CN216199001U - 一种结构合理的螺杆空压机的油气分离器 - Google Patents

Abstract

一种结构合理的螺杆空压机的油气分离器，包括油气桶、盖板、进气管、排气管、油分芯、压环，油气桶具有内腔，内腔顶端具有开口，盖板安装在内腔顶端的开口上，位于内腔中上部的内侧壁上设有分隔台阶，分隔台阶将内腔分隔成上部待排出空气区、下部油气混合区，油分芯顶端边缘悬挂在分隔台阶上，所述压环采用多个可拆卸固定件固定在分隔台阶上，并且压环将油分芯顶端边缘紧紧压到分隔台阶上，进气管安装在油气桶外侧壁上并且进气管连通内腔的下部油气混合区，排气管安装在油气桶外侧壁上并且进气管连通内腔的上部待排出空气区。本实用新型由于对结构进行了改进，将所有管件移到油气桶外侧面上，因此结构更加合理，便于更换油分芯。

Description

一种结构合理的螺杆空压机的油气分离器

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆空压机的油气分离器，更具体地说涉及一种安装、拆卸方便快捷的结构合理的螺杆空压机的油气分离器。

背景技术

空压机即空气压缩机，空气压缩机就是提供气源动力是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。在机械领域及各类生产、装修、制造领域，空压机的应用非常广泛，它是驱动气动工具的源动力。目前，采用最多的，是螺杆空压机。

在现有技术中，螺杆空压机的排油孔排出的油雾，需要经油气分离器将油雾中的油滴截留而排出气体，实现油气分离，截留的油液回流至空压机的进油孔，实现油液回收再利用，排出的气体不含油液，还避免大气污染。目前，普遍使用的油气分离器的排气管直接与油气分离器内的油分芯相连通，而且排气管等管道大多安装在盖板上。

由于油分芯使用一段时间后需要更换、维护，因此，客户在更换、维护这种油气分离器时，需要将配套的排气管道整体拆除，才能开启盖板，再拆下油分芯更换或维护后，将盖板安装好以后，再安装配套的排气管路，这样的操作，非常不便，导致人工劳动强度较高，而且油气桶盖往往需要多人共同配合才能完成拆装，费时费力，增加了劳动成本。此外，密封盖开启时，容易因为油气分离器内的压力较大而导致压缩气体喷出，甚至发生密封盖弹出，容易对操作人员造成伤害。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种结构合理的螺杆空压机的油气分离器，这种结构合理的螺杆空压机的油气分离器能够让结构更加合理，便于更换油分芯。采用的技术方案如下：

一种结构合理的螺杆空压机的油气分离器，包括油气桶、盖板、进气管、排气管、油分芯，其特征在于：所述油气分离器还包括压环，油气桶具有内腔，内腔顶端具有开口，盖板安装在内腔顶端的开口上，位于内腔中上部的内侧壁上设有分隔台阶，分隔台阶将内腔分隔成上部待排出空气区、下部油气混合区，油分芯顶端边缘悬挂在分隔台阶上，所述压环采用多个可拆卸固定件固定在分隔台阶上，并且压环将油分芯顶端边缘紧紧压到分隔台阶上，进气管安装在油气桶外侧壁上并且进气管连通内腔的下部油气混合区，排气管安装在油气桶外侧壁上并且进气管连通内腔的上部待排出空气区。

较优的方案，所述盖板采用多个可拆卸固定件安装在内腔顶端的开口上。由于盖板上没有安装任何管道或接口，因此盖板的拆卸、安装都非常方便快捷。此外，对于较大的油气分离器，可以留下一个可拆卸固定件不完全拆卸下来，使得操作人员能够将盖板在水平面内转动到内腔外侧，以便完全露出内腔的开口从而在不取下盖板的情况下取出油分芯，然后更换油分芯，最后再转动盖板回到原位，采用可拆卸固定件再次将盖板安装到内腔顶端的开口上。

更优的方案，所述内腔顶端的开口上开有一条沿着开口周向延伸的密封槽，密封槽内安装有O形密封圈。所述O形密封圈起到密封作用。

更优的方案，位于所述内腔顶端的开口外侧的油气桶外侧壁顶部还安装有螺套，盖板侧边固定有定位套，一个底部具有螺纹的撑杆从上往下穿过定位套并与螺套螺纹连接。当需要开启内腔顶端的开口时，转动撑杆使其上升，即可将盖板撑起来，然后旋转盖板即可露出内腔顶端的开口，将油分芯拿出。

