CN117003165B - 一种输送软管的顶升装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的技术方案是一种输送软管的顶升装置，该技术方案涉及输送软管的应用技术领域，其利用电磁阀和限流板配合单一气泵来实现输送软管端口的升降和固定对接，同时利用气囊膨胀的软夹持结构来固定输送软管端口，从而解决了现有的液体物料在采用软管输送的过程中容易损伤软管端口，对接和固定的结构复杂，能耗较高的技术问题，优化了液体物料的软管输送结构，降低了软管输送装置的维护成本和能耗，避免了输送软管端口受到损伤。

Description

一种输送软管的顶升装置

技术领域

本发明涉及输送软管的应用技术领域，特别是一种输送软管的顶升装置。

背景技术

目前，液体物料是工业生产中使用比较广泛的工业原料，液体物料的运输多是采用汽车罐输送的方式，在使用汽车罐倒运液体物料的过程中，汽车罐需要在存放场地与液体物料存储罐的接口对接，因此汽车罐在结构设计上多是采用在罐口自带液体物料输送软管，在承装液体物料时，将液体物料输送软管与液体物料存储罐的接口对接。

然而，由于液体物料输送汽车罐口型号不统一，所自带的液体物料输送软管管径大小不统一，而且液体物料输送汽车罐口高度也不统一，因此无法使用标准接口将汽车罐内的液体物料输送至液体物料的存储罐内，对液体物料输送工作造成了不便和困难，有时还造成液体物料泄漏。如何方便、快捷、安全的将汽车罐内的液体物料输送至液体物料存储罐内是需要解决的问题。

为了解决上述技术问题，公开号为：CN208967229U的专利公开了一种沥青输送软管顶升夹持装置，该专利采用油缸带动开合卡具提升到沥青输送汽车罐自带沥青输送软管高度，然后手动升降手柄调整双列手动升降台高度，使双列手动升降台及双列手动升降台安装的沥青输送软管开合卡具达到沥青输送软管方便安全输送沥青相应高度；将输送汽车罐自带的输送软管插入呈开启状态的开合卡具内，启动沥青输送软管夹持固定装置油缸，油缸杠杆伸出带动开合卡具的上滑动卡具下降与开合卡具的下固定卡具将插入的沥青输送软管夹持固定的技术方案。上述技术方案解决了输送汽车罐自带管径不同的输送软管的夹持固定问题，实现了将汽车罐内的液体物料方便、快捷、安全输送的技术效果。

然而上述专利利用油缸驱动开合夹具来夹持输送软管的端口，虽然能够实现稳定的连接效果，但是在夹持过程中会引发输送软管端口的变形和破损，不但影响输送软管的使用寿命，还会造成密封效果下降，出现液体物料泄露的情况；此外，上述专利的技术方案要采用两个油缸分别驱动开合夹具的升降和开合，这不但增加了整个装置结构的复杂程度，同时还造成了能源高消耗，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种输送软管的顶升装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种输送软管的顶升装置，包括存储罐和汽车罐，所述存储罐的罐口与输送软管一的一端开口对接，所述汽车罐的罐口与输送软管二的一端开口对接，所述输送软管一的另一端开口通过法兰与所述气动顶升连接单元的出料端对接，所述气动顶升连接单元能够带着所述输送软管一的另一端开口升降，所述输送软管二的另一端插入所述气动顶升连接单元后能够套住所述气动顶升连接单元的进料端，所述气动顶升连接单元能够夹紧所述输送软管二的另一端开口并避免所述输送软管二的另一端开口变形，所述输送软管二的另一端开口与所述输送软管一的另一端开口连通。

所述气动顶升连接单元包括底座和气筒，所述气筒的下端固定安装在所述底座的上表面上，所述气筒的内腔中设有活塞，所述气筒的侧壁上设有进气孔和出气孔，所述进气孔和所述出气孔均位于所述活塞的下方，所述进气孔通过高压气管与所述气泵连接，所述出气孔处安装电磁阀，所述电磁阀与通气管的一端连接，所述活塞的上表面安装立柱，所述立柱的上端可拆卸的安装气动夹持机构，所述通气管的另一端与所述气动夹持机构连接，所述通气管能够向所述气动夹持机构充气或者从所述气动夹持机构中抽气，所述气动夹持机构的一端为所述气动顶升连接单元的出料端，所述气动夹持机构的另一端为所述气动顶升连接单元的进料端。

