CN117470674B - 一种冷凝管抗压性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷凝管抗压检测技术领域，具体公开了一种冷凝管抗压性能检测装置，包括：注水槽和支座，支座之间转动连接有安装轴，安装轴上设有安装架一和安装架二，安装架一和安装架二分别连接有自动伸缩缸，两个自动伸缩缸分别连接有封堵板一和封堵板二，封堵板一和封堵板二挤压在冷凝管两端时与冷凝管形成第一密闭空间；安装架一和安装架二之间设有两个检测壳体，两个检测壳体闭合时与封堵板一和封堵板二在冷凝管外侧形成第二密闭空间；封堵板一设有第一液位检测组件以及第二液位检测组件。本发明的冷凝管抗压性能检测装置能够给冷凝管施加从外向内和从内向外的压力，实现双向抗压性能检测，提高检测精度，保证冷凝管的质量。

Description

一种冷凝管抗压性能检测装置

技术领域

本发明涉及冷凝管抗压检测技术领域，具体涉及一种冷凝管抗压性能检测装置。

背景技术

冷凝管在工作过程中，若受压力影响产生形变，会影响其工作性能，导致冷凝器的使用效果变差。因此，需要对冷凝管进行抗压性能测试，来提高冷凝器的质量。目前检测时通常是对冷凝管上的单点或部分结构进行施压，然后通过检测人员肉眼观察来判断管道是否变形。但是由于管道外壁为曲面，出现微小形变时并不会产生肉眼可直接观察到的褶皱或棱边等明显形变，因此通过人为观察而获得的检测结果并不准确。

公开号为CN116046540A的中国专利申请公开了一种冷凝管抗压性能检测装置，包括固定支架，固定支架包括底座和设置在底座两端的支撑杆，支撑杆的顶部设置有夹具，夹具用于放置待测试的冷凝管，待测试的冷凝管一段连接有压力测试仪，底座上还设置有挡板，挡板贴合于待测试的冷凝管的第一侧面，待测试的冷凝管的第二侧面设置有挤压板。

该述技术方案通过将待测试的冷凝管放置到固定支架上，由挤压板从外部对待测试的冷凝管进行挤压，若压力测试仪测试到冷凝管的内部压力发生变化，则说明冷凝管已被挤压变形。虽然上述技术方案的检测结果相对人工观察较为准确，但仅通过挡板和挤压板对冷凝管的外壁进行挤压，仅能测试冷凝管的外壁受到压力时的抗压性能，而冷凝管内出现水锤现象时，冷凝管的整个环形内壁和外壁都会受到压力作用，因此，上述技术方案不仅对冷凝管的挤压不符合冷凝管的实际受力情况，而且无法检测冷凝管受到由内向外的压力时的抗压性能。

因此，本领域需要一种冷凝管抗压性能检测装置来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种冷凝管抗压性能检测装置，旨在解决相关技术中的检测装置对冷凝管的挤压不符合冷凝管的实际受力情况，而且无法检测冷凝管受到由内向外的压力时的抗压性能的问题。

本发明的一种冷凝管抗压性能检测装置，包括注水槽和设置于所述注水槽两侧的两个支座，两个所述支座之间转动连接有安装轴，所述安装轴连接有驱动电机一，所述安装轴上对称设置有安装架一和安装架二，所述安装架一和安装架二分别连接有自动伸缩缸，两个自动伸缩缸分别连接有与所述安装架一对应的封堵板一以及与所述安装架二对应的封堵板二，所述封堵板一和所述封堵板二挤压在冷凝管两端时与冷凝管形成第一密闭空间；

所述安装架一和安装架二之间设置有转动连接的两个检测壳体和驱动两个所述检测壳体闭合和张开的驱动组件，两个所述检测壳体闭合时与所述封堵板一和封堵板二在冷凝管外侧形成第二密闭空间；