更优的方案，所述盖板顶面上还安装有吊环。吊环的作用是便于采用机械设备抓持或悬挂盖板(尤其是体积、重量都很重的盖板)。

较优的方案，所述油气分离器还包括最小压力阀，最小压力阀安装在排气管上。

更优的方案，所述油气分离器还包括三通接头、放空球阀，三通接头安装在最小压力阀上，放空球阀安装在三通接头上。拆卸盖板之前，先拨动放空球阀的把手将内腔内压力较高的气体排出，使得内腔与外界的气压相同，再拆卸盖板，能够有效地避免因为油气分离器内的压力较大而导致压缩气体喷出的意外发生。

较优的方案，所述油气分离器还包括排污管、排污球阀，排污管安装在油气桶外侧壁底部，排污球阀安装在排污管。转动排污球阀的把手就可以排出油气桶的内腔底部的油。

较优的方案，所述油气分离器还包括压力表，压力表安装在油气桶外侧壁上，并且压力表的测试端伸入油气桶的内腔并且压力表的测试端位于下部油气混合区。

较优的方案，所述油气分离器还包括加油管、加油盖，加油管安装在油气桶外侧壁上，并且加油管连通下部油气混合区，加油盖安装在加油管出口上。

较优的方案，所述油气分离器还包括油位计，油位计安装在油气桶外侧壁的底部。

更优的方案，所述可拆卸固定件为螺钉。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于对结构进行了改进，将所有管件移到油气桶外侧面上，因此结构更加合理，便于更换油分芯，而排气管上增设的三通接头、放空球阀，使得操作人员在拆卸盖板之前，先拨动放空球阀的把手将内腔内压力较高的气体排出，使得内腔与外界的气压相同，再拆卸盖板，能够有效地避免因为油气分离器内的压力较大而导致压缩气体喷出的意外发生。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的立体结构示意图；

图3是图1所示实施例的A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本申请的一个实施例中的结构合理的螺杆空压机的油气分离器，包括油气桶1、盖板2、进气管3、排气管4、油分芯5、压环6，油气桶1具有内腔101，内腔101顶端具有开口1011，盖板2安装在内腔101顶端的开口1011上，位于内腔101中上部的内侧壁上设有分隔台阶1012，分隔台阶1012将内腔101分隔成上部待排出空气区1013、下部油气混合区1014，油分芯5顶端边缘悬挂在分隔台阶1012上，所述压环6采用多个可拆卸固定件7固定在分隔台阶1012上，并且压环6将油分芯5顶端边缘紧紧压到分隔台阶1012上，进气管3安装在油气桶1外侧壁上并且进气管3连通内腔101的下部油气混合区1014，排气管4安装在油气桶1外侧壁上并且进气管3连通内腔101的上部待排出空气区1013。

一个可选择的实施例，所述盖板2采用多个可拆卸固定件7安装在内腔101顶端的开口1011上。由于盖板2上没有安装任何管道或接口，因此盖板2的拆卸、安装都非常方便快捷。此外，对于较大的油气分离器，可以留下一个可拆卸固定件7不完全拆卸下来，使得操作人员能够将盖板2在水平面内转动到内腔101外侧，以便完全露出内腔101的开口1011从而在不取下盖板2的情况下取出油分芯5，然后更换油分芯5，最后再转动盖板2回到原位，采用可拆卸固定件7再次将盖板2安装到内腔101顶端的开口1011上。

一个可选择的实施例，所述内腔101顶端的开口1011上开有一条沿着开口周向延伸的密封槽10111，密封槽10111内安装有O形密封圈10112。O形密封圈10112起到密封作用。

一个可选择的实施例，位于所述内腔101顶端的开口外侧的油气桶外侧壁顶部还安装有螺套102，盖板2侧边固定有定位套201，一个底部具有螺纹的撑杆18从上往下穿过定位套201并与螺套102螺纹连接。当需要开启内腔顶端的开口时，转动撑杆18使其上升，即可将盖板2撑起来，然后旋转盖板2即可露出内腔101顶端的开口1011，将油分芯5拿出。