所述气筒的内腔中设有限流板，所述限流板上设有若干透气孔，若干所述透气孔能够降低气体在限流板两侧的流速，所述限流板位于所述进气孔和所述出气孔的上方，所述限流板能够挡住所述活塞并防止所述活塞靠近所述进气孔和所述出气孔，所述电磁阀在关闭时，所述气泵能够驱动所述立柱升降，当所述电磁阀开启时，所述气泵能够驱动所述气动夹持机构夹紧或者松开所述输送软管二的另一端。

当所述气泵启动并充气时，所述气泵通过所述高压软管和所述进气孔向所述活塞下方的所述气筒内腔中充气，若所述电磁阀关闭，则所述活塞向上滑动，所述立柱在所述活塞的推动下带着所述气动夹持机构升起，若所述电磁阀开启，则所述气动夹持机构停止上升并夹紧所述输送软管二的另一端；当所述气泵启动并抽气时，所述气泵通过所述高压软管和所述进气孔抽取所述气筒内腔中的气体，若所述电磁阀关闭，则所述活塞向下滑动，所述立柱在所述活塞的带动下带着所述气动夹持机构下降，若所述电磁阀开启，则所述气动夹持机构停止下降并松开所述输送软管二的另一端。

所述气筒的上端开口的内边缘上设有若干凸起，所述立柱的侧表面上设有若干长槽，若干所述长槽与若干所述凸起是一一对应的关系，所述凸起嵌入与之对应的长槽，所述长槽的长度方向与所述立柱的长度方向一致，当所述立柱带着所述气动夹持机构上升时，所述凸起能够限制所述立柱并防止所述立柱与所述气筒脱离。

所述气筒的内腔中设有气压传感器，所述气压传感器位于所述限流板的下方，气压传感器主要用于监测所述气筒内腔中限流板下方的气压。

所述气动夹持机构包括外筒和内筒，所述外筒和内筒均是两端开口的圆筒，所述外筒的外侧面与所述立柱的上端可拆卸连接，所述外筒的内腔中固定安装隔板，所述内筒贯穿所述隔板，所述内筒的下端开口为所述气动顶升连接单元的出料端，所述内筒的下端开口的边缘处设有法兰，所述内筒的下端开口通过法兰与所述输送软管一的另一端对接，所述内筒的上端开口为所述气动顶升连接单元的进料端，所述输送软管二的另一端开口能够套住所述内筒的上端开口，所述隔板的上方设有两个气囊，一个所述气囊沿着所述外筒的内表面布置，另一个所述气囊沿着所述内筒的外表面布置，所述通气管的另一端贯穿所述外筒的侧壁并与一个所述气囊连通，一个所述气囊的内腔与另一个所述气囊的内腔连通。

一个所述气囊的外表面与所述外筒的内表面贴合在一起并形成固定连接，一个所述气囊的内表面上设有圆环形的螺纹，另一个所述气囊的内表面与所述内筒的外表面贴合并形成固定连接，另一个所述气囊的外表面上设有圆环形的螺纹。

所述存储罐的罐口位于所述存储罐的侧壁上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明采用气囊充气膨胀的方式对输送软管二的端口进行夹持固定，在保证固定连接效果的同时，有效的降低了输送软管二的端口受夹持时产生变形和破损的情况，避免了液体物料在输送过程中泄露的问题；

2、本发明利用一个气泵作为动力输出部件，通过气泵的充气和抽气动作来实现气动夹持机构的升降和张紧过程，同时利用电磁阀配合限流板的方式调整气流的方向，实现气动夹持机构在升降动作和张紧动作之间的切换，有效的简化了装置的结构，降低了能源消耗和维护成本。

