CN219391251U - 一种阀门低压气密封试验泄漏量的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门低压气密封试验泄漏量的检测装置，包括高精气体流量计、气泡计数器、气泡皿、被试阀门、右侧压力表、流向控制组件、右侧进气阀，本装置通过气泡计数器对气泡皿内的气泡进行精准计数，或者是控制流向控制组件管路中的泄露气体能够流向高精气体流量计，就能够对得到气体的流量，然后将所得的测量结构进行人工或者是传输导入到智能设备中进行计算判断被试阀门是否达到低压气密封的标准。

Description

一种阀门低压气密封试验泄漏量的检测装置

技术领域

本实用新型涉及阀门检测设备，特别是一种阀门低压气密封试验泄漏量的检测装置。

背景技术

阀门是一种广泛使用的配套产品，阀门的生产质量对整个系统的运行至关重要，所以阀门在生产完成后要对阀门的生产质量进行检测，特别是阀门的低压气密封性能，当生产出来的阀门符合国家所规定的标准才能够流入市场进行销售，行业内对阀门低压气密封试验的结果判定的常用方法以目视检查，数泄漏气泡为主，例如在就如在申请号CN201721625229.X、公开号为CN207585851U、专利名称为“一种阀门密封试验装置”的中国专利中公开了一种包括阀门密封性检测装置本体，所述阀门密封性检测装置本体的外部设置有台面，所述台面的前侧表面嵌入安装有控制开关，且台面的上方设置有检测箱，所述台面的上表面靠近检测箱的一侧位置处设置有微型压缩机的检测阀门密封试验的装置，虽然能够在让阀门检测是否完全密封，根据气泡的源头来判断出阀体哪个部位的密封性出了问题，但是对于气泡的泄漏个数难以进行计数，在泄漏量较大或漏点较多的情况下肉眼分辨不准，对于阀体的泄漏流量也无法进行测量，这使得所对生产出来的阀体压气密封性能的检测的试验结果准确性不高，参考价值不大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门低压气密封试验泄漏量的检测装置，能够解决现有装置中对测量泄漏气泡的数量和泄漏流量精确度不高、准确性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门低压气密封试验泄漏量的检测装置，包括高精气体流量计、气泡计数器、气泡皿、被试阀门、右侧压力表、流向控制组件、右侧进气阀，所述右侧压力表设置在所述被试阀门右侧的第一管路上，所述第一管路与所述右侧进气阀相连通，所述气泡计数器设置在气泡皿侧边位置上，所述气泡皿与所述流向控制组件的第一出口处相连通，所述高精气体流量计与所述流向控制组件的第二出口处相连通，所述流向控制组件的入口处连接通过第二管路，所述被试阀门的左侧连通有第三管路，所述第三管路通过第四管路与所述第二管路相连通，所述第四管路的出口处设置有第一卸压阀。

进一步的，还包括总进气阀、左侧进气阀、左侧压力表，所述左侧压力表位于所述第三管路上，所述第三管路通过第五管路与所述第一管路连通，所述左侧进气阀位于所述第五管路上，所述左侧进气阀与所述右侧进气阀之间的管路连通有第六管路，所述总进气阀位于第六管路上，所述第一管路上位于所述右侧压力表与所述右侧压力表之间的管路连接有第七管路，所述第七管路的出口处设置有第二卸压阀，所述第七管路上连通有第八管路，所述第八管路上设置第一快速接头。

进一步的，所述流向控制组件包括第九管路、气泡计数进气阀、第十管路、流量计进气阀，所述气泡皿的入口处连接有所述第九管路，所述气泡计数进气阀设置在所述第九管路上，所述高精气体流量计的输入端连接有所述第十管路，所述流量计进气阀设置在所述第十管路上，所述第九管路和所述第十管路均与所述第四管路连通设置。

进一步的，所述第二管路上设置有第二快速接头。

进一步的，所述气泡皿的上表面设置有通风孔。

进一步的，所述第九管路的管径设置为2mm～4mm，所述第九管路的深入到所述气泡皿中的液面内的管深为3mm～6mm。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的装置能够根据需要对被试阀门的泄露气泡和泄露流量进行精准的测量，通过控制流向控制组件管路中的泄露气体能够流向气泡皿，通过气泡计数器对气泡皿内的气泡进行精准计数，或者是控制流向控制组件管路中的泄露气体能够流向高精气体流量计，就能够对得到气体的流量，将得到的数据进行额外的分析就能够判断阀门的质量是否达标。