所述封堵板一设置有允许所述第二密闭空间与外部充气泵连通的第一阀门、允许所述第一密闭空间和第二密闭空间连通的第二阀门和允许所述第一密闭空间与外部充气泵连通的第三阀门，所述封堵板一设置有与所述第一密闭空间连通的第一液位检测组件以及与所述第二密闭空间连通的第二液位检测组件，所述封堵板二设置有允许所述第一密闭空间和第二密闭空间连通的第四阀门；

所述安装架一和安装架二带动冷凝管转动的过程中形成第一工位、第二工位和第三工位，所述冷凝管位于第一工位时，冷凝管位于注水槽内并注满水，所述封堵板一和封堵板二挤压封堵冷凝管的两端；所述冷凝管位于第二工位时，控制第一阀门打开，向第二密闭空间内注入额定压强气体，第一液位检测组件工作；所述冷凝管从第二工位到第三工位期间，控制第二阀门和第四阀门打开，第二密闭空间内的气体挤压第一密闭空间内的液体流向第二密闭空间；所述冷凝管位于第三工位时，控制第二阀门关闭，第三阀门打开，向第一密闭空间内注入额定压强气体，第二液位检测组件工作。

优选的，所述第一液位检测组件包括呈L型的液位观察柱一和液位传感器一，所述液位观察柱一上设置有挡阀一，所述第二液位检测组件包括呈L型的液位观察柱二和液位传感器二，所述液位观察柱二上设置有挡阀二；

所述液位观察柱一与所述第一密闭空间连通，所述液位观察柱一处于向上的竖直状态时，所述挡阀一打开，否则关闭，所述液位观察柱二与所述第二密闭空间连通，所述液位观察柱二处于向上的竖直状态时，所述挡阀二打开，否则关闭。

优选的，所述挡阀一包括安装壳和滑动连接于所述安装壳内的挡板，所述挡板与所述安装壳之间设置有第一弹簧，所述安装壳固定连接于所述液位观察柱一且其内部与所述液位观察柱一连通，所述挡板上开设有通孔，所述第一弹簧处于自然状态时，所述挡板封堵所述液位观察柱一，且所述挡板的部分结构位于所述安装壳外部，所述支座上固定连接有导向杆一，所述液位观察柱一处于向上的竖直状态时，所述导向杆一挤压所述挡板向所述安装壳内活动至所述通孔与所述液位观察柱一连通。

优选的，所述挡阀二与所述挡阀一结构相同，所述支座上固定连接有导向杆二，所述液位观察柱二处于向上的竖直状态时，所述导向杆二挤压所述挡阀二的挡板活动至其通孔与所述液位观察柱二连通。

优选的，所述封堵板一内开设有三通管路，所述三通管路包括与所述第一密闭空间连通的第一管路、与所述第二密闭空间连通的第二管路以及用于与外部气泵连接的第三管路，所述第一阀门设置于所述第二管路，所述第三阀门设置于所述第一管路；

安装架一内开设有第一通气道，驱动电机一与安装轴连接的驱动轴内开设有第二通气道，且该驱动轴上转动连接有与第二通气道连通的空心环套，空心环套上连接有连接嘴，外部气泵与连接嘴连通，自动伸缩缸驱动封堵板一和封堵板二将冷凝管的两端封堵时，第三管路与安装架一内的第一通气道连通。

优选的，所述第一管路靠近所述第一密闭空间的一端以及所述第二管路靠近所述第二密闭空间的一端分别设置有单向阀一，所述单向阀一允许气体从外部进入所述第一密闭空间或第二密闭空间。

优选的，所述封堵板一内开设有连通所述第一密闭空间和第二密闭空间的连通通道一，所述第二阀门包括安装盘和固定连接于所述安装盘上的封堵杆，所述安装盘位于所述封堵板一背离冷凝管的一侧，所述连通通道一靠近冷凝管的侧壁上开设有安装槽，所述封堵杆延伸至所述安装槽内并与所述安装槽滑动配合，所述封堵杆与所述安装槽靠近冷凝管的侧壁之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧处于自然状态时，所述封堵杆封堵所述连通通道一；