附图说明

图1是本发明实施例1中所述一种输送软管的顶升装置在初始状态下的结构示意图；

图2是本发明实施例1中所述一种输送软管的顶升装置在升起状态下的结构示意图；

图3是本发明实施例1中所述气动夹持机构在排气张开状态下的局部放大结构示意图；

图4是本发明实施例1中所述气动夹持机构在充气夹持状态下的局部放大结构示意图；

图5是本发明实施例1中所述气筒下端的局部放大结构示意图；

图6是本发明实施例2中所述一种输送软管的顶升装置在初始状态下的结构示意图；

图中，1、输送软管一；2、输送软管二；3、底座；4、气筒；5、活塞；6、高压气管；7、气泵；8、电磁阀；9、通气管；10、立柱；11、限流板；12、外筒；13、内筒；14、隔板；15、气囊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行具体描述；

实施例一：如图1-图5所示，一种输送软管的顶升装置，包括存储罐和汽车罐，存储罐通过支架固定安放在地面上，存储罐的罐口与输送软管一1的一端开口对接，汽车罐的罐口与输送软管二2的一端开口对接，输送软管一1的另一端开口通过法兰与气动顶升连接单元的出料端对接，气动顶升连接单元能够带着输送软管一1的另一端开口升降，输送软管二2的另一端插入气动顶升连接单元后能够套住气动顶升连接单元的进料端，当气动顶升连接单元的进料端被套住后，气动顶升连接单元能够夹紧输送软管二2的另一端开口并让输送软管二2的另一端开口与输送软管一1的另一端开口连通。

在实施例1中，气动顶升连接单元包括底座3和气筒4，底座3固定安装在地面上，气筒4是两端均为开口的长筒，气筒4的下端固定安装在底座3的上表面上，气筒4的下端开口被底座3的上表面密封并保证气筒4的下端开口不会漏气，气筒4的内腔中设有活塞5，活塞5能够沿着气筒4的长度方向滑动，气筒4的侧壁上设有进气孔和出气孔，进气孔和出气孔均位于活塞5的下方，进气孔和出气孔靠近气筒4的下端，进气孔通过高压气管6与气泵7连接，出气孔处安装电磁阀8，电磁阀8与通气管9的一端连接，活塞5的上表面安装立柱10，立柱10的尺寸与气筒4内腔的尺寸相匹配，立柱10的侧表面和气筒4的内表面之间涂抹润滑油，立柱10的上端可拆卸的安装气动夹持机构，通气管9的另一端与气动夹持机构连接，通气管9能够向气动夹持机构充气或者从气动夹持机构中抽气，气动夹持机构的一端为气动顶升连接单元的出料端，气动夹持机构的另一端为气动顶升连接单元的进料端。

需要注意的是，气筒4的内腔中设有限流板11，限流板11的形状与气筒4内腔横截面的形状相匹配，限流板11上设有若干透气孔，若干透气孔能够降低气体在限流板11两侧的流速，透气孔的孔径要小于一毫米，限流板11位于进气孔和出气孔的上方，限流板11能够挡住活塞5并防止活塞5靠近进气孔和出气孔，电磁阀8在关闭时，气泵7能够驱动立柱10升降，当电磁阀8开启时，气泵7能够驱动气动夹持机构夹紧或者松开输送软管二2的另一端。

实施例1的技术方案在实施时，气泵7启动并充气，气泵7通过高压软管和进气孔向活塞5下方的气筒4内腔中充气，若电磁阀8关闭，则气筒4内腔中的气体无法流入通气管9，气筒4内腔中的气体只能通过若干透气孔进入限流板11的上方并推动活塞5向上滑动，立柱10在活塞5的推动下带着气动夹持机构升起，若电磁阀8开启，则气筒4内腔中的气体在透气孔尺寸和活塞5重力的双重限制下通过通气管9进入气动夹持机构，气动夹持机构能够夹紧输送软管二2的另一端；当气泵7启动并抽气时，气泵7通过高压软管和进气孔抽取气筒4内腔中的气体，若电磁阀8关闭，则气动夹持机构中的气体无法通过通气管9进入气筒4的内腔，活塞5下方的气体通过若干透气孔进入限流板11的上方并牵引活塞5向下滑动，立柱10在活塞5的牵引下带着气动夹持机构下降，若电磁阀8开启，则限流板11上方的气体在透气孔尺寸限制下无法快速的通过通气管9进入限流板11下方，而气动夹持机构中的气体则通过通气管9快速进入气筒4的内腔，气动夹持机构松开输送软管二2的另一端。

