CN212976662U - 一种压铸模具排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具排气结构，包括安装底板和过滤管，所述安装底板上安装有真空泵和滑动座，所述真空泵的进气口上连接有进气管，所述进气管上连接有集气斗，所述真空泵的出气口上连接有出气管，所述出气管上安装有固定端板，所述滑动座上安装有检测箱，所述滑动座上设置有用于安装检测箱的凹槽，所述检测箱和滑动座之间安装有滑轨，所述检测箱顶部安装有气压传感器，所述检测箱的一侧安装有出气阀，所述检测箱的一侧连接有连接管，所述连接管上安装有固定端板，所述过滤管的两端外壁上安装有固定环。本实用新型，通过气压传感器监测检测箱内的气压变化，判断抽气效果，更加方便装置使用。

Description

一种压铸模具排气结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体是一种压铸模具排气结构。

背景技术

压铸模具是用于铸造金属零部件的工具，在压铸模具使用过程中，需要将压铸模具内的气体排出，以实现零部件的形状固定。

本实用新型的申请人发现，现有的压铸模具排气结构在使用时，对排气的效果难以进行判断，不能及时进行改进，造成使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具排气结构，以解决现有技术中压铸模具排气结构在使用时，对排气的效果难以进行判断，不能及时进行改进的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压铸模具排气结构，包括安装底板和过滤管，所述安装底板上安装有真空泵和滑动座，所述真空泵通过螺栓安装在安装底板上，所述真空泵的进气口上连接有进气管，所述进气管上连接有集气斗，所述真空泵的出气口上连接有出气管，所述出气管上安装有固定端板，所述滑动座上安装有检测箱，所述滑动座上设置有用于安装检测箱的凹槽，所述检测箱和滑动座之间安装有滑轨，所述检测箱通过滑轨安装在滑动座上，所述检测箱顶部安装有气压传感器，所述检测箱的一侧安装有出气阀，所述检测箱的一侧连接有连接管，所述连接管上安装有固定端板，所述过滤管内填充活性炭，所述过滤管的两端外壁上安装有固定环，所述固定环与过滤管的外壁固定相连，所述固定端板内设置用于安装过滤管、固定环的凹槽，所述固定端板和固定环通过螺栓相连，所述固定端板内安装有密封环。

优选的，所述滑动座的两侧开设有调节槽，所述滑动座两侧安装有调节螺栓，所述调节螺栓的一端伸入到调节槽内，所述调节螺栓伸入到调节槽内的一端安装有限位块，所述调节螺栓通过轴承与限位块相连。

优选的，所述滑动座侧壁上设置有与调节螺栓相匹配的螺纹通孔，所述调节螺栓通过螺纹与滑动座配合。

优选的，所述限位块整体为L字形块，所述限位块与检测箱相匹配。

优选的，所述出气阀、气压传感器和真空泵均由PLC控制器控制，PLC控制器安装在检测箱的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、装置从压铸模具内抽取的气体暂时存在检测箱内，通过气压传感器监测检测箱内的气压变化，判断是否抽取干净，更加方便装置使用。

2、检测箱被限位块限制，过滤管通过螺栓安装在两个固定端板之间，更换过滤管时，推动检测箱在滑动座上滑动，更换后推动回位，方便过滤管的更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑动座的结构示意图；