附图说明

图1为本发明阀门低压气密封试验泄漏量检测装置的机构图；

图2为本发明另一实施例的阀门低压气密封试验泄漏量检测装置的机构图。

其中：1、高精气体流量计，2、流量计进气阀，3、气泡计数进气阀，4、气泡计数器，5、气泡皿，6、第一快速接头，7、第一卸压阀，8、左侧压力表，9、被试阀门，10、右侧压力表，11、左侧进气阀，12、右侧进气阀，13、总进气阀，14、气体入口，15、通风孔，16、流向控制组件，17、第二卸压阀，18、第一管路，19、第二管路，20、第三管路，21、第四管路，22、第五管路，23、第六管路，24、第七管路，25、第二快速接头，26、第八管路，27、第九管路，28、第十管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图2本实用新型提供了一实施例：一种阀门低压气密封试验泄漏量的检测装置，包括高精气体流量计1、气泡计数器4、气泡皿5、被试阀门9、右侧压力表10、流向控制组件16、右侧进气阀12，所述右侧压力表10设置在所述被试阀门9右侧的第一管路18上，所述第一管路18与所述右侧进气阀12相连通，所述气泡计数器4设置在气泡皿5侧边位置上，所述气泡皿5与所述流向控制组件16的第一出口处相连通，所述高精气体流量计1与所述流向控制组件16的第二出口处相连通，所述流向控制组件16的入口处连接通过第二管路19，所述被试阀门9的左侧连通有第三管路20，所述第三管路20通过第四管路21与所述第二管路19相连通，所述第四管路21的出口处设置有第一卸压阀7。当被试阀门9只需要测量1个方向的密封性能时，将被试阀门9的启闭件部分开启，启动右侧进气阀12，给阀门内腔充满试验介质，观察右侧压力表10的压力值，逐渐加压到规定试验压力，关闭被试阀的启闭件，关闭右侧进气阀12，打开第四管路21的出口处的第一卸压阀7，将出口压力卸到0。当需测量气体泄漏流量，通过控制流向控制组件16管路中的泄露气体能够流向气泡皿5，通过气泡计数器4对气泡皿5内的气泡进行精准计数，或者是控制流向控制组件16管路中的泄露气体能够流向高精气体流量计1，就能够对得到气体的流量，然后将所得的测量结构进行人工或者是传输导入到智能设备中进行计算判断被试阀门9是否达到低压气密封的标准。

请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，还包括总进气阀13、左侧进气阀11、左侧压力表8，所述左侧压力表8位于所述第三管路20上，所述第三管路20通过第五管路22与所述第一管路18连通，所述左侧进气阀11位于所述第五管路22上，所述左侧进气阀11与所述右侧进气阀12之间的管路连通有第六管路23，所述总进气阀13位于第六管路23上。上，所述第一管路18上位于所述右侧压力表10与所述右侧压力表10之间的管路连接有第七管路24，所述第七管路24的出口处设置有第二卸压阀17，所述第七管路24上连通有第八管路26，所述第八管路26上设置第一快速接头6。总进气阀13能够控制气源从气体入口14进入到被试气阀。当需要两个方向的密封的均需要测量时，先在测量泄漏率时单侧进气，一侧需保持试验压力，另一侧需把压力泄到0后才能开始读取泄漏率数据。两个压力表的目的：一侧用检测试验压力，一侧用于检测泄压后压力是否到0。当测量左边密封面泄漏量时，从右向左打压，需要把右侧进气阀12关闭，左侧进气阀11打开，气体流向流向控制组件16以及气泡皿5和高精气体流量计1进行测量泄漏率；当测量右边密封面泄漏量时，从右向左打压，需要把右侧进气阀12打开，左侧进气阀11关闭，第一快速接头6连接流向控制组件16以及气泡皿5和高精气体流量计1进行测量泄漏率，测量泄漏率。

