CN210689954U - 一种空心电机轴测漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空心电机轴测漏装置，包括：顶板、底板和密封机构。所述顶板与机架相连，在顶板上设有气泵和气缸，所述底板设置在顶板下方，在底板上设有容纳槽。所述密封机构设置在顶板和底板之间，包括密封套筒，所述密封套筒的顶部设有上压板，底部设有下压板，所述上压板和下压板通过伸缩组件相连，所述上压板的顶面与气缸的活塞杆相连。在进行工作时，待测空心电机轴的顶端插入密封套筒内部，通过两压板的挤压能使密封套筒发生弹性形变，以使得密封套筒的内壁与空心电机轴的外壁相压紧。本实用新型所述的一种空心电机轴测漏装置，能够提升空心电机轴气密性检测的工作效率，降低电机轴测漏的工作难度。

Description

一种空心电机轴测漏装置

技术领域

本实用新型属于检测设备领域，尤其是涉及一种空心电机轴测漏装置。

背景技术

空心电机轴是一种内置有通孔的动力传输轴，通过使用空心电机轴能够降低转轴的自重，从而实现电机轻量化的目的。通常情况下，工作人员会在空心电机轴的一端设置碗形塞，通过设置碗形塞能使空心电机轴的一端处于密封状态，从而避免内孔中的液体流出，确保电机正常工作。

为检验碗形塞的密封效果，在进行装配前需要对空心电机轴进行气密性检测。现有测漏装置在使用前的准备工作较为繁琐，工作人员需要先将密封圈套设在电机轴端部，再将使密封圈与供气装置相连，因此在进行检测时会浪费大量的时间。此外，现有测漏装置的适用范围有限，当待测电机轴的规格发生变化时，工作人员只能手动对密封圈进行更换，使测漏装置满足电机轴的检测要求，整个过程费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种空心电机轴测漏装置，以实现提升空心电机轴测漏效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空心电机轴测漏装置，包括：

顶板，所述顶板与机架相连，在顶板上设有气泵和气缸；

底板，所述底板设置在顶板下方，在底板上设有用于容纳空心电机轴的容纳槽；

密封机构，所述密封机构设置在顶板和底板之间，包括密封套筒，所述密封套筒的顶部设有上压板，底部设有下压板，所述上压板和下压板通过伸缩组件相连；所述上压板的顶面与气缸的活塞杆相连，通过气缸驱使密封机构进行升降运动，所述密封套筒的顶部通过导气管与气泵相连，通过气泵向密封套筒内输送气体；在进行工作时，待测空心电机轴的顶端插入密封套筒内部，通过两压板的挤压能使密封套筒发生弹性形变，以使得密封套筒的内壁与空心电机轴的外壁相压紧。

进一步的，所述密封套筒内部包括由上至下依次连通的第一密封段、第二密封段和第三密封段，且第一密封段、第二密封段和第三密封段的内径依次增大。

进一步的，所述密封套筒的侧壁中设有环状空腔，所述环状空腔的轴线与密封套筒的轴线相重合。

进一步的，所述环状空腔包括第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔与第一密封段位于同一水平面上，第二空腔与第二密封段位于同一水平面上，第三空腔与第三密封段位于同一水平面上。

进一步的，所述伸缩组件包括：套管、内杆和弹簧，所述套管垂直设置在上压板底部，所述内杆的一端与下压板相连，另一端滑动设置在套管内部；所述弹簧套设在套管外部，弹簧的一端与上压板相连，另一端与下压板相连。

进一步的，所述测漏装置包括导向机构，所述导向机构设置在密封机构和底板之间，包括导向环和导向杆；在所述内杆内部设有容纳孔，所述导向杆的一端滑动设置在容纳孔内部，导向杆的另一端与导向环相连。

进一步的，所述导向环的轴线与密封套筒的轴线相重合，且导向环的内部通道直径由下向上逐渐减小。

进一步的，所述导向杆包括插入段和连接段，所述插入段滑动设置在容纳孔内部，插入段的底端与连接段的顶端相连；所述连接段的底端与导向环相连，且连接段的直径大于容纳孔的内径。