需要说明的是，气筒4的上端开口的内边缘上设有若干凸起，立柱10的侧表面上设有若干长槽，若干长槽与若干凸起是一一对应的关系，长槽的长度方向与立柱10的长度方向一致，长槽的上端靠近立柱10的上端面但不与立柱10的上端面连通，长槽的下端靠近立柱10的下端面但不与立柱10的下端面连通，当立柱10带着气动夹持机构上升时，凸起能够限制立柱10并防止立柱10与气筒4脱离，气筒4的内腔中设有气压传感器，气压传感器位于限流板11的下方。

在实施例1的技术方案中，气动夹持机构包括外筒12和内筒13，外筒12和内筒13均是两端开口的圆筒，外筒12的外侧面与立柱10的上端可拆卸连接，外筒12的内腔中固定安装隔板14，内筒13贯穿隔板14，内筒13和外筒12的中心线均与立柱10的中心线平行，内筒13的中心线与外筒12的中心线重合，内筒13的下端开口为气动顶升连接单元的出料端，内筒13的下端开口的边缘处设有法兰，内筒13的下端开口通过法兰与输送软管一1的另一端对接，内筒13的上端开口为气动顶升连接单元的进料端，内筒13的上端的尺寸要小于输送软管二2的另一端开口，输送软管二2的另一端开口能够套住内筒13的上端开口，隔板14的上方设有两个气囊15，两个气囊15均为两端开口的圆管形结构，一个气囊15沿着外筒12的内表面布置，另一个气囊15沿着内筒13的外表面布置，通气管9贯穿外筒12的侧壁并与一个气囊15连通，一个气囊15的内腔与另一个气囊15的内腔连通。

其中，一个气囊15的外直径与外筒12的内直径相匹配，一个气囊15的外表面与外筒12的内表面贴合在一起并形成固定连接，一个气囊15的内表面上设有圆环形的螺纹，另一个气囊15的内直径与内筒13的外直径相匹配，另一个气囊15的内表面与内筒13的外表面贴合并形成固定连接，另一个气囊15的外表面上设有圆环形的螺纹，若干圆环形的螺纹均与外筒12同轴。

本技术方案采用的电子器件均为现有产品，本申请的技术方案对于上述电子器件的结构没有特殊要求和改变；

在本技术方案实施的过程中，本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求。具体连接以及控制顺序，应参考本技术方案的工作原理以及各电气件之间的先后工作顺序，其详细连接手段，为本领域公知技术。本技术方案主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例二：如图6所示，在实施例2中，气动夹持机构包括内筒13，内筒13是两端开口的圆筒，内筒13的外侧面与立柱10的上端可拆卸连接，内筒13的中心线与立柱10的中心线平行或者垂直，内筒13的一端开口为气动顶升连接单元的出料端，内筒13的一端开口的边缘处设有法兰，内筒13的下端开口通过法兰与输送软管一1的另一端对接，内筒13的另一端开口为气动顶升连接单元的进料端，内筒13的另一端的尺寸要小于输送软管二2的另一端开口，内筒13另一端的外表面上设有气囊15，气囊15为两端开口的圆管形结构，通气管9的另一端与气囊15的内腔连通，气囊15的内直径与内筒13的外直径相匹配，气囊15套在内筒13的另一端上，气囊15的内表面与内筒13的外表面贴合并形成固定连接，气囊15的外表面上设有圆环形的螺纹，圆环形的螺纹与内筒13同轴，输送软管二2的另一端开口能够套住内筒13的另一端，当气囊15充气膨胀时，气囊15能够撑起输送软管二2另一端的开口并形成密封连接结构。其他与实施例1相同。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种输送软管的顶升装置，包括存储罐和汽车罐，所述存储罐的罐口与输送软管一（1）的一端开口对接，所述汽车罐的罐口与输送软管二（2）的一端开口对接，其特征在于，所述输送软管一（1）的另一端开口通过法兰与气动顶升连接单元的出料端对接，所述气动顶升连接单元能够带着所述输送软管一（1）的另一端开口升降，所述输送软管二（2）的另一端插入所述气动顶升连接单元后能够套住所述气动顶升连接单元的进料端，所述气动顶升连接单元能够夹紧所述输送软管二（2）的另一端开口并避免所述输送软管二（2）的另一端开口变形，所述输送软管二（2）的另一端开口与所述输送软管一（1）的另一端开口连通；