请继续参阅图1至图2所示，本实用新型一实施例中，所述流向控制组件16包括第九管路27、气泡计数进气阀3、第十管路28、流量计进气阀2，所述气泡皿5的入口处连接有所述第九管路27，所述气泡计数进气阀3设置在所述第九管路27上，所述高精气体流量计1的输入端连接有所述第十管路28，所述流量计进气阀2设置在所述第十管路28上，所述第九管路27和所述第十管路28均与所述第四管路21连通设置。当需测量泄漏气泡数量，则打开气泡计数进气阀3，关闭流量计进气阀2，泄漏气体就流向气泡皿5内，当测量气体泄漏流量，打开检测装置流量计进气阀2，关闭气泡计数进气阀3，泄漏气体就流向高精气体流量计1，通过一个控制一个气阀打开，一个气阀关闭的形式，可以保证泄漏气体流向只流向一处，不会影响测量数据的准确性，同时流向控制组件16还可以使用三通球阀来控制流向。

请继续参阅图1至图2所示，本实用新型一实施例中，所述第二管路19上设置有第二快速接头25。利用第二快速接头25可将阀门低压气密封试验泄漏量检测装置与现有的各种阀门测试管路进行快速相连，易拆装、兼容性好，试验完毕可随时拆下，在需要测量双向的密封性时与第一转接头进行配合能够随时进行转换测量。

请继续参阅图1至图2所示，本实用新型一实施例中，所述气泡皿5的上表面设置有通风孔15。在气泡皿5的上表面设置有通风孔15可以保证气泡皿5内的压强正常，第九管路27中的气泡能够正常冒出。

请继续参阅图1至图2所示，本实用新型一实施例中，所述第九管路27的管径设置为2mm～4mm，所述第九管路27的深入到所述气泡皿5中的液面内的管深为3mm～6mm。能够不影响泄漏气泡的正常冒出和气泡计数器4进行计数。

本实用新型具有以下工作原理：通过将被试阀门充满试验介质直至到规定试验压力，通过流向控制组件对在管路中的泄漏气体的流向继续控制，利用气泡计数器，当需测量气体泄漏流量，通过控制流向控制组件管路中的泄漏气体能够流向气泡皿，通过气泡计数器对气泡皿内的气泡进行精准计数，或者是利用高精气体流量计，控制流向控制组件管路中的泄露气体能够流向高精气体流量计，就能够对得到气体的流量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种阀门低压气密封试验泄漏量的检测装置，其特征在于：包括高精气体流量计、气泡计数器、气泡皿、被试阀门、右侧压力表、流向控制组件、右侧进气阀，所述右侧压力表设置在所述被试阀门右侧的第一管路上，所述第一管路与所述右侧进气阀相连通，所述气泡计数器设置在气泡皿侧边位置上，所述气泡皿与所述流向控制组件的第一出口处相连通，所述高精气体流量计与所述流向控制组件的第二出口处相连通，所述流向控制组件的入口处连接通过第二管路，所述被试阀门的左侧连通有第三管路，所述第三管路通过第四管路与所述第二管路相连通，所述第四管路的出口处设置有第一卸压阀。

2.根据权利要求1所述的一种阀门低压气密封试验泄漏量的检测装置，其特征在于：还包括总进气阀、左侧进气阀、左侧压力表，所述左侧压力表位于所述第三管路上，所述第三管路通过第五管路与所述第一管路连通，所述左侧进气阀位于所述第五管路上，所述左侧进气阀与所述右侧进气阀之间的管路连通有第六管路，所述总进气阀位于第六管路上，所述第一管路上位于所述右侧压力表与所述右侧压力表之间的管路连接有第七管路，所述第七管路的出口处设置有第二卸压阀，所述第七管路上连通有第八管路，所述第八管路上设置第一快速接头。

3.根据权利要求1或2所述的一种阀门低压气密封试验泄漏量的检测装置，其特征在于：所述流向控制组件包括第九管路、气泡计数进气阀、第十管路、流量计进气阀，所述气泡皿的入口处连接有所述第九管路，所述气泡计数进气阀设置在所述第九管路上，所述高精气体流量计的输入端连接有所述第十管路，所述流量计进气阀设置在所述第十管路上，所述第九管路和所述第十管路均与所述第四管路连通设置。

4.根据权利要求1或2所述的一种阀门低压气密封试验泄漏量的检测装置，其特征在于：所述第二管路上设置有第二快速接头。

5.根据权利要求1或2所述的一种阀门低压气密封试验泄漏量的检测装置，其特征在于：所述气泡皿的上表面设置有通风孔。

6.根据权利要求3所述的一种阀门低压气密封试验泄漏量的检测装置，其特征在于：所述第九管路的管径设置为2mm～4mm，所述第九管路的深入到所述气泡皿中的液面内的管深为3mm～6mm。