进一步的，所述导向机构包括限位销，相应的，在所述导向杆上设有多个沿轴向布置的限位孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种空心电机轴测漏装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种空心电机轴测漏装置，能提升空心电机轴的气密性检测效率。当需要进行气密性检测时，密封机构会受气缸的驱使而压向待测空心电机轴，此时空心电机轴的顶部接口将会插入密封套筒内部。由于上、下压板的挤压作用，密封套筒将会发生轴向的弹性形变，这一形变过程能够降低密封套筒的内径，从而使密封套筒的内壁与空心电机轴接口的外壁紧密贴合。与现有技术相比，本装置无需在检测前进行复杂的装配过程，因此能够大幅缩短准备时间，提升空心电机轴的测漏效率。

(2)本实用新型所述的一种空心电机轴测漏装置，能够对不同接口直径的空心电机轴进行检测。由于密封套筒内部设有直径不同的多个密封段，因此当密封套筒受到挤压而发生形变时，不同的密封段能对直径不同的空心电机轴进行挤压密封，因此能使本装置适用于检测多种规格的空心电机轴。此外，由于密封套筒的侧壁中设有环状空腔，因此密封套筒的形变程度将会提升，通过这一设置能够提升密封套筒与空心电机轴的密封效果，避免在连接处发生气体泄漏。

(3)本实用新型所述的一种空心电机轴测漏装置，能通过导向机构对待测空心电机轴的放置位置进行校正，从而确保空心电机轴的顶部端口插入密封套筒内部。

(4)本实用新型所述的一种空心电机轴测漏装置，能够对不同长度规格的空心电机轴进行检测。随着密封机构的逐渐下降，导向环将会与底板顶面发生接触，此时导向杆将在容纳孔中向上滑动。工作人员可根据待测空心电机轴的长度选择合适的限位孔，并在相应的限位孔中插入限位销。当限位销与下压板相抵持时，密封机构的下降动作会促使两压板进行挤压，从而促使密封套筒发生形变，完成本装置与待测空心电机轴之间的密封。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的测漏装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的测漏装置的爆炸图；

图3为本实用新型实施例所述的测漏装置的剖切示意图；

图4为本实用新型实施例所述的密封套筒的剖切示意图；

图5为本实用新型实施例所述的导向机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-顶板；11-气泵；12-气缸；2-上压板；3-密封套筒；31-第一密封段；311-第一空腔；32-第二密封段；321-第二空腔；33-第三密封段；331-第三空腔；4-下压板；51-套管；52-内杆；53-弹簧；6-导向杆；61-连接段；62-插入段；621-限位孔；622-限位销；7-导向环；8-底板；81-容纳槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种空心电机轴测漏装置，其结构可由图1、图2和图3进行示意，如图所示，测漏装置包括：顶板1、底板8和密封机构。

所述顶板1用于固定气泵11和气缸12，在进行安装时，所述顶板1与机架相连。由于空心电机轴的气密性检测需要在水槽中进行，因此为方便进行操作，所述机架可设置在水槽顶部。

所述底板8设置在顶板1的下方，用于承托待测空心电机轴，在底板8上设有容纳槽81。在进行工作时，工作人员可将待测空心电机轴带有碗形塞的第一端插入容纳槽81内部，以便通过密封机构和气泵11向空心电机轴内部输送气体。

所述密封机构设置在顶板1和底板8之间，用于实现本装置与空心电机轴之间的密封，具体的，所述密封机构包括密封套筒3，所述密封套筒3的顶部通过导气管与气泵11相连。可选的，密封套筒3可选用硅橡胶或其他具有弹性形变能力的材料制成。在密封套筒3的顶部设有上压板2，所述上压板2的顶面与气缸12的活塞杆相连，当活塞杆受气缸12的驱使进行升降动作时，所述上压板2将带动密封机构进行升降动作。所述密封套筒3的底部设有下压板4，下压板4通过伸缩组件与上压板2相连。

具体的，所述伸缩组件包括：套管51、内杆52和弹簧53。所述套管51垂直设置在上压板2底部，所述内杆52的一端与下压板4相连，另一端滑动设置在套管51内部。所述弹簧53套设在套管51外部，弹簧53的一端与上压板2相连，另一端与下压板4相连。

