器探头的所述第一端面与所述第一定位平面定位配合，其中所述第一定位平面与所述安装孔的延伸方向的夹角为所述预设角度，所述预设角度为45°，所述外套的外周面上设有第二定位平面，所述安装孔的孔壁上设有第三定位平面，所述第二定位平面和所述第三定位平面止转配合。

2.根据权利要求1所述的瓦斯抽采管道，其特征在于，所述传感器探头粘结固定在所述安装腔内。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的瓦斯抽采管道，其特征在于，所述堵头螺纹连接在所述安装孔内。

4.根据权利要求3所述的瓦斯抽采管道，其特征在于，所述堵头的外周面上设有第一旋拧凹槽和第二旋拧凹槽，所述第一旋拧凹槽和所述第二旋拧凹槽沿所述堵头的径向相对设置。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的瓦斯抽采管道，其特征在于，所述管体的外周面上设有凸块，所述安装孔的一部分设在所述凸块上。

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