所述支座上固定连接有导向杆三，所述安装架一驱动所述封堵板一由液位观察柱一处于向上的竖直状态向液位观察柱二处于向上的竖直状态转动的过程中，所述导向杆三与所述安装盘接触并拉动所述安装盘向远离冷凝管的方向活动，至所述封堵杆打开所述连通通道一。

优选的，所述封堵板二内开设有连通所述第一密闭空间和第二密闭空间的连通通道二，所述第四阀门与所述第二阀门结构相同，所述支座上固定连接有导向杆四，所述安装架二驱动所述封堵板二由液位观察柱一处于向上的竖直状态向液位观察柱二处于向上的竖直状态转动的过程中，所述导向杆四与所述第四阀门的安装盘接触并拉动所述安装盘向远离冷凝管的方向活动，至所述第四阀门的封堵杆打开所述连通通道二。

优选的，所述连通通道一靠近所述第一密闭空间的一端设置有单向阀二，所述单向阀二允许所述第一密闭空间内的物质向所述连通通道一内流动，所述连通通道二靠近所述第一密闭空间的一端设置有单向阀三，所述单向阀三允许进入所述连通通道二内的物质向所述第一密闭空间内流动。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机二，所述驱动电机二与所述安装架二固定连接，两个所述检测壳体的转轴分别连接有锥齿轮一和锥齿轮二，所述驱动电机二的驱动端与连接有所述锥齿轮一的转轴固定连接，所述安装架二上转动连接有分别与所述锥齿轮一和锥齿轮二相啮合的锥齿轮三。

本发明的有益效果为：本发明通过将冷凝管放置于注水槽内，使冷凝管内注满水，之后通过封堵板一和封堵板二将冷凝管的两端封堵，通过闭合两个检测壳体在冷凝管外侧形成第二密闭空间，向第二密闭空间内注入额定压强的气体，与冷凝管内部连通的第一液位检测组件若检测到液位发生变化，则说明冷凝管发生了形变；将冷凝管内的水注入第二密闭空间，之后向冷凝管内注入额定压强的气体，与第二密闭空间连通的第二液位检测组件若检测到液位发生变化，则说明冷凝管发生了形变；本发明能够给冷凝管施加从外向内和从内向外的压力，实现双向抗压性能检测，提高检测精度，保证冷凝管的质量。

附图说明

图1是本发明一种冷凝管抗压性能检测装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种冷凝管抗压性能检测装置的部分结构的示意图。