在进行工作时，气缸12将驱使密封机构进行下压动作，使待测空心电机轴的顶端进入密封套筒3内部。当下压板4与空心电机轴发生接触或受到阻碍时，两压板之间将会发生相互挤压，这一挤压作用会使密封套筒3发生弹性形变，并使其内壁向内凸起形成弧形面，当内壁形成弧形面后能够降低密封套筒3的内径，从而使密封套筒3的内壁与空心电机轴的外壁相压紧。此时通过导气管进入密封套筒3的气体将会进入空心电机轴内部，使空心电机轴内部形成正压环境。工作人员可向水槽内部注入清水，使得待测空心电机轴完全浸入液面下方，若水槽中出现气泡则可证明空心电机轴的气密性不佳，若水槽中未出现气泡则可证明该空心电机轴具有良好的气密性。

可选的，由于密封套筒3与空心电机轴之间的密封效果会对气密性检测的结果造成影响，为提升密封套筒3受挤压后的形变程度，在所述密封套筒3的侧壁中设有环状空腔，所述环状空腔的轴线与密封套筒3的轴线相重合。通过设置环状空腔能够降低密封套筒3的形变难度，方便密封套筒3的内壁形成弧形面，从而快速实现密封套筒3与空心电机轴之间的压紧。

如图3和图5所示，在本实施例中，所述密封机构和底板8之间还设有导向机构，通过设置导向机构能使待测空心电机轴与密封机构相对正。具体的，所述导向机构包括导向环7和导向杆6，在所述内杆52内部设有容纳孔，所述导向杆6的一端滑动设置在容纳孔内部，导向杆6的另一端与导向环7相连。当密封机构进行下压动作时，导向环7将套在待测空心电机轴外部，并对空心电机轴的轴线方向进行校正，从而确保电机轴的顶端插入密封套筒3内部。当导向环7的底面与底板8的顶面相接触时，下压板4的下降动作将会受到阻碍，从而驱使两压板对密封套筒3进行挤压。

可选的，为提升导向环7的校正效果，所述导向环7的轴线与密封套筒3的轴线相重合，且导向环7的内部通道直径由下向上逐渐减小。

在实际工作过程中，空心电机轴具有多种直径规格，但是现有测漏装置检测尺寸较为单一，一种测漏装置只能对一种或几种规格的电机轴进行检测，当待测电机轴的规格发生变化时，工作人员只能手工对密封圈进行更换，因此会降低检测工作的效率。

在本实施例中，如图4所示，为提升密封套筒3对不同直径空心电机轴的适应能力，提升检测工作的效率，可选的，所述密封套筒3内部包括由上至下依次连通的第一密封段31、第二密封段32和第三密封段33，且第一密封段31、第二密封段32和第三密封段33的内径依次增大。

由于三个密封段的内径不同，因此不同直径的空心电机轴会插入到不同的密封段内部。当密封套筒3受到轴向挤压时，三个密封段的内壁均会形成弧形面，此时插有空心电机轴的密封段将会与空心电机轴的外壁相挤压，从而实现本装置与空心电机轴的密封。

相应的，为方便密封段的内壁形成弧形面，所述环状空腔包括第一空腔311、第二空腔321和第三空腔331，所述第一空腔311与第一密封段31位于同一水平面上，第二空腔321与第二密封段32位于同一水平面上，第三空腔331与第三密封段33位于同一水平面上。

此外，现有的空心电机轴还具有多种长度规格，当电机轴的长度不同时，密封套筒3应在不同的时刻发生弹性形变。为提升本装置对不同长度的电机轴的适应能力，可选的，所述导向杆6包括插入段62和连接段61，所述插入段62滑动设置在容纳孔内部，插入段62的底端与连接段61的顶端相连。所述连接段61的底端与导向环7相连，且连接段61的直径大于容纳孔的内径。

由于插入段62和连接段61之间存在直径差异，因此在导向杆6上将形成轴肩，通过轴肩能够限制导向杆6在容纳孔内部的滑动长度，从而控制密封套筒3发生弹性形变的时刻。具体的，当导向环7与底板8发生接触后，密封机构的下降会驱使导向杆6在容纳孔内部进行滑动，当导向杆6上的轴肩与下压板4相接触后，下压板4的下降过程将会受到阻碍，此时两压板之间将会形成挤压力，促使密封套筒3发生弹性形变。工作人员可通过控制插入段62的长度来控制轴肩的位置，从而使本装置适应不同长度的空心电机轴。