所述气动顶升连接单元包括底座（3）和气筒（4），所述气筒（4）的下端固定安装在所述底座（3）的上表面上，所述气筒（4）的内腔中设有活塞（5），所述气筒（4）的侧壁上设有进气孔和出气孔，所述进气孔和所述出气孔均位于所述活塞（5）的下方，所述进气孔通过高压气管（6）与气泵（7）连接，所述出气孔处安装电磁阀（8），所述电磁阀（8）与通气管（9）的一端连接，所述活塞（5）的上表面安装立柱（10），所述立柱（10）的上端可拆卸的安装气动夹持机构，所述通气管（9）的另一端与所述气动夹持机构连接，所述气动夹持机构的一端为所述气动顶升连接单元的出料端，所述气动夹持机构的另一端为所述气动顶升连接单元的进料端；所述气筒（4）的内腔中设有限流板（11），所述限流板（11）上设有若干透气孔，若干所述透气孔能够降低气体在限流板（11）两侧的流速，所述限流板（11）位于所述进气孔和所述出气孔的上方，所述电磁阀（8）在关闭时，所述气泵（7）能够驱动所述立柱（10）升降，当所述电磁阀（8）开启时，所述气泵（7）能够驱动所述气动夹持机构夹紧或者松开所述输送软管二（2）的另一端；当所述气泵（7）启动并充气时，若所述电磁阀（8）关闭，则所述活塞（5）向上滑动，所述立柱（10）在所述活塞（5）的推动下带着所述气动夹持机构升起，若所述电磁阀（8）开启，则所述气动夹持机构停止上升并夹紧所述输送软管二（2）的另一端；当所述气泵（7）启动并抽气时，若所述电磁阀（8）关闭，则所述活塞（5）向下滑动，所述立柱（10）在所述活塞（5）的带动下带着所述气动夹持机构下降，若所述电磁阀（8）开启，则所述气动夹持机构停止下降并松开所述输送软管二（2）的另一端；所述气筒（4）的上端开口的内边缘上设有若干凸起，所述立柱（10）的侧表面上设有若干长槽，若干所述长槽与若干所述凸起是一一对应的关系，所述凸起嵌入与之对应的长槽，所述长槽的长度方向与所述立柱（10）的长度方向一致，当所述立柱（10）带着所述气动夹持机构上升时，所述凸起能够限制所述立柱（10）并防止所述立柱（10）与所述气筒（4）脱离；

所述气动夹持机构包括外筒（12）和内筒（13），所述外筒（12）和内筒（13）均是两端开口的圆筒，所述外筒（12）的外侧面与所述立柱（10）的上端可拆卸连接，所述外筒（12）的内腔中固定安装隔板（14），所述内筒（13）贯穿所述隔板（14），所述内筒（13）的下端开口为所述气动顶升连接单元的出料端，所述内筒（13）的下端开口的边缘处设有法兰，所述内筒（13）的下端开口通过法兰与所述输送软管一（1）的另一端对接，所述内筒（13）的上端开口为所述气动顶升连接单元的进料端，所述输送软管二（2）的另一端开口能够套住所述内筒（13）的上端开口，所述隔板（14）的上方设有两个气囊（15），一个所述气囊（15）沿着所述外筒（12）的内表面布置，另一个所述气囊（15）沿着所述内筒（13）的外表面布置，所述通气管（9）的另一端贯穿所述外筒（12）的侧壁并与一个所述气囊（15）连通，一个所述气囊（15）的内腔与另一个所述气囊（15）的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种输送软管的顶升装置，其特征在于，所述气筒（4）的内腔中设有气压传感器，所述气压传感器位于所述限流板（11）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种输送软管的顶升装置，其特征在于，一个所述气囊（15）的外表面与所述外筒（12）的内表面贴合在一起并形成固定连接，一个所述气囊（15）的内表面上设有圆环形的螺纹，另一个所述气囊（15）的内表面与所述内筒（13）的外表面贴合并形成固定连接，另一个所述气囊（15）的外表面上设有圆环形的螺纹。

4.根据权利要求1-3中任一所述的一种输送软管的顶升装置，其特征在于，所述存储罐的罐口位于所述存储罐的侧壁上。