图3是本发明一种冷凝管抗压性能检测装置的安装架二和驱动组件的装配示意图。

图4是本发明一种冷凝管抗压性能检测装置的剖视图。

图5是本发明一种冷凝管抗压性能检测装置的封堵板一的结构示意图一。

图6是本发明一种冷凝管抗压性能检测装置的封堵板一的结构示意图二。

图7是本发明一种冷凝管抗压性能检测装置的封堵板一的剖视图。

图8是本发明一种冷凝管抗压性能检测装置的右侧的局部示意图。

图9是本发明一种冷凝管抗压性能检测装置的封堵板一和检测壳体处于第二工位时的剖视图。

图10是本发明一种冷凝管抗压性能检测装置的封堵板二的结构示意图。

图11是本发明一种冷凝管抗压性能检测装置的左侧的局部示意图。

图12是本发明一种冷凝管抗压性能检测装置的安装架一和驱动电机一的装配示意图。

附图标记：

1、注水槽；11、支座；12、驱动电机一；13、导向杆一；14、导向杆二；15、导向杆三；16、导向杆四；2、安装轴；21、安装架一；22、安装架二；23、安装臂；231、第一通气道；24、自动伸缩缸；3、封堵板一；31、连接孔一；32、连接孔二；33、第一管路；34、第二管路；35、第三管路；36、连通通道一；4、封堵板二；41、连通通道二；5、检测壳体；51、驱动电机二；52、锥齿轮一；53、锥齿轮二；54、锥齿轮三；6、液位观察柱一；61、液位传感器一；62、安装壳；63、挡板；64、第一弹簧；65、通孔；7、液位观察柱二；71、液位传感器二；8、安装盘；81、封堵杆；82、第二弹簧；9、冷凝管；91、第一密闭空间；92、第二密闭空间；10、空心环套；101、连接嘴。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图12所示，并参照图1中所示方位，本发明的一种冷凝管抗压性能检测装置，包括注水槽1和设置于注水槽1左右两侧的两个支座11，两个支座11之间转动连接有安装轴2，安装轴2的右端连接有驱动电机一12，驱动电机一12安装于右侧的支座11上。安装轴2上左右对称设置有安装架一21和安装架二22，安装架一21和安装架二22分别与安装轴2固定连接。安装架一21和安装架二22分别包括三个安装臂23，三个安装臂23沿安装轴2的周向间隔均匀分布。

如图2至图4所示，安装架一21和安装架二22的各安装臂23分别连接有自动伸缩缸24，安装架一21的自动伸缩缸24的左端连接有封堵板一3，安装架二22的自动伸缩缸24的右端连接有封堵板二4，封堵板一3和封堵板二4挤压在冷凝管9两端时在冷凝管9内部形成第一密闭空间91。

安装架一21和安装架二22的左右对称的两个安装臂23之间设置有转动连接的两个检测壳体5和驱动两个检测壳体5闭合和张开的驱动组件。驱动组件包括驱动电机二51，驱动电机二51与安装架二22固定连接。两个检测壳体5的转轴分别连接有锥齿轮一52和锥齿轮二53，驱动电机二51的驱动端与连接有锥齿轮一52的转轴固定连接，安装架二22上转动连接有分别与锥齿轮一52和锥齿轮二53相啮合的锥齿轮三54。驱动电机二51驱动锥齿轮一52转动的同时，通过锥齿轮三54带动锥齿轮二53反向转动，从而实现对两个检测壳体5的闭合和张开。两个检测壳体5闭合时与封堵板一3和封堵板二4在冷凝管9外侧形成第二密闭空间92。

封堵板一3设置有允许第二密闭空间92与外部充气泵连通的第一阀门、允许第一密闭空间91和第二密闭空间92连通的第二阀门和允许第一密闭空间91与外部充气泵连通的第三阀门，封堵板一3设置有与第一密闭空间91连通的第一液位检测组件以及与第二密闭空间92连通的第二液位检测组件，封堵板二4设置有允许第一密闭空间91和第二密闭空间92连通的第四阀门。

如图5所示，其中，第一液位检测组件包括呈L型的液位观察柱一6和液位传感器一61，液位观察柱一6上设置有挡阀一，第二液位检测组件包括呈L型的液位观察柱二7和液位传感器二71，液位观察柱二7上设置有挡阀二。液位观察柱一6和液位观察柱二7包括横向部分和竖向部分。

如图5、图6和图9所示，封堵板一3上开设有与第一密闭空间91连通的连接孔一31以及与第二密闭空间92连通的连接孔二32。液位观察柱一6的横向部分与连接孔一31连通，液位观察柱一6的竖向部分处于向上的竖直状态时，挡阀一打开，否则关闭。液位观察柱二7的横向部分与连接孔二32连通，液位观察柱二7的竖向部分处于向上的竖直状态时，挡阀二打开，否则关闭。

如图5和图7所示，挡阀一包括安装壳62和滑动连接于安装壳62内的挡板63，挡板63与安装壳62之间设置有第一弹簧64，安装壳62固定连接于液位观察柱一6且其内部与液位观察柱一6连通，挡板63上开设有通孔65，第一弹簧64处于自然状态时，挡板63封堵液位观察柱一6，且挡板63的部分结构位于安装壳62外部。