另一可选的，为方便限制导向杆6在容纳孔中的滑动长度，所述导向机构包括限位销622，相应的，在所述导向杆6上设有多个沿轴向布置的限位孔621。在进行工作前，工作人员可根据待测电机轴的长度选择合适的限位孔621，并在这一限位孔621中插入限位销622。当导向环7与底板8发生接触后，密封机构的下降会驱使导向杆6在容纳孔内部进行滑动，当限位销622与下压板4相接触后，下压板4的下降过程将会受到阻碍，此时两压板之间将会形成挤压力，促使密封套筒3发生弹性形变。

下面对上述方案的效果进行说明：

本实施例提供了一种空心电机轴测漏装置，能够提升电机轴的气密性检测效率，工作人员无需在检测前进行复杂的装配过程，大幅缩短了检测前的准备时间。此外，本装置能够对不同直径和长度的电机轴进行检测，因此无需在检测过程中更换密封圈。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种空心电机轴测漏装置，其特征在于包括：

顶板(1)，所述顶板(1)与机架相连，在顶板(1)上设有气泵(11)和气缸(12)；

底板(8)，所述底板(8)设置在顶板(1)下方，在底板(8)上设有用于容纳空心电机轴的容纳槽(81)；

密封机构，所述密封机构设置在顶板(1)和底板(8)之间，包括密封套筒(3)，所述密封套筒(3)的顶部设有上压板(2)，底部设有下压板(4)，所述上压板(2)和下压板(4)通过伸缩组件相连；所述上压板(2)的顶面与气缸(12)的活塞杆相连，所述密封套筒(3)的顶部通过导气管与气泵(11)相连；在进行工作时，待测空心电机轴的顶端插入密封套筒(3)内部，通过两压板的挤压能使密封套筒(3)发生弹性形变，以使得密封套筒(3)的内壁与空心电机轴的外壁相压紧。

2.根据权利要求1所述的一种空心电机轴测漏装置，其特征在于：所述密封套筒(3)内部包括由上至下依次连通的第一密封段(31)、第二密封段(32)和第三密封段(33)，且第一密封段(31)、第二密封段(32)和第三密封段(33)的内径依次增大。

3.根据权利要求2所述的一种空心电机轴测漏装置，其特征在于：所述密封套筒(3)的侧壁中设有环状空腔，所述环状空腔的轴线与密封套筒(3)的轴线相重合。

4.根据权利要求3所述的一种空心电机轴测漏装置，其特征在于：所述环状空腔包括第一空腔(311)、第二空腔(321)和第三空腔(331)，所述第一空腔(311)与第一密封段(31)位于同一水平面上，第二空腔(321)与第二密封段(32)位于同一水平面上，第三空腔(331)与第三密封段(33)位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种空心电机轴测漏装置，其特征在于：所述伸缩组件包括：套管(51)、内杆(52)和弹簧(53)，所述套管(51)垂直设置在上压板(2)底部，所述内杆(52)的一端与下压板(4)相连，另一端滑动设置在套管(51)内部；所述弹簧(53)套设在套管(51)外部，弹簧(53)的一端与上压板(2)相连，另一端与下压板(4)相连。

6.根据权利要求5所述的一种空心电机轴测漏装置，其特征在于：所述测漏装置包括导向机构，所述导向机构设置在密封机构和底板(8)之间，包括导向环(7)和导向杆(6)；在所述内杆(52)内部设有容纳孔，所述导向杆(6)的一端滑动设置在容纳孔内部，导向杆(6)的另一端与导向环(7)相连。

7.根据权利要求6所述的一种空心电机轴测漏装置，其特征在于：所述导向环(7)的轴线与密封套筒(3)的轴线相重合，且导向环(7)的内部通道直径由下向上逐渐减小。

8.根据权利要求6所述的一种空心电机轴测漏装置，其特征在于：所述导向杆(6)包括插入段(62)和连接段(61)，所述插入段(62)滑动设置在容纳孔内部，插入段(62)的底端与连接段(61)的顶端相连；所述连接段(61)的底端与导向环(7)相连，且连接段(61)的直径大于容纳孔的内径。

9.根据权利要求6所述的一种空心电机轴测漏装置，其特征在于：所述导向机构包括限位销(622)，相应的，在所述导向杆(6)上设有多个沿轴向布置的限位孔(621)。

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