一个可选择的实施例，所述盖板2顶面上还安装有吊环8。吊环8的作用是便于采用机械设备抓持或悬挂盖板2(尤其是体积、重量都很重的盖板2)。

一个可选择的实施例，所述油气分离器还包括最小压力阀9，最小压力阀9安装在排气管4上。

一个可选择的实施例，所述油气分离器还包括三通接头10、放空球阀11，三通接头10安装在最小压力阀9上，放空球阀11安装在三通接头10上。拆卸盖板2之前，先拨动放空球阀11的把手将内腔101内压力较高的气体排出，使得内腔101与外界的气压相同，再拆卸盖板2，能够有效地避免因为油气分离器内的压力较大而导致压缩气体喷出的意外发生。

一个可选择的实施例，所述油气分离器还包括排污管12、排污球阀13，排污管12安装在油气桶1外侧壁底部，排污球阀13安装在排污管12。转动排污球阀13的把手就可以排出油气桶1的内腔101底部的油。

一个可选择的实施例，所述油气分离器还包括压力表14，压力表14安装在油气桶1外侧壁上，并且压力表14的测试端伸入油气桶1的内腔101并且压力表14的测试端位于下部油气混合区1014。

一个可选择的实施例，所述油气分离器还包括加油管15、加油盖16，加油管15安装在油气桶1外侧壁上，并且加油管15连通下部油气混合区1014，加油盖16安装在加油管15出口上。

一个可选择的实施例，所述油气分离器还包括油位计17，油位计17安装在油气桶1外侧壁的底部。

一个可选择的实施例，所述可拆卸固定件7为螺钉。

一个可选择的实施例，所述油气桶1外侧壁上还安装有控制管接头19、回油管接头20。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种结构合理的螺杆空压机的油气分离器，包括油气桶、盖板、进气管、排气管、油分芯，其特征在于：所述油气分离器还包括压环，油气桶具有内腔，内腔顶端具有开口，盖板安装在内腔顶端的开口上，位于内腔中上部的内侧壁上设有分隔台阶，分隔台阶将内腔分隔成上部待排出空气区、下部油气混合区，油分芯顶端边缘悬挂在分隔台阶上，所述压环采用多个可拆卸固定件固定在分隔台阶上，并且压环将油分芯顶端边缘紧紧压到分隔台阶上，进气管安装在油气桶外侧壁上并且进气管连通内腔的下部油气混合区，排气管安装在油气桶外侧壁上并且进气管连通内腔的上部待排出空气区。

2.如权利要求1所述的结构合理的螺杆空压机的油气分离器，其特征在于：所述盖板采用多个可拆卸固定件安装在内腔顶端的开口上。

3.如权利要求2所述的结构合理的螺杆空压机的油气分离器，其特征在于：所述内腔顶端的开口上开有一条沿着开口周向延伸的密封槽，密封槽内安装有O形密封圈。

4.如权利要求1所述的结构合理的螺杆空压机的油气分离器，其特征在于：位于所述内腔顶端的开口外侧的油气桶外侧壁顶部还安装有螺套，盖板侧边固定有定位套，一个底部具有螺纹的撑杆从上往下穿过定位套并与螺套螺纹连接。

5.如权利要求1所述的结构合理的螺杆空压机的油气分离器，其特征在于：所述盖板顶面上还安装有吊环。

6.如权利要求1所述的结构合理的螺杆空压机的油气分离器，其特征在于：所述油气分离器还包括排污管、排污球阀，排污管安装在油气桶外侧壁底部，排污球阀安装在排污管。

7.如权利要求1所述的结构合理的螺杆空压机的油气分离器，其特征在于：所述油气分离器还包括压力表，压力表安装在油气桶外侧壁上，并且压力表的测试端伸入油气桶的内腔并且压力表的测试端位于下部油气混合区。

8.如权利要求1所述的结构合理的螺杆空压机的油气分离器，其特征在于：所述油气分离器还包括加油管、加油盖，加油管安装在油气桶外侧壁上，并且加油管连通下部油气混合区，加油盖安装在加油管出口上。

9.如权利要求1所述的结构合理的螺杆空压机的油气分离器，其特征在于：所述油气分离器还包括油位计，油位计安装在油气桶外侧壁的底部。

10.如权利要求2所述的结构合理的螺杆空压机的油气分离器，其特征在于：所述可拆卸固定件为螺钉。

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