如图1和图8所示，支座11上固定连接有导向杆一13，导向杆一13的底端设置有斜楔面一。安装臂23带动封堵板一3转动，至液位观察柱一6上的挡板63与斜楔面一接触时，斜楔面一挤压挡板63向安装壳62内活动，液位观察柱一6的竖向部分处于向上的竖直状态时，挡板63活动至其通孔65与液位观察柱一6连通。冷凝管9内的水进入液位观察柱一6的竖向部分，在液位观察柱一6的竖向部分内形成稳定液面，液位传感器一61检测该液面是否变化。安装臂23带动封堵板一3转动至液位观察柱一6上的挡板63与导向杆一13脱离时，第一弹簧64的弹力使挡板63封堵液位观察柱一6。

如图5和图8所示，挡阀二与挡阀一结构相同，支座11上固定连接有导向杆二14，导向杆二14的底端设置有斜楔面二。安装臂23带动封堵板一3转动，至液位观察柱二7上的挡板63与斜楔面二接触时，斜楔面二挤压该挡板63向安装壳62内活动，液位观察柱二7的竖向部分处于向上的竖直状态时，挡板63活动至其通孔65与液位观察柱二7连通。冷凝管9内的水进入液位观察柱二7的竖向部分，在液位观察柱二7的竖向部分内形成稳定液面，液位传感器二71检测该液面是否变化。安装臂23带动封堵板二4转动至液位观察柱二7上的挡板63与导向杆二14脱离时，第一弹簧64的弹力使挡板63封堵液位观察柱二7。

如图7、图9和图12所示，封堵板一3内开设有三通管路，三通管路包括与第一密闭空间91连通的第一管路33、与第二密闭空间92连通的第二管路34以及与外部气泵（图中未示出）连接的第三管路35。第一阀门设置于第二管路34，第三阀门设置于第一管路33，作为一种示例，第一阀门和第三阀门为电控阀。第一管路33靠近第一密闭空间91的一端以及第二管路34靠近第二密闭空间92的一端分别设置有单向阀一（图中未示出），单向阀一允许气体从外部进入第一密闭空间91或第二密闭空间92。安装架一21的三个安装臂23内分别开设有第一通气道231，驱动电机一12与安装轴2连接的驱动轴内开设有第二通气道（图中未示出），且该驱动轴上转动连接有与第二通气道连通的空心环套10，空心环套10上连接有连接嘴101，外部气泵与连接嘴101连通。自动伸缩缸24驱动封堵板一3和封堵板二4将冷凝管9的两端封堵时，第三管路35与对应安装臂23内的第一通气道231连通。第一阀门和第三阀门处于常闭状态，需要向第一密闭空间91内通入气体时，打开外部气泵，控制设置于第一管路33内的第三阀门打开，外部气泵将气体泵入空心环套10，并从第二通气道进入第一通气道231，最后经第三管路35进入第一管路33，并通入第一密闭空间91内部，在第一密闭空间91内注入额定压强的气体之后，控制第三阀门关闭；需要向第二密闭空间92内通入气体时，打开外部气泵，控制设置于第二管路34内的第一阀门打开，外部气泵将气体泵入空心环套10，并从第二通气道进入第一通气道231，最后经第三管路35进入第二管路34，并通入第二密闭空间92内部，在第二密闭空间92内注入额定压强的气体之后，控制第一阀门关闭。

封堵板一3内开设有连通第一密闭空间91和第二密闭空间92的连通通道一36。第二阀门包括安装盘8和固定连接于安装盘8上的封堵杆81，安装盘8位于封堵板一3背离冷凝管9的一侧。连通通道一36靠近冷凝管9的侧壁上开设有安装槽，封堵杆81延伸至安装槽内并与安装槽滑动配合，封堵杆81与安装槽靠近冷凝管9的侧壁之间连接有第二弹簧82，第二弹簧82处于自然状态时，封堵杆81封堵连通通道一36。

如图8所示，支座11上固定连接有导向杆三15，导向杆三15的两端分别设置有斜楔面三和斜楔面四。安装架一21驱动封堵板一3由液位观察柱一6处于向上的竖直状态向液位观察柱二7处于向上的竖直状态转动的过程中，导向杆三15与安装盘8接触并拉动安装盘8向远离冷凝管9的方向活动，使封堵杆81打开连通通道一36。