图3为本实用新型过滤管的安装示意图。

图中：1、安装底板；2、真空泵；3、滑动座；4、调节螺栓；5、进气管；6、集气斗；7、出气管；8、固定端板；9、过滤管；10、连接管；11、气压传感器；12、出气阀；13、检测箱；14、调节槽；15、限位块；16、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种压铸模具排气结构，包括安装底板1和过滤管9，安装底板1上安装有真空泵2和滑动座3，真空泵2通过螺栓安装在安装底板1上，真空泵2的进气口上连接有进气管5，进气管5上连接有集气斗6，真空泵2的出气口上连接有出气管7，出气管7上安装有固定端板8，滑动座3上安装有检测箱13，滑动座3上设置有用于安装检测箱13的凹槽，检测箱13和滑动座3之间安装有滑轨，检测箱13通过滑轨安装在滑动座3上，检测箱13能够在滑动座3上滑动，滑动座3的两侧开设有调节槽14，滑动座3两侧安装有调节螺栓4，调节螺栓4的一端伸入到调节槽14内，滑动座3侧壁上设置有与调节螺栓4相匹配的螺纹通孔，调节螺栓4通过螺纹与滑动座3配合，调节螺栓4伸入到调节槽14内的一端安装有限位块15，调节螺栓4通过轴承与限位块15相连，限位块15整体为L字形块，限位块15与检测箱13相匹配，通过调节螺栓4带动限位块15卡在检测箱13的拐角处，实现检测箱13的位置固定，检测箱13顶部安装有气压传感器11，通过气压传感器11监测检测箱13内的气压变化，检测箱13的一侧安装有出气阀12，出气阀12、气压传感器11和真空泵2均由PLC控制器控制，PLC控制器安装在检测箱13的外壁上，检测箱13的一侧连接有连接管10，连接管10上安装有固定端板8，过滤管9内填充活性炭，过滤管9的两端外壁上安装有固定环16，固定环16与过滤管9的外壁固定相连，固定端板8内设置用于安装过滤管9、固定环16的凹槽，固定端板8和固定环16通过螺栓相连，固定端板8内安装有密封环。

本实用新型的工作原理及使用流程：装置通过调节螺栓4带动限位块15卡在检测箱13的拐角处，实现检测箱13的位置固定，在使用装置时，真空泵2通过集气斗6和进气管5抽气，通过出气管7、过滤管9和连接管10进入到检测箱13内，通过气压传感器11监测检测箱13内的气压变化，每次从压铸模具内抽取的气体引起的气压变化处于一定范围内，可以判断是否抽取干净，检测后通过出气管12排出，过滤管9通过螺栓安装在两个固定端板8之间，拆卸更换时，卸下螺栓，通过调节螺栓4带动限位块15从检测箱13上脱离，推动检测箱13在滑动座3上滑动，两个固定端板8之间的距离增加，以更换过滤管。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压铸模具排气结构，包括安装底板(1)和过滤管(9)，其特征在于：所述安装底板(1)上安装有真空泵(2)和滑动座(3)，所述真空泵(2)通过螺栓安装在安装底板(1)上，所述真空泵(2)的进气口上连接有进气管(5)，所述进气管(5)上连接有集气斗(6)，所述真空泵(2)的出气口上连接有出气管(7)，所述出气管(7)上安装有固定端板(8)，所述滑动座(3)上安装有检测箱(13)，所述滑动座(3)上设置有用于安装检测箱(13)的凹槽，所述检测箱(13)和滑动座(3)之间安装有滑轨，所述检测箱(13)通过滑轨安装在滑动座(3)上，所述检测箱(13)顶部安装有气压传感器(11)，所述检测箱(13)的一侧安装有出气阀(12)，所述检测箱(13)的一侧连接有连接管(10)，所述连接管(10)上安装有固定端板(8)，所述过滤管(9)内填充活性炭，所述过滤管(9)的两端外壁上安装有固定环(16)，所述固定环(16)与过滤管(9)的外壁固定相连，所述固定端板(8)内设置用于安装过滤管(9)、固定环(16)的凹槽，所述固定端板(8)和固定环(16)通过螺栓相连，所述固定端板(8)内安装有密封环。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具排气结构，其特征在于：所述滑动座(3)的两侧开设有调节槽(14)，所述滑动座(3)两侧安装有调节螺栓(4)，所述调节螺栓(4)的一端伸入到调节槽(14)内，所述调节螺栓(4)伸入到调节槽(14)内的一端安装有限位块(15)，所述调节螺栓(4)通过轴承与限位块(15)相连。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具排气结构，其特征在于：所述滑动座(3)侧壁上设置有与调节螺栓(4)相匹配的螺纹通孔，所述调节螺栓(4)通过螺纹与滑动座(3)配合。

4.根据权利要求2所述的一种压铸模具排气结构，其特征在于：所述限位块(15)整体为L字形块，所述限位块(15)与检测箱(13)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具排气结构，其特征在于：所述出气阀(12)、气压传感器(11)和真空泵(2)均由PLC控制器控制，PLC控制器安装在检测箱(13)的外壁上。

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