如图10和图11所示，封堵板二4内开设有连通第一密闭空间91和第二密闭空间92的连通通道二41，第四阀门与第二阀门结构相同，支座11上固定连接有导向杆四16，导向杆四16的两端分别设置有斜楔面五和斜楔面六。安装架二22驱动封堵板二4由液位观察柱一6处于向上的竖直状态向液位观察柱二7处于向上的竖直状态转动的过程中，导向杆四16与第四阀门的安装盘8接触并拉动安装盘8向远离冷凝管9的方向活动，使第四阀门的封堵杆81打开连通通道二41。

连通通道一36靠近第一密闭空间91的一端设置有单向阀二（图中未示出），单向阀二允许第一密闭空间91内的物质向连通通道一36内流动。连通通道二41靠近第一密闭空间91的一端设置有单向阀三（图中未示出），单向阀三允许进入连通通道二41内的物质向第一密闭空间91内流动。

本发明的一种冷凝管抗压性能检测装置的具体工作原理如下：安装架一21和安装架二22转动的过程中形成三个工位，以其中一对左右对称的安装臂23之间的封堵板一3和封堵板二4为例，处于第一工位时，冷凝管9位于注水槽1内，自动伸缩缸24驱动封堵板一3和封堵板二4夹设在冷凝管9两端，将冷凝管9两端封堵；

向第二工位转动的过程中，驱动组件驱动两个检测壳体5闭合，在冷凝管9外侧形成第二密闭空间92，转动至第二工位时停止，此时，第一液位检测组件的挡板63被导向杆一13向下挤压至其通孔65与液位观察柱一6连通，冷凝管9内的水进入液位观察柱一6的竖向部分，在液位观察柱一6的竖向部分内形成稳定液面，控制第一阀门打开向第二密闭空间92内充额定压强的气体，液位传感器一61检测该液位是否发生变化，若液位发生变化，则说明冷凝管9发生了形变，将冷凝管9输送至第三工位，打开检测壳体5，驱动封堵板一3和封堵板二4取消对冷凝管9的夹持，将不合格冷凝管9放下，完成检测；

若未检测到液位发生变化，则说明冷凝管9未发生形变，向第三工位转动的过程中，导向杆三15和导向杆四16与安装盘8接触并拉动安装盘8向远离冷凝管9的方向活动，使封堵杆81打开连通通道一36和连通通道二41，由于第二密闭空间92的压强比较高，将冷凝管9内的水从连通通道一36排向第二密闭空间92，转动至第三工位之后，安装盘8从导向杆三15和导向杆四16脱离，在第二弹簧82的作用下使封堵杆81重新封堵连通通道一36和连通通道二41，此时，第二液位检测组件的挡板63被导向杆二14向下挤压至其通孔65与液位观察柱二7连通，第二密闭空间92内的水进入液位观察柱二7的竖向部分，在液位观察柱二7的竖向部分内形成稳定液面，控制第三阀门打开，向第一密闭空间91内充额定压强的气体，液位传感器二71检测该液位是否发生变化，若液位发生变化，则说明冷凝管9发生了形变，否则未发生形变，打开检测壳体5，驱动封堵板一3和封堵板二4取消对冷凝管9的夹持，将冷凝管9放下，完成检测。

安装架一21和安装架二22上的三对安装臂23配合工作，其中一对安装臂23位于第一工位时，其他两对安装臂23分别位于第二工位和第三工位，实现快速批量检测，提高检测效率。

本发明能够给冷凝管施加从外向内和从内向外的压力，实现双向抗压性能检测，提高检测精度，保证冷凝管的质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种冷凝管抗压性能检测装置，其特征在于，包括注水槽（1）和设于所述注水槽（1）两侧的两个支座（11），两个所述支座（11）之间设有安装轴（2），所述安装轴（2）连接有驱动电机一（12），所述安装轴（2）上对称设置有安装架一（21）和安装架二（22），所述安装架一（21）和安装架二（22）分别连接有自动伸缩缸（24），两个自动伸缩缸（24）分别连接有与所述安装架一（21）对应的封堵板一（3）以及与所述安装架二（22）对应的封堵板二（4），所述封堵板一（3）和所述封堵板二（4）挤压在冷凝管（9）两端时与冷凝管（9）形成第一密闭空间（91）；

所述安装架一（21）和安装架二（22）之间设有两个检测壳体（5）和驱动两个所述检测壳体（5）闭合和张开的驱动组件，两个所述检测壳体（5）闭合时与所述封堵板一（3）和封堵板二（4）在冷凝管（9）外侧形成第二密闭空间（92）；

所述封堵板一（3）设置有允许所述第二密闭空间（92）与外部充气泵连通的第一阀门、允许所述第一密闭空间（91）和第二密闭空间（92）连通的第二阀门和允许所述第一密闭空间（91）与外部充气泵连通的第三阀门，所述封堵板一（3）设置有与所述第一密闭空间（91）连通的第一液位检测组件以及与所述第二密闭空间（92）连通的第二液位检测组件，所述封堵板二（4）设置有允许所述第一密闭空间（91）和第二密闭空间（92）连通的第四阀门；

所述安装架一（21）和安装架二（22）带动冷凝管（9）转动的过程中形成第一工位、第二工位和第三工位，所述冷凝管（9）位于第一工位时，冷凝管（9）位于注水槽（1）内并注满水，所述封堵板一（3）和封堵板二（4）挤压封堵冷凝管（9）的两端；所述冷凝管（9）位于第二工位时，控制第一阀门打开，向第二密闭空间（92）内注入额定压强气体，第一液位检测组件工作；所述冷凝管（9）从第二工位到第三工位期间，控制第二阀门和第四阀门打开，第二密闭空间（92）内的气体挤压第一密闭空间（91）内的液体流向第二密闭空间（92）；所述冷凝管（9）位于第三工位时，控制第二阀门关闭，第三阀门打开，向第一密闭空间（91）内注入额定压强气体，第二液位检测组件工作；

所述第一液位检测组件包括呈L型的液位观察柱一（6）和液位传感器一（61），所述液位观察柱一（6）上设置有挡阀一，所述第二液位检测组件包括呈L型的液位观察柱二（7）和液位传感器二（71），所述液位观察柱二（7）上设置有挡阀二；

所述液位观察柱一（6）与所述第一密闭空间（91）连通，所述液位观察柱一（6）处于向上的竖直状态时，所述挡阀一打开，否则关闭，所述液位观察柱二（7）与所述第二密闭空间（92）连通，所述液位观察柱二（7）处于向上的竖直状态时，所述挡阀二打开，否则关闭；

所述挡阀一包括安装壳（62）和滑动连接于所述安装壳（62）内的挡板（63），所述挡板（63）与所述安装壳（62）之间设置有第一弹簧（64），所述安装壳（62）固定连接于所述液位观察柱一（6）且其内部与所述液位观察柱一（6）连通，所述挡板（63）上开设有通孔（65），所述第一弹簧（64）处于自然状态时，所述挡板（63）封堵所述液位观察柱一（6），且所述挡板（63）的部分结构位于所述安装壳（62）外部；

所述支座（11）上固定连接有导向杆一（13），所述液位观察柱一（6）处于向上的竖直状态时，所述导向杆一（13）挤压所述挡板（63）向所述安装壳（62）内活动至所述通孔（65）与所述液位观察柱一（6）连通；

所述封堵板一（3）内开设有三通管路，所述三通管路包括与所述第一密闭空间（91）连通的第一管路（33）、与所述第二密闭空间（92）连通的第二管路（34）以及用于与外部气泵连接的第三管路（35），所述第一阀门设置于所述第二管路（34），所述第三阀门设置于所述第一管路（33）；

安装架一（21）内开设有第一通气道（231），驱动电机一（12）与安装轴（2）连接的驱动轴内开设有第二通气道，且该驱动轴上转动连接有与第二通气道连通的空心环套（10），空心环套（10）上连接有连接嘴（101），外部气泵与连接嘴（101）连通，自动伸缩缸（24）驱动封堵板一（3）和封堵板二（4）将冷凝管（9）的两端封堵时，第三管路（35）与安装架一（21）内的第一通气道（231）连通。

2.根据权利要求1所述的冷凝管抗压性能检测装置，其特征在于，所述挡阀二与所述挡阀一结构相同，所述支座（11）上固定连接有导向杆二（14），所述液位观察柱二（7）处于向上的竖直状态时，所述导向杆二（14）挤压所述挡阀二的挡板（63）活动至其通孔（65）与所述液位观察柱二（7）连通。

3.根据权利要求1所述的冷凝管抗压性能检测装置，其特征在于，所述第一管路（33）靠近所述第一密闭空间（91）的一端以及所述第二管路（34）靠近所述第二密闭空间（92）的一端分别设置有单向阀一，所述单向阀一允许气体从外部进入所述第一密闭空间（91）或第二密闭空间（92）。

4.根据权利要求2所述的冷凝管抗压性能检测装置，其特征在于，所述封堵板一（3）内开设有连通所述第一密闭空间（91）和第二密闭空间（92）的连通通道一（36），所述第二阀门包括安装盘（8）和固定连接于所述安装盘（8）上的封堵杆（81），所述安装盘（8）位于所述封堵板一（3）背离冷凝管（9）的一侧，所述连通通道一（36）靠近冷凝管（9）的侧壁上开设有安装槽，所述封堵杆（81）延伸至所述安装槽内并与所述安装槽滑动配合，所述封堵杆（81）与所述安装槽靠近冷凝管（9）的侧壁之间连接有第二弹簧（82），所述第二弹簧（82）处于自然状态时，所述封堵杆（81）封堵所述连通通道一（36）；

所述支座（11）上固定连接有导向杆三（15），所述安装架一（21）驱动所述封堵板一（3）由液位观察柱一（6）处于向上的竖直状态向液位观察柱二（7）处于向上的竖直状态转动的过程中，所述导向杆三（15）与所述安装盘（8）接触并拉动所述安装盘（8）向远离冷凝管（9）的方向活动，至所述封堵杆（81）打开所述连通通道一（36）。

5.根据权利要求4所述的冷凝管抗压性能检测装置，其特征在于，所述封堵板二（4）内开设有连通所述第一密闭空间（91）和第二密闭空间（92）的连通通道二（41），所述第四阀门与所述第二阀门结构相同，所述支座（11）上固定连接有导向杆四（16），所述安装架二（22）驱动所述封堵板二（4）由液位观察柱一（6）处于向上的竖直状态向液位观察柱二（7）处于向上的竖直状态转动的过程中，所述导向杆四（16）与所述第四阀门的安装盘（8）接触并拉动所述安装盘（8）向远离冷凝管（9）的方向活动，至所述第四阀门的封堵杆（81）打开所述连通通道二（41）。

6.根据权利要求5所述的冷凝管抗压性能检测装置，其特征在于，所述连通通道一（36）靠近所述第一密闭空间（91）的一端设置有单向阀二，所述单向阀二允许所述第一密闭空间（91）内的物质向所述连通通道一（36）内流动，所述连通通道二（41）靠近所述第一密闭空间（91）的一端设置有单向阀三，所述单向阀三允许进入所述连通通道二（41）内的物质向所述第一密闭空间（91）内流动。

7.根据权利要求1所述的冷凝管抗压性能检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机二（51），所述驱动电机二（51）与所述安装架二（22）固定连接，两个所述检测壳体（5）的转轴分别连接有锥齿轮一（52）和锥齿轮二（53），所述驱动电机二（51）的驱动端与连接有所述锥齿轮一（52）的转轴固定连接，所述安装架二（22）上转动连接有分别与所述锥齿轮一（52）和锥齿轮二（53）相啮合的锥齿轮三（54）。